鉆孔灌注樁技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)一、施工流程樁位放樣→鋼護(hù)筒施工→泥漿制備→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與下放→下導(dǎo)管→灌注混凝土二、控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，鉆孔、鋼筋籠、混凝土灌注等均屬于特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序，現(xiàn)將控制要點(diǎn)整理如下：泥漿制備與處理：⑴泥漿制備；泥漿指標(biāo)控制堅(jiān)持分地層控制的原則，在鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo)。⑵泥漿、泥渣處理措施在樁基施工墩位停放一艘泥漿船，生產(chǎn)不合格的泥漿或泥漿循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的廢漿直接排往泥漿船中，然后由泥漿船運(yùn)往指定的排放地點(diǎn)；在鉆孔平臺(tái)上布置棄渣箱，用于臨時(shí)存放鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的棄渣，棄渣經(jīng)過(guò)挖掘機(jī)轉(zhuǎn)至平板車(chē)內(nèi)，運(yùn)往指定的地點(diǎn)排放。2、鉆孔：樁間距5m內(nèi)的兩根樁基，其中一根樁基混凝土灌注完成后的24小時(shí)內(nèi)，另一根樁基不得開(kāi)鉆，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。3、清孔①根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行第一次清孔，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

②清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

③清孔后孔中泥漿相對(duì)密度不超過(guò)1.03～1.1，清孔完畢后用測(cè)繩丈量孔深，樁底沉淀厚度不超過(guò)50mm。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋籠制作①直徑大于25mm的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，其余鋼筋連接采用搭接形式。②滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專(zhuān)用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過(guò)滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，然后用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體。③為保護(hù)鋼筋絲口及套筒內(nèi)螺紋，在加工好的鋼筋絲頭上及套筒端頭分別套上塑料保護(hù)帽及塑料密封蓋，主筋接頭處按錯(cuò)開(kāi)接頭面積50%考慮。④聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。⑤聲測(cè)管一般隨鋼筋籠分段安裝，鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲，聲測(cè)管對(duì)接時(shí)應(yīng)注意上下順直無(wú)錯(cuò)位，插入到位，鉗壓到位；每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水。⑥下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，垂直、小心進(jìn)行。5、灌注混凝土①導(dǎo)管下口至孔底距離應(yīng)控制在0.3～0.4m。

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孔底沉渣厚度，端承樁不得大于5cm。③混凝土灌注時(shí)，宜連續(xù)。導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在2～6m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于2m。剛開(kāi)盤(pán)時(shí)，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)8m。導(dǎo)管提升過(guò)程中要注意居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。④混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，應(yīng)加灌50cm-100cm。三、常見(jiàn)問(wèn)題防治與措施坍孔1、原因分析⑴陸上挖埋式護(hù)筒的底部和四周未用粘土填實(shí),水中振動(dòng)埋入護(hù)筒的深度不足或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類(lèi)等透水層中。⑵孔內(nèi)水位高度不夠,不足以平衡水頭壓力。⑶泥漿比重或稠度與鉆孔內(nèi)土質(zhì)所要求的比重或稠度不相符。⑷吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。⑸清孔后未及時(shí)澆筑混凝土,或成孔后靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、防治措施⑴陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí),宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土,并且必須夯打密實(shí).放置護(hù)筒后,在護(hù)筒四周對(duì)稱(chēng)均衡地夯填粘土,防止護(hù)筒變形或移位,應(yīng)夯填密實(shí)不滲水。⑵水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護(hù)筒沉穿淤泥和透水層,護(hù)筒之間要有可靠的聯(lián)系,使護(hù)筒不會(huì)因水流影響而晃動(dòng)。⑶孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上.泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù),并應(yīng)有備用設(shè)備,以應(yīng)急需。⑷應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。⑸應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速,如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí),可用一或二擋轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺.在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí),宜用低檔慢速鉆進(jìn),同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。⑺盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的時(shí)間間隔。擴(kuò)孔1、原因：鉆孔過(guò)程中，鉆頭刮碰孔壁使孔壁土層脫落；2、對(duì)策：剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，及時(shí)調(diào)整泥漿比重保證護(hù)壁的質(zhì)量。斷樁1、原因分析⑴混凝土灌注間隔時(shí)間較長(zhǎng)，致使凝結(jié)。⑵導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)混入混凝土中，混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。2、預(yù)防措施⑴澆筑混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。⑵把握好混凝土叫料時(shí)間，減少間隔時(shí)間，避免凝結(jié)。3、治理方法⑴當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可在安全的導(dǎo)管埋深范圍內(nèi)上下吊動(dòng)導(dǎo)管，并用大錘對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行錘擊、震動(dòng)，使堵管混凝土疏通。⑵當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時(shí)，可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護(hù)下，人下到樁孔中，對(duì)先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。⑶當(dāng)斷樁位置在地下水位以下時(shí)，可用直徑較原樁稍小的鉆頭，在原樁位置處鉆孔，鉆至斷樁部位適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。創(chuàng)新管理下鋼護(hù)筒：陸地樁基護(hù)筒施工時(shí)，測(cè)量放樣后，采用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏質(zhì)土回填分層夯實(shí)，此方法防止了鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔，并且保證了樁心