通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程_第1頁
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程_第2頁
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程_第3頁
通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程_第4頁
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通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備防腐施工操作規(guī)程1材料要求1.1管道及設(shè)備防腐工程中所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定,具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證等質(zhì)量證明文件。1.2工程中所使用的防腐涂料和油漆應(yīng)為有效期、保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。1.3防腐材料應(yīng)符合環(huán)保要求。1.4防腐材料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)相同,涂刷前應(yīng)做親溶性試驗。2主要機具2.1主要機具宜選用噴槍、空壓機、除銹機、砂輪鋸等。2.2輔助機具宜選用刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、油刷、棉絲、鋼卷尺、涂膜測厚儀等。3作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場應(yīng)有存放管道、設(shè)備及進行防腐操作的場地,并應(yīng)清理干凈、道路暢通,用電應(yīng)滿足施工工藝規(guī)定。3.2施工環(huán)境應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施,且宜在環(huán)境溫度5℃以上,相對濕度85%以下環(huán)境下作業(yè)。3.3防腐作業(yè)前,防腐構(gòu)件表面應(yīng)干燥、無灰塵、鐵銹、油污等。3.4待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗合格,藥皮、焊渣等應(yīng)清理干凈。3.5從事防腐施工的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),合格后才能上崗。4施工工藝4.1管道、設(shè)備防腐宜采用下列施工工藝流程(圖12.4.1):圖12.4.1防腐施工工藝流程圖4.2清理、除銹應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)人工除銹先用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉,用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去,再用砂紙磨光,用棉絲將表面擦凈;2機械除銹應(yīng)符合下列規(guī)定:1)除銹前應(yīng)對除銹機進行全面檢查,檢查除銹機各部位螺絲、皮帶、松緊程度,松動的應(yīng)調(diào)到合適為止;2)將管道、型鋼放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止;3)在刷油前,用棉絲再擦一遍,將管道、型鋼表面的浮灰等去掉。(3)不銹鋼管、板現(xiàn)場酸洗應(yīng)符合下列規(guī)定:1)不銹鋼管、板現(xiàn)場酸洗一般采用酸洗膏進行酸洗;2)酸洗前應(yīng)帶好耐酸手套,先小面積試酸洗,然后再大面積酸洗;3)用軟布或絲刷涂1mm~3mm厚的酸洗膏在不銹鋼表面;4)常溫保持5min~20min,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,需要適當(dāng)延長反應(yīng)時間;5)用水沖洗干凈被處理表面。(4)管道與設(shè)備的油污宜采用堿性溶劑清除,清洗后擦凈晾干。4.3管道、設(shè)備及閥門刷漆應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)明裝管道、設(shè)備應(yīng)先刷一道防銹漆,交工前再刷兩道面漆;如有絕熱和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆;(2)暗裝管道、設(shè)備刷兩道防銹漆;(3)第二道防銹漆應(yīng)待第一道漆干透后再刷,且防銹漆稠度要適宜;(4)手工涂刷應(yīng)符合下列規(guī)定:1)手工涂刷應(yīng)分層涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不應(yīng)漏涂或流墜,快干漆不宜采用手工涂刷;2)刷涂應(yīng)按自上而下,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易的原則,最后用漆刷輕輕的抹理邊緣和棱角,漆膜應(yīng)均勻、致密、光亮、平滑;3)刷涂垂直表面時,最后一道應(yīng)由上向下進行,刷涂水平表面時,最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。(5)機械噴涂應(yīng)符合下列規(guī)定:1)噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直;2)噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250mm~350mm;噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離宜為400mm;3)噴嘴的移動應(yīng)均勻,速度宜保持在13.0m/min~18.0m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3MPa~0.4MPa。5質(zhì)量標(biāo)準5.1管道與設(shè)備表面除銹后不應(yīng)有殘留銹跡、焊渣和積塵,除銹等級應(yīng)符合設(shè)計及防腐涂料產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.2底層涂料與金屬表面結(jié)合應(yīng)緊密;其他層涂料涂刷應(yīng)精細,不宜過厚;面層涂料為調(diào)和漆或瓷器漆時,涂刷應(yīng)薄而均勻,每一層漆干燥后再涂下一層。5.3防腐涂料的涂層應(yīng)均勻,不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5.4設(shè)備、部件、閥門的防腐涂層,不應(yīng)遮蓋銘牌標(biāo)志。6成品保護6.1防腐油漆施工前,場地應(yīng)清理干凈,避免塵土污染油漆表面。6.2涂漆的管道、設(shè)備在漆層干燥過程中,應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動和溫度劇烈變化,磕碰掉漆的應(yīng)及時補漆。6.3操作人員不應(yīng)踩踏或磕碰已施工完畢的管道或設(shè)備。6.4交叉作業(yè)時,應(yīng)合理安排防腐的時間,避免污染、損壞。7注意事項7.1管材表面應(yīng)除銹干凈,避免由此產(chǎn)生的脫皮、返銹。7.2管材、設(shè)備表面油漆應(yīng)涂刷均勻,不應(yīng)有流墜或漏涂現(xiàn)象。7.3防腐作業(yè)時,應(yīng)準備好滅火器等消防用具,并做好防雨、雪措施。7.4防腐作業(yè)時,應(yīng)保持周邊空氣的流通,應(yīng)避免密閉空間作業(yè)。7.5高空作業(yè)應(yīng)按安全要求搭設(shè)腳手架、爬梯等,操作人員應(yīng)佩戴符合安全要求的安全帶等防護用品,并將安全掛鉤牢固鉤掛至所處平面的上方,避免高處墜落。7.6高空防腐作業(yè)時,應(yīng)將油漆桶固定牢固,且不應(yīng)裝的太滿,下方應(yīng)采取遮護措施,不應(yīng)污染其他管道、設(shè)備、地面及墻面。7.7施工人員應(yīng)根據(jù)實際需要佩戴手套、風(fēng)鏡等

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