鋼筋結(jié)構(gòu)施工總結(jié)計劃

范文典范指導(dǎo)參照

陜西偉達制藥有限企業(yè)綜合制劑車間

輕鋼構(gòu)造廠房安裝施工總結(jié)

陜西偉達制藥有限企業(yè)綜合制劑車間為我企業(yè)改制后承攬并施工的第一

座輕型鋼構(gòu)造廠房。該工程由一分企業(yè)組建的偉達項目部組織施工。

該工程地腳螺栓預(yù)埋于2004年1月12日達成，主鋼構(gòu)造于3月18日開始

安裝，至4月12日達成。次構(gòu)造、屋面構(gòu)造及圍護構(gòu)造于6月10日結(jié)束。

現(xiàn)就該工程輕鋼構(gòu)造施工全過程，并聯(lián)合質(zhì)量控制，作以下總結(jié)。

一、工程概略：

陜西偉達制藥有限企業(yè)綜合制劑車間為采納門式輕型鋼構(gòu)造的工業(yè)廠房，廠

房構(gòu)造柱均為焊接H型鋼立柱，屋架梁均為焊接H型鋼變截面梁，屋架梁上布

置S型冷彎薄壁型鋼檁條。鋼柱與基礎(chǔ)用地腳螺栓錨固。車間的鋼柱底板低于室

內(nèi)陸坪150mm，待整個鋼架構(gòu)造安裝達成并調(diào)整好后，用強度等級為C30的無

縮短砼將柱腳所有包住至±0.000。

所有鋼構(gòu)造的安裝連結(jié)均采納螺栓連結(jié)方式。此中柱梁間連結(jié)、梁的連結(jié)及

拼接采納高強度螺栓。其他如檁條的連結(jié)、抗風(fēng)柱與屋架梁連結(jié)，隅撐連結(jié)采納

一般螺栓。屋架梁水平支撐采納圓鋼以花籃螺栓連結(jié)，圍護板和圍護板支架采納

自攻螺釘或自鉆螺釘連結(jié)。泛水板、收邊板與圍護板采納自攻螺釘或抽芯拉鉚釘

連結(jié)。檁條用一般螺栓與屋架梁上檁托板連結(jié)。每兩根檁條之間用∟50×5角鋼

拉結(jié)。

綜合制劑車間的屋面為單脊雙坡，屋面坡度2.5％。屋面板采納鍍鋁鋅本色

咬合板0.53mm厚。下鋪100mm厚無箔玻纖保溫棉。泛水、收邊、屋脊板采納

0.5mm厚彩鋼板，外墻板為豆綠色鍍鋁鋅彩鋼夾芯板，50mm厚。局部內(nèi)墻板為學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

0.46mm厚的象牙鍍鋅彩鋼板。屋面天溝為0.53mm厚鍍鋁鋅彩鋼板內(nèi)天溝，落

水管為φ150mm焊接鋼管.

此中生產(chǎn)車間部分為一層，長62.4m（由9排鋼立柱構(gòu)成8個開間，每開間

距7.8m），寬72m（由1—8軸、8—15軸及15—22軸三個24m跨構(gòu)成）。

辦公化驗部分為二層鋼構(gòu)造，局部三層。該部分長72m（由10排鋼構(gòu)造柱

形成9個開間，開間尺寸8m），寬10.09m。

二、安裝施工程序：（暗影部分為重點部位或工序）

地腳螺栓預(yù)埋→安裝準備→基礎(chǔ)和構(gòu)件查收→吊裝有支撐的第一內(nèi)開間

鋼柱→安裝柱間圍梁→緊固地腳螺栓→吊裝鋼架梁→柱、梁間高強度螺栓連結(jié)→

安裝此開間所有檁條、圍梁和屋檐連梁→調(diào)整、找正、設(shè)置抗風(fēng)支撐→端墻柱、

梁和次構(gòu)造安裝→連結(jié)端墻與已調(diào)整、找正的第一內(nèi)間柱、梁→挨次次序吊裝其

余各跨主、次構(gòu)造→設(shè)置跨間抗風(fēng)支撐→調(diào)整、找正整個建筑構(gòu)造→擰緊所有螺

栓→復(fù)測柱垂直度和對角線尺寸并確認→安裝屋面板、采光板、安裝泛水、天溝

→安裝墻板→安裝門窗→安裝收邊→檢查查收。

三、重點部位施工及檢驗重點：

地腳螺栓預(yù)埋：

1）螺栓預(yù)埋的施工質(zhì)量，直接影響整個鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量，應(yīng)此上應(yīng)當(dāng)特別予以重視，必定要做到預(yù)埋螺栓“穩(wěn)、準、牢”。

2）基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋工作，應(yīng)當(dāng)在鋼柱基礎(chǔ)砼封模以行進行。宜用10厚鋼板鉆孔（鋼板中心彈縱橫十直線，鉆孔徑大于螺栓直徑1-2㎜）定位預(yù)埋技術(shù)，第一保

證單個鋼柱底板地腳螺栓軸線、標高偏差在規(guī)范之內(nèi)；同時，也可保證一個螺栓

組（以本工程4個螺栓為例）各螺栓間相對尺寸。學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

3）待所有螺栓組安裝就位后，再使用經(jīng)緯儀，并配合鋼卷尺對螺栓組的軸線

（鋼板中心線）地點進行精準控制。并用水平儀對螺栓高度進行復(fù)核控制。以后，立刻將螺栓與基礎(chǔ)鋼筋做堅固焊接。焊接時，應(yīng)注意螺栓自己垂直度，且禁止此時再觸動螺栓。

4）封模及澆砼過程中，應(yīng)隨時復(fù)核螺栓軸線、標高，以防跑位。

5）拆模后，應(yīng)當(dāng)將基礎(chǔ)軸線測控到基礎(chǔ)頂面（彈十字線）。

安裝準備：

1）技術(shù)準備：系統(tǒng)、認真的熟習(xí)圖紙，注意與每一個節(jié)點有關(guān)系的任何一個

零零件，忌部分或片面肢解圖紙；充分理解設(shè)計企圖，的確掌握技術(shù)規(guī)程與質(zhì)量標準，逐級做好技術(shù)交底；裝備足夠且經(jīng)檢測合格的檢驗儀器。

2）施工準備：第一應(yīng)付安裝場所及堆放場所進行整平、夯實，并做好現(xiàn)場排

水設(shè)備；其次依照施工進度對安裝全過程進行合理分段，依照“先裝先進”原則，組織緊后施工段所需所有主鋼構(gòu)件及零零件進場。特別注意不可以因某個零零件，

如螺栓、連結(jié)件未進場而影響施工進度。

3）資料準備：鋼構(gòu)造動輒成千上萬個零零件，應(yīng)此，資料的現(xiàn)場管理至關(guān)重

要。資料管理人員應(yīng)依據(jù)圖紙和構(gòu)配件清單，對到貨的所有鋼構(gòu)件、零零件進行盤點、檢驗，發(fā)現(xiàn)出缺貨或型號不符時應(yīng)實時見告供貨單位。資料的卸貨及現(xiàn)場堆放應(yīng)做到：主構(gòu)造件柱、梁沿基礎(chǔ)地坪雙側(cè)堆放，堆放時要考慮不致影響吊車吊裝行駛路線；柱底板應(yīng)湊近地腳螺栓處；構(gòu)造件下要有墊木；次構(gòu)造分別堆放在雙側(cè)墻外1.5米處。各樣小型零零件集中堆放于庫房。

4）檢查查收：

1）、復(fù)核基礎(chǔ)螺栓地點（軸線、標高），檢查基礎(chǔ)螺栓尺寸能否與部署圖上學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

所給尺寸一致。

2）、檢查混凝土基礎(chǔ)能否已知足強度要求。

3）、比較供貨清單查對資料，檢查能否有所遺漏，能否當(dāng)心卸貨并沒有卸貨損

壞。

4）、應(yīng)當(dāng)注意卸貨時考慮把二次倒霉量減至最小。

5）、檢查資料堆放能否離地、覆蓋，并抬高一頭使積水可能性最小，能否使

用墊木使資料不會接觸到泥水。

6）、要嚴格要求所有人員禁止在場所上的構(gòu)造件及板材上行走。

3、鋼構(gòu)造安裝：

1）質(zhì)量控制重點：大跨度H型變截面梁的吊裝控制和作為基準（有柱間支撐）的第一開間安裝、調(diào)整、找正。

2）鋼柱吊裝：鋼柱應(yīng)采納單機展轉(zhuǎn)法吊裝。吊裝到位后，利用柱腳底板上和

基礎(chǔ)上的軸線標志進行地點校準，用兩臺經(jīng)緯儀交錯90°部署初校垂直度。校訂后，擰緊地腳螺栓，并用纜風(fēng)繩作暫時固定以后才可撤去吊車之吊索。為保護鋼

柱表面涂層，吊裝使用帶橡膠套的鋼繩或用軟質(zhì)資料包覆鋼柱綁扎處。初始吊裝

的鋼柱應(yīng)用纜繩或支撐加以固定，待初校及緊固地腳螺栓，構(gòu)造連成一個堅固的

空間剛度單元后才可拆掉暫時支撐。

3）鋼梁的吊裝：吊裝前將各段鋼梁在地面預(yù)拼裝，并對拼裝后的鋼梁進行丈量，確認其切合要求后，才可進行吊裝。

1）、拼裝后單機吊裝時，應(yīng)采納均衡梁協(xié)助吊裝，吊裝前應(yīng)先試吊，確認鋼

絲繩扣鎖緊、鋼梁無偏斜，才可正式起吊。吊裝中應(yīng)設(shè)溜繩，以調(diào)整方向和保持

穩(wěn)固。學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

2）、拼裝后需雙機抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超出兩臺吊車起重量總和

的75％。綁扎吊點時應(yīng)注意每臺吊車所負擔(dān)的荷載不得高出同意負荷的80％，

免得單臺吊車負荷過大而造成事故。起吊時，兩機一定一致信號、協(xié)調(diào)換作、互

相當(dāng)合，整個吊裝過程中，吊車的吊鉤和吊臂滑輪組應(yīng)保持基本垂直狀態(tài)。

3）、無論采納單機加協(xié)助均衡吊裝屋架梁或是采納雙機抬吊法吊裝大跨度

梁，都禁止使用起重機進行斜拉、斜吊。吊索與屋架梁的夾角宜保持在45°—60°

之間，禁止夾角小于30°時吊裝。吊索與大梁的棱邊間應(yīng)加襯墊。

4）、梁吊裝到位后，安裝人員在安全操作平臺上達成柱與梁的高強度螺栓連

接以及分段吊裝的梁高強度螺栓連結(jié)。

安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的接觸面一定保持干燥、潔凈，其實不得在雨中作

業(yè)。高強螺栓一定分兩次緊固（即初擰和終擰），當(dāng)日安裝的螺栓一定在當(dāng)日終

擰完成，其外露絲扣許多于2扣。緊固高強螺栓一定采納測力扳手或限力扳手，

一定嚴格依照試驗所確立的扭矩系數(shù)進行緊固。

5）、安裝好兩榀梁后，用兩根檁條予以固定，并將其他檁條吊裝到位，進行

安裝。在有柱間支撐的開間進行整體校訂，并安裝水平支撐，緊固所有連結(jié)螺栓。

將此開間作為整個廠房的穩(wěn)固間，向后校訂，并向前安裝，隨安裝隨校訂。

6）、框架的螺栓，應(yīng)按規(guī)定方向安裝；大梁螺栓朝屋脊方向；內(nèi)柱螺栓朝下

安裝。

（4）次構(gòu)造安裝：

1）、屋面檁條安裝，偶撐連結(jié)。

2）、柱間圍梁安裝：圍梁安裝丈量定位正確，較大跨度時，要實時支撐，

并對門窗地點進行復(fù)核。學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

3）、門窗框安裝：圍梁安裝后，安面板以前將門窗框安裝好，發(fā)現(xiàn)地點偏差

時要實時調(diào)整。

（5）檢核項目：

1）、能否地面達成了最大限度的零配件組裝。

2）、能否在安裝端墻梁前已安裝端墻中間柱。

3）、在持續(xù)安裝前能否已調(diào)正好第一跨并已裝好斜撐。

4）、在安裝全過程能否有充分的支撐和纜繩保護建筑物若突遭強風(fēng)不被破

壞。

5）、整體調(diào)整前，螺母沒有太緊以使調(diào)整簡單進行。

6）、能否在整體構(gòu)造調(diào)整方正后擰緊了所有螺母。

7）、在構(gòu)造聯(lián)接處能否裝上墊圈（若圖上有此要求）。

8）、能否所有的高強螺栓以足夠的扭矩擰緊并用紅漆加以標志。

9）、能否所有斜撐適合上緊以防止構(gòu)件歪曲和變形。

10）、所有的屋檁能否順直，安裝地點能否正確。

11）、所有圍梁能否平直并正確使用頂木防備下垂。

12）、能否所有聯(lián)接片、翼撐等聯(lián)接正確。

13）、能否所有構(gòu)件的基層涂料潔凈和沒有腳跡。

14）、能否構(gòu)件上所有焊接印跡和其他記號已被消除并刷涂。

4、屋面及圍護構(gòu)造安裝：

1）確認整個屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開始屋面構(gòu)造安裝。

2）屋面構(gòu)造安裝：

1）如設(shè)計有內(nèi)襯板，應(yīng)先行安裝（本工程無內(nèi)襯板）。將保溫棉固定在一側(cè)學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

邊墻，并卷出隔熱層橫越檁條，正面向建筑物內(nèi)側(cè)，拉伸隔熱層，使內(nèi)表面繃緊

光滑，保溫棉有損壞時，要實時修理，沒法修理的要實時改換。鋪設(shè)時從兩端拉

緊，連結(jié)處用訂書機訂緊，左右相臨的保溫棉也要訂緊，訂子密度保持在20cm

左右，保持整體成效雅觀。屋檐處的保溫棉要用雙面膠粘合在支架上。

2）依據(jù)排疆域，按與雨季風(fēng)向相反的方向鋪設(shè)屋面板。每一柱距鋪完此后，

應(yīng)檢查外挑板邊與屋脊的平行度。板的固定，各鋼構(gòu)生產(chǎn)單位有各自不一樣的安裝

工藝。暗扣式為巴特勒所獨有，配套使用巴特勒專用卷邊機。明釘式為大多鋼構(gòu)

廠家所采納，安裝時應(yīng)注意不一樣螺釘一定垂直于屋面板，防備接觸面不平而滲水，

且橡膠圈不可以破壞和壓的過緊。自攻螺釘如發(fā)生空訂，應(yīng)隨時用密封膠補填。但

打孔務(wù)必注意，盡量防止空訂。

3）屋面板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊沿涂上搭邊密封膠泥，其表面

須潔凈光滑，揭去保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并保證粘合完整。在揭去膠

泥保護紙條后，注意不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，認真將搭接

肋定位，用巴特勒專用卷邊機進行卷邊緊固。

4）所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的地點，不得有任何遺漏；采光板按屋面排版

圖排定，采光板外形與屋面板外形一致，它們之間的搭界防水膠安置時要特別注

意。此外，安裝采光板時，屋面保溫棉裁剪后上下左右側(cè)沿的修飾要平坦，保溫

棉不外露、不下垂；屋脊板安裝時要保持與兩坡板搭接平坦符合，堵頭安裝固定

正確。在屋面上需安裝通風(fēng)器的地點，把通風(fēng)器孔的各支持構(gòu)件安裝好后再安裝

通風(fēng)器，安裝時特別注意防水工藝，以保證屋面不滲漏。

在屋面板上行走，一定穿絕緣軟底鞋，禁止踐踏高楞。每日一定消除自攻訂鉆孔

鐵屑，防備銹蝕和劃傷屋面板。學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

以上幾點為屋面板安裝與防滲漏水有關(guān)部位的質(zhì)量控制重點，切不行大意大

意。特別要求質(zhì)檢人員和工長必定要詳盡交底和跟從檢查。

（3）墻板安裝：

1）墻板預(yù)鉆孔：依據(jù)圍梁間距在疊放的板上鉆自攻螺釘孔，以保證墻面上

螺釘從水平方向垂直方向上都成直線均布。

2）對整個墻面的第一張板的首肋與最后一張板的首肋與最后一張板的尾肋

進行計算，以不阻礙安裝轉(zhuǎn)角收邊為好。安裝第一張板必定要認真校核板邊垂直

度，每安裝一個柱距都要用垂線或經(jīng)緯儀檢查一次，以防備偏差累積使墻板出現(xiàn)

傾斜和下口產(chǎn)生變形。

3）用水平儀在周圍邊柱上一致標高，并保證板底泛水安裝水平。

4）墻板安裝一定按同一方向進行，在前一塊墻板未固定以前，不得安裝下

一塊。

5）懸垂的墻檁條要用木方撐起至平直。所有自攻螺釘應(yīng)垂直于墻板面，不

得傾斜。操作腳手架采納鋼管搭設(shè)的挪動腳手架，挪動時，注意保護墻板面，不

得碰擦。

（4）天溝、泛水、收邊安裝：

1）收邊包含磚墻與墻板之間、女兒墻與屋面、天溝之間以及門窗的收邊等。

各樣收邊依照到貨狀況，依據(jù)安裝手冊，注意防水成效和顏色搭配及裝修成效。

2）陰陽角泛水收邊安裝時，要注意接頭處要服貼，不可以出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。

3）天溝安裝時，一定要做到接口平坦，落水管張口地點泛水收邊與天溝接

縫整齊、嚴實，落水管安裝垂直。

4）墻板底泛水收邊一般在磚墻頂面以下20mm左右，整個底泛水收邊要保學(xué)習(xí)資料整理分享范文典范指導(dǎo)參照

持水平，水平度偏差應(yīng)保持在5mm之內(nèi)。

5）門窗安裝收邊時，橫收邊應(yīng)蓋遮住豎收邊。

總之，泛水收邊與墻板聯(lián)合處要做到雅觀，要使細部的安裝起到點綴整個建

筑物的作用。

（5）檢核項目：

1）能否使用檢核過的樣板在板上預(yù)鉆螺絲孔。

2）能否在安板前復(fù)核構(gòu)造成向來線。

3）能否仔細檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。

4）能否屋面板的肋部與梁成平行直線。

5）墻板的安裝方向能否有益觀感。

6）墻板能否齊整地裝在周邊的過渡角鋼上。

7）能否實時消除屋面板上的鉆孔碎屑以防銹蝕和劃傷。

8）能否所有螺栓擺列成一條直線。

9）能否所有的板側(cè)接處聯(lián)合密切且正確合縫。

10）能否在屋面搭接處正確使用密封膠。

11）能否所有的板面沒有泥漿、塵埃、油污、密封膠或其他異物。

12）能否保溫層沒有松垂、劃破、扯開、裂口的現(xiàn)象。

13）能否所有保溫層的接合處優(yōu)秀地封合以達到有