工藝設(shè)備管理規(guī)定

工藝設(shè)備管理規(guī)定第一條目的為規(guī)范公司工藝設(shè)備的運行維護(hù)管理，明確專業(yè)管理的流程和內(nèi)容，保障工藝設(shè)備的安全平穩(wěn)運行，特制定本規(guī)定。第二條范圍本規(guī)定適用于xx公司所轄站場、閥室內(nèi)工藝設(shè)備的操作、運行、維修和維護(hù)管理。第三條職責(zé)（一）生產(chǎn)運行部1、負(fù)責(zé)工藝設(shè)備相關(guān)管理制度的編制、修訂。2、負(fù)責(zé)組織監(jiān)督、檢查各站場工藝設(shè)備管理制度落實情況。3、負(fù)責(zé)組織按照公司培訓(xùn)計劃開展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4、負(fù)責(zé)組織對全線工藝設(shè)備開展風(fēng)險識別和評價。5、負(fù)責(zé)組織對重大設(shè)備故障進(jìn)行原因調(diào)查和分析。6、負(fù)責(zé)參與公司大型更新改造項目、新建項目的設(shè)計、建設(shè)、投產(chǎn)、驗收等工作。（二）技術(shù)研發(fā)部1、負(fù)責(zé)對站場工藝設(shè)備提供專業(yè)檢測及風(fēng)險評價技術(shù)支持。（三）安全環(huán)境部1、負(fù)責(zé)工藝設(shè)備的使用、檢測和維修、改造、投用等生產(chǎn)活動的安全監(jiān)督。（四）各管理處、站場1、負(fù)責(zé)工藝設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的計劃安排，并組織實施。2、組織進(jìn)行各類工藝設(shè)備的功能檢測和完好性檢查。3、負(fù)責(zé)工藝設(shè)備故障現(xiàn)場分析，并組織進(jìn)行故障處理。4、負(fù)責(zé)對各站場工藝設(shè)備日常巡檢開展情況進(jìn)行檢查和考核。5、負(fù)責(zé)開展所轄范圍內(nèi)工藝設(shè)備風(fēng)險識別和評價工作，編制風(fēng)險識別和評價報告。6、負(fù)責(zé)整理并編制工藝設(shè)備完整性管理月報及年度報告。7、負(fù)責(zé)對各工藝設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員開展內(nèi)部專業(yè)技能培訓(xùn)，配合人力資源部組織本單位特殊工種人員取證工作。8、負(fù)責(zé)所轄區(qū)工藝設(shè)備維修或改造工程的監(jiān)督，并參與新建、大修、改造項目的驗收。9、負(fù)責(zé)收集工藝設(shè)備專業(yè)的數(shù)據(jù)及更新、維護(hù)，填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。第四條管理內(nèi)容（一）工藝設(shè)備專業(yè)管理范圍1、工藝設(shè)備專業(yè)管理范圍（1）工藝閥門及配套執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動工藝閥門；動力驅(qū)動閥門及配套執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括：閥門、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附屬引壓管路。（2）緊急截斷及泄放設(shè)備緊急截斷設(shè)備閥體和配套執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附屬引壓管路；④緊急放空閥閥體及配套執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附屬引壓管路。（3）壓力/流量控制閥⑤電動調(diào)節(jié)閥閥體及配套執(zhí)行機(jī)構(gòu)；⑥自力式調(diào)壓器閥體、指揮器、消音器及配套工藝管路。（4）加熱、換熱設(shè)備及附屬設(shè)施常壓鍋爐、加熱爐、換熱設(shè)備本體及附屬設(shè)備（包括水處理設(shè)備、泵、加熱系統(tǒng)等）；（5）甲醇、乙二醇注入裝置（含移動撬）（6）自用氣撬（不含現(xiàn)場儀表、流量計）（7）放空及點火系統(tǒng)放空立管/火炬；放空點火裝置；阻火器。（8）消防系統(tǒng)：滅火器；消防水帶/消防棚等消防器材及附屬設(shè)備。（9）工藝設(shè)備維護(hù)用專用工具注脂槍；注脂機(jī)；移動式小型空壓機(jī)；④超聲波測厚儀。（11）站場巡檢系統(tǒng)（12）站場鍋爐房、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)房、廚房。2、工藝設(shè)備專業(yè)與相關(guān)專業(yè)管理界面劃分（1）工藝設(shè)備與壓縮機(jī)管理界面以壓縮機(jī)進(jìn)口閥門上游法蘭/焊道和出口閥門下游法蘭/焊道為分界點；（2）工藝設(shè)備與自控、電氣專業(yè)管理電氣連接部分界面以設(shè)備電氣接線端子排為分界點。（二）工藝信息管理1、工藝設(shè)備基本信息包括：（1）設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造廠家、安裝位置、運行編碼、設(shè)備狀態(tài)、出廠日期、出廠編號、安裝日期、投用日期、設(shè)備序列號、設(shè)備資產(chǎn)編號、附屬設(shè)備編號；（2）對于緊急截斷/泄放等安全保護(hù)設(shè)備，設(shè)備基本信息還應(yīng)包括測量范圍。2、設(shè)備基本信息均通過OA系統(tǒng)進(jìn)行管理和維護(hù)、更新，由各站場進(jìn)行設(shè)備基本信息的錄入、維護(hù)和更新工作；各站場設(shè)備工程師應(yīng)每月對OA系統(tǒng)工藝設(shè)備基本信息數(shù)據(jù)情況進(jìn)行檢查。3、生產(chǎn)運行部設(shè)備工程師每季度對OA系統(tǒng)工藝設(shè)備基本信息進(jìn)行抽查，抽查站場/閥室的比例不少于20%。4、維護(hù)計劃實施過程中，各站場按照相應(yīng)記錄表格式打印紙質(zhì)記錄表并對每臺設(shè)備逐臺進(jìn)行現(xiàn)場記錄。（三）風(fēng)險識別分析各類工藝設(shè)備風(fēng)險包括：（1）爆炸、著火的風(fēng)險：設(shè)備本體存在缺陷或設(shè)備功能失效導(dǎo)致天然氣泄漏、管道超壓，從而可能引起管道、設(shè)備爆炸和天然氣著火；（2）中斷供氣的風(fēng)險：由于設(shè)備功能性失效或錯誤動作、管道或設(shè)備堵塞導(dǎo)致無法進(jìn)行有效流體控制，從而造成干線、輸氣站場中斷供氣；（3）天然氣泄漏風(fēng)險：設(shè)備密封由于老化、變形等原因造成天然氣泄漏。（四）投用前檢查1、檢查要求（1）基建、大修更改項目的設(shè)備驗收分為設(shè)備安裝情況和設(shè)備功能驗收兩個方面，參加項目驗收人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安裝驗收表進(jìn)行現(xiàn)場檢查和記錄。（2）各站場應(yīng)組織人員參與設(shè)備調(diào)試的全過程，并認(rèn)真做好記錄設(shè)備存在的問題，及時上報生產(chǎn)運行部。（3）設(shè)備調(diào)試期間現(xiàn)場設(shè)備管理單位應(yīng)同時進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集工作。2、設(shè)備的投運（1）工藝設(shè)備投運條件設(shè)備安裝、功能性驗收合格，驗收問題整改完畢并驗收合格。設(shè)備調(diào)試完成，功能實現(xiàn)，無設(shè)備本體隱患。。（2）工藝設(shè)備的投運新安裝設(shè)備按照所屬項目投產(chǎn)確定投運時間，即新建項目的投產(chǎn)日期作為新安裝設(shè)備的投運時間。自設(shè)備投用之日起，各站場應(yīng)嚴(yán)格按照公司相關(guān)管理規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、標(biāo)定、測試等設(shè)備維護(hù)管理工作。（五）設(shè)備操作1、生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)組織制（修）定針對工藝設(shè)備包括單項操作的操作規(guī)程，經(jīng)公司審核批準(zhǔn)后發(fā)布實施。2、對工藝設(shè)備的操作，現(xiàn)場操作人員應(yīng)按照公司已發(fā)布的設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)要求執(zhí)行。3、未經(jīng)特別許可（如調(diào)度令），非站場或輸氣管理單位人員不得操作任何設(shè)備。4、設(shè)備操作前應(yīng)先確認(rèn)現(xiàn)場流程無誤、設(shè)備處于完好狀態(tài)，方可開始操作，操作結(jié)束后應(yīng)確認(rèn)流程無誤、設(shè)備運行狀態(tài)正常后方可離開。（六）工藝設(shè)備常規(guī)檢查所有工藝設(shè)備應(yīng)實行每天常規(guī)巡檢、每月/季度例行檢查制度。對于A類設(shè)備檢查每次巡檢/檢查都要進(jìn)行；對于B類設(shè)備每天都要進(jìn)行檢查；對于C類設(shè)備每月都要進(jìn)行檢查。1、日常巡檢：巡檢周期按照《巡回檢查制度》執(zhí)行，由各站值班人員、閥室看護(hù)工實施，主要檢查對象為站、閥室A類工藝設(shè)備。該項工作記錄應(yīng)記錄在值班巡檢記錄中，主要檢查內(nèi)容為：（1）是否存在明顯的事故隱患；（2）設(shè)備運行參數(shù)是否正常、是否有異常聲響及振動、變形；（3）工藝設(shè)備各密封點是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；（4）設(shè)備運行位置狀態(tài)是否正確；（5）檢查氣動、氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制盤動力氣壓力是否正常。2、月度例行檢查：工藝設(shè)備月度例行巡檢由各站場設(shè)備工程師負(fù)責(zé)，檢查內(nèi)容按照《設(shè)備操作、保養(yǎng)規(guī)程》來實施。3、消防設(shè)施常規(guī)檢查內(nèi)容按照《消防設(shè)施管理規(guī)定》執(zhí)行。（七）工藝設(shè)備維檢修1、除檢修作業(yè)外，均由各站場自行組織完成。2、工藝設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容按《設(shè)備操作、保養(yǎng)規(guī)程》來實施。3、消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容按照《消防設(shè)施管理規(guī)定》執(zhí)行。4、由公司維搶修隊伍（協(xié)助）完成的工作：站場所有連接法蘭公稱通徑大于等于DN200的工藝閥門、分離器等體型較大設(shè)備設(shè)施的維修拆裝作業(yè)以及站場設(shè)備設(shè)施需要焊接作業(yè)的相關(guān)工作。5、公司委托專業(yè)隊伍完成的維保工作：（1）電動、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)解體維檢修；（2）壓力/流量控制設(shè)備本體的解體維檢修；（3）緊急截斷設(shè)備本體的解體維檢修；（4）加熱爐及換熱設(shè)備維檢修。6、工藝設(shè)備維檢修計劃跟蹤（1）各站場應(yīng)根據(jù)本規(guī)定設(shè)備維檢修周期要求，對當(dāng)年設(shè)備工藝設(shè)備維檢修完成情況進(jìn)行總結(jié)，同時提出下一年度的工藝設(shè)備維檢修計劃安排。（2）生產(chǎn)運行部設(shè)備工程師應(yīng)根據(jù)各站場上報的年度工藝設(shè)備維檢修計劃，提出下一年度設(shè)備維檢修用定額材料、維修計劃需求，并提交公司財務(wù)投資部。（3）各站場應(yīng)每月對對當(dāng)月設(shè)備維檢修工作完成情況及下月設(shè)備維檢修計劃安排進(jìn)行填報。（4）對于不能按時完成的工藝設(shè)備維檢修項目，各站場應(yīng)進(jìn)行匯報，內(nèi)容應(yīng)包括：未能完成的原因、風(fēng)險程度、影響范圍、工作建議及相關(guān)風(fēng)險控制措施。（八）缺陷管理1、對在常規(guī)巡檢、專項檢查中發(fā)現(xiàn)的工藝設(shè)備缺陷按要求進(jìn)行風(fēng)險評價。經(jīng)風(fēng)險評價，屬A類隱患和B類隱患的設(shè)備缺陷由主管部門負(fù)責(zé)落實整改，存在C類隱患的設(shè)備缺陷由各站場負(fù)責(zé)落實整改，其它設(shè)備缺陷由各站場負(fù)責(zé)落實整改。2、在發(fā)生線路截斷閥異常關(guān)斷等A級設(shè)備失效事件后，各站場站長及設(shè)備工程師應(yīng)第一時間趕赴現(xiàn)場，對關(guān)斷原因進(jìn)行分析，并在2天內(nèi)上報異常關(guān)斷原因的分析報告（含初稿），現(xiàn)場分析時應(yīng)保存失效狀態(tài)下的相關(guān)設(shè)備信息。3、對于A、B類隱患，主管部門應(yīng)指定相關(guān)人員負(fù)責(zé)對隱患進(jìn)行分析并組織人員、準(zhǔn)備物料或申請更新改造、維修項目進(jìn)行隱患消除工作；對于C類隱患各站場應(yīng)組織相關(guān)人員、準(zhǔn)備物料限期整治。對于不能立即消除的隱患可采取停運、監(jiān)控運行、降壓運行、功能屏蔽運行等方式進(jìn)行隱患管控。各類隱患在不能立即消除時均需進(jìn)行評估，并采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧⑷〉弥鞴懿块T的認(rèn)可。4、各站場設(shè)備工程師負(fù)責(zé)對缺陷進(jìn)行原因分析和現(xiàn)場處理。5、對工藝設(shè)備發(fā)生故障或缺陷的普遍性共性問題，生產(chǎn)運行部應(yīng)會同相關(guān)站場進(jìn)行原因分析、風(fēng)險評估和制定預(yù)控措施，針對類似問題組織進(jìn)行全線排查，根據(jù)排查和評價結(jié)果制定相應(yīng)的預(yù)防措施或申請立項進(jìn)行整治。6、在開展公司更新改造、維修項目中，若對故障失效的工藝設(shè)備設(shè)施進(jìn)行功能改造、新增或停用時應(yīng)按照相關(guān)要求執(zhí)行。7、對公司更改、維修項目中拆卸的廢舊工藝設(shè)備設(shè)施，應(yīng)