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卷式膜系統(tǒng)的管理

——設備運行及維護保養(yǎng)成都連接流體分離科技有限公司2008-培訓資料目錄卷式膜的結構卷式膜系統(tǒng)工藝膜系統(tǒng)的管理膜系統(tǒng)的故障一、卷式膜結構卷式膜使用最多的是超濾、納濾、反滲透!卷式微濾的抗污染性要差,較少使用!卷式膜結構特點優(yōu)點:單只膜填充面積大膜的分離精度選擇性大抗壓能力好膜透過液受污染程度小卷式膜結構特點不足之處:膜層之間的流道窄,進液要求高膜層間的網(wǎng)格層造成衛(wèi)生死角,易滯留物料卷式膜結構特點1、流道窄流道:0.7mm-0.76mm,低粘度/濃度,低倍數(shù)濃縮寬流道:1.26mm-2.28mm,高粘度/濃度,高倍數(shù)濃縮2、運行方式錯流外壓式中心管透液禁止反洗/運行卷式膜元件的連接方式1、膜元件之間的連接方式中心管串聯(lián)連接膜數(shù)量:1-6支水質凈化最大可串聯(lián)6支,低濃度料液運行可串聯(lián)2-4支,高濃度料液運行可串聯(lián)1-2只。二、卷式膜系統(tǒng)的組成膜主體(元件及膜殼/組件)管路系統(tǒng)動力系統(tǒng)清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)膜殼/組件膜殼規(guī)格/組件規(guī)格:2540:1-2支裝膜殼3838、4040:1-4支裝膜殼8040:1-6支裝膜殼膜殼/組件連接方式連接方式:串聯(lián):濃水串聯(lián),中心管并聯(lián)并聯(lián):濃水并聯(lián),中心管并聯(lián)膜組件并聯(lián)工藝濾液濃液進液原液膜組件串聯(lián)工藝濾液濃液進液原液管路系統(tǒng)1、濃縮液管路為高壓管路注意管路閥門的開閉情況!2、透過液管路為低壓管路運行時無任如何管路必須暢通!動力系統(tǒng)高壓泵提供動力最好采用變頻軟啟動。開啟前排氣!有空氣未排盡將在泵體內(nèi)產(chǎn)生氣蝕,造成泵的機封損壞,機械件的損壞,泵的驅動力上不來,出液無壓。防止料液起泡!否則將隨料液帶入氣體防止殘留液不足!否則將使泵體吸入氣

體清洗系統(tǒng)膜性能恢復,膜系統(tǒng)保養(yǎng)!清洗液配制清洗液,關注藥液與膜的化學相容性,配比比列,pH范圍保養(yǎng)液應具有抑菌作用,應參考膜的耐受性,藥液配比,更換周期控制系統(tǒng)膜的保護和操作性手動控制自動控制手動控制可控性差!啟動:調(diào)節(jié)泵出液閥門,或調(diào)節(jié)變頻器輸出人工監(jiān)測:壓力、溫度、濃液流量、濾過液流量、pH壓力調(diào)節(jié):手動閥門控制、變頻輸出調(diào)節(jié)自動控制可控性好!只要保證好進料的”量”、”質”、”時間”即可!三、膜系統(tǒng)的管理管理什么?三、膜系統(tǒng)的管理運行管理保養(yǎng)管理1、運行管理料液管理操作管理清洗管理料液管理1、料液質量:力求批批同質化!指標的變化:濃度、雜質、pH、溫度2、料液量:計算和觀察!進液量——濃縮比——殘留量3、料液狀況:有無變渾,起泡情況操作管理1、程序選擇——工藝管路的匹配2、檢查:啟動前的閥門開關狀況、操作參數(shù)的核對、泵的排氣檢查!3、運行的巡檢:濃液流量、壓力、溫度、膜通量!4、運行記錄:與前批次運行參數(shù)記錄進行對比清洗管理1、清洗程序:沖排—循環(huán)清洗2、藥劑的選擇——配比(1<pH<11.5)3、清洗壓力4、清洗溫度5、清洗時間清洗管理頻繁的化學清洗將影響膜的性能和使用壽命!因此:短周期連續(xù)生產(chǎn)的可進行熱水清洗即可!2、保養(yǎng)管理膜元件保養(yǎng)設備保養(yǎng)膜保養(yǎng)指系統(tǒng)清洗后的保養(yǎng)短時間不運行:1-3天純化水或注射用水(80℃)循環(huán)清洗出水5-10min后停機,并關閉所有閥門膜保養(yǎng)膜最怕微生物的污染和侵蝕,不可逆!長時間不運行:3天以上0.5%—1%NaHSO3水溶液循環(huán)出水5-10min后停機,并關閉所有閥門設備保養(yǎng)電氣件的保養(yǎng)電機的保養(yǎng)管路閥門的保養(yǎng)四.膜系統(tǒng)的故障處理故障分析解決辦法1.故障分析機械故障性能故障機械故障進液量小,壓力低泵未排氣,膜及管路未排氣變頻輸出不足泵機械故障逐一排查最重要!機械故障膜前膜后壓降大濃水調(diào)節(jié)閥未調(diào)小變頻輸出過大膜通道堵塞膜通道堵塞的可能性最大!機械故障運行壓力波動頻繁未排盡膜組件及管路中的氣體料液起泡或進空氣產(chǎn)水電磁流量計故障壓力傳感器故障逐一排查!機械故障自動運行模式無法啟動程序的選擇,復位檢查電氣件檢查檢查料液溫度、pH檢查管路的暢通性找對病因對準下藥!機械故障啟動后一直處于低壓,低變頻運行前程序未執(zhí)行完程序的選擇,未復位重新復位,重新關機斷電再重啟!機械故障突然停機檢查報警源系統(tǒng)超限運行停機調(diào)整運行參數(shù),重新啟動!性能故障性能故障性能故障性能故障謝謝!

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