渣漿泵及隔膜泵基礎(chǔ)知識

渣漿泵基礎(chǔ)知識渣漿泵概述渣漿泵是一種用于輸送固液混合物的泵，固液泵有多種型式：離心式、混流式、螺桿式等等。我們所說的渣漿泵實際是一種離心式的固液泵。渣漿泵適合于輸送磨蝕比較強(qiáng)、含堅硬固體顆粒的固液混合物。比如：礦漿、灰渣、水泥漿、砂礫等渣漿泵的分類1、根據(jù)布置方式：臥式渣漿泵、液下渣漿泵，潛水渣漿泵2、根據(jù)應(yīng)用場合:灰漿泵、泥漿泵、砂礫泵、挖泥泵、泡沫泵等3、渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機(jī)連接形成一個整體。當(dāng)原動機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。

渣漿泵的分類1泵為單級、單吸、軸向吸入，按泵殼結(jié)構(gòu)和泵軸方向分為以下三種結(jié)構(gòu):（1）臥式具有內(nèi)殼和外殼的雙殼泵-適用于各種排出口直徑的泵，其內(nèi)殼材料分為金屬、橡膠和其他非金屬材料三類，不同材料的內(nèi)殼在相同的外殼內(nèi)應(yīng)能互換。（2）立式或臥式單殼泵-適用于排出口徑小于或等于200mm的低揚程泵2泵軸的驅(qū)動端看為順時針方向。3對于采用副葉輪密封型式的泵。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)類型劃分從葉輪數(shù)目劃分:單級渣漿泵和多級渣漿泵。從泵軸與水平面位置劃分:臥式渣漿泵和立式渣漿泵。從吸入進(jìn)水的方式劃分:單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。從泵殼的結(jié)構(gòu)方式:單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。石家莊工廠產(chǎn)品種類

目前石家莊工廠已經(jīng)擁有5大系列80多個規(guī)格的渣漿泵、脫硫泵產(chǎn)品。KZJ系列渣漿泵AH/HH/M系列渣漿泵KD系列渣漿泵KZJL系列液下渣漿泵KQTL(R)系列大型脫硫泵渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)2,AH渣漿泵泵體泵蓋及過流部件:該系列泵為臥式、垂直中開式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。軸承組件:泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。軸封(密封):泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。ZJ渣漿泵結(jié)構(gòu)圖傳動方式:有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。整體性能:泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在最佳工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。AH系列渣漿泵葉輪蝸殼前護(hù)板護(hù)板托架體填料箱軸承體聯(lián)軸器AH(R)/HH/M系列渣漿泵產(chǎn)品特點：單級單吸、懸臂、雙殼體結(jié)構(gòu)獨特葉輪及蝸殼流道設(shè)計，抗磨蝕能力強(qiáng)筒式軸承組件，維修方便可多級串聯(lián)使用。有金屬和橡膠兩種內(nèi)襯，可相互替換產(chǎn)品渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)3、D、G型為單泵結(jié)構(gòu)(即不帶內(nèi)襯)。泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu)，泵出口方向可任意旋轉(zhuǎn)，安裝拆卸方便。4、EVM,SP型渣漿泵，為立式渣漿泵，泵體泵蓋與軸是立式垂直。SP型也是單殼泵，泵體泵蓋可以做成金屬的或橡膠的。5、渣漿泵泵頭專業(yè)的稱謂是泵體和泵蓋。一般渣漿泵的所謂泵頭應(yīng)該包含泵體和泵蓋部分。泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對應(yīng)的部分，與泵蓋共同組成一個封閉的腔體。泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)一般有橡膠和高鉻合金，一般根據(jù)根據(jù)工礦條件選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。6、各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)注意事項渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。如果有備用泵，最好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會小很多!泵要分為電與機(jī)兩個方面，對于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了，要了解每臺泵電機(jī)的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運行，否則機(jī)械密封將燒毀。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)日常維護(hù)1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，最高不超過75℃。3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)日常維護(hù)5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)選型設(shè)計渣漿泵的選型設(shè)計對渣漿泵的使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。一個科學(xué)合理的選型設(shè)計，將影響著渣漿泵是否能夠達(dá)到最佳的高效運行狀態(tài)。渣漿泵設(shè)計，高效運行的渣漿泵有三大特點:第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。第三，整個工況系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工況系統(tǒng)的工作。葉輪蝸殼前護(hù)板入口短管前泵殼出口短管后護(hù)板副葉輪填料箱托架體后泵殼拆卸環(huán)KZJ系列渣漿泵泵軸產(chǎn)品介紹KZJ系列渣漿泵產(chǎn)品特點單級、單吸、懸臂、雙殼體結(jié)構(gòu)水力性能優(yōu)良效率高稀油潤滑軸承壽命長大托架設(shè)計運行可靠葉輪蝸殼進(jìn)口短管出口短管護(hù)板副葉輪填料箱托架聯(lián)軸器KD（KDT）系列渣漿泵

KD系列單殼體渣漿泵

產(chǎn)品特點：單級、單吸、懸臂、單殼體結(jié)構(gòu)。水力模型優(yōu)良，效率高。稀油潤滑，軸承壽命長。大托架設(shè)計，可靠性高。1蝸殼2葉輪3后護(hù)板4支架5左支撐板6軸承體7電機(jī)支座8出水管9右支撐板KZJL系列液下渣漿泵結(jié)構(gòu)圖KQTL(R)脫硫泵結(jié)構(gòu)圖護(hù)套專用機(jī)械密封葉輪吸入蓋泵蓋泵體軸承體支架托架體泵軸KQTL(R)主漿液循環(huán)泵產(chǎn)品特點：水力性能優(yōu)良，效率高全金屬、橡膠內(nèi)襯兩種結(jié)構(gòu)可供選擇采用專用機(jī)械密封，可靠性高稀油潤滑，進(jìn)口軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后拆式設(shè)計，方便用戶維修采用特殊材料，耐磨耐蝕能力強(qiáng)渣漿泵的水力設(shè)計渣漿泵的水力部分與清水泵有著很大的差別。渣漿泵的水力設(shè)計在考慮性能參數(shù)的同時必須考慮磨損機(jī)理。不僅要考慮泵的效率指標(biāo)，還要考慮汽蝕磨損和磨料磨損等。漿體的流動特性對泵性能有很大影響。渣漿泵水力特點：流道較寬，要考慮大顆粒的通過，過流能力要強(qiáng)。過流件壁厚較厚，使用壽命長。葉輪通常為圓柱形葉片，葉輪設(shè)計有前后背葉片，減少泄漏，平衡軸向力。用于重磨蝕的泵葉輪出口以及蝸殼出口段要考慮漿體的流動特性。設(shè)計成內(nèi)凹圓弧出口。流道內(nèi)漿體的流動速度要考慮沉降速度，防止固體沉淀，堵塞流道。渣漿泵的軸封型式填料密封副葉輪動力密封機(jī)械密封密封：三種密封形式各有優(yōu)劣勢。首先填料密封，是最普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，以防止泵體漿體外泄;對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯(lián)泵，采用填料軸封。填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價格便宜。其次副葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止?jié){體外泄。在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)泵的第一級泵可以采用副葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優(yōu)點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。再次，機(jī)械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工，食品領(lǐng)域，不僅要求密封，而且最主要是不允許加入額外成分進(jìn)入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。渣漿泵的軸封型式填料密封渣漿泵的填料密封通常采用：石棉纖維浸云母石棉纖維浸四氟乙烯苧麻或根據(jù)用戶要求。注：采用填料密封必須要加高壓軸封水。副葉輪動力密封增加軸封處的封壓能力平衡軸向力防止固液混合物進(jìn)入軸封處副葉輪通常采用集裝式機(jī)封結(jié)構(gòu)，無泄漏，密封效果好，安裝與更換較方便。不同結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。摩擦副材料采用高硬度硬質(zhì)合金或碳化硅。機(jī)械密封設(shè)計符合介質(zhì)流動狀態(tài)，具有較高的抗磨性和使用壽命。目前常用的機(jī)封型式：單端面外沖洗型單端面內(nèi)沖洗型雙端面內(nèi)沖洗型機(jī)械密封密封箱拆卸環(huán)靜環(huán)動環(huán)整體集裝式單端面平衡型外冷卻型單端面外沖洗機(jī)械密封整體集裝式靜止型單端面內(nèi)冷卻型葉輪機(jī)封箱機(jī)械密封拆卸環(huán)單端面內(nèi)沖洗機(jī)械密封拆卸環(huán)密封箱間隔套機(jī)械密封整體集裝式非平衡型雙端面外冷卻型雙端面外沖洗機(jī)械密封機(jī)械密封運行注意事項對于外沖洗機(jī)封的冷卻水的壓力不宜過大，一般情況不高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流動即可。對于內(nèi)沖洗機(jī)封的冷卻水的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)的工作壓力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。沖洗水進(jìn)入泵腔。每次待沖洗水或冷卻水開啟五分鐘后，再啟動設(shè)備。每次停止設(shè)備五分鐘后，再停沖洗水或冷卻水。機(jī)械密封不允許在無沖洗水或冷卻水狀態(tài)下運行，或干摩擦運行。渣漿泵過流部件的材料

1、高鉻抗磨鑄鐵KQ-S001(KmTBCr27)：該材料硬度高，熱處理硬度可達(dá)HRC58～62，具有很好的抗磨蝕性能，就堿性混合液體而言，具有較好的耐腐蝕性，可用于較強(qiáng)磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大，加工較困難。但其壽命長，價格適中，是渣漿泵應(yīng)用最廣的材料。

KQ-S001（KmTBCr27)主要化學(xué)成分成分CCrMoSiMnNiCuSP含量(%)2.8-3.025-28≤3.0≤1.2≤2.0

≤2.5≤2.0≤0.06≤0.12、KQ-S011（Cr15Mo3）KQ-S011是我廠在Cr15Mo3基礎(chǔ)上發(fā)展出來的耐磨王材料，Cr15Mo3是目前世界公認(rèn)的優(yōu)秀抗磨材料，一般用于高濃度高揚程強(qiáng)磨蝕的渣漿輸送中，但因其價格較高，應(yīng)用受到一定的限制。熱處理硬度:HRC58-70其硬度高,耐磨性強(qiáng),號稱耐磨王材料較脆,用于承受中等沖擊載荷的磨料磨損固體物料的中值粒徑較粗時用Cr15Mo3，中值粒徑較細(xì)時，宜用KmTBCr27。KQ-S011(Cr15Mo3)（又稱耐磨王）成分CCrMoSiMnNiCuSP含量(%.)2.0-3.314-182.5-4.0≤1.2≤2.0

≤2.5≤1.2≤0.06≤0.103、KQ-S021(A49)（雙相不銹白口鐵）該材料不僅具有高鉻合金的耐磨性，而且具有較好的耐腐蝕性，耐酸性較強(qiáng)，尤其適合于煙氣脫硫系統(tǒng)用泵，是煙氣脫硫泵的專用金屬材質(zhì)，使用效果非常好，壽命長。熱處理硬度:HRC44-50耐腐蝕性:奧氏體賦予其耐腐蝕性,可耐PH為4的硫酸溶液,耐PH為13的氫氧化鈉溶液的腐蝕,耐一定濃度的CL-的腐蝕.耐磨性能:碳化物賦予合金耐磨性,主要抵抗石膏固體顆粒的磨損.KQ-S021(A49)（雙相不銹白口鐵）成分CCrMoSiMnNiCuSP含量(%.)1-225-302-31-20.5-12-31.5-2<0.2<0.2

4、橡膠內(nèi)襯有天然橡膠、合成橡膠兩大類，主要適用于無尖銳棱角的細(xì)顆粒。天然橡膠的彈性好，密封性，抗磨蝕性能強(qiáng)，在渣漿泵材質(zhì)應(yīng)用中，橡膠以其優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕、抗汽蝕性能得到了快速的發(fā)展，特別是應(yīng)用在電廠煙氣脫硫工況尤為理想，使用壽命可達(dá)五年。AH（R)系列渣漿泵-橡膠內(nèi)襯葉輪蝸殼減壓蓋前護(hù)板渣漿泵安裝方式渣漿泵有多種安裝方式。泵的吐出口可沿鉛垂面旋轉(zhuǎn)安裝。傳動方式有彈性聯(lián)軸器方式傳動(DC傳動)，三角帶傳動（CR、CL、CV、ZV）、變頻驅(qū)動裝置等。直聯(lián)傳動的優(yōu)點有：①運行可靠、故障率低；②不丟轉(zhuǎn)，效率高。缺點是：轉(zhuǎn)數(shù)固定，不宜準(zhǔn)確地工作在所要求的工況點上。皮帶傳動的優(yōu)點是：容易改變泵的工作參數(shù)，選泵范圍廣，易于實現(xiàn)所要求的工況參數(shù)。缺點是：①易丟轉(zhuǎn)，傳動效率較低；②皮帶易損壞，運行成本高；③可靠性差，不宜傳遞大于220kW以上功率。如果所需的揚程過高，選型時采用變頻調(diào)速或皮帶傳動為宜。多種傳動形式

直聯(lián)傳動（DC）平行皮帶傳動(CR或CL)尾架式傳動(ZV)背托式傳動(CV)渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)常見故障(1)泵不轉(zhuǎn);(2)泵流量不足;(3)填料處泄露;(4)泵振動,有噪音;(5)軸承發(fā)熱;(6)軸承壽命短。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)處理措施(1)泵不轉(zhuǎn);(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。(2)泵流量不足;(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。(3)填料處泄露;(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)(4)泵振動,有噪音;(4)主要有以下5點原因:①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)(5)軸承發(fā)熱;(5)主要有以下5點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。渣漿泵的典型結(jié)構(gòu)(6)軸承壽命短；(6)主要有以下4點原因:①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。渣漿泵的發(fā)展方向高揚程、大流量壽命長、效率高品種多、性能廣高濃度、長距離多材質(zhì)、多品種新產(chǎn)品開發(fā)及技術(shù)改進(jìn)一、KG/KGH系列砂礫泵

KG、KGH型砂礫泵是我公司根據(jù)市場需求開發(fā)的一種新型渣漿泵，可廣泛用于挖泥船挖泥，疏浚河道、采礦及金屬冶煉爆渣輸送等，用于由于顆粒太大以至于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕物料的連續(xù)輸送，其中KGH型為高揚程砂礫泵。產(chǎn)品特點：過流能力強(qiáng)，汽蝕性能好。采用以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu)，拆裝方便。高強(qiáng)度托架以及大直徑軸和短懸臂設(shè)計，適用于大功率惡劣工況。脂潤滑的筒式軸承組件型式，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，易于維護(hù)。進(jìn)出口采用分半活法蘭設(shè)計，管路安裝方便。KG型砂礫泵二、KQWN型挖泥泵

KQWN型挖泥泵是針對江河、湖海、港口碼頭的疏浚清淤吹填，專門研制的一種新型挖泥船專用泵。這種泵具有重量輕、耐磨性好、挖泥性能優(yōu)良、整體結(jié)構(gòu)船用性好，經(jīng)濟(jì)效益高等特點。產(chǎn)品特點：水力模型先進(jìn)，效率高，經(jīng)濟(jì)效果顯著。挖深大，挖泥濃度高，汽蝕性能好，吸上能力強(qiáng)。過流能力強(qiáng)，可連續(xù)抽送礫石、高塑粘土塊等。配套性強(qiáng)，可配柴油機(jī)、也可直配電機(jī)。適用性廣，可適用各種土質(zhì)。結(jié)構(gòu)簡單，易于拆裝，維修方便。密封可靠，無泄漏。整機(jī)可靠性高，平均無故障工作時間長。KQWN型挖泥泵三、KZJXL輕型液下渣漿泵KZJXL型液下渣漿泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制的一種新型液下渣漿泵。該泵可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、電廠、采礦、化工等行業(yè)抽吸濃液、泥漿、灰漿、等，應(yīng)用范圍廣，可靠性高。產(chǎn)品特點：葉輪為半開式葉輪，葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。通過能力強(qiáng)，抗堵塞、抗纏繞能力強(qiáng)。軸承組件采用雙列調(diào)心軸承，承載力強(qiáng)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設(shè)軸封。結(jié)構(gòu)簡單、外形輕巧，維修方便。液下長度長，配吸入管，可達(dá)3.5米。抽送介質(zhì)濃度高，吸上能力強(qiáng)。KZJXL

輕

型

液

下

泵

產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)1、針對KZJ系列泵油封漏油現(xiàn)象，我們對軸承油封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，改為非接觸式的螺旋密封，改進(jìn)后的渣漿泵徹底解決了漏油現(xiàn)象的發(fā)生。2、產(chǎn)品拓展開發(fā)：由于許多用戶的參數(shù)較特殊，正規(guī)產(chǎn)品無法滿足要求，我們結(jié)合不同的參數(shù)需求對產(chǎn)品水力進(jìn)行延伸設(shè)計，從而滿足了客戶的要求。比如：1）日照鋼鐵所用的KZJ300-70G型泵，流量、揚程均比正規(guī)產(chǎn)品有了很大的提高，選型范圍更加廣泛。2）結(jié)合洗煤廠流程中的壓濾機(jī)特殊工位，開發(fā)設(shè)計壓濾機(jī)專用入料泵比如：KZJG100-B42、KZJ150-C42等型號渣漿泵，具有流量揚程曲線陡降程度高，密封可靠性高等特點，完全滿足了壓濾機(jī)的特殊要求。3、針對液下長度較長的立式渣漿泵易振動的現(xiàn)象，我們對該系列泵的軸承組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的立式泵運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，維修更加方便。往復(fù)式泵的結(jié)構(gòu)特點油隔離泥漿泵油隔膜泵的結(jié)構(gòu)特點油隔膜泵的結(jié)構(gòu)特點油隔膜泵的結(jié)構(gòu)特點油隔膜泵的結(jié)構(gòu)特點往復(fù)式泵的結(jié)構(gòu)特點往復(fù)泵定義：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往復(fù)運動，使泵缸內(nèi)工作空間的容積發(fā)生變化，產(chǎn)生吸排作用的泵。它是一種容積式泵。往復(fù)泵的分類按缸數(shù)分——雙缸泵、三缸泵按作用次數(shù)分——單作用、雙作用按閥布置形式分——直立式、“L”形按活塞桿形式分——活塞、柱塞目前有以下幾種形式：1、雙缸雙作用2、三缸單作用3、三缸雙作用4、五缸單作用5、六缸單作用6、七缸單作用隔膜泵原理隔膜泵的結(jié)構(gòu)特點隔膜泵原理五、往復(fù)泵的主要技術(shù)參數(shù)：

1、沖程L：指往復(fù)一次柱塞所移動的距離。

2、沖次n：指柱塞每分鐘往復(fù)的次數(shù)。3、活塞面積A：指柱塞的垂直斷面積。4、活塞往復(fù)一次的理論排液體積V：V=AL。

5、缸數(shù)Z：指每臺泵所有工作柱塞數(shù)。

6、流量Q：指泵的平均流量。

7、壓力P：指泵的最高排出壓力，由負(fù)載所決定。注水泵銘牌上所給的壓力是允許的最高工作壓力，單位是MPa。

8、功率N9、平衡率K：K=C×（P排/P吸）×100％

C=S環(huán)/S大

S:指階梯式柱塞面積一般：60％≤K≤100%（特指增壓泵）

10、容積效率ηv：活塞的有效體積減去損失掉的液體體積，占活塞有效體積的百分?jǐn)?shù)。11、實際流量Qv：Qv=ηv隔膜泵原理隔膜泵原理

變頻器驅(qū)動電動機(jī)，電動機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)輸出軸與隔膜泵主機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)輸入軸連接，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動活塞作往復(fù)運動，活塞通過液壓油帶著隔膜作往復(fù)運動，使隔膜腔容積發(fā)生變化，隔膜腔與進(jìn)出料單向閥形成一個密閉的容積腔，當(dāng)隔膜往后運動時容積腔體積變大，出料單向閥關(guān)閉，進(jìn)料單向閥打開，料漿進(jìn)到隔膜腔內(nèi)，隔膜運動到最后點進(jìn)料完成，隔膜開始往回運動，隔膜腔內(nèi)壓力升高進(jìn)料單向閥關(guān)閉，當(dāng)隔膜腔內(nèi)壓力升高到高于管道壓力時出料單向閥打開，料漿從隔膜腔內(nèi)排出，當(dāng)隔膜運動到最前點時排料完成，繼續(xù)開始進(jìn)料，如此反復(fù)，料漿不斷的排出。隔膜泵原理

隔膜泵是在柱塞泵和油隔離泵的基礎(chǔ)上誕生的。簡單的講隔膜泵是在油隔離泵液壓油和料漿之間增加一張隔膜，將料漿和液壓油隔開，徹底杜絕料漿與活塞接觸磨損活塞和活塞缸、液壓油往料漿里滲透排出消耗液壓油。柱塞泵能實現(xiàn)較高排出壓力，但是料漿與活塞接觸易導(dǎo)致活塞與活塞缸的磨損。

隔膜泵的最關(guān)鍵的技術(shù)在于如何保證隔膜長壽命，即活塞、活塞缸、隔膜形成的油腔內(nèi)的液壓油的量始終保持相對恒定，使隔膜只受彈性彎曲變形。如果油量控制不好，隔膜肯定破損。

目前全世界的隔膜泵生產(chǎn)廠家中，能真正做到整機(jī)運行一年，但是隔膜不破損的廠家屈指可數(shù)。三缸單作用系列：流量15M3/h～650M3/h，壓力5MPa～25MPa

雙缸雙作用系列：流量25M3/h～700M3/h，壓力1.5MPa～7MPa

雙缸雙作用隔膜泵第三代隔膜泵三缸單作用隔膜泵曲軸總成曲軸結(jié)構(gòu)特點曲軸曲軸結(jié)構(gòu)特點曲軸結(jié)構(gòu)特點人字齒輪項目SGMB系列隔膜泵DGMB系列隔膜泵隔膜壽命～8000小時～8000小時閥座壽命600～6000小時600～4000小時閥橡膠壽命600～2000小時600～2000小時閥錐/閥球壽命600～6000小時600～2000小時噪音指標(biāo)≤～85dB≤～85dB連續(xù)運轉(zhuǎn)率～95﹪～95﹪操作﹑監(jiān)控系統(tǒng)人機(jī)交互人機(jī)交互主要技術(shù)指標(biāo)1.總體技術(shù)參數(shù)的匹配技術(shù)

通過合理匹配N（沖次）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）及進(jìn)出料補償技術(shù)，保證運行平穩(wěn)，出料波動達(dá)到±1%。2.長壽命橡膠隔膜技術(shù)理論6）高性能橡膠隔膜材料的研究及制造1）橡膠材料的基礎(chǔ)理論的研究3）橡膠隔膜變形、