第7章4采暖系統(tǒng)

第七章(四)采暖系統(tǒng)的布置、敷設及安裝§7－4采暖系統(tǒng)的布置、敷設及安裝一.室外供熱管道的布置與敷設二.熱力入口的布置與敷設

三.室內采暖管道的布置與敷設四.采暖系統(tǒng)常用管材

五.采暖管道的安裝

六.散熱器的安裝七.建筑采暖系統(tǒng)的試壓與沖洗八.管道、設備的防腐與保溫

一.室外供熱管道的布置與敷設1.管道的布置小區(qū)供熱管道應盡量經(jīng)過熱負荷集中的地方，且以線路短、便于施工為宜。管線盡量敷設在地勢較平坦、土質良好、地下水位低的地方。同時還要考慮和其他地上管線的相互關系。地下供熱管道的埋設深度一般不考慮凍結問題，對于直埋管道，在車行道下為0.8～1.2m，在非車行道下為0.6m左右；管溝頂上的覆土深度一般不小于0.3m，以避免直接承受地面的作用力。架空管道設于人和車輛稀少的地方時，采用低支架敷設，交通頻繁之處采用中支架敷設，穿越主干道時采用高支架敷設。埋地管線坡度應盡量采用與自然地面相同的坡度。

一.室外供熱管道的布置與敷設2.管道的敷設可分管溝敷設、埋地敷設和架空敷設。1）管溝敷設:根據(jù)管溝內人行通道的設置情況，分為通行管溝、半通行管溝和不通行管溝。通行地溝半通行地溝不通行地溝一.室外供熱管道的布置與敷設2）埋地敷設對于直埋管道，在車行道下為0.8～1.2m，在非車行道下為0.6m左右；管溝頂上的覆土深度一般不小于0.3m，以避免直接承受地面的作用力。3）架空敷設架空管道設于人和車輛稀少的地方時，采用低支架敷設，交通頻繁之處采用中支架敷設，穿越主干道時采用高支架敷設。埋地管線坡度應盡量采用與自然地面相同的坡度。一.室外供熱管道的布置與敷設低支架敷設:低支架上管道保溫層的底部與地面間的凈距通常為0.5～1.0m，兩個相鄰管道保溫層外面的間距，一般為0.1～0.2m。中支架凈空高度為2.5～4.0m。高支架凈空高度為4.5～6.0m。采暖系統(tǒng)熱力入口示意圖二.熱力入口的布置與敷設以熱水采暖系統(tǒng)熱力入口為例,熱力入口處設有溫度計、壓力表、旁通管、調壓板、除污器、閥門等。三.室內采暖管道的布置與敷設

(一).熱水供暖管路布置與敷設以在布置供暖系統(tǒng)管網(wǎng)時，一般先在建筑平面圖上布置散熱器，然后布置干管，再布置立管，最后繪出管網(wǎng)系統(tǒng)圖。布置系統(tǒng)時力求管道最短，便于管理，并且不影響房間的美觀。

供暖管道的安裝方法，有明裝和暗裝兩種。采用明裝還是暗裝，要依建筑物的要求而定，一般民用建筑、公共建筑以及工業(yè)廠房都采用明裝，裝飾要求較高的建筑物，采用暗裝。

1.干管的布置上供式系統(tǒng)，供熱干管應布置在建筑物頂部的天花板下；布置供熱干管時應考慮到供熱干管的坡度、集氣罐的設置要求?；厮蚰晒芤话惴笤O在地下室頂板之下或底層地面以下的供暖地溝內。下供式系統(tǒng)，供熱干管和回水或凝水干管均應敷設在建筑物地下室頂板之下或底層地下室之下的供暖地溝內，也可以沿墻明裝在底層地面上。暖溝斷面凈尺寸不應小于800mmx1000mmx1200mm。溝底應有3‰的坡向供暖系統(tǒng)引入口的坡度用以排水。三.室內采暖管道的布置與敷設2.立管的布置立管可布置在房間窗間墻或墻身轉角處，對于有兩面外墻的房間，立管宜設置在溫度低的外墻轉角處。樓梯間的立管盡量單獨設置，以防結凍后影響其他立管的正常供暖。要求暗裝時，可敷設在墻體內預留的溝槽中，可敷設在管道豎井內,每層用隔板隔斷。三.室內采暖管道的布置與敷設3.支管的布置支管的位置與散熱器的位置、進水和出水口的位置有關。支管與散熱器的連接方式有三種：上進下出式、下進上出式和下進下出式，散熱器支管進水、出水口可以布置在同側，也可以在異側。連接散熱器的支管應有坡度以利排氣，當支管全長小于500mm時，坡度值為5mm；大于500mm時，坡度值為10mm，進水、回水支管均沿流向順坡。三.室內采暖管道的布置與敷設(二)蒸汽供暖管路布置與敷設蒸汽供暖管路布置與熱水供暖系統(tǒng)相同，還要注意：（1）水平敷設的供汽和凝水管道必須有足夠的坡度并盡可能地使汽水同向流動。（2）布置蒸汽供暖系統(tǒng)系統(tǒng)規(guī)模較大，作用半徑較大時宜采用同程式。（3）合理地設置疏水器。一般低壓蒸汽供暖系統(tǒng)每組散熱設備的出口或每根立管的下部設置疏水器，高壓蒸汽供暖系統(tǒng)一般在環(huán)路末端設置疏水器。（4）為避免蒸汽管路中的沿途凝水進入立管造成水擊，供汽立管應從蒸汽干管的上方或側上方接出。三.室內采暖管道的布置與敷設

(三)低溫熱水地板輻射管⑴低溫熱水地板輻射采暖構造加熱管的布置要保證地面溫度均勻，一般將高溫管段布置在外窗、外墻側。加熱管的敷設管間距，一般在100～300mm之間。加熱管應保持平直，防止管道扭曲，加熱管一般無坡度敷設。埋設在填充層內的每個環(huán)路加熱管不應有接頭，其長度不大于120m。三.室內采暖管道的布置與敷設⑵系統(tǒng)設置在戶內需設置分水器和集水器，另外，當集中采暖熱媒的溫度超過低溫熱水地板輻射采暖的允許溫度時，可設集中的換熱站以保證溫度在允許的范圍內。

每套分、集水器宜接3-5個回路，最多不超過8個。宜布置在廚房、衛(wèi)生間等地方，應留有一定的檢修空間。三.室內采暖管道的布置與敷設四.采暖系統(tǒng)常用管材1．焊接鋼管焊接鋼管及鍍鋅鋼管常用于輸送低壓流體，是供暖工程中最常用的管材。使用時壓力≤IMPa，輸送介質的溫度≤130℃。焊接鋼管的DN≤32時絲接；DN≥40時焊接。2．無縫鋼管用于系統(tǒng)需承受較高壓力的室內供暖系統(tǒng)，焊接。3．交聯(lián)鋁塑復合管（XPAP）、聚丁烯管（PB）、交聯(lián)聚乙烯管（PE—X）、無規(guī)共聚聚丙烯管（PP—R）管用于低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)。五.采暖管道的安裝1．安裝遵循的工藝流程：即安裝準備→預加工→總管及其入口裝置→干管→立管→散熱器→支管的順序。干管安裝程序：管道定位、畫線→安裝支架→管道就位→接口連接→開立管連接孔、焊接→試壓驗收（1）確定干管位置：根據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、坡度，檢查預留孔洞，畫出安裝中心線。（2）管道預加工：根據(jù)設計圖紙進行管道的預加工，包括下料、套絲、焊法蘭盤、調直等。（3）管道就位：①干管懸吊式安裝：安裝前，將地溝、地下室、技術層或頂棚內的吊卡穿于型鋼上，將管子初步固定。②干管在托架上安裝：將管子擱置于托架上，先用U形卡固定第一節(jié)管道。（4）在支架上把管段對口，按要求連接。(5）管道連接好后校核管道坡度，合格后固定.(6）立管安裝:應從底層到頂層逐層安裝，安裝時首先確定安裝位置，管道距左墻凈距不得少于150mm，距右墻不得少于300mm。①畫好垂直中心線，確定管卡安裝位置，安好各層管卡。②立管逐層安裝時，一定要穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子固定。五.采暖管道的安裝六.散熱器的安裝散熱器的安裝主要包括散熱器的組對，散熱器的試壓，在墻上畫線、打眼、安裝支架或托鉤，安裝散熱器1）組對：常用散熱器有鋼制和鑄鐵兩大類。鋼制散熱器在出廠前，已經(jīng)根據(jù)設計要求的片數(shù)焊接完成。鑄鐵散熱器除翼型散熱器外，都要根據(jù)設計要求進行組對。散熱器組對前，應檢查每片散熱器有無裂紋、砂眼及其他損壞，接口斷面是否平整。將散熱器用鋼刷將對口處螺紋內的鐵銹處理干凈，按正扣向上，依次放齊。組對常用的對絲、絲堵、補心等部件應放在易取位置。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。組對的散熱器要求平直嚴緊，墊片不得外露。六.散熱器的安裝六.散熱器的安裝2）試壓：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時絲堵和臨時補心，聯(lián)接試壓泵；試壓時一般按工作壓力的1.5倍作為試驗壓力，穩(wěn)壓5min，逐個觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。將試壓合格后的散熱器，表面除銹，刷防銹漆，刷銀粉漆。運至集中地點，堆放整齊，準備安裝。3）畫線、打眼、安裝托鉤和支架：根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線、孔洞、安裝支托架4）散熱器安裝：散熱器的安裝與外墻的距離應符合設計要求和產品說明書要求，如未注明，應為30mm。六.散熱器的安裝六.低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的安裝低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的施工工序為：地面清理——絕熱層安裝——安裝分水器、集水器——安裝加熱管——水壓實驗——填充層——面層。1）地面清理:清除地面上的積土和各類雜物，保持地面干凈，防止損壞保溫板。2）絕熱層安裝:絕熱層一般采用聚苯乙烯泡沫塑料板。絕熱層做在找平層上，保溫板要平整、板塊接縫應嚴密，下部無空鼓及突起現(xiàn)象。與四周墻壁之間留出伸縮縫。3）安裝分水器、集水器分水器、集水器安裝宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝.宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。4）安裝加熱管:注意管與管之間的距離，管卡的間距，加熱管出地面加套管，套管高出裝飾面150－200mm，以保護加熱管。5）水壓試驗:地暖系統(tǒng)打壓前，必須事先沖洗管道。水壓試驗進行兩次，地暖系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。在試驗壓力下穩(wěn)壓lh，其壓力降不應大于0.05MPa。水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，6）填充層及面層做法:細石混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等一系列的施工要求混凝土層的施工完畢后要進行養(yǎng)護?；炷翆羽B(yǎng)護期不少于21天。六.低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的安裝七.采暖系統(tǒng)的試壓與沖洗1.試壓（1）試驗壓力：①蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。②高溫熱水采暖，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。③使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。七.采暖系統(tǒng)的試壓與沖洗

（2）試壓方法：①試壓準備：打開系統(tǒng)最高點的排氣閥、閥門；打開系統(tǒng)所有的閥門；采取臨時措施隔斷膨脹水箱和熱源；在系統(tǒng)下部安裝手搖泵或電動泵，接通自來水管道。②系統(tǒng)充水：依靠自來水的壓力向管道內充水，系統(tǒng)充滿水后不要進行加壓，應反復地進行充水、排氣，直到將系統(tǒng)中的空氣排除干凈；關閉排氣閥。③系統(tǒng)加壓：確定試驗壓力，用試壓泵加壓。一般也應分2～3次升至試驗壓力。在試壓過程中，每升高一次壓力，都應停下來對管道進行檢查，無問題再繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力。七.采暖系統(tǒng)的試壓與沖洗④系統(tǒng)檢驗：金屬及金屬復合管的采暖系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。采用塑料管的采暖系統(tǒng)，在試驗壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，檢查各連接處，不滲漏。(3)試壓注意事項:①氣溫低于4℃時，試壓結束后及時將系統(tǒng)內的水放空，并關閉泄水閥。②系統(tǒng)試壓時，應拆除系統(tǒng)的壓力表、打開疏水器旁通閥，避免壓力表、疏水器被污物堵塞。③試壓泵上的壓力表應為合格的壓力表。2.室內采暖系統(tǒng)的沖洗系統(tǒng)試壓合格，應對系統(tǒng)進行沖洗，。熱水采暖系統(tǒng)可用水沖洗。沖洗的方法是：將系統(tǒng)內充滿水，打開系統(tǒng)最低處的泄水閥，讓系統(tǒng)中的水連同雜物由此排出，反復多次，直到排出的水清澈透明為止。蒸汽采暖系統(tǒng)可采用蒸汽沖洗。沖洗的方法是：打開疏水裝置的旁通閥，送汽時，送汽閥門慢慢開啟，蒸汽由排汽口排出，直到排出干凈的蒸汽為止。采暖系統(tǒng)試壓、沖洗結束后，方可進行防腐和保溫七.采暖系統(tǒng)的試壓與沖洗八.管道、設備的防腐與保溫1.防腐1）管道防腐的程序：除銹，刷防銹漆，刷面漆。2）常用油漆（1）紅丹防銹漆：多用于地溝內保溫的采暖及熱水供應管道和設備。由油性紅丹防銹漆和200號溶劑汽油按4：1比例配置。（2）防銹漆：多用于地溝內不保溫的管道。由酚醛防銹漆與200號溶劑汽油按照3.3：1比例配置的。（3）銀粉漆：用于室內采暖管道、給水排水管道及室內明裝設備面漆。由銀粉、200號汽油、酚醛清漆按照1：8：4比例配置（4）冷底子油：多用于埋地管材的第一遍漆。它是由瀝青和汽油按照1：2.2比例配置的。（5）瀝青漆：多用于埋地給水或排水管道的防水。由煤焦瀝青漆和動力苯按照6.2：1的比例配置的。（6）調和漆：多用于有裝飾要求的管道和設備的面漆。由酚醛調和漆和汽油按照9.5：1的比例配置的。3）防腐要求①明裝管道和設備必須刷一道防銹漆、兩道面漆，如需保溫和防結露處理，應刷兩道防銹漆，不刷面漆。②暗裝的管道和設備，應刷兩道防銹漆。③埋地鋼管的防腐應根據(jù)土壤的腐蝕性能來定.④出廠未涂油的排水鑄鐵管和管件，埋地安裝前應在管道外壁涂兩道石油瀝青。⑤涂刷應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂。⑥防腐嚴禁在雨、霧、雪和大風天氣操作。

八.管道、設備的防腐與保溫埋地鋼管防腐層做法防腐層層數(shù)防腐層種類正常防腐加強防腐超加強防腐1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青漆涂層瀝青漆涂層瀝青漆涂層3外包保護層加強包扎層加強包扎層4（封閉層）（封閉層）5瀝青漆涂層瀝青漆涂層6外包保護層加強包扎層