BH型鋼結(jié)構(gòu)加工制作指導(dǎo)書(修)王森

BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書BH型鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的本指導(dǎo)書按焊接H型（以下簡稱BH）鋼構(gòu)造生產(chǎn)作業(yè)流程，對主要生產(chǎn)分別規(guī)定詳細的作業(yè)程序、規(guī)范、技術(shù)要求供各工序崗位的作業(yè)。2、引用規(guī)范、規(guī)程（1）、GB50205-2001《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（2）、JGJ81-2002/J218-2002《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（3）、DBJ08-216-95《鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》（4）、JGJ99-98《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（5）、GB50017-2003《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》3、合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于BH型鋼工廠生產(chǎn)工序崗位的作業(yè)。4、職責(zé)工藝所負責(zé)對BH型鋼構(gòu)造生產(chǎn)工序作規(guī)范性進行指導(dǎo)，質(zhì)管部質(zhì)檢處負責(zé)在BH型鋼構(gòu)造生產(chǎn)工序作業(yè)中對產(chǎn)質(zhì)量量各監(jiān)控點（停止點、報驗點）實行檢驗監(jiān)控工作。5、BH型鋼構(gòu)造生產(chǎn)各工序名稱機指導(dǎo)書目錄序號工序名稱序號工序名稱1資料拼接6BH型鋼端面銑削2劃線、下料7柱底板及附件焊接3BH型鋼裝置8表面辦理和涂裝4BH型鋼焊接、改正及增強板的組裝焊接9包裝和發(fā)運5焊接改正10附：栓釘焊接，連結(jié)板、牛腿、表面辦理和涂裝、包裝檢驗、發(fā)運6、本指導(dǎo)書由工藝所擬定、管理和解說(焊接參數(shù)由焊試室認同)編制/日期會簽/日期審察/日期會簽/日期同意/日期奏效/日期-1-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書BH型鋼構(gòu)件生產(chǎn)流程施工詳圖原資料工藝審圖尺寸校核編制工藝文件排版資料檢驗、復(fù)驗（含焊材）原資料平坦預(yù)辦理（噴丸）核對資料的尺寸編號、號料、劃線、編號、拼接精度檢查切割下料、開坡口、切割變形平坦、下料精度檢查BH型鋼腹板劃線BH型鋼翼緣劃線柱底板連結(jié)板小牛腿及小零BH型鋼組/裝件的鉆孔加工BH型鋼焊接焊接變形改正UT安裝端板加筋板及底板端板加筋板及底板的UT焊接、改正半成品精度檢查按圖安裝各層牛腿及UT其余連結(jié)件并焊接成品精度檢查摩擦面辦理及試板除銹油漆編號包裝發(fā)運-2-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書1、板材拼接1.1、拼接前的準備工作、鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺長進行，拼接以前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等除掉干凈。、鋼板拼接以前需要對其進行檢測檢驗（當PL≥30mm時，要做UT），合格后方可進行拼接；若鋼板在拼接以前有平面度超差過大時，需要在鋼板改正機長進行改正；直至合格后才允進入拼接。、按拼板排料圖領(lǐng)取要求的鋼板，進行拼接前需要對鋼板進行核對；核對的主要內(nèi)容包含：拼接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)目，對外觀表面銹蝕程度等（當鋼板厚度≥40時要求進行Z向性能檢測）；合格后劃出切割線。、焊接H型鋼翼緣板拼接長度不該小于2倍板寬；腹板拼接寬度不該小于300mm，長度不該小于600mm；腹板下料拼接時拼接焊縫與翼緣板任一拼接焊縫不在同一截面上，互相之間錯開尺寸L>200mm。拼接焊縫還應(yīng)避開柱節(jié)點地點，同時與勁板之間錯開尺寸L>200mm；拼接后構(gòu)件長度方向余量需滿足設(shè)計要求。拼接圖示：上翼緣加勁板下翼緣、拼接焊接坡口可采納半自動切割機、NC切割機、刨邊機等進行坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口，打磨雙側(cè)各20mm～30mm。、自動、半自動氣割工藝參數(shù)序號鋼板厚度mm氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度mm/min16～100.2～0.25≥0.03650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.40≥0.04450～300440～600.50～0.60≥0.050400～300560～800.60～0.70≥0.050350～250680～1000.80～0.90≥0.060300～200、零件切割與號料的同意偏差1、精巧切割±0.50mm2、自動、半自動切割±1.0mm-3-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書3、手工切割±1.5mm、一般切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度5％，且不大于1.5mm；切割表面粗拙度為100～200um，切割缺棱大于2.0mm時，應(yīng)焊補打磨；局部深度大于1.0mm時，應(yīng)打磨圓順。、若為重要構(gòu)件厚板切割時，應(yīng)作適合預(yù)熱，或按工藝技術(shù)要求履行。、氣割表面質(zhì)量要求表面割紋深度上面沿消融程度（S值）平面度（用B值表示）（G值）板厚t>25≤1.0％t1.0mm≤100um～200um≤2.0上緣有圓角咬邊寬度≤板厚t≤25％t注：（1）、表面割紋深度G表示：指切割面漣漪的峰與谷之間距離，（取隨意點的均勻值）（2）、平面度以B值表示：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，依照切割面鋼板厚度t計算。3）、上面沿消融程度以S表示，指氣割過程中燒塌狀況，表示能否產(chǎn)生塌角及形成中斷后；連續(xù)性的熔滴及消融條狀物。、若為重要構(gòu)件厚板切割時，應(yīng)作適合預(yù)熱，或按工藝技術(shù)要求履行。-4-1.2、鋼板拼接焊接參數(shù)、鋼板拼接自動焊接參數(shù)（?4.8mm焊絲）

BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書鋼板厚度（mm）6810121416192225

接頭形式1260°12/2t60°2

焊接正面反面電流電壓速度電流電壓速度層數(shù)AVcm/minAVcm/min1540~58029~3142~48580~62028~3242~481560~60031~3347~53600~64032~3447~531560~60031~3347~53600~64032~3447~531630~67031~3342~48630~67032~3442~481630~67034~3632~38680~72034~3632~381680~72034~3632~38700~74035~3732~381730~77035~3732~38730~77035~3727~331680~72034~3637~43730~77034~3627~332660~70037~3922~28680~72035~3722~281680~72034~3632~38730~77034~3632~382660~70037~3922~28680~72035~3722~281730~77034~3633~38730~77034~3632~38

焊接根部辦理反面清根打磨同上28

1

6

同上/t

12

2660~70034~3622~28680~72035~3722~281730~77034~3632~38730~77034~3627~333032

2680~72034~3627~33680~72036~3822~281730~77034~3632~38730~77034~3627~332710~75034~3628~32680~72037~3922~28-5-鋼板厚度（mm）34363840鋼板

接頭形式60°26211/t2360°326121/2t360°3426121/2t34接頭形式

BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書焊接正面反面焊接根部電流電壓速度電流電壓速度層數(shù)辦理AVcm/minAVcm/min1730~77034~3632~38730~77034~3632~382700~74034~3627~33730~77034~3627~333///680~72037~3922~28反面1730~77034~3632~38730~77034~3627~33清根打磨2710~75034~3627~33730~77034~3627~333///680~72037~3922~281730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77034~3627~33730~77035~3727~33同上3730~77037~3922~28680~72037~3922~281730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77034~3628~32730~77035~3727~33同上3730~77034~3628~32730~77035~3727~334730~77037~3922~28730~77037~3922~28焊接正面反面焊接根部-6-厚度（mm）452/t502/t

60°342611235460°45236112435

BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書層數(shù)電流電壓速度電流電壓速度辦理AVcm/minAVcm/min1730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77034~3627~33760~80035~3727~33反面3780~82037~3927~33760~80035~3727~33清根打磨4730~77037~3922~28680~72035~3732~385///680~72035~3732~381730~77034~3632~38730~77034~3627~332730~77035~3727~33760~80035~3727~333780~82037~3927~33780~82037~3927~33同上4730~77035~3732~38680~72035~3727~335730~77035~3732~38680~72035~3727~33、鋼板拼接自動焊接參數(shù)（?4.0mm焊絲）鋼板厚度接頭形式焊接次序電流（A）電壓（V）焊接根部（mm）速度cm/min辦理-7-810121416182022鋼板厚度mm）24

120~160°23160~160°21348接頭形式60°22/t3164

BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書正440～48030~3247~53480～530反正530～57030~3244~48590～64032~34反正620～68033~3540~44反680～72033~3538~44正650～68034~3642~48反680～72035~3736~40正1，2620～65033~3542~48反3680～72034~3639~45正1，2620～65033~3537~43反3680～72034~3639~45正1，2620～65033~3537~43反3，4680～72034~3639~45正1，2620～65033~3542~48反3，4680～72034~3639~45焊接次序電流（A）電壓（V）速度cm/min正1，2620～65033~3539~45-8-

或反面清根打磨反面清根打磨同上同上同上焊接根部辦理同上BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書反3，4640～67033~3537~4328正1，2620～65033~3537~43反3，4640～67033~3535~4130正1，2620～65033~3535~41反3，4640～67033~3535~4132正1，2640～67033~3535~41反3，4660～69033~3535~41-9-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書鋼板拼接CO2氣體保護焊參數(shù)鋼板厚度坡口形狀(mm)45°1012245°

焊絲直徑道數(shù)電流A電壓V速度cm/minCO2流量L/min備注反面?1.22300～32037～3960～7020清根打磨16

40°

140～16024～2620～30?1.2260～28031～3335～40434～3620270～29050～6022/1t431940°45°16214341945°鋼板厚度坡口形狀(mm)

270～29034～3640～50140～16024～26同上26～30?1.2260～28031～3335～45435～3720300～32040～50300～32035～3735～40400～43036～3850～60?1.6425400～43036～3850～60同上400～43036～3835～45?1.6425400～43036～3835～45焊絲直徑道數(shù)電流A電壓V速度cm/minCO2流量L/min備注-10-810

40°210~250°

BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書120～13026～2730～50220250～26028～3040～50?1.2130～14026～2730～50220280～30030～3325～30120～14025～2740～5016

2

3

?1.23300～32033～3530～402019

10~250°42310~2

300～32035～3720～30120～14025～2740～50?1.2300～32033～3530～40425300～32033～3530～40300～32035～3720～25-11-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書1.3、焊條、焊絲、焊劑的采納、拼板焊前領(lǐng)取定位焊需要的焊條（焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定烘焙）、焊絲和已烘焙的焊劑，焊條和焊劑的領(lǐng)用量應(yīng)控制在每班的用量內(nèi)，其由鋼板的資料和厚度決定。、焊條、焊絲牌號規(guī)格。（見下表）鋼板手工電弧焊焊條CO2氣體保護焊焊絲牌號規(guī)格（mm）牌號規(guī)格（mm）牌號規(guī)格（mm）Q235所有E4303(J422)?3.2,?4,?5ER49-1?1.2,?1.4,?1.6(或ER50-6)Q345BpL≤20E5003(J502)?3.2,?4,?5ER50-6?1.2,?1.4,?1.6pL＞20E5016(J506)Q345CpL＞20E5015(J507)?4,?5ER50-6?1.2,?1.4,?1.6Q345DpL＞20E5015(J507)?4,?5ER50-6?1.2,?1.4,?1.6Q390pL＞20E5515-D3；-G?4,?5ER50-G?1.2,?1.4,?1.6Q420pL＞20E5515-D3；-G?4,?5ER55-G?1.2,?1.4,?1.6(或ER55-D2)、埋弧自動焊絲的牌號、規(guī)格、焊劑，由鋼材材質(zhì)和厚度，構(gòu)件安全度相般配，埋弧自動焊絲的牌號和規(guī)格：表鋼板埋弧焊絲埋弧焊劑牌號規(guī)格（mm）牌號規(guī)格（mm）型號Q235所有H08A?3.2HJ431(F4A0)Q345BPL≤14H08A?4.0PL＞14(或H08MnA)?5.0HJ431(F4A0)Q345CPL＞14H08MnA?3.2SJ101(F48A2)Q345D(或H10Mn2)?4.0Q390PL＞14H08MnA?5.0SJ101(F48A2),F5011(或H10Mn2)?6.4F5021,F5031Q420PL＞14H10Mn2F6011，F(xiàn)6021-(F62A2-H8)，F(xiàn)6031(或H08MnMoA)、埋弧焊用焊絲除門型焊機大盤外，單機自動埋弧焊機用絲還需要配專用焊絲盤，盤絲過程中應(yīng)進行去油辦理；注意焊絲軋印不可以太深。盤好絲的盤上應(yīng)有粘貼標簽（標簽應(yīng)注明焊材牌號、規(guī)格和檢驗號內(nèi)容）。、焊材烘培參數(shù)1、焊劑（HJ431）:250℃/2hSJ101:350℃/2h2、焊條（Exx03）：150℃/1～1.5h3、焊條（Exx15、Exx16）：350℃/2h-12-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書1.4、鋼板拼接的裝置、對需要拼接的鋼板，吊運至拼接焊接平臺上。、拼板錯邊量及空隙按表1.3-1規(guī)定表1.4-1鋼板厚度t（mm）同意錯邊（mm）空隙（a）4～8≤1.08～20≤2.020～40≤2.50～+1.0>40≤3.0、鋼板拼接兩頭應(yīng)裝焊引熄弧板，其材質(zhì)厚度和坡口應(yīng)與拼板相同；寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為2t，且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。起熄弧應(yīng)在板的1/2之外處。、定位焊焊絲按有關(guān)規(guī)定，點焊間距300～500mm，焊縫長度宜大于40mm；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫2/3，且不超出6mm。、引熄弧板定位焊應(yīng)在焊接坡口和墊板上，不該在焊縫之外母材上，以以下圖示：同意熄弧板不一樣意對接鋼板同意引弧板

不一樣意、拼板裝置時應(yīng)試慮二板的預(yù)反變形量及正反面焊接量，盡可能減少接頭的焊接角變形。、裝置完成，操作者應(yīng)自檢合格后，須經(jīng)檢驗檢查合格方可進入正式焊接。1.5、拼板焊接、正面焊縫焊接，將焊接小車置于拼板縫一側(cè)，焊絲處于焊縫中心為準，且與焊道保持平行。、將焊接小車置于軌道上，焊絲下送至焊縫處，調(diào)整焊絲處于校直狀態(tài)，并作一試行走往返。、焊接工藝參數(shù)見表1.2，并隨時關(guān)注電流、電壓、焊接速度無異樣，厚板焊接時，還應(yīng)注意焊道部署為多層多道焊。-13-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書、焊到端頭熄弧板大于1/2處才能停止施焊。、待焊渣稍冷后才敲去焊渣，將剩余焊劑采集挑選待后回用。、檢查焊道表面質(zhì)量，進行目測檢查，如無異樣；再進行反面焊接，如厚板拼焊，以1/2焊滿翻身為宜，不該一次焊滿，免得變形量過大。、反面焊時，應(yīng)先清根，打磨焊道，再進行焊接；重復(fù)直至焊滿；厚板應(yīng)再次反身直至焊滿。、焊縫增強量（余高）0～3mm,特別要求按設(shè)計或合同技術(shù)要求條件為準。、一般碳素構(gòu)造鋼在冷卻到工作環(huán)境程度，低合金鋼在焊后24小時方可進行外觀檢查。、焊接工件外觀檢查：用目測、5倍放大鏡、焊接卡尺、必需時輔以磁粉檢查表面微裂縫。、焊縫應(yīng)均勻，不得有裂紋，未交融、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、針狀氣孔等缺點、焊接應(yīng)無飛濺殘留物；對接焊縫一般以一級焊縫技術(shù)要求，特別狀況為二級焊縫為準。對接焊縫外形尺寸同意偏差：項目表示圖一級焊縫二級焊縫b<200.5~2.00.5~2.5焊縫余高cb≥201.0~3.00.5~3.5PL≤20d<0.10t且D<0.10t焊縫錯邊<2.0且<2.0d<3.0<3.0PL>20、焊接完成后應(yīng)用火焰切割去除引熄弧板并修磨平坦，不得用錘擊落引熄弧板。、按規(guī)定要求清根時，進行碳弧氣刨的焊縫，對反面待焊焊縫進行清根，刨后一定清磨(清除滲碳層)。1）、碳弧氣刨應(yīng)采納直流反接（工件接電源負極）。2）、圓碳棒直徑為?7或?8mm，扁碳棒寬度為12mm或14mm。3）、為防范產(chǎn)生“夾碳”或“粘渣”，除采納適合的刨削速度外，還應(yīng)使碳棒與工件間有適合的傾斜角度；介紹角度以下表：刨槽深度（mm）2.53.04.05.06.07～8碳棒傾角（度）25o30o35o40o45o50o-14-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑電弧長度壓縮空氣壓力極性電流（A）氣刨速度(寬度)（mm）（Mpa）（mm/min）?71-20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0?81-20.40～0.60直流反接350～4001.0～1.2121-20.39～0.59直流反接260～2800.6～1.0141-20.40～0.60直流反接280～3001.0～1.21.6、無損檢測、檢驗員在對焊縫外觀質(zhì)量檢查合格基礎(chǔ)上，對付需要探傷部位進行打磨，直至符合探傷表面要求。、檢驗員填寫無損探傷檢測拜托書，按有關(guān)規(guī)定進行UT探傷。等級探傷比率合格標準一級焊縫100％GB11345B級檢驗；評定II級或以上二級焊縫20％GB11345B級檢驗；評定II級或以上三級全焊透焊縫可不進行UT、探傷人員一定在焊縫完整冷卻后方能進行UT，并出具探傷報告；明確記錄構(gòu)件有關(guān)部位。、當UT發(fā)現(xiàn)焊縫缺點：氣孔、夾渣、未熔合等一定返工，直至重探合格為止。、探傷人員一定對不合格零件劃出深度和長度，出具焊縫返工通知書。、焊接返修應(yīng)上報技術(shù)部存案；一次返修可采納慣例工藝，二次返修應(yīng)查明原由；并擬定相應(yīng)返修工藝。對重要復(fù)雜構(gòu)件，還應(yīng)抄報工藝工程師。、探傷人員對返修焊縫進行再探時，還應(yīng)出具探傷報告。、Q345、Q420鋼厚板40mm以上焊縫反修采納碳刨前，應(yīng)作60℃預(yù)熱辦理。、補焊時務(wù)必在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊時應(yīng)錯開接頭不小于100mm。1.7、鋼板拼接切割后，應(yīng)進行改正達到平坦度要求。1.8、鋼板拼接切割后，應(yīng)進行改正達到平坦度要求以下項目同意偏差圖例t≤141.5鋼板的局部平坦度t>141.0-15-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書-16-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書2、放樣、下料2.1、放樣、下料前的準備、放樣前，放樣人員一定熟習(xí)施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件互相連結(jié)的幾何尺寸和連接有否不妥之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其余原由需要改正施工圖時，一定獲得原設(shè)計單位簽具設(shè)計改正文件，不得自行改正。、放樣使用的鋼尺，一定經(jīng)計算單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。測量尺寸，不得分段測量后相加累計全長。、放樣應(yīng)在平坦的放樣臺長進行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比率放出實樣，當構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。、樣桿、樣板的資料一定平直；若有曲折，一定在使用前予以改正。、樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工制作要求，做出各樣加工符號、基準線、眼孔中心等標志，并按工藝要求預(yù)放各樣加工余量，而后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)目及注明有關(guān)符號。、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類寄存，妥為保留。、放樣和樣板（樣桿的同意偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定）放樣和樣板（樣桿）的同意偏差表項目同意偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～＋0.5，寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20′、制作樣板（樣桿）的加工符號應(yīng)按表的規(guī)定序號名稱符號序號名稱符號1幾何線交點4彎折線2斷線$5軋圓3中線中6對稱中心2.2、鋼板號料、號料前，號料人員應(yīng)熟習(xí)樣桿、樣板（或下料圖）所注的各樣符號及標志等要求；核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門為作出資料配割計劃時，號料人員應(yīng)作出資料切割計劃，合理排料，節(jié)儉鋼材。-17-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書、號料時，復(fù)核使用資料的規(guī)格，檢查資料外觀，凡發(fā)現(xiàn)資料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門辦理；遇有資料曲折或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。、凡型材端部存有傾斜或板材邊沿曲折等缺點，號料時應(yīng)去除缺點部分或先行改正。、依據(jù)鋸、割等不一樣切割要乞降對刨、銑加工的零件，預(yù)放不一樣的切割及加工余量和焊接收縮量。、因原資料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，一定在拼接件上注出互相拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、改正后加工眼孔。、相同規(guī)格許多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，一定隨時檢查定位靠模和下料件的正確性。、按仍舊桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其余有關(guān)標志，并號上沖印等印記；號孔應(yīng)依照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各樣加工符號。、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)目等能否有誤，并作出下料記錄。、號料與樣板（樣桿）同意偏差應(yīng)符合表的規(guī)定號料與樣板（樣桿）同意偏差的規(guī)定項目同意偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20′、當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用劃針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm；可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。2.3、鋼板下料切割、依據(jù)工程構(gòu)造要求，構(gòu)件的切割能夠采納剪切、鋸割或采納手工氣割，自動或半自動氣割。、鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。、剪切或剪斷的邊沿必需時，應(yīng)加工整光，有關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生扭曲。、剪切的資料對主要受靜載的構(gòu)件，同意在剪斷機上剪切，無需再加工。、剪切的資料對受動載荷的構(gòu)件，一定將截面中存在有害的剪切邊除掉。、剪切板時一般的工藝規(guī)定。-18-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書、剪切前一定檢查核對資料規(guī)格、牌號能否符合圖紙要求。、切口界面不得有扯破、裂紋。棱邊、夾渣、分層等缺點和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。、剪切的構(gòu)件，其剪切線與號料線的同意偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗拙度不得大于0.05mm。、剪切時，一定看清楚斷線符號，確立剪切程序。、使用機械剪切的構(gòu)件，其鋼板厚度不該大于12mm，其剪切的同意偏差以下：零件寬度、長度±2.0mm邊沿缺棱不大于1.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm、構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層缺點，應(yīng)報請質(zhì)量部門辦理。、氣割原則上采納自動切割機，也可使用半自動割機和手工切割，使用氣體可為氧乙炔、丙烷、碳—3氣及混淆氣等。氣割工在操作時，一定檢查工作場所和設(shè)備，嚴格恪守安全操作規(guī)程。、零件自由端火焰割面無特別要求的狀況加工精度以下：粗糙度200s以下缺口度1.0mm以下、氣割端面的質(zhì)量標準，可拜見表，對焊接坡口加工切割面的質(zhì)量應(yīng)符合（氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口基本形式和尺寸）和（埋弧焊坡口基本形式和尺寸）。氣割面質(zhì)量標準表項目表面割紋深度平面度上面沿消融檢驗方法和工具名稱（G值）（B值）（S值）坡口（不包含U3級2級2級按氣割機廠制造型坡口）的氣割精度標準注、梁、支撐、3級2級2級樣板等級屋架、檁條等結(jié)構(gòu)外露自由面-19-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書吊車梁翼緣板2級2級1級型材3級3級2級板材2級2級2級、氣割面的表面割紋深度、平面度、上面沿熔解程度應(yīng)符合表——的規(guī)定。（1）、表面割紋深度（用G表示）：指切割面漣漪鋒與谷之間的距離（取任何五點的均勻度）表面割紋深度（單位um）表－1等級漣漪高度（G值）圖例1≤30um230um<G≤50um350um<G≤100um4100um<G≤200um、平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面任一平面上凸凹程度，包含切割線的不平直度，按被切割鋼板厚度計算。平面度的公差表—2板厚t（mm）平面度（B）值圖例1級2級3級≤25≤0.5％t≤1.0％t≤1.5％t>25≤1.0％t≤2.0％t≤3.0％t、上面沿消融程度（用S表示）：指氣割過程中燒塌狀況，表示能否產(chǎn)生塌角及形成中斷后連續(xù)性的熔滴及消融條狀物。上面沿消融程度表等級消融程度（S）值及狀態(tài)說明1基本清角塌邊寬度≤0.5mm2上緣有圓角塌邊寬度≤1.0mm3上緣有顯然圓角塌邊寬度≤1.5mm邊沿有熔融金屬、采納氣割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，自動、半自動氣割工藝參數(shù)見表－1自動、半自動氣割工藝參數(shù)表割咀號碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.030650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350-20-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書320～300.30～0.40≥0.040450～300440～600.50～0.60≥0.045400～300560～800.60～0.70≥0.050350～250680～1000.70～0.80≥0.060300～200、零件的切割線于號料線的同意偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。手工切割±1.5mm自動、半自動切割±1.0mm精巧切割±0.5mm、一般切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5％，且不得大于1.5mm，、氣割工割完重要的構(gòu)件時，在割縫兩頭100～200mm處，加蓋自己鋼??；割縫出現(xiàn)超出質(zhì)量要求所規(guī)定的缺點，應(yīng)上報有關(guān)部門，進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。、當重要構(gòu)件厚板切割時應(yīng)作適合預(yù)熱辦理，或依照工藝技術(shù)要求進行。2.4、坡口加工、焊接形式:角接焊接、坡口加工方法：半自動切割機、坡口形式和尺寸：按設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計無要求時介紹以下形式：序號坡口形狀板厚坡口尺寸備注b=0H1＝t-p18≤t＜20反面清根p=6а＝60°±5°-21-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書b=0H1＝2/3（t-p）p=52t≥20反面清根H2＝1/3（t-p）а1＝60°±5°а2＝50°±5°、除掉割渣、氧化皮、銑削毛刺，檢驗幾何尺寸合格后進入下道工序。-22-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書3、BH型鋼裝置3.1、在BH型鋼組裝前，組裝人員一定熟習(xí)施工圖，組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求；并檢查組裝零零件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)目，當合格無誤后方可施工。3.2、組裝焊接處的連結(jié)接觸面及沿邊沿30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等一定在組裝前清磨干凈。3.3、板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在零件或構(gòu)件整體組裝行進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在零件組裝、焊接、改正后進行。3.4、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行組裝、焊接，涂裝經(jīng)檢查合格后方可組合；完整關(guān)閉的內(nèi)表面可不涂裝。3.5、BH型鋼組裝應(yīng)在適合的工作平臺及裝置胎模長進行；一般截面不大的型鋼組裝在自動組立機長進行組裝，關(guān)于截面較大（h≥1000mm）BH型鋼組裝在組裝胎模長進行組裝；組裝圖3.5-1：上部壓緊輪型鋼腹板調(diào)理液壓輪上頂液壓機構(gòu)組立機上組裝組裝胎架上組裝-23-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書BH型鋼連結(jié)的互相地點、角度一定符合表3.5-2項目同意偏差圖例截面高度H±2.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移s2.0hbe翼緣垂直度b／100且△不大于2.0

hb3.6、組裝后，需重點固焊，按BH不一樣板厚及點焊焊接方法進行點焊預(yù)熱；必需時應(yīng)加設(shè)支撐件使BH堅固脫模，吊裝安全。3.7、首件BH型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員檢驗認同，方可連續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性。3.8、組裝BH型鋼構(gòu)件出胎模后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦妥工序間交接手續(xù)。-24-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書4、BH型鋼焊接、改正及增強板的組裝焊接4.1、焊接BH型鋼四條主焊縫的焊接、檢查上道工序加工組裝的BH型鋼尺寸，坡口能否滿足要求；熔渣、毛刺等能否清理干凈。、按JGJ81規(guī)定，Q345板厚大于25mm，Q235板厚大于40mm，焊前一定進行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板雙側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至80～140℃（背側(cè)測溫），即行焊接。、在船形胎架長進行BH型鋼四條縱焊縫的焊接，焊接采納全自動埋弧焊；次序采納對角焊的方法施焊①―②―③―④或①―②―④―③（圖示）；當L≥10m時，長度方向的焊接次序應(yīng)為從中間向兩頭或從兩頭向中間同時間、同參數(shù)施焊（圖示）。構(gòu)件焊接地點4圖圖－1(L≥10m時焊接方向)、焊接工藝參數(shù)形連結(jié)單道角焊自動埋弧焊焊接工藝參數(shù)。(見下表)焊腳尺寸層數(shù)焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度備注（cm/min）6600～65034～3650～608600～65034～36船?4.040～4510670～72033～35形30～3512670～72033～35焊23～286600～63030～3270～8071630～65030～3370～768680~72032~3365~709720~76033~3450~6010760~78033~3445~5011760~78033~34船?4.840~4512760~80033~34形35~4013760~80033~34焊30~35141680~70032~3465~702680~72033~3535~40161680~70032~3465~702700~74033~3530~35-25-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)。（見下表）焊腳焊絲焊接電弧電焊接速度道數(shù)電流焊接形式直徑壓(V)(cm/min)尺寸(A)5?1.2240~26028~3045~55?1.6260~30028~3150~607?1.21240~26028~3030~40?1.6260~33027~3235~459?1.6260~33027~3230~40220~26026~3030~4012?1.62200~25025~2940~5015?1.63260~33027~3230~405?1.21250~26028~3050~607?1.2300~32034~3640~509?1.22300~32034~3635~40?1.61420~44037~3930~3514?1.23300~32036~3820~24?1.62420~44037~3918~22板厚?1.215~16260~28032~3430~5025

CO2氣體流量(L/min)16~2217~2320~25-26-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書當板厚t≥28mm時，應(yīng)采納多層多道焊法；焊時應(yīng)控制層間溫度150～200°C。全自動埋弧焊接參數(shù)表表焊接焊接方法焊絲、牌號、直徑焊劑或氣電流A電壓V速度道數(shù)體cm/min1GMAWER50-6?1.2CO2120～13020～2214～16жSAWH08MnA?5.0F5014或850～90032～3430～32SJ101650～70034～36жSAWH10Mn2?5.0F5014或800～83033～3530～32SJ101720～76035～38ж：隨板厚采納多層多道焊縫；反面清根打磨。4.2、焊縫焊接后的檢查、外觀按JGJ81-02標準檢查。、超聲波檢測1）、全熔透焊縫，按GB11345標準履行2）、焊縫級別，按設(shè)計圖紙規(guī)定。3）、一級焊縫100％，檢驗等級B級；評定等級，II級合格二級焊縫20％，檢驗等級B級；評定等級，III級合格4.3、焊縫焊接后的返修當UT發(fā)現(xiàn)超標缺點時，須進行焊縫返修，返修焊接應(yīng)由合格焊工擔當；一次返修按慣例工藝，第二次返修一定編制特地返修工藝履行。4.4、焊縫焊接質(zhì)量外觀檢測、焊接焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，II、III類（Q345、Q390、Q420）鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為查收依照；IV類（Q460）鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為查收依照。、外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適合的光照條件下進行，必需時可采納磁粉探傷或浸透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、焊接卡規(guī)。、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：、一級焊縫不得存在未焊滿、根部縮短、咬邊和接頭不良等缺點，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺點。、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表的有關(guān)規(guī)定。、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的有關(guān)規(guī)定。-27-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書表焊縫質(zhì)量技術(shù)指標(mm)圖例檢測等級項目一級二級三級——縱向裂紋橫向裂紋弧坑裂紋裂紋不一樣意不一樣意不一樣意每50mm焊縫長度允表面氣孔不一樣意許直徑≤0.4t且不一樣意≤3.0的氣孔2個孔距≥6倍孔徑深≤0.2t長表面夾渣不一樣意不一樣意≤0.5t,且≤20.0

內(nèi)部裂紋表面氣孔表面夾渣咬邊缺點≤0.05t,且≤0.5;咬邊連續(xù)長度≤100.0,≤0.1t且≤1.0,長不一樣意度不限且焊縫雙側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長咬邊缺點缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且接頭不良不一樣意≤0.5≤1.0——每1000.0焊縫不超出1處≤0.2+0.02t且≤0.2+0.04t且根部縮短不一樣意≤1.0≤2.0——長度不限≤0.2+0.02t且≤0.2+0.04t且未焊滿不一樣意≤1.0≤2.0——每1000.0焊縫內(nèi)缺點總長≤25.0焊縫邊沿不直度在隨意300mm焊縫長度內(nèi)在隨意300mm焊縫f≤2.0長度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不一樣意同意存在個別電弧擦傷——同意存在個別長度弧坑裂紋不一樣意≤5.0的弧坑裂紋——（后裂紋應(yīng)進行處理）坡吵嘴度±5°——-28-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書、焊縫尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定序項目表示圖同意偏差號一般全焊透的hf≥(t/4)（＋1角接與對接組4，0）合焊縫且≤10需經(jīng)疲憊驗算hf≥(t/2)（＋2的全焊透角接4，0）與對接組合焊且≤10縫hf≤6時0～角接縫及部分1.53焊透的角接對～hf>6時0接組合焊縫3.0注：1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸同意低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超出焊縫長度的10％。2、焊接BH型梁腹板與翼緣板的焊縫兩頭在其兩倍翼緣板的范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。-29-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表的規(guī)定序號項目表示圖同意偏差（mm）一、二級三級B<20時，B<20時，對接焊縫余高C為0～1C為0～3.5；（C）3；B≥20時，B≥20時，C為0～5C為0～4d<0.1t對接焊縫錯邊且≤2.0且≤3.0hf≤6時C為0～1.5；3角焊縫余高（C）hf>6時C為0～3.0-30-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書5、BH型鋼焊接改正在BH型鋼四條主焊縫焊接后，因焊接應(yīng)力以致焊接后翼緣板的焊接角變形；所以BH型鋼焊接后需要對其進行改正。BH型鋼改正方法有機械冷改正法、火焰改正法、高頻熱門改正等多種，其中在鋼構(gòu)造加工制作過程中常用的是機械改正和火焰改正這兩種方法。5.1、焊接BH型鋼機械改正、一般狀況下，當翼緣板t≤50mm的焊接BH型鋼的改正在改正機長進行；關(guān)于t>50mm的焊接BH型鋼的改正在油壓機上采納專用模具進行改正。油壓機壓頭改正前改正后焊接型鋼專用夾具翼緣板改正機上改正翼緣板油壓機專用模具上改正、焊接BH型鋼翼緣板機械冷改正時應(yīng)注意以下幾點：、在改正前應(yīng)先將翼緣板上的對接焊縫磨平，焊縫高度控制在0～1mm的公差之內(nèi)。、改正應(yīng)多次逐漸改正成型，每次改正量一般要求在2～4mm左右。、當BH型鋼截面過大時，應(yīng)在改正機軌道兩邊加設(shè)靠山，以防H型鋼離開改正機后側(cè)翻。、BH型鋼翼緣改正也可用千斤頂頂升等方法進行改正。（見詳圖）千斤頂改正表示-31-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書5.2、焊接BH型鋼火焰改正、當鋼材型號超出改正機負荷能力或構(gòu)件形式不適于采納機械改正時，采納液壓機或火焰矯正?；鹧娓恼Ｓ玫募訜岱椒ㄓ悬c狀加熱、線狀加熱和三角形加熱。、點狀加熱可依據(jù)構(gòu)造特色和變形狀況加熱一點或數(shù)點。線狀加熱時，火焰沿直線挪動或同時在寬度方向作橫向搖動，寬度一般約為鋼材厚度的0.5~2倍，多用于變形量較大或剛性較大的構(gòu)造。三角形加熱的縮短量較大，常用于改正厚度較大、剛性較強的構(gòu)件的曲折變形。、依據(jù)氧乙炔比率的不一樣，火焰可分為碳化焰、中性焰和氧化碳三種。（見下表）焰別氧乙炔比最高溫度℃碳化焰0.8~0.92700~3050中性焰1.0~1.23050~3150氧化焰1.2~1.53150~3300、碳化焰因乙炔沒有完整焚燒，易使鋼材碳化，特別對消融的鋼材有加入碳質(zhì)的作用，所以火焰改正時不該采納。、改正變形較大的部位時，要求加熱深度大于5mm，一般采納中性焰改正；改正變形較小的部位時，要求加熱深度小于5mm，一般采納氧化焰改正。、假如一次加熱改正未達到成效時，則二次加熱時溫度應(yīng)略高于第一次。同一部位加熱改正不得超出兩次。、熱改正前，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的材質(zhì)、構(gòu)造、塑性和剛性平分析變形原由，確立加熱地點并劃好線，以保證加熱地點的正確性。依據(jù)構(gòu)件改正需求可用外力協(xié)助改正，一般先改正剛性大的方向和變形大的地點。、在校訂加熱過程中，鋼材表面顏色的變化及其相應(yīng)溫度。鋼材表面顏色及其相應(yīng)溫度顏色溫度℃顏色溫度℃深褐紅色550～580淡櫻紅色800～830褐紅色580～650亮櫻紅色830～960暗櫻紅色650～730桔黃色960～1050深櫻紅色730～770暗黃色1050～1150櫻紅色770～800亮黃色1150～1250、熱改正完成后，構(gòu)件應(yīng)在空氣中自然冷卻，Q345材質(zhì)禁止?jié)菜鋮s。5.3、焊接BH型鋼構(gòu)件改正后的外形同意偏差、焊接BH型鋼機械冷改正后的外形同意偏差符合表表-32-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書項目同意偏差翼緣垂直度△1、△2≤1.5其余連結(jié)處△1.0b/100≤3.05.4、焊接BH型鋼構(gòu)件增強板的組裝、橫向增強烈板的坡口形式及焊接

圖例21hhbbH、H≥2tP=t-(H1+H)t≥25mm122橫向增強烈板坡口形式橫向增強烈板焊接、橫向增強烈板與翼緣板、腹板焊接工藝橫向增強烈板與翼緣板、腹板焊接采納?1.2mm藥芯焊絲焊接，焊接詳細工藝參數(shù)以下：序焊接方焊接電流焊接電壓焊接速度氣體流量號焊絲（A）（V）（cm/min）L/min法1GMAW?1.2mm250～30026～3026～6018～25、橫向增強烈板組裝同意偏差項目同意偏差（mm）-33-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書加勁板傾2.0斜偏差aaa-34-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書6、BH型鋼端面銑削6.1、BH型鋼端面銑加工BH型柱（梁）端面銑削應(yīng)放置在端面銑床和后置胎架上，保證水平易機床垂直；以封板端頭為基準，銑端頭平面。、銑削前應(yīng)先對柱（梁）校訂合格后進行劃中心線，銑削線、測量線，并打上洋沖。（1）、銑削余量留3～4mm（2）、劃線基準；先橫向兩頭1/2B開出中線作基準；再作垂直兩均分角尺線，引線離端面200～300mm，劃測量線，再平行引出銑削線3）、此后安裝連結(jié)件均以此為固定基準來調(diào)整牛腿，連結(jié)板安裝定位板等的孔距，其余側(cè)均按此方法。（4）、另一端銑削后，復(fù)測全長線四棱及平面度和垂直度，光潔度為6.4、BH型鋼端頭長度余量過大及相接部位坡口，可用半自動切割機或爬行割刀切割，禁止手工切割。、如工地安裝因BH柱的安裝積累偏差，標高須作調(diào)整時，還需對L全進步行復(fù)銑；正確尺寸由安裝單位以書面形式反應(yīng)。、銑削完去除銑邊毛刺。、必需時銑削面坡口可涂刷水性不影響焊接的防銹漆。-35-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書6.2、BH型鋼端面銑同意偏差BH型鋼端部銑平的同意偏差符合表6.2-1要求表6.2-1項目同意偏差兩頭銑平常構(gòu)件長度±2.0mm兩頭銑平常零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500-36-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書7、BH型鋼柱底板及附件焊接7.1、BH型鋼柱與底板焊接BH型鋼柱在高層建筑中一般尺寸為400～1000，長度≤13000mm，重量<15噸。、柱底板與本體按設(shè)計圖組裝，一般采納全焊透焊縫；1）、在底板上劃出柱部署線（注意底腳螺孔中線相對地點）2）、V形坡口45o內(nèi)加墊板形式，根部空隙為6～8mm。3）、焊1/2t～2/3t時，反面火焰校訂變形（4）、再連續(xù)1/2～1/3t焊完，反面再火焰校訂，底板焊接變形量，底板整體平坦度為<2～3mm。、在平坦的底板上劃出加勁板中線，分塊點焊；尺寸檢查無誤后，進行對稱性焊接。、焊接后UT檢測7.2、BH型鋼柱的牛腿焊接及連結(jié)板、按層分線，即主梁連結(jié)的剛性連結(jié)區(qū)，V形坡口加襯墊，腹板K形坡口焊接。、連結(jié)板為K形坡口焊、牛腿或連結(jié)板焊后改正，上翹扭曲公差≤2～3mm，并UT檢測。、加勁板的焊接次序應(yīng)先焊勁板與腹板之間的焊縫，等焊縫冷卻至環(huán)境溫度時再焊勁板與翼緣之間的焊縫，至于哪塊翼緣與勁板先焊，應(yīng)視狀況而定（一般BH型鋼需上撓時，應(yīng)先焊下翼緣與勁板之間的焊縫，再焊上翼緣與勁板之間的焊縫）。（見以下圖）雙側(cè)對稱焊先焊后焊7.3、BH型鋼柱對接板、BH型鋼柱對接板待現(xiàn)場安裝用，當柱對接焊完后割除。、在工廠制作后，柱上端處按圖劃線進行焊接。1）、如上下柱端需預(yù)裝時，則下端可在預(yù)裝時按實質(zhì)地點，將連結(jié)蓋板用暫時螺栓貼緊固后，拆掉蓋板，再進行焊接。2）、如非預(yù)裝柱，則應(yīng)按BH型鋼的中線精準劃線組裝后焊接對接板。-37-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書3）、BH型鋼柱對接板，按設(shè)計圖配置，一般二側(cè)各一對或二對設(shè)置。4）、柱對接板平面也需按摩擦面要求辦理。5）、對接板與BH型鋼柱身（翼板）焊接坡口為K形坡口，全熔透焊縫（t>19mm）?；蚪呛缚p（t<19mm）半熔透焊接。7.4、柱身下部栓釘焊接、劃出需焊栓釘?shù)攸c線、栓釘焊接宜用栓釘焊機或手工電弧焊接。、焊前瓷環(huán)一定干燥，不然應(yīng)在高于150℃溫度中烘培1h以上。、螺栓焊焊接參數(shù)參下表栓釘直徑（mm）焊接參數(shù)極性焊接電流/時間?161100～1300A正極0.7～0.9s焊接電流/時間?191350～1600A正極0.9～1.1s、焊前應(yīng)除掉焊接面的雜物、油漆，其余鍍層、銹蝕；必需時可用砂輪打磨辦理，若有雨、雪淋濕時，均不得進行焊接。、焊后用小錘敲擊瓷環(huán)，目測焊縫熔融狀況，若有偏面未熔滿焊腳處，應(yīng)作手工電弧焊補滿。、栓釘焊后應(yīng)進行曲折試驗檢查，其焊縫熱影響區(qū)不該有肉眼可見裂紋。抽查同類件10％，且不該少于10件，被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘數(shù)目的1％，但許多于1個。用錘敲擊栓釘呈30o曲折，用角尺和目測檢查，被擊彎栓釘如已合格者，不用校直留用。-38-BH鋼構(gòu)造加工作業(yè)指導(dǎo)書8、表面辦理和涂裝8.1摩擦面加工設(shè)計文件提出鋼材表面辦理方法時，加工時可按設(shè)計要求進行。當設(shè)計文件未提出詳細方法時，施工可采納適合的辦理方法，達到設(shè)計文件的有關(guān)要求。高強度螺栓摩擦面辦理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為0.40~0.45）。摩擦面的加工方式：○1噴砂、噴（拋）丸后生赤銹?！?砂輪打磨?！?其余的磨擦面加工方法。車間可視已具備的生產(chǎn)條件，選擇辦理方法。噴砂、噴（拋）丸采納棱角砂、、金鋼砂、鋼丸、斷絲等磨料，或兩種不一樣磨料按必定配比的混淆物。噴（拋）丸粒徑采納1.2~3mm為佳，壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa，噴距100~300，噴角以90o±45o，加工辦理后的構(gòu)件表面呈灰白色為最正確，達到sa21/2級。砂輪打磨辦理磨擦面時，可采納風(fēng)動、電動砂輪機進行，打磨范圍不該小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直，但應(yīng)注意不得在鋼材表面磨出顯然的凹坑，磨后表面呈金屬光明色彩。經(jīng)