工序管理教程

工序管理教程工序管理要領(lǐng)

1、管理2、工序平衡 3、不良品處理 ４、作業(yè)指導(dǎo)書 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與改善 6、工序編排的方法一、管理1.1管理的定義：“所謂管理，即對指令的工作，是否按計劃進(jìn)行做檢查。如沒能按計劃進(jìn)行，要追究其原因、查明原因、解決問題，然后使工作按計劃進(jìn)行”。按條款列出，就是如下幾個階段：（1）明確目的（2）制定方法（3）傳達(dá)方法、貫徹到底（4）付諸實施（5）測定結(jié)果（6）根據(jù)測定的結(jié)果、評價是否達(dá)到了目的（7）未能達(dá)到目的時、查明原因、解決問題；1.2作業(yè)者必備的三種知識1.2作為了解一個工廠管理程度的大概標(biāo)準(zhǔn)，要看作業(yè)者的三種知識：A．知否“應(yīng)該做什么”。----------------------標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)B．知否怎樣了解“現(xiàn)在正在做什么”。----現(xiàn)狀C．知否“要怎樣做”。-------------------------方法這三種知識如不貫徹到每個作業(yè)者身上，就不可能生產(chǎn)出均一的產(chǎn)品。當(dāng)然也有由于經(jīng)驗不足，需要熟練一階段的情況，但最重要的是要使其達(dá)到同一水準(zhǔn)，這是管理者的責(zé)任。為此，要盡量在使作業(yè)者三種知識合理化，用較少的經(jīng)驗便能達(dá)到其他人的水準(zhǔn)方面下工夫，先讓人“好好干”是沒用的，要具體指導(dǎo)，這里要這樣做，那里要那樣做。作業(yè)者的三種知識中，使其了解“應(yīng)該做什么”就是設(shè)定目標(biāo)（決定目的、決定方法、傳達(dá)貫徹方法），換言之，即下達(dá)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)者三種知識中的使工人了解怎樣了解“現(xiàn)在在做什么，就是為檢驗自己目前的作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，將測定方法整理方法判斷方法貫徹周知。作業(yè)者三種知識中的使其了解“要怎樣做”，就是根據(jù)了解“正在做什么”的方法，判斷工人的作業(yè)不符合標(biāo)準(zhǔn)，這時，要教作業(yè)者如何處置。即，作業(yè)者為能做到自己的作業(yè)狀態(tài)自己管理，要進(jìn)行測定與標(biāo)準(zhǔn)對照處置使多數(shù)作業(yè)者的作業(yè)保持在同樣狀態(tài)下，作業(yè)能保持同一狀態(tài)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也基本相同，可以作到產(chǎn)品管理。因此，不是直接管理產(chǎn)品，而是通過管理作業(yè)，對產(chǎn)品進(jìn)行間接管理。不搞作業(yè)管理，產(chǎn)品均一就是一句空話。管理產(chǎn)品，不論什么作業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品要嚴(yán)格檢查，不良品修理即可。直接管理產(chǎn)品，與間接管理產(chǎn)品就有如此的差異。1.3工序的管理工序管理的著眼點，即直接目的在哪里，工廠生產(chǎn)的最終目的是銷售，而銷售向生產(chǎn)在以下三方面做出要求：①

質(zhì)量優(yōu)良②

交貨準(zhǔn)確迅速③

成本低廉工序管理的重要性與目的（1）

出貨期準(zhǔn)確化（2）提高機器運轉(zhuǎn)率（3）提高生產(chǎn)速度此外，作業(yè)組織與部局合理化也包含在廣義的工序管理之內(nèi)。1.4投入速度投入速度在完全流水作業(yè)的條件下，每道工序時間都是均勻的，穩(wěn)定是十分重要的，流水線整體旋轉(zhuǎn)速度，如按最慢人的設(shè)定速度，就會產(chǎn)生大多數(shù)操作者停工待料。為此，為盡可能提高這種均一度，必須編排流水線作業(yè)的時間。首先要決定速度，然后對各道工序進(jìn)行實際測試，進(jìn)行作業(yè)分配，改善作業(yè)分配，改善以取得流水線上的平衡。（1）

速度的決定方法p=p：速度（秒）td：一天中真正運轉(zhuǎn)時間（秒）nd：日產(chǎn)量（臺數(shù)/日）（2）

流水帶速度的決定方法：v：流水帶速度（Cm/秒）β：間隔（cm）p：速度（秒）（3）

下達(dá)投入速度命令與檢查工序監(jiān)督者每天早晨，都要指示投入工序的人要根據(jù)速度記號或時間蜂鳴器按指定數(shù)字投入。10點，中午下班時，3點下午下班時要檢查是否遵守規(guī)定的投入數(shù)。檢查各道工序通過的臺數(shù)與工序積存品數(shù)每條流水線應(yīng)該在5~6個必要的地方安放計算器，監(jiān)督者每天隔兩小時比較一下投入臺數(shù)與各檢查工序的通過臺數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有的工序比投入數(shù)少10%就應(yīng)在整條流水線各道工序檢查有否空缺，堆積，不良多發(fā)，工序存品不見增加現(xiàn)象，找出難點解決問題，還要注意不能使各工序的半成品數(shù)超過一天的生產(chǎn)臺數(shù)。1.5布局就下列事項進(jìn)行檢查（1）

搬運距離是否能減為0；（2）

工序是否具有連續(xù)性、接續(xù)方面有沒有浪費；（3）

全工序的總距離能否再縮短；（4）有沒有不方便的感覺（狹窄、不好通過、作業(yè)困難、礙事）；（5）

有沒有臟的感覺；（6）

放在那里的東西是因為應(yīng)該放在那里才放的嗎？（7）

作業(yè)與搬運能否兼用；（8）

投入工序與最后一道工序離進(jìn)口處近不近；（9）

流水作業(yè)有否逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象；（10）出入口能不能再方便些；（11）搬運能不能不用人；（12）臺上臺下關(guān)系是否處理得當(dāng)；（13）不合格品要放場地是否按指定劃分；二、工序平衡2.1工序平衡工序監(jiān)督者要經(jīng)常注意工序平衡，力求提高平衡，除熟練程度不夠，要經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)分配，使不平衡率達(dá)到5~15%。另外，組裝流水線操作時，絕對不允許有堆積窩工等與欠缺，一旦出現(xiàn)就要及時追究原因，采取對策。工序不平衡的表現(xiàn)：（1）

發(fā)生不良（2）缺乏流水（3）作業(yè)分配（4）作業(yè)基礎(chǔ)作業(yè)基礎(chǔ)方面表現(xiàn)：①

作業(yè)者的交替②作業(yè)者素質(zhì)③訓(xùn)練不足④聊天⑤離位離位主要體現(xiàn)：①供應(yīng)商零件②私事工序平衡2.2

不平衡的損耗率不平衡的損耗率是指相對于標(biāo)準(zhǔn)時間合計的損失時間合計的比率，可作為衡量流水線工廠平衡與否的尺度。工序平衡2.3

流水線平衡法a．

改善作業(yè)通過改善作業(yè)，試圖將tmax那樣ti大的順次降低，減低Σti。b．作業(yè)的分開與結(jié)合討論有沒有可能將ti大的作業(yè)分開。如可以分開，可以與其他ti小的作業(yè)結(jié)合起來。作業(yè)步調(diào)2.4作業(yè)步調(diào)管理作業(yè)步調(diào)時，如質(zhì)量能得到一定的保證，作業(yè)者能一整天以該速度操作的話，當(dāng)然以快步調(diào)為基準(zhǔn)最為理想了，但強行作業(yè)會帶來質(zhì)量上的不安定，工人也易疲勞。另外，同一作業(yè)由幾個人操作時，其時間值也不能固定。因此，作業(yè)的熟練程度、個人的努力、先天性的心靈手巧、作業(yè)環(huán)境等會給作業(yè)帶來很大影響。為此，因作業(yè)步調(diào)因種種原因而導(dǎo)，必須固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步調(diào)，靠此管理。三、不良品處理3.1活用檢查與修理數(shù)據(jù)（1）.監(jiān)督者為能切實進(jìn)行工序管理，確保生產(chǎn)臺數(shù)，每日最少要瀏覽二次，各工序檢查資料，就不良發(fā)生較多的3~5項目參考修理數(shù)，查明原因，力圖在自己的工序或有關(guān)部門采取行動，降低不良品或修理品。（2）.新產(chǎn)品投產(chǎn)或更換機種時，要盡全力修理，盡早盡快盡多掌握不良的原因，采取對策，付出最大努力使生產(chǎn)迅速納入軌道。（3）.為使各檢查工序不良率，流水線整體的工序不良指數(shù)（流水線全部不良數(shù)/最終檢查良品數(shù)）*100%低于所定目標(biāo)值，要每天、每周、每月檢查，大力開展降低不良率活動。（4）.原則上從各工序被挑出的修理品，修理后再返回原工序，監(jiān)督者將再投入位置畫成工序圖，掛在流水線上。（5）公司內(nèi)抽查，J、M、I檢查時要極為負(fù)責(zé)，盡早將批量檢查合格與否的結(jié)果通知有關(guān)人員，不論批量合格與否，檢出的不良項目要追查原因、解決問題，同時要提醒檢查員注意。3.2對策3.2對不良品采取的對策與發(fā)生問題時采取的對策對不良品的對策分三種：預(yù)防不良，尋找減少不良的方法，貫徹實施。（1）

預(yù)防不良不出不良是最重要的，為此須事先采取對策，杜絕不良。a．預(yù)想容易發(fā)生的不良項目，采取措施；b．對已發(fā)生的不良，要采取措施，防止再發(fā)生；c．再次依次類推有可能發(fā)生的不良項目，事先采取措施；為能正確貫徹以上三點，必須具備以下幾點：a．制造符合現(xiàn)場情況的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；b．遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；c．收集與解析有關(guān)不良的資料；d．提高作業(yè)現(xiàn)場的工作積極性，士氣和相互團結(jié)性；對策（2）

消滅不良的步驟a．

確認(rèn)現(xiàn)場工作；確認(rèn)不良現(xiàn)象；觀察現(xiàn)狀；b．分析不良；分析現(xiàn)狀；分析不良原因；c．

對不良采取對策；找出減少不良的辦法；預(yù)防不良；對策（3）

針對不良采取對策與解決問題對策的方法a．

發(fā)現(xiàn)問題：調(diào)查在諸多問題中，哪個問題最關(guān)鍵；此時要做直方圖；b．找出問題的主要原因；為查出問題的原因，與有關(guān)人員一起作特性要因圖；c．

查出要因中，對問題影響最大的一個，從特性要因圖中查，此外每個要因都要取數(shù)值、做直方圖；找出主要原因來。d．考慮對策：考慮對要因如何采取對策較為有效；e．

實施：考慮好對策要立即實施，自己無法解決的問題要向上司匯報，積極實施。f．

調(diào)查結(jié)果；利用數(shù)值調(diào)查實施的結(jié)果如何，效果不佳時，重新從頭討論研究，直到滿意為止；制止不良發(fā)生；改善方案實施后，明顯好轉(zhuǎn)時，要把該方案列入日常業(yè)務(wù)，此時，千萬不要忘記將其標(biāo)準(zhǔn)化。不標(biāo)準(zhǔn)化，有可能再次發(fā)生同樣問題，因此將其標(biāo)準(zhǔn)化，制止不良發(fā)生。四、作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書（1）

做作業(yè)指導(dǎo)書的目的a．

充實根據(jù)工時數(shù)進(jìn)行工序管理（減少管理欠缺，維持產(chǎn)品質(zhì)量）；b．減少由于人員交替帶來的不良；c．

減少品種交替帶來的不良；d．確立對外的工廠體制；作業(yè)指導(dǎo)書（2）

檢查內(nèi)容：a．

按工序指導(dǎo)書作業(yè)，有否作業(yè)性不佳或無法作業(yè)等情況發(fā)生？b．各工序只憑指導(dǎo)書，工人能做好嗎？c．

各道工序的名字是否已充分理解？d．各工序指導(dǎo)書上，必需的零件是否明確？e．

所有工序指導(dǎo)書上的品名、號碼、人權(quán)是否正確？f．

手腳、全身各部位能否運用自如？g．

其編排能否使兩手有效地使用？h．

編排方法是否已減去整形、檢查、附加作業(yè)？（是否減少思考、判斷等動作？）i．

有沒有重復(fù)作業(yè)？j．

那些撤離流水線，外注加工，在流水線下做效率更高的工作，有沒有混入流水線內(nèi)？k．同一種工作是否歸了類？l．

容易混同的作業(yè)與零件是否已分清楚，使其不至于混亂；m．

材料是否在一處堆積過多；作業(yè)指導(dǎo)書（3）

指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行a．

作業(yè)指導(dǎo)書要力求完備，并且能保證按指導(dǎo)書做就不會出錯。b．作業(yè)關(guān)鍵，即為了盡早杜絕不良品的發(fā)生，要無一遺漏地記入注意事項，做好作業(yè)指導(dǎo)；c.追加事項與變更項要貫徹到底，要提醒工人不出差錯；指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)要教好別人，必須按固定次序去教。這叫教育階段法，有的人需四階段，因人而異，但原則相同。（1）

喚起對方學(xué)習(xí)興趣首先引起對方注意，使對方關(guān)心你要教的工作，這是非常重要的。要指出目的與理由，強調(diào)重要性與價值，喚起對方的責(zé)任感與競爭心理等更為理想；（2）

教其內(nèi)容然后就教對方具體內(nèi)容，由易到難循序漸進(jìn)，切忌一次教得太多，對方記不住，口授時要用對方能理解的語言，教授的進(jìn)度也要符合對方的理解程度，還要盡量與對方已學(xué)的知識結(jié)合起來，技術(shù)方面，既要講明要點，又要示范給對方；指導(dǎo)作業(yè)（3）

實習(xí)讓對方在監(jiān)督者的指導(dǎo)下復(fù)述，操作所學(xué)的內(nèi)容，教育的目的不單是讓對方聽懂、能活用，一直做到對方有信心操作，活用為止；（4）

確認(rèn)教學(xué)效果確認(rèn)對方所學(xué)的內(nèi)容不單只是模仿，還要確實掌握；讓對方實地操作，注意觀察，要點處要提問；要一再確認(rèn)，直到對方完全掌握教學(xué)內(nèi)容為止；（5）

追加指導(dǎo)為了維持教學(xué)效果，提高對方水平，持續(xù)不斷地追加指導(dǎo)階段。五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與改善改善是為了提高目前的水平，即使為了改善，或為產(chǎn)生改善的結(jié)果，也應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。只要遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就容易改善5.1只要遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就容易改善（1）

在現(xiàn)場按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作的話，如作業(yè)結(jié)果異常，不能呈現(xiàn)正常的確認(rèn)管理狀態(tài)，調(diào)查原因是很容易的。否則，不知是否因為不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所致，也找不到改善的線索，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，憑想當(dāng)然做事，不是改善，而是造成工序的混亂。（2）

如果將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具體落實到現(xiàn)場的工作范圍內(nèi)，發(fā)生異常時，就能清楚地查明原因是在現(xiàn)場，還是因作業(yè)準(zhǔn)備不充分，還是因為其他（例原料或材料）原因造成的。（3）

特別是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落實到現(xiàn)場，就可以發(fā)現(xiàn)其不足之處和需改進(jìn)的地方，也可找出改善的線索及問題所在。定下標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行改善5.2定下作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，能進(jìn)行更多的改善沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，處理的標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任不明確，作業(yè)者要一一向上級請示，然后才能處置，這樣一來，工人監(jiān)督者，管理者都只能忙于請示、指示，而無暇顧及改善，每日重復(fù)的工作自不必說，把改善的結(jié)果也寫上，使其標(biāo)準(zhǔn)化，就有時間從事下一項改善，這樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容就會充實完備，造用于更廣范的改善。改善結(jié)果結(jié)合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.3改善的結(jié)果要與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來說搞改善，并非是隨便改變標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)，而且，在自己這道工序或在下一道工序行不通，也不能叫真正的改善，經(jīng)改善結(jié)果判定，應(yīng)改標(biāo)準(zhǔn)時，必須向上司提議，必要時，要向質(zhì)量管理課，技術(shù)課請示，從全廠角度看可行的話，要將結(jié)果作為標(biāo)準(zhǔn)，補充或修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上，進(jìn)行實施。檢查確認(rèn)后生效5.4改善結(jié)果采用到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里，付諸實施，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可生效。改善后，重要的是保持這種狀態(tài)，如果辛辛苦苦改善的東西，又恢復(fù)原樣就毫無意義，為此也須將結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化，并實施，而且，進(jìn)行改善，要將其結(jié)果保持在管理狀態(tài)，如果誤差變大，就不能稱之為改善，這樣改善要進(jìn)行下去，并非接連為斷，而是要遵循管理—改善—管理—改善幾個階段進(jìn)行，改善后，標(biāo)準(zhǔn)化與管理必將隨之而來，以前我們也提過，要遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為了改善要使其處于安定狀（管理狀態(tài)）這樣才能采取各種對策，其效果也會顯著地表現(xiàn)出來。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)既非生產(chǎn)技術(shù)部門所創(chuàng)，也非管理部門所創(chuàng)，毋寧說其腹稿是由作業(yè)現(xiàn)場做出后，然后由管理部門批準(zhǔn)成立的，這樣才理想。另外，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也有很大的修正余地，既然是現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)，就應(yīng)讓現(xiàn)場多提意見和建議，這是現(xiàn)場作業(yè)者的質(zhì)量管理功績，目的是減少無用工，使工作變得“輕松”，也能安定和提高材料利用率與質(zhì)量。5.5改善作業(yè)的著眼點5.5改善作業(yè)的基本，是改善陳舊思想，這是非常重要的。改善作業(yè)的著眼點（1）

不要拘泥于上次或幾年前的失敗；考慮改善提案或改善對策時，大概在現(xiàn)場聽過上司或師傅這樣說過“那項改善過去做過了，失敗了”，或者是“這種事從來沒做過，不行吧？”如果有這種想法，要及早改換。過去有過提案，改善時失敗了，是有以下幾種原因的：a．

是否方法不行；b．如果方法沒問題，是否因有關(guān)人員配合不好；c．

是否因經(jīng)費不足造成失?。籨．是否因管理人員或工人沒有努力消除障礙；“只要不是同一內(nèi)容，方法就一定會成功”。改善作業(yè)的著眼點（2）

如何能將人分成保守派與革新派，我想可用如下方法；保守想法：a．

高齡者與老工人、老干部居多；b．一種多一事不如少一事的想法；c．

保守型、安易型、維持現(xiàn)狀型；革新想法：a．

青壯年居多；b．一種不滿足于現(xiàn)狀，想創(chuàng)新的想法；c．

革新型、積極型、進(jìn)步型；“目前就這樣就行了”，“這是理所當(dāng)然的嘛！”，這種想法與總括“為什么”，總想有沒有更好的方法，兩者之間有很大差別。改善作業(yè)的著眼點（3）

遇事問一個“為什么”對自己所做的事及自己周圍的事物，要常問一個“為什么”，向?qū)I(yè)技術(shù)員求教，然后分析答案與事實是否正確。（4）

不懂的地方不要裝懂，也不要生吞活剝，要反復(fù)問為什么，直到尋通為止，要始終存疑問，直到搞通為止，可以說上司答不上來的地方，正是一個改善點。（5）

改善對策，有時會產(chǎn)生正反兩面；雖說是改善，但不可能在所有方面都得到改善；比現(xiàn)狀稍好一點，也是改善，所以改善了的事物，既然有長處，也有短處；但兩者相比較，只要長處大于短處，就應(yīng)使其付諸實施；改善作業(yè)的著眼點（6）

為了反對改善，有人會提出例外事項，判斷改善方案時，例行處理應(yīng)另當(dāng)別論。（7）

小事可以放一放，要從大的浪費，勉強，不均開始考慮改善方案（重點管理的重要性）。（8）

要養(yǎng)成習(xí)慣，抓住最容易被忽視的問題，進(jìn)行分析與思考如：a．

飲食習(xí)慣；b．敷床疊床；（9）

明確目的，如：目的是為了洗臉；手段把水打到洗臉盆里；用手捧起水洗臉；改善作業(yè)的著眼點5.6改善的線索就在自己身邊想改善，到處都有題材；如下列事項：（1）

資料a．

有沒有更優(yōu)質(zhì)、更廉價、更豐富的代用品；b．這道工序剩下的廢料，能否再利用；c．

廢物、材料等是否控制到最小限度；d．資料的規(guī)格方法，是否清楚；改善作業(yè)的著眼點（2）

備用品與工具a．

適當(dāng)?shù)膫溆闷放c工具能否利用；b．這些東西是否都發(fā)給工人了，夠不夠；c．

測量器、規(guī)具及其他輔助用具是否完備；d.備用品、工具等是否合理有效地排列好；改善作業(yè)的著眼點（3）

機器a．

機器是否最大限度地發(fā)揮了其能力；b．機器的操作狀態(tài)是否良好；c．

機器運轉(zhuǎn)是否規(guī)則；d．使用的機器是否適合本項作業(yè)；機器或操作工的“等待時間”是否被充分利用了；改善作業(yè)的著眼點（4）

作業(yè)現(xiàn)場a．

所有的東西都被正常安置在作業(yè)區(qū)域之內(nèi)了嗎？b．能否利用重物落下裝置，重物運送裝置？c．

兩等都用得上嗎？（5）

安全a．

是從用最容易，同時也是最安全的方法從事作業(yè)；b．作業(yè)者已全部理解了有關(guān)安全的規(guī)則與注意事項了嗎？c．

安全設(shè)備是否合適、整備；d.事故會招致人力、機器、材料的浪費；改善作業(yè)的著眼點

（6）

設(shè)計產(chǎn)品a．

能否靠改變設(shè)計和材料質(zhì)量來提高產(chǎn)品質(zhì)量；b．能不能稍改一下設(shè)計就可節(jié)約時間與材料；c．

是否有必要一定遵守規(guī)定的精度，容許度及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；（７）現(xiàn)場的配置a．

作業(yè)流程是否做到無逆轉(zhuǎn)；b．從開始到完成，產(chǎn)品必經(jīng)的地方與距離是否控制到最小限度；c．

能利用的空間得到充分利用了嗎？d．通道的幅度夠不夠；改善作業(yè)的著眼點（８）

整理整頓a．

整整整頓是否完善；b．

工作可利用的空間，是否被不必要的東西占用；c．

不必要的東西要馬上處理；d．

不必要的東西要放到合適的地方；整理整頓可事前防止生產(chǎn)遲延，人力物力的浪費與事故發(fā)生，對以上列舉的幾點，都要問一個為什么，只要動腦筋思考有沒有更好，更輕松的工作方法等，自然就會打開改善之路。改善作業(yè)的著眼點5.7改善作業(yè)方法的七個階段現(xiàn)在讓我們來研究一下改善時，從何下手，循何順序，注意什么，才能成功。（１）

選擇需要改善的作業(yè)a．

從大局判斷，改善從何入手，（特別是對流水作業(yè)）；b．

考慮改善所需時間及費用；c．

把握主要在哪里應(yīng)進(jìn)行改善；（２）

進(jìn)行作業(yè)分析a．

詳細(xì)調(diào)查分析根據(jù)現(xiàn)行方法編排的作業(yè)工序，制成圖表，（監(jiān)督者與作業(yè)者協(xié)力進(jìn)行，將現(xiàn)狀無一遺漏地原樣詳細(xì)記錄上）；b.分析好后，整理資料，在此基礎(chǔ)上，做作業(yè)經(jīng)路圖或作業(yè)工序表；

改善作業(yè)方法的七個階段（3）

探討以節(jié)約動作為原則，參照（５Ｗ１Ｈ）調(diào)查作業(yè)各部分。A．

為什么必須這樣做？（Ｗhy）B．

目的何在?(What)C．

在哪里做好？（Ｗhere）D．

何時做好？（Ｗhen）E．

讓誰做好？（Ｗho）采取什么方法做好？（Ｈow）改善作業(yè)方法的七個階段（4）

寫改善方案a．

去除不必要的部分（去除原則）；b．

結(jié)合可結(jié)合部分（結(jié)合原則）；c．

按更好的順序排列（排列原則）；d．

盡量單純化；e．

事先與他人多商量多探討，然后寫出新方法；f．

調(diào)查一下，有沒有技術(shù)方面的困難，有沒有違反規(guī)則（特別是安全規(guī)則）；改善作業(yè)方法的七個階段

（5）

實施新方法a．

改善方案需經(jīng)上級同意；b．

直接從事此項工作者本身也要理解；c．

實行新方法；（6）

調(diào)查結(jié)果a．

實施的結(jié)果如何；b．

從記錄的資料上調(diào)查結(jié)果；如果不行，要從（２）重新做起，循環(huán)往復(fù)，重到成功為止；（7）

制止實施改善方案成功后，進(jìn)行確認(rèn)改善后果，然后標(biāo)準(zhǔn)化，采用到日常業(yè)務(wù)中去，不標(biāo)準(zhǔn)化，就會發(fā)生同樣的問題，因此要使其標(biāo)準(zhǔn)化，制止再度發(fā)生。

改善作業(yè)方法的七個階段

（１）

著眼點（a）

加工品與工具應(yīng)經(jīng)常放在伸手能拿到的地方，一目了然；作業(yè)用具、零件……………放在最大作業(yè)范圍內(nèi)；加工品………放在最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi)；使用較多數(shù)量的作業(yè)用具…放在普通作業(yè)范圍內(nèi)；（b）

適當(dāng)?shù)母叨?，盡量舒適的姿勢會減少作業(yè)疲勞；（c）

可能的話，應(yīng)雙手同時操作；（d）為不中斷雙手作業(yè)，可采用腳踏板停機，添放加工品，取出加品，能夠有效地節(jié)約時間；（e）

正確的作業(yè)，只要使用簡單的道具，就會遵守一定的運動途經(jīng)；改善作業(yè)方法的七個階段（f）

工具與機器的把手，要做成好拿的形狀；（g）桿、開頭、把手、刻度表應(yīng)安在不動身也能看到的地方，并拿操作的地方；（h）對象物需長時間保持一定狀態(tài)時，應(yīng)用支撐物撐起；（i）拿重加工品及工具，應(yīng)想辦法裝滑動臺及其他可減輕勞動的東西，使工作變得輕松些；（j）許多工人一起工作時，要注意不要出現(xiàn)防礙他人工作或不必要的閑暇出現(xiàn)；（k）工廠、辦公室、每個工作領(lǐng)域，都不要互相防礙對方工作，而且要配置成能從左方或前方適度地射入陽光；（l）每個工作區(qū)域，都應(yīng)留出適當(dāng)?shù)目臻g，使作業(yè)者與作業(yè)動作不受防礙，作業(yè)順利，工人心情舒暢；改善作業(yè)方法的七個階段（m）

作業(yè)區(qū)域與作業(yè)方法不能引起工傷，也不能給工人造成可能會受傷的緊張心理；（n）

作業(yè)區(qū)域內(nèi)照明狀態(tài)良好，能提高工作效率；（o）

制造設(shè)備時，要考慮將其形狀設(shè)計成每個角落都能打掃干凈；（p）

合適的工作服能保護(hù)工人不受傷害，并能提高工作效率，是非常重要的條件；（q）

正確的適當(dāng)?shù)膿Q氣，正常的溫度，濕度都能減輕工人的疲勞；明示工人工作量，能提高整體士氣；作業(yè)改善的步驟六、工序的編排方法6．1工序編排所謂工序編排是指根據(jù)現(xiàn)在人員與生產(chǎn)成品所需人工數(shù)及其日產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)活動，為此而進(jìn)行的正確適當(dāng)?shù)娜藛T安排。6．2工序編排的基本條件6．2工序編排的基本條件（1）分析作業(yè)流水作業(yè)，改變一道工序，其前后工序，甚至整道工序都受影響。因此，一旦工序編排完畢，再更改就很困難，所以首先要在編排前，徹底進(jìn)行作業(yè)分析，確立每道工序的工作內(nèi)容與作業(yè)方法。（1）

對作業(yè)者進(jìn)行恰當(dāng)?shù)姆治鲎鳂I(yè)者各有特長，對現(xiàn)有作業(yè)者，要在日常工作中抓住每個人的特點。在工序編排時，將每道工序都配備合適的人員，這一點非常重要。另外，在作業(yè)速度方面，由于作業(yè)內(nèi)容，經(jīng)驗?zāi)挲g，作業(yè)者本身的速度不同差別極大，這一點也應(yīng)在日常工作中，準(zhǔn)確地把握，進(jìn)行作業(yè)分工時，一同考慮進(jìn)去。6．2工序編排的基本條件（3）

循環(huán)時間決定方法所謂循環(huán)時間是指一人一臺所具有的時間，另外，使用時間全部以秒（Sec）為單位。（4）

固定設(shè)備的性能傳送帶的速度變速范圍，傳送帶的長度，氣管突出口，萬能插口，外部ANT線引入等，現(xiàn)有設(shè)備的能力及配置成為工序編排的限制條件。（5）

有關(guān)工具方面需要工具時，有必要考慮分開使用工具，而過度分開使用會引起工具不足也會延長作業(yè)時間。6．2工序編排的基本條件（1）

作業(yè)種類分開作業(yè)與結(jié)合作業(yè)要考慮職別（組裝、焊接、布線、擰螺絲等），原則上盡量將同一種類放到一起，特別是需要高度熟練的作業(yè)，要極力避免分開作業(yè)。反之，同一種類過于集中，會引起局部被勞，同一要素數(shù)過多，也會分散注意力，這一點要注意。（2）

用于編排的時間值作流水線編排時，除了作業(yè)的實際時間，還要加上工序的富裕時間。（3）

流水線平衡用分開作業(yè)與結(jié)合作業(yè)，使各工序的差距縮短，只有縮短這種差距才能減少流水線分配不均衡帶來的經(jīng)濟上的損失，也能使人家的工作量更單均。6．2工序編排的基本條件（1）

分開作業(yè)與結(jié)合作業(yè)法a．

較難的作業(yè)與簡易作業(yè)要分開；把熟練工分配到幾個較難的工序，是一種損失，難作業(yè)與簡易作業(yè)要適當(dāng)?shù)胤珠_，分配下去；b．重作業(yè)與微細(xì)作業(yè)也要分開；c．

盡量把同一處作業(yè)集中到一起；d．盡量把同一種作業(yè)集中到一起；6.３工序編排順序6．３工序編排順序（１）已定日產(chǎn)臺數(shù)時：a．

掌握該工序的基礎(chǔ)人工數(shù)；基礎(chǔ)人工數(shù)：ＷＢb．從勞動時間與日產(chǎn)臺數(shù)中算出一個人的人工數(shù)；勞動時間：Ｔ(秒)日產(chǎn)量