模具制造工藝編制課件4

模具零件特種加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務三其他特種加工方法簡介

1．了解特種加工的特點和應用范圍；

2．掌握模具各種特種加工的基本原理；

3．了解電火花加工、電火花線切割加工、超聲波加工等典型模具的特種加工工藝；4.了解模具加工的新技術、新工藝及國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展水平。知識目標模具零件特種加工

1．能夠進行電火花成形機床的操作；

2．能夠進行線切割加工的數(shù)控程序編制和操作；3.具備編制模具電火花加工、電火花線切割加工和超聲波加工工藝規(guī)程的能力。技能目標模具零件特種加工一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花加工的原理模具加工方法條件

1.工具和工件之間在加工時必須保持一定的間隙。

2.電火花放電必須在有一定絕緣性能的介質(zhì)中進行。

3.電火花放電點局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為105~106A/cm2）。

4.電火花放電必須具有脈沖性、間歇性。一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工脈沖電壓波形圖一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工電火花加工系統(tǒng)1—工件；2—脈沖電源；3—自動進給調(diào)節(jié)裝置；4—工具；5—工作液；6—過濾器；7—工作液泵一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電火花放電過程：

1）電離2）放電與熱膨脹3）拋出電蝕物4）消電離一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電火花放電的四個階段1—陽極；2—陽極汽化、熔化區(qū)；3—放電通道熔化的金屬微粒；4—熱膨脹；5—陰極汽化、熔化區(qū)；6—陰極；7—凸起；8—凝固的金屬微粒；9—工作介質(zhì)；10—凹坑一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.我國電火花加工常用術語和符號5）覆蓋效應6）放電狀態(tài)

1）工具電極4）正、負極性加工3）電規(guī)準

2）放電間隙一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工放電狀態(tài)（3）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）狀態(tài)。（2）電火花放電（工作脈沖或稱為有效脈沖）狀態(tài)。（4）過渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電或稱為不穩(wěn)定電火花放電）狀態(tài)。（1）開路（空載脈沖）狀態(tài)。（5）短路（短路脈沖）狀態(tài)。一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.電火花加工的主要特點（2）（1）（3）（4）優(yōu)點：

不受材料硬度的限制。

工件和電極之間作用力小。

操作容易，便于自動加工。比較容易選擇和變更加工條件。一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工（1）必須制作電極。（2）加工部分形成殘留變質(zhì)層。（3）放電間隙使加工誤差增大。（4）加工精度受到電極損耗的影響。缺點：一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.電火花加工的分類電火花成型加工電火花線切割加工電火花磨削和鏜削按工件與電極相對運動的方式和用途不同電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工電火花高速小孔加工電火花表面強化與刻字一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工5.電火花加工在模具制造中的應用（1）加工各種模具零件的型孔。

（3）加工小孔。

（6）其他加工（4）電火花磨削（5）強化金屬表面（2）加工復雜形狀的型腔。二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花加工機床（a）結構組成(b)外觀電火花加工機床1-床身；2-液壓油箱；3-工作液槽；4-主軸頭；5-立柱；6-工作液過濾箱；7-電源箱二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1）主機部分（2）工作臺

（3）主軸頭

（1）床身和立柱二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)（1）放電結束后使放電間隙消電離，以便下一個脈沖電壓再次形成電火花放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強度。（2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙嚴重污染，導致電火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工（3）降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫和冷卻電極，否則工件和電極表面會因局部過熱而產(chǎn)生結炭、燒傷并形成電弧放電。（4）工作液還可壓縮電火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和汽化了的金屬，增加蝕除量。二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工沖油、抽油方式二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3）電源箱（1）

脈沖電源（2）

自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.電火花加工機床附件（1）

平動頭（2）

電極夾具二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工十字鉸鏈式電極夾具球面鉸鏈式電極夾具二、電火花加工設備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.電火花加工機床的主要技術參數(shù)兩例電火花加工機床的主要技術參數(shù)三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.影響加工速度的主要因素1）電參數(shù)的影響(1)(2)(3)峰值電流的影響脈沖間隔的影響脈沖寬度的影響三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）非電參數(shù)的影響（1）加工面積的影響（2）排屑條件的影響。（3）加工極性和電極材料的影響。（4)工件材料的影響。（5)工作液的影響。三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.影響電極損耗的主要因素衡量電極耐損耗的指標:三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1）電參數(shù)的影響（1）（2）（3）

脈沖寬度的影響。

脈沖間隔的影響。

峰值電流的影響。三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）非電參數(shù)的影響電極的形狀和尺寸的影響沖油或抽油的影響加工極性的影響電極材料的影響加工面積的影響(1)(2)(3)(4)(5)三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.影響加工精度的主要因素4)3)2)1)機床熱變形的影響電極形狀的影響加工斜度的影響放電間隙的影響三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.影響加工質(zhì)量的主要因素1）2）3）表面粗糙度

的影響4）表面變化層

的影響顯微裂紋的

影響表面變化層

力學性能的

影響四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花穿孔加工方法直接配合法間接配合法階梯電極法二次電極法1）2）4）3）四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工直接配合法四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電極為凸型的二次加工法1—一次電極；2—凹模；3—二次電極；4—凸模四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工用階梯電極加工冷沖模四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.電火花穿孔加工用電極設計1)電極材料的選擇常用電極材料的性能四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）電極結構形式（2）組合式電極（3）鑲拼式電極（1）整體式電極四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3）電極尺寸的確定(1)(2)(3)(4)電極技術要求的確定。電極截面尺寸的確定。電極長度尺寸的確定。階梯電極尺寸的確定。四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.工件的準備1)

工件的預

加工2)

熱處理3)磨光、除銹、

退磁四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換1）粗規(guī)準2）中規(guī)準3）精規(guī)準五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花型腔加工方法

1）單電極直接成型法2）單電極平動法和搖動加工法3）多電極更換法4）分解電極法5）創(chuàng)成加工法任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工平動加工的優(yōu)點任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工幾種典型的搖動加工實例R1

—起始半徑；R2

—終止半徑；R

—球面半徑任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工多電極更換法1—粗加工后的型腔；2—精加工前的型腔；3—精加工后的型腔；4—模塊任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工分解電極法任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工創(chuàng)成加工法五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.電火花型腔加工用電極設計1）電極材料的選擇

根據(jù)電火花型腔加工的特點，電極材料應具有耐電蝕性能好、電極損耗小、加工速度快的特點。常用的電極材料為紫銅和石墨。紫銅電極常用于形狀復雜、輪廓清晰、精度要求高的型腔加工。而石墨電極則適用于大、中型模具的型腔加工。銅鎢合金和銀鎢合金是較理想的電極

材料，但其成型性能差，價格高，只有在特殊情況

下才會使用。五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工紫銅電極和石墨電極加工工藝比較五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）電極結構的選擇整體式電極（1）（2）（3）組合式電極鑲拼式電極五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3）電極尺寸的確定（1）電極水平方向尺寸的確定（2）電極垂直方向尺寸的確定五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4）排氣孔和沖油孔的設計設沖油孔和排氣孔的電極五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.工件的準備

電火花型腔加工的工件準備主要考慮工件的預加工和熱處理工序的安排。工件預加工后則可進行熱處理淬火，這樣可避免熱處理變形對電火花型腔加工后的影響。但電火花型腔加工去掉了一層淬火層，影響熱處理質(zhì)量，并使鉗工拋光困難。因此，有些型腔模，如壓鑄模、塑料模、鍛模等的電火花型腔加工應安排在熱處理前進行，便于在熱處理后進行鉗工拋光，使淬火時的淬透性增強，但無法消除熱處理變形。生產(chǎn)中要根據(jù)型腔模具的要求、工件材料熱處理的變形情況等具體條件，合理地安排熱處理工序。五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.電規(guī)準的選擇、轉(zhuǎn)換和平動量的分配1)電規(guī)準的選擇（1）粗規(guī)準（3）精規(guī)準（2）中規(guī)準五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）電規(guī)準的轉(zhuǎn)換和平動量的分配平動量的計算六、電極制造任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.石墨電極加工3.銅鎢合金、銀鎢合金電極加工

2.銅電極加工六、電極制造任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工常用電極的機械加工工藝一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花線切割加工的原理電火花線切割機床加工的工作原理圖一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花線切割加工具備的條件合適的電規(guī)準。一定絕緣性能的工作液。滿足要求的運動，即電極絲做走絲運動，工作臺做進給運動。(1)(2)(3)一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.電火花線切割加工的特點（1）電火花線切割加工采用一根很細的金屬絲作為電極，因此，加工工件時不需要再制作相應的電極，從而大大降低了由于制作電極所需的工作量，節(jié)約了貴重的有色金屬。（2）在電火花線切割加工時，由于電極絲的連續(xù)移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝（3）利用電火花線切割可以加工出精密細小、形狀復雜的工件。例如，通過電火花線切割可加工出0.05~0.07mm的窄縫和圓角半徑小于0.03mm的銳角等。（4）電火花線切割加工零件的精度可達±（0.01~0.005）mm，表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝（5）在電火花線切割加工時，一般采用一個電規(guī)準一次加工完成，中途不需要轉(zhuǎn)換電規(guī)準。（6）一般不需要對被加工工件進行預加工，只需在工件上加工出穿電極絲的穿絲孔即可。（7）在電火花線切割加工的切縫寬度與凸、凹模配合間隙相當時，有可能一次切出凸、凹模來。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3.電火花線切割加工的分類1）根據(jù)工作臺縱橫向運動的控制方式分

數(shù)字程序控制加工

光電跟蹤加工（2）（3）

靠模仿型加工（1）一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2）根據(jù)電極絲的運行速度分

（1）高速走絲機床加工（2）低速走絲機床加工一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝4.電火花線切割加工的應用

電火花線切割可以加工硬質(zhì)合金、高熔點和已經(jīng)淬硬后的模具零件，能夠很方便地加工出冷沖模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，因此，電火花線切割加工在冷沖模的制造中占有很重要的地位。此外，它還可以加工塑料模的模套、固定板及拼塊，以及粉末冶金模、硬質(zhì)

合金模、拉深模、擠壓模等各種結構類型模具中的部

分零件，也可對模具零件中的微型孔槽、窄縫、任

意曲線等進行微細加工。二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標和因素任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.影響電火花線切割加工的主要工藝指標

1）切割速度4）加工精度2）表面粗糙度3）電極絲損耗量二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標和因素任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.影響電火花線切割加工的主要工藝因素1）脈沖寬度2）脈沖間隔3）脈沖峰值電壓4）脈沖峰值電流5）脈沖放電波形6）極性二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標和因素任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝7）工作臺進給速度9）工件厚度及材質(zhì)10）工作液8）電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格三、電火花數(shù)控線切割機床的型號及主要技術參數(shù)任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割機床的型號電火花數(shù)控線切割機床的型號的含義如下三、電火花數(shù)控線切割機床的型號及主要技術參數(shù)任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.電火花數(shù)控線切割機床的主要技術參數(shù)電火花線切割機床參數(shù)標準（GB/T7925—2005）四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)（2）加工控制功能（1）軌跡控制功能四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)的工作流程四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.電火花數(shù)控線切割機床的編程

電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)是按照人的指令，即程序去控制機床加工的。因此，必須事先把要切割的圖形用機器所能接收的語言編排好指令。這項工作稱為電火花數(shù)控線切割機床的編程，簡稱為編。四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1）3B格式編程2）4B格式編程3）ISO編程五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割加工的工藝步驟（1）對圖樣進行分析和審核（2）編程（3）電火花數(shù)控線切割加工準備（4）電火花數(shù)控線切割加工（5）檢驗五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.零件圖的工藝分析1）對凹角或尖角處尺寸進行分析2）對表面粗糙度和加工精度進行分析五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3.電火花數(shù)控線切割加工的工藝準備1）電極絲的選擇

常用電極絲材料的特點及應用范圍五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2）工作液選擇及壓力、流量控制

工作液通過泵、流量控制閥、壓力控制閥、噴嘴供給系統(tǒng)工作，一定要控制好其壓力和流量的大小。工作液的壓力或流量大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工時，要減小工作液的壓力和流量，以減少電極絲的振動。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3）脈沖電源參數(shù)的選擇

（2）峰值電流一般取15~30A。.

（1）脈沖電壓一般取

60

~

100V，電壓升高可提高工件的切割速度；但表面粗糙度

變大，電壓降低，又

會影響工件的切割速

度，使加工不穩(wěn)定。

（3）脈沖寬度的大小對工件表面粗糙度及切割速度影響較大。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝4）坯料的準備

（1）工件的預加工（2）加工基準的確定（3）穿絲孔的確定五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝5）電火花數(shù)控線切割路線的確定

切割起點與切割路線的安排五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝6）工件的裝夾

板式支承裝夾懸臂支承裝夾復式支承裝夾兩端支承裝夾橋式支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝懸臂支承裝夾兩端支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝板式支承裝夾橋式支承裝夾復式支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝7）工件的找正

（1）百分表找正法

（2）

劃線找正法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝8）確定電極絲坐標位置

（4）自動找中心法（3）電阻法（2）電火花法（1）目測法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝9）電極絲的上絲和緊絲

電極絲的上絲和緊絲是電火花數(shù)控線切割操作的一個重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響到工件的質(zhì)量和切割速度。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝正確的上絲和緊絲過程（1）將儲絲筒的限位開關撞塊移到最外端，并將儲絲筒停在起始位置，這時使得繞絲起點與寶石定位器、導輪在一條直線上。（2）將電極絲盤固定在張緊電動機上，用鉤針將電極絲從絲架上、下小孔內(nèi)穿出，再從絲架下面拉回，將電極絲端頭用螺釘固定在儲絲筒上，然后再用鉤針將電極絲放在寶石定位器的窄縫之間和上、下導輪的V形槽內(nèi)。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝（3）取下儲絲筒心軸上的電刷接頭，并在軸上裝上手搖手柄。（5）將儲絲筒反向繞回十幾圈，調(diào)節(jié)好左側撞塊的位置，并根據(jù)電極絲纏繞量估計確定右側撞塊的位置，然后啟動上絲電動機。（4）接通張緊電動機電源，將調(diào)壓器調(diào)到100~200V。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機床主要部件位置示意圖1—上絲電動機；2—儲絲筒行程調(diào)整塊；3—儲絲筒搖把結合部；4—緊絲滑塊；5—下噴嘴工作液旋鈕；6—上噴嘴工作液旋鈕；7—Z軸鎖緊手柄；8—Z軸升降手輪；9—上導輪及上噴嘴；10—下導輪及下噴嘴五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝10）速度參數(shù)的選擇

速度參數(shù)包括工作臺縱橫向進給速度及電極絲的走絲速度。

工作臺縱橫進給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲；工作臺縱橫進給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會增大，但表面粗糙度較小。正式加工時，一般將試切時工作臺的縱橫向進給速度減小10%~20%，以防止短路和斷絲。一、超聲波加工技術任務三其他特種加工方法簡介1.超聲波加工的原理及其特點1）超聲波加工的原理

超聲波的加工原理1—工具；2—工件；3—磨料懸浮液；4、5—變幅桿；6—換能器；7—超聲發(fā)生器一、超聲波加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）超聲波加工的特點

（1）超聲波加工適用于加工各種脆硬材料，特別是不導電的非金屬材料（如陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等），擴大了模具材料的選用范圍。

（2）工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀，不需要工具相對于工件做復雜的運動，因此，機床結構簡單、操作方便。一、超聲波加工技術任務三其他特種加工方法簡介

（3）由于去除加工材料是靠極細小磨粒的瞬時局部撞擊作用，因而工件表面的宏觀作用力很小，不會引起變形和燒傷，表面粗糙度較好（

Ra

1～0.1μm），加工精度可達

0.01

～

0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛性的工件。一、超聲波加工技術任務三其他特種加工方法簡介2.影響超聲波加工速度和加工質(zhì)量的因素1）影響超聲波加工速度的因素

（1）工具的振幅與頻率。（2）（3）（4）（5）工具相對于工件的進給壓力。磨料粒度。工件材料。磨料懸浮液的濃度。一、超聲波加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）影響超聲波加工質(zhì)量的因素

(1)工具制造精度(2)??加工深度磨料粒度一、超聲波加工技術任務三其他特種加工方法簡介3.超聲波加工的工具設計（2）（3）（1）

當工具橫截面積比變幅桿輸出端橫截面積小很多，工具連接的變幅桿受超聲波系統(tǒng)共振頻率的影響不大時，可取工具長度L<λ/4(λ為工作頻率下工具中的超聲波的波長)。

當工具橫截面積與變幅桿輸出端橫截面積相差不大時，工具長度仍取L<λ/4。

對于深孔加工，可取工具長度L=λ／2。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介1.化學腐蝕加工1）化學腐蝕加工的原理

化學腐蝕加工的原理1—工件；2—化學溶液；3—化學腐蝕；4—耐腐蝕性涂層；5—溶液箱；6—工作臺二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）化學腐蝕加工的特點

（1）化學腐蝕加工可加工任何金屬材料，不受其硬度和強度的限制。

（2）化學腐蝕加工的過程中不會產(chǎn)生應力、裂紋、毛刺等缺陷，其表面粗糙度可達Ra2.5～1.25μm。

（3）化學腐蝕加工的加工精度不高，不能加工深而細小的窄槽、型孔和尖角等。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介

（4）化學腐蝕加工適宜大面積加工，可同時加工多個工件。

（5）化學腐蝕加工的腐蝕液及蒸氣對人體和設備有危害，需要有適當?shù)谋Ｗo措施。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介2.照相化學腐蝕加工

1）照相化學腐蝕加工的原理及其特點

照相化學腐蝕是將所需的文字、圖像拍攝到底片上，然后經(jīng)過光化學反應，把文字、圖像轉(zhuǎn)移（復制）到涂有感光膠的金屬表面，再經(jīng)過堅膜固化處理，使感光膠具有一定的抗腐蝕能力，最后經(jīng)過化學腐蝕，即可獲得所需文字、圖形的模具或金屬表面的一種加工方法。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介

（1）采用照相化學腐蝕加工后，圖文精度高、仿真性強、腐蝕深度均勻。

（2）照相化學腐蝕加工可以在淬火或拋光后進行。

（3）照相化學腐蝕加工可以在復雜曲面上加工圖文。

（4）照相化學腐蝕加工的可靠性好，一般用作最后一道工序的加工。特點：二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）照相化學腐蝕加工的工藝過程

照相化學腐蝕工藝過程流程圖二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介3.電鑄加工1）電鑄加工的原理

電鑄加工的原理1—電鑄槽；2—陽極；3—直流電源；4—電鑄層；5—母模（陰極）；6—攪拌器；7—電鑄液；8—過濾器；9—泵；10—加熱器二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）電鑄加工的特點

（1）電鑄加工可以復制出機械加工不可能加工的細微形狀以及難加工的型腔，其細微程度及尺寸精度可達微米級，電鑄后的型面一般不需進行修正加工。

（2）電鑄加工的母模材料不一定是金屬，

可采用其他材料或制品本身，經(jīng)導電化處理后直接作為母模。

（3）電鑄加工可以用一個標準的母模制造出很多形狀一致的型腔或電火花成型加工用的電極。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介

（4）由于電鑄加工中電鑄鎳具有一定的抗拉強度和硬度，因而電鑄件鑄成之后不需要進行熱處理。

（5）電鑄加工不需特殊設備、操作簡單。

（6）電鑄加工的速度慢，生產(chǎn)周期長（需幾十小時甚至幾百小時），尖角和凹槽部分電鑄層不均勻，且存在一定的內(nèi)應力，不能承受沖擊負荷。因此，電鑄加工難以在大、中型模具制造中推廣。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介3）電鑄加工的工藝過程

（4）襯背（5）脫模（3）電鑄成型（2）

電鑄前處理（1）在分析產(chǎn)品圖樣的基礎上設計、制造母模二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介非金屬母模防水處理方法二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介脫模方法二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介4.電解加工1）電解加工的原理

電解加工示意圖1—直流電源；2—工具；3—工件；4—電解液泵；5—電解液二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介電解加工成型原理二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）電解加工的特點

（1）電解加工與工件材料的強度、硬度、韌性等無關，因此，可以加工任何金屬材料。它常用于加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、淬火鋼和硬質(zhì)合金等難切削的材料。

（2）電解加工能以簡單的直線進給運動一次性加工出復雜的型腔、型孔（如鍛模、葉片等）。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介

（3）電解加工的生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5～10倍，在某些情況下甚至比切削加工的生產(chǎn)效率還高，而且其生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的影響。

（4）電解加工的加工表面質(zhì)量好，無毛刺和變質(zhì)層，且表面粗糙度可達Ra1.25

～

0.2μm，加工精度約為±0.1mm左右。

（5）理論上，電解加工在加工過程中工具不會被損耗，可長期使用。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介3）影響電解加工生產(chǎn)率的因素

（1）工件材料的體積電化學當量。（2）電流密度。（3）電極間隙。（4）電解液。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介

4）影響電解加工精度和表面質(zhì)量的因素

（1）影響電解加工精度的因素①

混氣電解加工②

小間隙電解加工③

脈沖電流電解加工④

改善電解液二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介（2）影響電解加工表面質(zhì)量的因素②

工件材料。①

工藝參數(shù)。③工具的表面質(zhì)量。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介5.電解磨削加工1）電解磨削加工的原理

電解磨削的原理1—電解磨輪；2—電解液；3—工件二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介2）電解磨削加工的特點

（1）加工范圍廣，生產(chǎn)效率高。（2）加工精度高，表面質(zhì)量好。（3）電解磨輪的磨損量小。二、化學與電化學加工技術任務三其他特種加工方法簡介3）電解磨削加工在模具加工中的應用

（2）（1）（3）減少加工工序，保證磨削質(zhì)量。磨削難加工材料。模具拋光。三、型腔的擠壓成型技術任務三其他特種加工方法簡介1.冷擠壓技術

冷擠壓是將常溫狀態(tài)下的金屬毛坯置于擠壓凹模型腔內(nèi)，在擠壓設備的動力作用下，通過擠壓凸模使其成型為所需形狀、尺寸并具有一

定機械力學性能的零件毛

坯或成品零件的成型工藝。三、型腔的擠壓成型技術任務三其他特種加工方法簡介（1）封閉式冷擠壓冷擠壓方式（2）敞開式冷擠壓三、型腔的擠壓成型技術任務三其他特種加工方法簡介2.熱擠壓技術1）熱擠壓的特點及應用范圍

熱擠壓時，由于變形抗力大為降低，因而需要的設備噸位小，易于實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。熱擠壓時，由于熱脹冷縮加上表面氧化與脫碳，使得擠壓件尺寸精度降低，表面質(zhì)量受到影響坯料表面發(fā)生氧化，降低模具使用壽命。

熱擠壓技術應用在由高碳鋼、高合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、模具鋼等材料制成的汽車、機械、航空航天、船舶、軍工產(chǎn)品中。三、型腔的擠壓成型技術任務三其他特種加工方法簡介2）熱擠壓的工藝過程

熱擠壓的工