塑料模具設(shè)計習題

..第一章概述－答案一、填空題1.

制備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。2.

高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。3.塑料一般是由樹脂和添加劑組成。4.根據(jù)塑料成份不同可以分為簡單組分和多組分塑料。5.塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。6.

塑料的填充劑有無機填充劑和有機填充劑,其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。7.塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。8.根據(jù)塑料成型需要,工業(yè)上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散體等物料。9.塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。10.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。11.塑料的性能包括使用性能和工藝性能,使用性能體塑料的使用價值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。12.塑料的使用性能包括：物理性能、化學性能、力學性能、熱性能、電性能等。13.熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。14.熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。15.塑料改性的方法有增強改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低發(fā)泡改性、電鍍改性。

16.塑料中必要和主要成分是樹脂,現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。二、判斷題

1.

根據(jù)塑料的成份不同可以分為簡單組分和多組分塑料。單組分塑料基本上是樹脂為主,加入少量填加劑而成?！病?.

填充劑是塑料中必不可少的成分。〔×3.

在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機化合物,可以增加塑料的塑性、流動性和柔韌性,并且可改善成型性能,降低脆性?！病?.

不同的熱固性塑料流動性不同,同一種塑料流動性是一定的?！病寥?、問答題1.

什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性,能夠流動變形,其被塑造成制品之后,在一定的使用環(huán)境條件之下,能保持形狀、尺寸不變,并滿足一定的使用性能要求。2.

塑料的主要成分是什么？答：塑料的主要成分是合成樹脂,一般它都加有其它添加劑,為多組成分組成。3.

填充劑的作用有哪些？答：起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強的作用。4.

增塑劑的作用是什么？答：加入增塑劑能提高塑料的彈性、可塑性、流動性,改善其低溫脆化的弱點,使塑料變得柔軟和抗振。5.

潤滑劑的作用是什么？答：易于成型流動與脫模。6.試述穩(wěn)定劑的作用與種類？答：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中,因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、養(yǎng)花斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞,使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。第二章塑料成型基礎(chǔ)－習題一、填空題1.

受溫度的影響,低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。2.

塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。3.

用于區(qū)分塑料物理力學狀態(tài)轉(zhuǎn)化的臨界溫度稱為轉(zhuǎn)化溫度,也叫特征溫度。4.

隨受力方式不同,應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。5.

牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。6.

從成型工藝出發(fā),欲獲得理想的粘度,主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。7.

料流方向取決于料流進入型腔的位置,故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。.8.

注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、后處理等工作。9.

注塑機在注射成型前,當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時,要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。10.

注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。11.

注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。12.

注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時間。13.

在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度,即控制料筒、噴嘴和模具溫度。14.

注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。15.

注射時,模具型腔充滿之后,需要一定的保壓時間。16.

內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形,使不能獲得合格制品。17.

產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素是注射及補料時的剪切應(yīng)力。18.

制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,此稱為應(yīng)力發(fā)白。19.

根據(jù)塑料的特性和使用要求,塑件需進行后處理,常進行退火和調(diào)試處理。20.

塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。二、判斷題

1.

剪切應(yīng)力對塑料的成型最為重要?！病?.

粘性流動只具有彈性效應(yīng)。〔×3.

絕大多數(shù)塑料熔體素屬于假塑性流體?！病?.

塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強?！病?.

分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)?！病?.

塑料的粘度低則流動性強,制品容易成型?！病?.

結(jié)晶型塑料比無定型塑料的收縮率小,增加塑料比未增加塑料的收縮率大?！病?.

結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢?！病?.

注射及補料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素?！病?0.調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品?！病寥⒚~解釋溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈,消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。四、問答題1.

塑料有哪幾種物理力學狀態(tài)？答：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)2.

何為分子定向？分子定向與什么有關(guān)？其會產(chǎn)生什么影響?答：塑料中的聚合物大分子、細而長的纖維狀填料分子在成型過程中由于受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱之為分子取向3.

收縮率的影響因素有哪些？答：壓力、溫度、時間4.塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。第三章塑料制品的設(shè)計－習題一、填空題1.

塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動性的限制。2.

在表面質(zhì)量要求中,除了表面粗糙度的要求外,對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。3.

塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具,塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。4.

多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低,受力時容易變形和破壞。5.

設(shè)計底部的加強筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。二、判斷題1.

同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致?！病?.

塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度?！病?.

塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大?！病?.

加強筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。〔×5.

加強筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度,筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡〔√三、問答題1.

影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度,約為1/3

b.成型時工藝條件的變化,約為1/3

c.模具磨損及收縮率的波動。約為1/3具體來說：對于小尺寸制品,模具制造誤差對尺寸精度影響最大,而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。2.

塑件設(shè)計的原則?答：a.滿足使用要求和外觀要求；

b.針對不同物理性能揚長避短；

c.便于成型加工；

d.盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。3.

脫模斜度的設(shè)計規(guī)則？答：設(shè)計脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求,一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°,熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°,塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些,塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度,對塑件高度或深度較大的尺寸,應(yīng)取較小脫模斜度,否則,上下端尺寸差異過大,而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。4.

壁厚對塑件的影響？答：壁厚取得過小,造成塑件充模流動阻力很大,使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大,不但浪費塑料原料,而且同樣會給成型帶來一定困難。5.

加強筋的選擇？答：布置加強筋時,應(yīng)避免或減少塑料局部集中,否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強筋不應(yīng)設(shè)計得過厚,否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷,加強筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度,筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡,加強筋以設(shè)計矮一些多一些為好,筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。6.為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中,當受到?jīng)_擊振動時易開裂,塑件設(shè)計成圓角,不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,提高了塑件強度,還有利于塑件的充模流動,同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角,這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂,提高了模具的堅固性。7.

模塑螺紋的性能特點？答：a.模塑螺紋強度較差,一般宜設(shè)計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時,螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強,而不能達到應(yīng)有的強度。

b.模型螺紋的精度不高,一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大,當模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當時,成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大,致使螺紋旋合長度較短。第四章塑料?；窘Y(jié)及零部件的設(shè)計一．填空題１．塑料模按模塑方法分類,可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。２．分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。３．為了便于塑件的脫模,在一般情況下,使塑件在開模時留在動?；蛳履Ｉ?。４．分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯,若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時,宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上,除液壓抽芯機構(gòu)外,一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。５．為了保證塑件質(zhì)量,分型面選擇時,對有同軸度要求的塑件,將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。６．為了便于排氣,一般選擇分型面與熔體流動的末端相重合。７．對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模,各單個凹模常采用機械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成,然后整體嵌入模板中。８．影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。9.影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。10.塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的△/3,成型零件的最大磨損量,對于中小型塑件取△/6；對于大型塑件則取△/6以下。11．塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：〔1成型過程不發(fā)生飛邊〔2保證塑件精度〔3保證塑件順利脫模。12.當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時,會產(chǎn)生大的側(cè)壓力,不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu),還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。13.塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。14.模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。15.制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模,選用9Mn2V。16.對復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼,它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。17.塑料模表面處理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等,還有調(diào)質(zhì)和氮化等表面處理新技術(shù)。18.

固定式模具操作簡單,生產(chǎn)效率高,制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定,可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。19.成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件,它是模具的核心零件。20.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。21.結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件,它包括固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標準件等。二．判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1．一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面,分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向?！病?．為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。〔×3．成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。〔√4．塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求?！病?.

螺釘應(yīng)分步在零件附近?！病?.

壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料?！病?/p>

7.

移動式模具沒有必要具備輕型易搬的特點?！病?/p>

8.

塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相關(guān)成型零件應(yīng)盡量設(shè)置在模具的一側(cè)?！病?gt;三．名詞解釋分型面：為了塑件的脫模和安放嵌件的需要,模具型腔必須分成兩部分,模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面,通稱為分型面。成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸,主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。四．問答題1.分型面選擇的一般原則有哪些？答：首先,必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面,這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應(yīng)遵循以下幾個基本原則：a.便于塑件的脫模b.

考慮塑件的外觀c.

保證塑件尺寸精度的要求d.

有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位e.

有利于排氣f.

考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響g.

盡量使成型零件便于加工2.塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：凹模的結(jié)構(gòu)形式有：a.整體式凹模b.整體嵌入式凹模c.局部鑲嵌入式凹模d.拼塊式組合凹模3.對螺紋型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方法有些什么要求？答案：螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)別,但前一種螺紋型芯在設(shè)計時必須考慮塑料的收縮率,表面粗糙度小〔Ra為0.1um,始端應(yīng)和末端應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計；而后一種不必考慮塑料收縮率,表面粗糙度可以大些〔Ra為0.8um即可。a.固定在下模和定模上的螺紋型芯通常和模板之間是間隙配合,將螺紋型芯插入模具對應(yīng)的孔中即可。b.固定在上模和動模上的螺紋型芯采用有彈力的豁口或其它彈性元件將螺紋型芯支撐在?？變?nèi),成型后隨塑件一起拔出,型芯與?？字g的配合一般為H8／h8.4.影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個方面：a.塑料的品種b.塑件的特點c.模具結(jié)構(gòu)d.成型方法及工藝條件5.對塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進行強度和剛度計算的目的是什么？從哪幾方面考慮？答案：在塑料模塑過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下,型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠,當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時,型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時,剛度不中則發(fā)生過大的彈性變形,從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度,也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此,有必要建立型腔強度和剛度的科學的計算方法,尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔,不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底板厚度,而應(yīng)通過強度和剛度的計算來確定。從以下四個方面考慮：a.成型過程不發(fā)生溢料b.保證塑件的精度要求c.保證塑件順利脫模d.型腔力學計算的特征和性質(zhì),隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異6.模具成型零件的材料要滿足哪些基本要求？答案：作為制造模具的成型材料,基本應(yīng)具備以下特性：a.良好的機械性能b.優(yōu)異的熱性能c.適宜的加工性能7.塑料模常用的材料有哪些類型？舉出2～3個鋼的牌號。答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ

8.新型塑料模具材料有哪些？他們各有什么特點？答：目前,我國尚未形成獨立的塑料模具鋼系列,許多企業(yè)還在沿用一種老鋼種,常用的有45鋼、40Cr、T10A、38CrMoAl、4CrMoSiV1、5CrNiMo、CrWMo和Cr12MoV等。為避免模具熱處理變形,不得不使用退火或正火態(tài)下的45鋼或40Cr,這種模具鋼硬度低,不耐磨損,表面粗糙度值大,影響塑件外觀品質(zhì)。對于型腔復(fù)雜,硬度要求高的模具,采用合金鋼、鋼制造,其熱處理變形難于控制,達不到圖樣要求。近年來我國相繼引進一些國外一些通用塑料模具鋼種,并自行研制了許多新型塑料模具鋼種,已在逐步推廣應(yīng)用。根據(jù)化學成分和特殊性能,這些鋼種可分為四種內(nèi)型,即預(yù)硬調(diào)質(zhì)型、預(yù)硬易切削型、時效硬化型和冷擠壓成型型。

9.什么是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有什么影響？答：模具零件的工藝性是指所設(shè)計的零件對加工工藝的適應(yīng)性亦即所設(shè)計的模具零件,應(yīng)根據(jù)操作工人的技能和現(xiàn)有的設(shè)備條件,在滿足零件尺寸精度的前提下,能通過各種方法加工出來。零件的工藝性對生產(chǎn)影響很大,因為模具零件工藝性的好壞將直接影響到該零件加工的難易程度。一般說來,工藝型良好的模具零件,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,出現(xiàn)的廢品少,不但能使操作簡單,還能使技術(shù)準備工作及生產(chǎn)管理做到經(jīng)濟合理；反之模具的工藝性較差時,則生產(chǎn)材料及工時較大,有時還會生產(chǎn)出不合格的零件來。因此,模具零件的設(shè)計一定要滿足工藝性的要求。

10.塑料模具成型的加工工藝性是怎樣的？答：塑料模具的成型零件如型腔、鑲件等,其加工工藝性一般可按下述進行：1加工毛坯2鉗工劃線3坯料加工,主要采用普通機床進行基準面或六面體加工。4精密劃線,編制數(shù)控程序,制造穿孔紙帶,電極制造,刀具與工裝準備等。5加工型面及型孔加工6表面處理或熱處理7精密成型加工8鉗工光整加工及整修。

11.模具零件孔系主要加工方法有哪些？答：1精密劃線加工

2找正加工

3坐標鏜床加工

12.什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床加工特點是什么？答：在生產(chǎn)過程中應(yīng)用數(shù)字信息實現(xiàn)自動化控制和操縱的生產(chǎn)設(shè)備稱為數(shù)控設(shè)備,用數(shù)字信息控制的金屬切削機床稱為數(shù)控機床,簡稱NC機床。數(shù)控機床有下列特點：1加工精度高、品質(zhì)穩(wěn)定2加工生產(chǎn)效率高3自動化程度高4易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。

13.數(shù)控機床宜于加工什么樣的零件？答：數(shù)控機床常適用有下列特點的零件：

1在用通用機床加工時,要求設(shè)計制造復(fù)雜專用夾具或需很長時間調(diào)試的零件。

2小批量生產(chǎn)的零件

3>形狀復(fù)雜,加工精度高,必須用數(shù)字方法決定的復(fù)雜曲線、曲面輪廓的零件。4要求百分之百檢驗的零件。5有可能要多次改變設(shè)計的零件。6鉆、鏜、功螺紋、鉸以及銑削工序聯(lián)合進行加工的零件。7價值高的零件。

14.數(shù)控電火花加工機床有哪些？答：1數(shù)控電火花成型機床。

2數(shù)控電火花線切割機床。

15.什么是數(shù)控電火花成型加工？數(shù)控電火花加工機床由哪些部分組成？答：數(shù)控電火花成型加工是利用存儲在軟磁盤或其他載體上的程序控制機床的開機、停機、進給、加工參數(shù)變動、工作介質(zhì)的注排等各種動作的,工件的加工內(nèi)容、尺寸和操作步驟等用數(shù)學代碼表示,通過軟磁盤輸入到機床的數(shù)控系統(tǒng),加以運算處理后,轉(zhuǎn)換成各種信號控制機床動作,自動加工工件。同一般的數(shù)控機床相似,數(shù)控電火花成型加工機床由輸入戒指、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、反饋系統(tǒng)等部分組成。

16.什么是陶瓷模？答：陶瓷模是用能耐高溫的耐火材料作為造型材料,水解硅酸乙酯作為粘結(jié)劑,在催化劑的作用下,經(jīng)過灌漿、結(jié)粘、起模以及焙燒等一系列工序,再經(jīng)過合型、澆注和清砂出件,就獲得所需的陶瓷模。

17.超塑合金塑料型腔制造的工藝過程是什么？答：所謂超塑合金指經(jīng)過超塑處理后得到的強度低,塑性很高的材料,這種材料容易成型,在成型后再經(jīng)強化處理便可得所需強度的型腔。其工藝過程如下：

1凸模的制備

2型腔坯的制備及處理

3型腔坯外框的制備

4溫度和設(shè)備

5潤滑

6超塑成型五、綜合題1.1.寫出各零件名稱？答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承板、10-動模座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2.模具采用何種澆口形式？答案：側(cè)澆口。3.模具采用何種冷卻系統(tǒng)？答案：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。4.件11、14的作用是什么？答案：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型。5.模具有幾個分型面？答案：三個分型面。6.敘述模具工作原理。答案：由于擺鉤7的作用,在彈簧14輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型,定模推件板4強制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當擺鉤7脫離斜塊5的約束后,在彈簧的作用下向外擺動,而不再壓定目推件板4。這時,定距拉桿13正好掛住限位螺釘17,故定模推件板4停止移動,Ⅱ—Ⅱ分型面隨即分型。推出時,推桿10推動凹模斜滑塊15上行,在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18,邊做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脫出制品。合模時,靠復(fù)位彈簧19使推桿10先行復(fù)位,定模推件板4將斜滑塊15壓回動模板6內(nèi)。在合模過程中,楔塊5使擺鉤7重新復(fù)位并壓住定模推件板4?！?1.模具采用什么澆口?答案：盤形澆口。2.模具采用什么抽芯機構(gòu)？答案：斜滑塊。3.澆口能否自動脫落？若不能,補充什么機構(gòu)使其自動脫落？答案：不能,4.

敘述模具的工作原理答案：開模時,模具從Ⅰ—Ⅰ分型面分型,由于凹模滑塊7、8側(cè)凹的作用,制品脫離凸模10,留于動模邊。推出時,推桿20推動凹模滑塊7、8,凹?；瑝K沿動模板6上的T形斜槽上升實現(xiàn)Ⅱ—Ⅱ分型面分型,最終制品脫落。第五章機構(gòu)設(shè)計一．填空題1.合模機構(gòu)應(yīng)起到以下三個方面的作用導(dǎo)向、定位、承受一定側(cè)壓力。2.塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位,通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。３．當模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時,會產(chǎn)生大的側(cè)壓力,不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu),還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。４．為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則,導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。5.

導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式,一種是直接在模板上加工出來,另一種是加工導(dǎo)套,再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。6.

導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。7.

如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受,則會發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時增加磨損。8.

推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀,或影響制品的使用性能。9.

當推桿較細和推桿數(shù)量較多時,為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象,應(yīng)當在推出機構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。10.帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋四種。11.將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置,側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離稱為抽芯距。12.斜銷分型與抽芯機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點。13.合模機構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分,因為閉合模具時要求做到方向準確、位置精確。

14.

定位是指保證動、定模按正確的位置閉合,以形成所要求的型腔。

15.

一副模具一般要設(shè)2~4導(dǎo)柱。小型或移動式模具設(shè)2導(dǎo)柱就足夠了；大中型模具設(shè)3~4導(dǎo)柱,4導(dǎo)柱為常用形式。16.

從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā),導(dǎo)柱之間距離應(yīng)較遠,故通常布置在型腔外側(cè)。為使導(dǎo)向孔有足夠的強度,導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng)不得太近,一般要求該距離比導(dǎo)柱半徑略大。

17.

導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/K6,導(dǎo)向部分的配合為H7/f7,導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直徑的基本尺寸完全一致,公差各不相同。

18.

推桿斷面形狀最多的是圓形,其原因是便于加工和裝配。19

推動推件板的推桿叫連接推桿,要求它比較粗壯,分布點之間的連線應(yīng)有較大的面積,要求各推桿長度一致性良好。二、判斷題1.

合模機構(gòu)都有確保模具按唯一方向合模的措施?！病?.

錐面定位件能很好的承受型腔向外漲開的力?！病?.

從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā),導(dǎo)柱之間相距距離較近為宜?！病?.

成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時,動模間應(yīng)采用較高的合模精度。〔√5.

退出力作用點應(yīng)盡可能安排在制品脫模阻力大的位置?！病?.

斜銷的傾斜角a是決定斜抽芯機構(gòu)工作實效的一個重要因素?！病?.

滑塊不用設(shè)置定位裝置?！病寥柎痤}1．合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：a．導(dǎo)向當動模和定?；蛏夏：拖履：夏r,首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入,引導(dǎo)動、定?；蛏稀⑾履蚀_合模,避免型芯先進入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機構(gòu)中,導(dǎo)向零件保證推桿定向運動〔尤其是細長桿,避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。b.定位保證動定模或上下模合模位置的正確性,保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性,從而保證塑件的精度。c.承受一定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。2.導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計的原則有哪些？答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計原則有：

a.導(dǎo)向機構(gòu)類型的選用通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu),當模塑大型、精度要求高、深腔塑件時,應(yīng)增設(shè)錐面定位機構(gòu)。b.導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置一般需要2～4根導(dǎo)柱,大型模具一般采用4根導(dǎo)柱,小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取,必須保證有足夠的強度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置,根據(jù)需要具體而定,一般情況下若不妨礙脫模,導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍。c.導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時應(yīng)力最大的部位,并且離模板邊緣有足夠的距離。d.導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等,便于孔的加工,有利于保證同軸度和尺寸精度。e.導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于導(dǎo)向?qū)е南葘?dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度;導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角,以便導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套。f.導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨,芯部有一定韌性。3.導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？其結(jié)構(gòu)特點是什么？各自用在什么場合？答案：a.

帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱一般用于簡單模具的小批量生產(chǎn)b.帶肩導(dǎo)柱帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具c.推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套配合,用于推出機構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用4.

哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機構(gòu)?答案：a.

采用活動鑲塊或活動凹模推出時,便于安置活動鑲塊及凹模；b.避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c.有些成型零件合模時與復(fù)位桿同時受壓迫,為了保護成型零件；d.為實現(xiàn)多次推件動作。第六章模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計一．填空題1．注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多,一般說來,在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料,模溫可偏低；對于熔體粘度高的塑料,模溫可偏高。2.熱固性塑料的模壓成型溫度是指壓制時所規(guī)定的模具溫度。3.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度,即控制料筒、噴嘴和模具溫度。

4.

在設(shè)計冷卻系統(tǒng)之前,必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度,對模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進行分析,為合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。

5.

水的傳熱系數(shù)由層流下的最低值,隨著水流速度的提高而變大,湍流態(tài)水的傳熱系數(shù)最高。

6.

水孔直徑既定下,要獲得湍流,最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。

7.

模具帶有冷卻系統(tǒng)時熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對流傳熱。

8.

冷卻水孔的直徑通常根據(jù)模具的大小或注射機的鎖模力來確定。

9.

加熱方式通常采用的有兩種：一種是電加熱式；另一種是在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì)。

10.模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱,另一種是感應(yīng)加熱。二、判斷題

1.

塑料的熱量與塑料重量成正比?！病?/p>

2.

冷卻系統(tǒng)的水孔到型腔表面的最小距離應(yīng)小于10mm?！病?/p>

3.

冷卻水道與型腔表壁的距離越近冷卻效率越高?！病?/p>

4.

冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小,說明對模溫控制的均勻化程度愈高。〔√5.

雷諾數(shù)是用以判定水流狀態(tài)的參數(shù)?！病倘?、問答題1.模具溫度及其調(diào)節(jié)具有什么重要性？溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？答案：模塑成型工藝過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。模具設(shè)置的溫控系統(tǒng),應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi),并保持均勻的模溫,以便成型工藝得以順利進行,并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機械性能良好。2.對模具電加熱基本要求有哪些？答案：電阻加熱的基本要求：采用電阻加熱時要合理布設(shè)電熱元件,保證電熱元件的功率。如電熱元件的功率不足,就不能達到模具的溫度：如電熱元件功率過大,會使模具加熱過快,從而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象,就難于控制模溫。要達到模具加熱均勻保證符合塑件成型溫度的條件,在設(shè)計模具電阻加熱裝置時,必須考慮以下基本要求：a.正確合理地布高電熱元件b.大型模具的電熱板,應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表,分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部位的溫度c.電熱板的中央和邊緣部分分別采用不同功率的電熱元件,一般模具中央部位電熱元件功率稍小,邊緣部位訴電熱元件功率稍大d.加強模具的保溫措施,減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失,通常,在模具與壓機的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板,厚度約為4～6mm。３．塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時間與哪些因素有關(guān)？答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。4.塑料模具冷卻裝置設(shè)計要遵循什么原則？答案：設(shè)置冷卻通道需考慮模具結(jié)構(gòu)形式、模具的大小、鑲塊位置,以及塑件熔接痕位置等諸因素,其設(shè)計原則如下：a.冷卻通道離凹模壁不宜太遠或太近,以免影響冷卻效果和模具的強度,其距離一般為冷卻通道直徑的1～2倍。b.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下,冷卻通道的孔徑盡量大,冷卻回路的數(shù)量盡量多,這樣冷卻會愈均勻。c.應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng)。塑件壁厚基本均勻時,冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同,即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合。塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道,加強冷卻。d.冷卻通道不應(yīng)通過鑲塊和鑲塊接縫處,以防止漏水。e.冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位,應(yīng)暢通無阻。冷卻通道直徑一般為8～12mm。進水管直徑的選擇,應(yīng)使進水處的流速不超過冷卻通道中的水流速度,要避免過大的壓力降。f.澆口附近溫度最高,距澆口愈遠溫度愈低,因此,澆口附近應(yīng)加強冷卻,通常可使冷水先流經(jīng)澆口附近,然后再流向澆口遠端。g.冷卻通道要避免近塑件的熔接部位,以免使塑件產(chǎn)生熔接痕,降低塑件強度。h.進出口冷卻水溫差不宜過大,避免造成模具表面冷卻不均勻i.凹模各凸模要分別冷卻,要保證冷卻的平衡,而且對凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時進行密封,以防漏水。j.要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏,水管與水嘴連接處必須密封。水管接頭的部位,要設(shè)置在不影響操作的方向,通常朝向注射機的背面。5.冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則？答：a.合理地進行冷卻水道總體布局；

b.合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離；

c.考慮模具材料的導(dǎo)熱性；

d.應(yīng)加強澆口處的冷卻；

e.控制冷卻水入口處的溫度差盡量小；f.應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動。第七章壓縮模設(shè)計一．填空題

1.溢式壓縮模無加料腔。凸模凹模無配合部分,完全靠導(dǎo)柱定位。這種模具不適用于高的壓縮率塑料,不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高。2.半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一環(huán)狀擠壓面。過剩的原料可通過配合間隙或在凸模上開設(shè)專門的溢料槽排出。

3.半溢式壓縮模應(yīng)用范圍較廣,適用于成型流動性好的塑料及形狀復(fù)雜、帶有小型嵌件的塑件,不適于布片或長纖維作填料的塑料。

4.不溢式壓縮模適于壓制形狀復(fù)雜、薄壁、長流程、和深形塑件,也適于壓制特別小、單位壓力高、表面密度小的塑料。用它壓制棉布,玻璃布或長纖維填充的塑料是可行的。

5.熱固性塑料模壓成型的設(shè)備常為液壓機。

6.壓制塑件所需的總成型壓力F〔模＝Pan,式中A為每一型腔的水平投影面積,其值取決于壓縮模的結(jié)構(gòu)形式,對于溢式和不溢式壓縮模,等于塑件最大輪廓水平投影面積,對于半溢式壓縮模,等于加料腔的水平投影。

7.設(shè)計壓縮模時要校核壓機的閉合高度與壓縮模的閉合高度,對于固定式壓縮模應(yīng)滿足不等式h<max>≤H<max>-h′h″-<10~20>mm條件。8.壓縮模設(shè)計時應(yīng)考慮塑件在模具內(nèi)的加壓方向,確定加壓方向時應(yīng)考慮有利于壓力傳遞、便于加料、便于安裝和固定嵌件、保證凸模強度、長型芯位于加壓方向、保證重要尺寸的精度、便于塑料流動。9.不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán),其作用是導(dǎo)正凸模進入凹模,引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在加料腔上部,長度值應(yīng)保證壓塑粉熔融時,凸模已進入配合環(huán)。10.不溢式和半溢式壓縮模還需有配合環(huán),它是凸模與凹模的配合部位,其配合間隙以不產(chǎn)生溢料為原則,單邊間隙取0.025～0.075mm,也可采用H8/f8或H9/f9配合。移動式模具取小值,固定式模具取較大值。11.擠壓環(huán)的作用是在半溢式模具中用以限制凸模下行的位置,保證獲得最薄飛邊。12.溢式模沒有配合,凸模與凹模在分型面水平接觸。13.半溢式壓縮模的最大特點是有水平擠壓面,為了使壓機余壓不致全部由擠壓面承受需設(shè)計承壓面,移動式半溢式壓縮模的承壓面設(shè)在凸模固定板與加料腔的上平面上。14.固定式壓縮模的推出機構(gòu)與壓機的頂桿有間接連接和直接連接兩種連接方式。15.移動壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架,利用壓機的壓力推出塑件。二．判斷題〔正確的打√,錯誤的打×1.溢式模有加料腔和配合部分,所以過乘的塑料容易溢出。〔×2.溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強度和尺寸無嚴格要求的塑件?！病?/p>

3.半溢式壓縮模適用于成型流動性較差的塑料,壓制以布片和長纖維作填料的塑料?！病?/p>

4.不溢式壓縮模可壓制形狀復(fù)雜、薄壁、長流程和深形腔塑件,也適于壓制流動性特別小、單位壓力高、表觀密度小的塑料?！病?/p>

5.用固定式壓縮模壓制塑件時,其推出一般由壓機頂出機構(gòu)來完成,壓機頂出機構(gòu)通過尾軸或中間接頭和拉桿等零件與模具推出機構(gòu)相連?！病?/p>

6.設(shè)計壓縮模時,對無論從正面或反面加壓都成型的塑件,將凹模做得越簡單越好?！病?/p>

7.溢式、半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán),以保證凸模與凹模的配合間隙,保證塑件質(zhì)量。〔×8.儲料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來儲存熔融塑料以便于補縮的裝置?！病?．壓縮模的加料腔設(shè)計時,以碎布為填料或纖維為填料的塑料壓縮比特別大,為降低加料腔高度,可采用分次加料的方法,也可以采用預(yù)料壓錠料方法酌情降低加料腔高度。〔√10．固定式壓縮模的脫模機構(gòu)與熱塑性塑料注射模相似。〔√11．壓機頂桿一壓縮模推出機構(gòu)間連接時,需用復(fù)位桿復(fù)位?！病?2．壓機的頂桿與壓縮模的推出機構(gòu)直接連接時,尾軸與頂桿的連接常見有螺紋連接或通過T形槽軸連接?！病?3．壓縮模側(cè)向分型抽芯機構(gòu)與注射模相似,因此,注射模的側(cè)向分型機構(gòu)完全可用于壓縮模?！病寥?、選擇題〔將正確答案的序號填在題目空缺處

1．熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料,而用纖維填料的塑料宜用〔C模具A、溢式

B、半溢式

C、不溢式2、壓制塑料所需的總成型壓力應(yīng)小于或等于壓機公稱壓力,即F≤KF,而模具所需總成型壓力F=pAn,其中A為每一型腔的水平投影面積,其值取決于壓縮模的結(jié)構(gòu)形式。對于〔A、C,其值等于塑件最大輪廓的水平投影面積,對于〔B,其值等于加料腔的水平投影面積。A、溢式模B、半溢式C、不溢式模3.壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有〔B,沒有〔D。A、成型零件B、加料腔C、導(dǎo)向機構(gòu)D、澆注系統(tǒng)4.壓縮模主要用于加工〔B的模具。A、熱塑性塑料B、熱固性塑料C、通用塑料D、工程塑料５、壓縮模按模具的〔D分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A、導(dǎo)向方式B、固定方式C、加料定形式D、安裝形式６．壓縮模一般按哪兩種形式分類〔CA、溢式不溢式B、固定方式導(dǎo)向C、固定方式加料室形式D、導(dǎo)向方式加料室形式７．壓機的種類,按傳動方式分為〔A。A、機械式和液壓式B、螺旋式和雙曲柄械桿式C、液壓式和螺旋式D、液壓式和雙曲柄杠桿式８．模具所需的脫模行程必須〔B壓機頂出機構(gòu)的〔工作行程。A、大于最小B、小于最大C、小于最小D、大于最大９．壓機有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括〔C。A、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸C、成型總壓力、鎖模力、合模高度和開模行程D、成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸10.成型總壓力是指塑料〔B時所需的壓力,而壓機的頂出力是保證壓縮?！驳膭恿Α、壓縮成型推出機構(gòu)B、工作過程中推出機構(gòu)C、合模過程中開模機構(gòu)D、壓縮成型開模機構(gòu)11.設(shè)計壓縮模時,根據(jù)塑件尺寸確定〔B尺寸,根據(jù)塑件重量及品種確定〔尺寸。A、模具型腔B、型腔加料室C、型腔模具D、結(jié)構(gòu)模具12.擠壓環(huán)的作用是限制〔B下行位置,并保證最薄的水平飛邊。A、加料室B、凸模C、凹模D、導(dǎo)柱13.配合環(huán)是〔A的配合部分。A、凸模與凹模B、塑件與凸模C、塑件與凹模D、以上都不對14.溢式壓縮加料量〔B,不溢式模加料量〔。A、準確稱量不準確稱量B、不準確稱量準確稱量C、準確稱量準確稱量D、不準確稱量不準確稱量15.壓縮模推出脫模機構(gòu)按動力來源可分為〔CA、機動式、氣動式、電動式B、機動式、氣動式、液動式C、機動式、氣動式、手動式D、機動式、液動式、手動式16.機動脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機上〔A的一邊A、頂出裝置B、導(dǎo)向裝置C、凸模D、凹模17.壓機的頂出機構(gòu)與壓縮模脫模機構(gòu)通過〔C固定連接在一起A、頂桿B、頂板C、尾軸D、托板18.移動式壓縮模脫模機構(gòu)分為〔B兩種形式A、機動脫模和氣動脫模B、撞擊架脫模和卸模架脫模C、固定式支架和可調(diào)式支架D、單分型面卸模架和雙分型面卸模架四、問答題

1.

壓縮成型的方法是什么？答：將塑料直接加入高溫的型腔和加料室,然后以一定的速度將模具閉合,塑料在熱和壓力的作用下熔融流動,并且很快地將充滿整個型腔,樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),生成不熔不溶的體型化合物,塑料因而固化,成為具有一定形狀的制品,當制品完全定型并且具有最佳性能時,即開啟模具取出制品。

2.

壓縮成型的優(yōu)點是什么？答：〔1壓縮成型工藝成熟可靠,已積累了豐富的經(jīng)驗；〔2適用于成型流動性差的塑料,比較容易成型大型制品；〔3與熱固性塑料的其他成型方法相比,成型制品的收縮率較小,變形小,各項性能均勻性較好；〔4使用的設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)要求比較簡單,對成型壓力要求較低；〔5成型中無澆注系統(tǒng)廢料產(chǎn)生。

3.

壓縮成型的缺點是什么？答：〔1制品常有較厚的溢邊,且每模溢邊厚度不同,因此制品高度尺寸的精度較差；〔2厚壁和帶有深孔,形狀復(fù)雜的制品難于成型；〔3模具內(nèi)裝有細長成型桿或細薄嵌件時,成型時壓彎變形,故這類制品不宜采用。〔4壓縮模成型時受到高溫高壓的聯(lián)合作用,因此對模具材料性能要求較高。成型零件均進行熱處理。有的壓縮模在操作時受到?jīng)_擊振動較大。易磨損、變形,使用壽命較短,一般僅為20～30萬次；〔5不宜實現(xiàn)自動化,勞動強度較大,特別是移動式壓縮模。由于模具高溫加熱,加料常為人工操作,原料粉塵飛揚,勞動條件較差；〔6用壓縮成型法成型塑件的周期比用注塑壓注法的都長,故生產(chǎn)效率低。4.

決定塑件在模具內(nèi)加壓方向的因素有哪些？答：〔1便于加料；〔2有利于壓力傳遞；〔3便于塑料流動；〔4保證凸模的強度；〔5保證重要尺寸的精度；〔6使長型芯的軸向與加壓方向保持一致。5.

壓縮模由哪幾部分組成？答：壓縮模由成型零件、加料腔、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)和加熱系統(tǒng)六大部分組成。

6.

設(shè)計壓縮模時所遵循的原則有哪些？答：在設(shè)計壓縮模時,一般要遵循以下原則：〔1一定要根據(jù)制品的批量大小來選擇壓縮模結(jié)構(gòu)形式?！?力求結(jié)構(gòu)簡單、體積要小、重量要輕,以減小在使用時的勞動強度。〔3對需要嵌鑲嵌件的壓縮模,一定要使嵌件便于操作及安放,并且在嵌件的周圍必須有足夠的塑料厚度,以使嵌件固牢?！?在設(shè)計型腔時,若成品零件有特殊的側(cè)孔和突臺時,其型腔設(shè)計應(yīng)采用嵌鑲結(jié)構(gòu),并設(shè)計出抽芯結(jié)構(gòu),以便于出模。〔5為便于塑件壓制后易于出模,則型腔應(yīng)設(shè)有出模斜度?！?壓縮模的頂件系統(tǒng)一定要設(shè)計得均勻分布,以使頂件時制品受力均勻,不至于產(chǎn)生變形。〔7壓縮模的零件要有一定強度和剛度保證。第八章注塑模設(shè)計一、填空題1.根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征,塑料注射?？煞譃椋簡畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。2.注射成型機合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。3.通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80％以內(nèi)。4.注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。5.設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H<min>≤H<m>≤H<max>,若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時,則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整,使模具閉合。6.注射機頂出裝置大致有中心頂桿機械頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。7.注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。8.主流道一般位于模具中心位置,它與注射機的噴嘴軸心線重合。9.注射模分流道設(shè)計時,從傳熱面積考慮,熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮,圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。10.在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。11.當型腔數(shù)較多,愛模具尺寸限制時,通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同,可采用將澆口設(shè)計成不同的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料,這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。13.澆口的類型可分點澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。14.澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%,澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計時澆口可先選取偏小尺寸,通過試模逐步增大。15.注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上,并在凹模一側(cè),這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊,也容易隨塑件脫出。16.排氣是塑件成型的需要,引氣是塑件脫模的需要。17.常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。18.注射模側(cè)向分型與抽芯時,抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺高度的2～3mm。19.塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力,抽芯機構(gòu)所需的抽拔力,必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力,才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準。20.在實際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15°～20°,最大不超過25°。21.為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔,則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上,為此滑塊需有定位裝置。22.在塑件注射成型過程中,側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用,為了保護斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊,楔緊塊的斜角a′一般為a+<2～3>°。23.在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機構(gòu)中,可能會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。24.斜導(dǎo)柱分型及抽芯機構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動、定模的位置不同有<1>斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模<2>斜導(dǎo)柱在動模,滑塊在定模<3>斜導(dǎo)柱、滑塊在定模<4>斜導(dǎo)柱、滑塊在動模四種結(jié)構(gòu)形式。25.斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模,設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時,必須避免干涉現(xiàn)象。26.斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上,為完成抽芯和脫模工作,需采用定距分型拉緊機構(gòu)。27.斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動模上,這種結(jié)構(gòu)可通過推出機構(gòu)或定距分型機構(gòu)來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運動,由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱,所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。28.設(shè)計注射模的推出機構(gòu)時,推桿要盡量短,一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10ms左右。注射成型時,推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm.29.對于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件,可用推管推出機構(gòu)進行脫模。30.對薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件,可采用推出機構(gòu)、這種機構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機構(gòu)。31.推桿、推管推出機構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉,當加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時,就要增設(shè)機構(gòu),它有楔形—三角滑塊先行復(fù)位機構(gòu)、連桿先行復(fù)位機構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機構(gòu)等幾種形式。32.設(shè)計注射模時,要求塑件留在動模上,但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系,塑件留在定模或動、定模上均有可能時,就須設(shè)雙推出機構(gòu)。33.注射過程中熱固性塑料的流動性很好,所以分型面時可采用減少分型面的接觸面積,改善型腔周圍的貼合狀況。34．在熱固性塑料系統(tǒng)中,主流道設(shè)計得較小,分流道布置形式一般選擇平衡式,分流道開設(shè)在動模分型面上,排氣槽位置開設(shè)在澆口對面的分型面上。二判斷題〔正確的畫√,錯誤的畫×1．注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的,由于各種塑料的密度和壓縮比不同,因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的?！病?．注射機的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對注射機的注射壓力進行校核?！病蹋常嘈颓蛔⑸淠８髑坏某尚蜅l件是一樣的,熔體到充滿各腔的時間是相同的,所以適合成型各種精度的塑件,以滿足生產(chǎn)率的要求?！病?．注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度?！病?．各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關(guān)?！病?.同一臺液壓合模機構(gòu)的注射機對于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的?！病?.分流道設(shè)計時,究竟采用哪一種橫截面的分流道,即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要,又要考慮到制造的難易程度。〔√8.在對注塑模的型腔與分流道布置時,最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合?！病?.為了減少分流道對熔體流動的阻力,分流道表面必須修的光滑?！病?0.澆口的主要作用之一是防止熔體倒流,便于凝聊和塑件分離。〔√11.中心澆口適用圓筒形,圓環(huán)形,或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形,環(huán)形,爪形和輪輻式等澆口。〔√12.側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口,扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件〔√13.點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的?！病?4潛伏式澆口是點澆口變化而來的,澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀?！病?5.澆口餓截面尺寸越小越好?！病?6.澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處,以利于熔體填充及補料?！病?7.澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短,流向變化最小?！病?8.澆口數(shù)量越多越好,因為這樣可能使熔體很快充滿型腔?！病?9.注射模具設(shè)計時,應(yīng)適當選擇澆口位置,盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的定向作用,以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性?！病?0.大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設(shè)排氣槽時。通常開設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽?！病?1.無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型?！病?2.絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模?！病?3.對于不帶孔的殼體塑件,脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力?！病?4.若注射壓力小,保壓時間短,則抽拔力較大。〔×25.在斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中,采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾?！病?6塑件留在動模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單,故應(yīng)盡量使塑件留在動模上?！病?7.脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件,應(yīng)盡量選用推桿推出。〔×28.為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模,推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多?！病?9.推板推出時,由于推板與塑件接觸的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求,為防止整體淬火引起的變形,常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。〔√30.推出機構(gòu)中的雙推出機構(gòu),即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構(gòu)?！病?1.順序推出機構(gòu)即為順序推出機構(gòu)?！病?2.二級推出機構(gòu)即為順序推出機構(gòu)?！病?3.通常推出元件為推桿、推管、推塊時,需增設(shè)先復(fù)位機構(gòu)?！病?4.XS-ZY-125注射機,可用來注射成型熱固性塑料。〔×35.設(shè)計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時,主流道直徑應(yīng)盡量?。环至鞯廊∑胶馐椒植记议_在動模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同,僅澆口厚度厚些?！病?6.由于熱固性塑料在固化過程中會產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體,所以,在熱固性塑料注射成型時,排氣是十分重要的,其排氣口常設(shè)在澆口附近。〔×三、選擇題1.注射成型時,型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實際中用來C校核。A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2.采用多型腔注射模時,需根據(jù)選定的注射機參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射的A來確定。A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量3.分流道設(shè)計時,熱塑性塑料用圓形截面分流道,直徑一般取d=2～12㎜,流動性很好的,可取較小截面,分流道很短時,可取2㎜；對流動性差的C取較大截面。A尼龍B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯4.采用直接澆口的單型腔模具,適用于成型B塑件,不宜用來成型A的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形5.直接澆口適用于各種塑料的注射成型,尤其對A有利。A、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B、熱敏性塑料C、流動性差的塑料6.通過澆口進入型腔的熔料應(yīng)呈B關(guān)進入腔內(nèi)。A、紊流B、層流C、渦流7.熔體通過點澆口時,有很高的剪切速率,同時由于摩擦作用,提高了熔體的溫度。因此,對A的塑料來說,是理想的澆口。A、表觀粘度對速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大8.護耳澆口專門用于透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件,它主要用于ABD等流動性差和對應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A、ABSB、有機玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9.斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機構(gòu)中C的結(jié)構(gòu),需有定距分型機構(gòu)。A、斜導(dǎo)柱在動模,滑塊在定模B、斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動模10.帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于B塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型11.簡單推出機構(gòu)中的推桿推出機構(gòu),不宜用于BCD塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大12.推管推出機構(gòu)對軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模,特別對薄壁深筒形塑件,需用C推出機構(gòu)。A、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級13.大型深腔容器,特別是軟質(zhì)塑料成型時,用推件推出,應(yīng)設(shè)B裝置。A、先手復(fù)位B、引氣C、排氣14.絕熱流道利用C保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈15.熱流道板用于A結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面16.采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的D現(xiàn)象。A、高溫B、低溫C、低壓D、流涎17.內(nèi)加熱式熱流道的特點是A。A、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低18.將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C分類的。A、按所使用的注射機的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D、按模具的型腔數(shù)目19.臥式注射機注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線A布置。A、都水平B、都垂直C、注射機注射系統(tǒng)水平,合模鎖模系統(tǒng)垂直D、注射機系統(tǒng)垂直,合模鎖模系統(tǒng)水平20.注射機XS-ZY-125中的″125″代表D。A、最大注射壓力B鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量21.注射主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑B。A、相等B、大C、小D．隨意四、名詞解釋分流道、冷料穴、流動比、無流道凝料澆注系統(tǒng)、熱流道注射模、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、抽芯距、起始抽芯力、定距分型拉緊機構(gòu)、聯(lián)合推出機構(gòu)、二級推出機構(gòu)、雙推出機構(gòu)分流道－－指介于主流道和澆口之間的一段通道,它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道,能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。冷料穴――指流道中的一些盲孔或盲槽,其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭,以防止冷料進入型腔且影響塑件質(zhì)量,甚至堵塞澆口而影響注射成型。流動比――是指熔體流程長度與流道厚度的比值。無流道澆注系統(tǒng)――特點是模具的主流道和分流道都很粗大,因此在整個注射過程中,靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝,形成冷硬層,它起著絕熱作用,而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài),從而使熔融塑料能通過它順利地進入型腔,達到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。熱流道注射模――熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制,停機后也不需要打開流道板取出流道凝料,在開機后只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。側(cè)向分型抽芯機構(gòu)――當塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時,塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的,這種零件稱為側(cè)抽芯,當塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出,然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。抽芯距――是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。起始抽芯力――是將側(cè)型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機構(gòu)――模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構(gòu)叫做定距分型拉緊機構(gòu)。聯(lián)合推出機構(gòu)――實際生產(chǎn)中,有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,采用單一的推出機構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來,這時就往往要采用兩種以上的推出方式進行推出,這就是聯(lián)合推出機構(gòu)。二級推出機構(gòu)――是一種在模具中實現(xiàn)先后再次推出動作,且這再次動作在時間上有特定順序的推出機構(gòu)。雙推出機構(gòu)――在動、定模上都設(shè)置推出機構(gòu)的叫做雙推出機構(gòu)。五、問答題1.模具設(shè)計時,對所設(shè)計模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的校核〔從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來考慮？答應(yīng)對注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力進行校核以及對裝模部分相關(guān)尺寸、開模行程、頂出裝置等進行校核。2.澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中,并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位,以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。3.分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔,流動中溫度降低盡可能低,同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。設(shè)計時應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑,其表面粗糙度為1.6um即可,這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低,容易冷卻而形成固定表皮層,有利于流道的保溫。4.注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫,利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔,減小塑件的變形和破裂,狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離,修整方便。澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上,適合于一模多腔,澆口去除方便,但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品,且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計。護耳澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品,以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口應(yīng)用于多型腔模,進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中,也可用于單型腔模5.澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應(yīng)注意：〔1避免引起熔體破裂〔2澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生?！?有利于熔體流動和補縮〔4有利于型腔內(nèi)氣體排出〔5防止料流將型芯或嵌件擠壓變形〔6保證流動比在允許范圍內(nèi)6.為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答在注射成型過程中,模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外,還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體,這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔,則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫,引起塑件局部碳化燒焦,或是塑件產(chǎn)生氣泡,或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低,甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出,在設(shè)計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。7.無流道模有哪些特點？它對所成型的塑料有些什么要求？答無流道注射模特點：壓力損失小,可低壓注射,同時有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)率、降低成本基本上實現(xiàn)了無廢料加工,節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高,適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無流道注射模對塑料的要求對溫度不敏感,低溫下易流動成型對壓力敏感,但在低壓下易流動熱變形溫度較高,可迅速從模具內(nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小,塑料既易熔融又易凝固8.絕熱流道注射模有何特點？答模具的主流道和分流道都粗大,模具流道部分不加熱,主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。9.如何確定塑件的抽芯距？答一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺高度另加2-3mm安全距離,即：S<抽>＝h+<2-3>mm當塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時,如圓形線圈骨架的抽芯距S<抽>=S1+<2-3>mm＝六、綜合題〔11.

模具是哪種類型？答案：傳遞模。2.

模具采用哪種澆口？答案：側(cè)澆口。3.

件9的作用是什么？答案：定位作用。4.

寫出該模具工作原理？答案：成型后先從模具上取下移動式料腔,然后從壓機中取出模具,用撬棒分開Ⅰ—Ⅰ面,拿走上模板1,拔出定位桿9,再用撬棒分開Ⅱ—Ⅱ面,制品連同澆道脫離模具,剪除澆口后得到制品。依照推件板、嵌件、定位桿和上模板的順序重新裝模,放上料腔,倒入塑料,即可進行下一模的成型。〔21.

模具有幾個分型面？答案：兩個分型面。2.

模具采用什么推出機構(gòu)？答案：斜滑塊。3.

為使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動脫落,應(yīng)補設(shè)什么機構(gòu)？答案：拉料桿。4.

件17的作用是什么？答案：復(fù)位作用。5.

敘述模具工作原理。答案：開模時,在彈簧11作用下模具由Ⅰ—Ⅰ分型面分型,澆口凝料由該分型面內(nèi)取出。當定距拉桿10拉住凹模固定板2后,Ⅱ—Ⅱ分型面分型,制品隨動模后退,點澆口拉斷。推出時,斜滑塊23沿主型芯T形導(dǎo)軌向內(nèi)移動與制品脫離。閉模時,由復(fù)位桿18帶動斜滑塊復(fù)位。主型芯6采用了防轉(zhuǎn)定位措施,以確保與斜滑塊的正確裝配。第九章壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計一、填空題1.熱固性塑料壓注模在加料前模具便閉合,然后將熱固性塑料加入模具單獨的加料腔使其受熱熔融,隨即在壓力作用下通過模具的澆注系統(tǒng),以高速擠入型腔,塑料在型腔內(nèi)受熱而固化成型。2.移動式和固定式壓注模都有加料腔,加料腔位置應(yīng)盡量布置在型腔的中心位置上。3.普通壓力機上的壓注模常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔,不帶凸緣的柱塞用于移動式壓注模,帶有凸緣的柱塞用于固定式壓注模。4.加料腔與柱塞的配合座一般取H8/f9～H9/f9或單邊間隙為0.05～0.1mm的配合,柱塞的高度應(yīng)比加料室高度小0.5～1mm,在底部轉(zhuǎn)角處兩者配合后也應(yīng)留0.3～0.5mm的儲料間隙。5.壓注模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽等組成。6.壓注模中正對主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽,其作用是使熔體集中流動以增大熔體進入型腔的流速。7.壓注模的分流道長度應(yīng)盡量短,其長度為主流道大端直徑的1～2.5倍,分流道最好設(shè)置在開模后塑件滯留的那一部分。8.壓注模的排氣槽應(yīng)開在分型面上,或開設(shè)在靠近嵌件附近和氣體的最終聚集處。9.壓注成型又稱傳遞成型,它是成型熱固性塑料制品的常用方法之一。10.熱固性塑料壓注成型工藝過程：塑料準備〔預(yù)壓、預(yù)熱塑料準備〔預(yù)壓、預(yù)熱稱量嵌件清理、準備在模具內(nèi)安裝嵌件活動型芯閉模、加料、加熱壓注〔加壓保壓〔固化清理模具、涂脫模劑、預(yù)熱開模〔抽芯、脫模塑件清理轉(zhuǎn)后處理工序或包裝入庫11.與熱塑件塑料注射成型相比,熱固性塑料注射成型工藝增加了放〔排氣工序。12.熱固性塑料注射成型的注射料筒用熱水或熱油加熱,也有用電加熱。13.在塑件生產(chǎn)批量大、要求效率高時宜首先考慮注射成型法,塑件生產(chǎn)批量小、嵌件多、有局部增強等特殊要求時,則宜用壓縮或壓注成型法。14.在注射和壓注成型中產(chǎn)生的澆注系統(tǒng)廢料不能回收。15.柱塞與加料腔配合的這段柱體的截面積,必須大于模具內(nèi)各個型腔和澆注系統(tǒng)流道內(nèi)的全部塑料在水平分型面上的總投影面積。16.專用壓機上裝有兩個液壓缸,一個缸起鎖模作用,稱為主缸,另一個缸起將物料擠入型腔的作用,稱為輔缸。17.普通壓機用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓形和矩形。18.移動式壓注模的加料腔擺放在模具上面時,應(yīng)當滿足對中心性的條件,即應(yīng)該與型腔及澆注系統(tǒng)的總投影面積中心相重合或接近,以達到良好的鎖模。19.加料腔與模具的連接固定方式,有用螺母鎖緊加固和僅用臺肩固定兩種方式。20.柱塞又稱壓柱,它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔。21.柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。22.楔形槽是起拉料的目的。23.專用壓機用壓注模的柱塞有一端為擠壓塑料的端面,可加工為凹坑,它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。24.壓注模常用的主流道有正圓錐形、帶分流錐形和倒圓錐形三種。25.熱固性塑料在模腔內(nèi)最大的流程以100mm為限,因此大尺寸塑件應(yīng)多開設(shè)澆口。澆口間距不應(yīng)超過120～140mm,否則會影響熔結(jié)痕強度。二判斷題〔正確的畫√,錯誤的畫×1．對于熱固性塑料壓注模,其加料腔內(nèi)塑料不加熱,而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生鉸鏈反應(yīng),使塑料固化成型?！病?．熱固性塑料壓注模的主流道設(shè)計時,截面積過大,導(dǎo)致壓力減小,產(chǎn)生層流,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,但浪費塑料?！病?．熱固性塑料壓注模的反料槽的作用與熱塑性注射模的冷料穴相同?！病?．熱固性塑料壓注模的澆口位置選擇時應(yīng)有利于塑料充滿型腔,所以應(yīng)盡量從正面注入塑料。〔×5.加料腔斷面大小與鎖模力無關(guān)?！病?.專用壓機上主缸的壓力要比輔缸大得多,以防溢料?！病?.熱固性塑料注射模的主流道的錐度一般以5°為宜?！病?.如果塑料較硬,用潛伏澆口時其中心線與分流道德夾角應(yīng)為60°～65°?！病?.溫流道澆注系統(tǒng)：即熱固性塑料的無流道澆注系統(tǒng)?！病?0.就成型效率來看,以注射成型為高,壓注成型次之,壓縮成型較低?！病倘?、選擇題1．壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)共同之處都有〔B,與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有〔DA成型零件加料室B導(dǎo)向機構(gòu)溫控系統(tǒng)C加料室支承零部件D澆注系統(tǒng)2．壓注模主要用于加工〔B的模具。A熱固性塑料B熱固性塑料C通用塑料D工程塑料3．壓注模按加料室的特征分為〔A兩種形式的壓注模。A上加料室和下加料室B固定式和移動式C罐式和柱塞式D手動式和機動式4．熱固性塑料壓注模的組成為〔AA成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)B成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)C成型零部件、加料裝置、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)D成型零部件、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機構(gòu)

5．壓注成型前的塑料必須加入到〔D內(nèi),進行〔B〔C才能壓注成型。

A型腔B預(yù)熱C加壓D加料室E干燥

6.壓注的作用是將塑料從