氧化鐵皮回收利用技術方案

氧化鐵皮回收利用技術方案氧化鐵皮是煉鋼、軋鋼生產過程中鋼坯產生的氧化物，其主要成分為FeO、FeO、FeO及少量鐵和其他雜質元素。其綜合全鐵含量高2334達60%以上，回收利用價值高，實現(xiàn)對這些氧化鐵皮的綜合利用無疑是一個很有意義的節(jié)能降耗工作。1、現(xiàn)狀數量統(tǒng)計我公司2014年全年產生氧化鐵皮共計38803.52噸，其中軋鋼產生35075.28噸，為同期鋼產量的1.219%，煉鋼產生3728.24噸，占同期鋼產量的0.13%；2015年1-6月份產生氧化鐵皮共計15209.72噸，其中軋鋼產生13742.22噸，為同期鋼產量的1.087%，煉鋼產生1467.5噸，占同期鋼產量的0.116%。當前我公司利用氧化鐵皮方式燒結原料2014年全年作為燒結原料使用氧化鐵皮29152.02噸，占氧化鐵皮總量的75.1%；2015年前半年作為燒結原料使用氧化鐵皮10719.68噸，占氧化鐵皮總量的70.48%。占比降低4.65%。冷固球團2014年全年作為冷固球團原料使用氧化鐵皮1950.46噸，占氧化鐵皮總量的5%；2015年前半年作為燒結原料使用氧化鐵皮1343.88噸，占氧化鐵皮總量的8.84%。占比升高3.84%。海綿鐵2014年全年作為海綿鐵原料使用氧化鐵皮7701.04噸，占氧化鐵皮總量的19.85%；2015年前半年作為燒結原料使用氧化鐵皮3146.16噸，占氧化鐵皮總量的20.68%。占比升高0.83%。氧化鐵皮其它利用方式制造硅鐵合金冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑,全國每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬t左右,用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經成熟并得以應用?；ば袠I(yè)氧化鐵皮提供給化工廠可用來生產氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。其中，采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法，可以生產從黃相紅到紫相紅各個色相的鐵紅。將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調溫、降低煉鋼成本的作用。而氧化鐵皮經壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)短流程使用，達到降低成本的目的。2.氧化鐵皮利用方式優(yōu)缺點對比及經濟效益分析2.1燒結原料氧化鐵皮是燒結較好的輔料，一方面，氧化鐵皮相對粒度較為粗大，可改善燒結料層的透氣性，另一方面，氧化鐵皮中FeO在燃燒氧化成FeO的過程中會大量放熱，可以降低固體燃料消耗，同時提高23燒結生產率，經驗表明，8%的氧化鐵皮可增產約2%左右。目前在國內，氧化鐵皮做為燒結原料，已形成大規(guī)模工業(yè)生產。目前我公司生產一噸燒結礦加工費用約90元，噸鐵元素加工費169.81元。冷固球團冷固結球團法是將氧化鐵皮與其他含鐵粉塵混合,加入有機或無機添加劑及水,通過壓球機壓球,生球經自然養(yǎng)護或低溫焙燒形成成品球。成品球直接入轉爐。冷固結球團法的優(yōu)點是不需添加燃料就能生產較高強度的冷固結球團,可降低燃耗,起到節(jié)能減排的作用。其缺點是設備投資大、生產周期較長、產量不高,破損率較高，有害元素含量高，由于受季節(jié)影響，進入冬季產能不能滿足生產所需。按供應處提供數據，目前冷固球團中氧化鐵皮含量約為3%。噸鐵元素加工費約430元。海綿鐵利用氧化鐵皮生產海綿鐵是一種成熟工藝，但由于加工費用較高，目前煉鋼使用積極性不高，實際情況如下：長治文平2014年使用氧化鐵皮7701.04噸，單價922.89元/噸，品位72.25%，返回海綿鐵5578.68噸，單價2413.64元/噸。按鐵元素平衡計算，年損失鐵元素375.8噸，噸鐵元素加工費1423.9元。2015年前半年使用氧化鐵皮3146.16噸，單價683元/噸，品位72.73%，返回海綿鐵2064.16噸，單價1848.16元/噸。按鐵元素平衡計算，半年損失鐵元素368.53噸，噸鐵元素加工費1034.29元。與外購廢鋼1290元/噸相比，噸鐵元素增加643.79元。氧化鐵皮造球氧化鐵皮造球加入轉爐，有很強的化渣和調溫作用，大大改善轉爐操作條件。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理。缺點是前期投資大（約需300萬元），廠房占地面積大（約1000平米）。噸加工費用約300元。作為副產品供其它行業(yè)使用，目前市場氧化鐵皮價格為553元/噸，且需要烘干、除油等處理。經濟上不可行。3結論3.1冷固球團可以回收利用其它含鐵粉塵，繼續(xù)使用，但不再添加氧化鐵皮，相關技術標準做相應調整。海綿鐵由于加工費較高，建議不再使用。根據我公司實際，氧化鐵皮作為燒結原料使用，噸鐵元素加工費最