第一屆全國數(shù)控技能大賽湖南省

（數(shù)控加工）第一屆全國數(shù)控技能大賽湖南省2010年湖南省數(shù)控技能競賽暨第四屆全國數(shù)控技能競賽湖南選拔賽技術文件湖南省數(shù)控技能競賽組委會2010年9月一、競賽技術標準資格三級（高級技能）及其以下所有級別的要求；或者《數(shù)控銑工》或者《加工中心操作工》或者《數(shù)控程序員》國家職業(yè)資格二級（技師）及其以下所有級別的要求。成，其中理論知識占20%，操作技能占80%（數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心競賽中軟件應用占15%65%（三）相關知識與技能12、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工作裝夾與夾具應用、3、編程技術（程序格式、常用指令、子程序、固定循環(huán)、2軸、3軸及3軸以上編程技術；4、CAD/CAM軟件使用方法（零件的幾何建模、刀具軌跡的5、數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心的數(shù)控加工仿真軟件應用僅限學生組；6數(shù)控程序員還包含：1、零件圖樣識讀、表達零件的三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法知識，尺寸和技術要求的標注知識，機械零件測繪知識；2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的定義和表示方法；3、數(shù)控加工插補原理，數(shù)控機床結構知識，機械加工工藝中確定零件加工工步、工序的知識，工件定位、夾緊的知識；4、常用金屬材料的分類、牌號以及切削性能知識，常用熱處理方法的基本操作工藝知識和常用熱處理方法的用途；5、金屬切削刀具的分類、刀具材料的知識，金屬切削刀具結構知識，金屬切削刀具工作原理。二、理論知識競賽（一）考試內容編程知識、建模與數(shù)據(jù)交換等相關知識，滿分為100分。（二）競賽時間考試時間為90分鐘。（三）考試方式采用閉卷筆答方式。（四）復習參考材料大學出版社（2010年4三、操作技能競賽（一）考核內容數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心含軟件應用和實際操作兩部分。為100CAD/CAMCAD/CAM軟的加工。（二）考核時間3職業(yè)的軟件應用考核時間為120分鐘。3職業(yè)的操作競賽時間均為360分鐘；數(shù)控程序員時間為240分鐘。（三）考核方式1CAXA電子圖板、CAXA數(shù)控車、CAXA制造工程師（北京數(shù)碼大方科技有限公司）和英國Delcam公司2-5軸銑削軟件PowerMill、車削軟件FeatureCAM位參賽選手一個機位。2、數(shù)控程序員：指定使用CAXA制造工程師和PowerMill10.0。3、參賽選手必須按參賽試卷上的要求存儲全部數(shù)據(jù)，不按要求存儲數(shù)據(jù)，導致數(shù)據(jù)丟失者按成績無效處理。（四）實際操作注意事項1場地及設備情況，選手的出場順序由抽簽決定。2內，飲水由賽場統(tǒng)一準備。3得再進行任何加工。4需在零件的指定位置做好標記并需經(jīng)選手在登記簿上簽字確認，以便檢驗和評分。四、競賽場地與設施（一）理論知識競賽在標準教室進行。（二）軟件應用競賽賽場配置軟件應用競賽在標準機房進行，相應軟件由專人負責統(tǒng)一安裝、調試與檢測。1、計算機設備微機100M交換機/設備等；2、軟件應用（1）CAD/CAMCAXA電子圖板、CAXA數(shù)控車、CAXA制造工程師（北京數(shù)碼大方科技有限公司）和英國Delcam公司2-5軸銑削軟件PowerMill、車削軟件FeatureCAM。（2）仿真軟件：指定使用上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)4.2版本。（三）操作技能競賽賽場配置數(shù)控機床生產廠家、規(guī)格、型號見數(shù)控機床設備清單（附件1清單（附件2）；機床操作說明書、系統(tǒng)編程說明書可在網(wǎng)上/download.htm下載。賽場配有裁判、設備維護及工作人員。每個工位標明工位配計算機一臺，安裝英國Delcam公司2-5軸銑削軟件PowerMill、車削軟件FeatureCAM和CAXA電子圖板、CAXA制造工程師V2008、CAXA數(shù)控車V2008清潔工具。五、其它說明（一）大賽相關網(wǎng)站http://http://.cnhttp://(全國現(xiàn)代制造技術遠程培訓網(wǎng))；http:///（CAXAhttp://.cn/（英國DELCAM中國公司）;（全國數(shù)控大賽湖南賽區(qū)信息發(fā)布平臺）附件1：各職業(yè)組別競賽相關內容附件2：競賽用數(shù)控機床設備及工量具清單（1）競賽用數(shù)控機床設備清單（2）刀、量具及附件清單2010年9月5日附件1－1：數(shù)控銑/加工中心（學生組）基本內容職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識1.機械制圖國家標準1.能夠讀懂復雜零件的三視圖、局部視2.標準件和常用件的規(guī)定畫法3.圖圖的表達方法2.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺4.裝配圖的畫法寸公差及技術要求5.零件圖、軸側圖的畫法（一）讀圖3.能夠讀懂裝配圖6.繪圖4.能夠根據(jù)復雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控的畫法加工要求的零件圖7.公差配合的基本概念一、工藝準備5.能夠掌握標準件和常用件的表示法6.能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡圖8.的基本概念7.能夠測繪零件并繪制零件圖9.金屬材料的基本知識8.能夠用計算機繪圖10.零件的測繪方法11.計算機輔助繪圖方法1.能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加1.機械制造工藝知識工工藝2.數(shù)控加工工藝的基本概念（二）數(shù)控2.能夠合理選擇切削用量3.數(shù)控機床工藝的制定方法加工工藝的3.能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工4.制定藝卡工藝特點4.能夠對零件的加工工藝方案進行合5.切削用量的選擇原則理分析6.加工余量的選擇方法5.能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程7.典型零件加工方法6.能夠熟練進行零件加工節(jié)點計算8.影響機械加工精度的有關因素1.能夠正確使用臺鉗、壓板、夾鉗等通1.定位夾緊原理用夾具2.2.能夠正確安裝調整夾具及使用方法3.能夠正確選擇工件的定位基準3.量表的使用方法

4.能夠用量表找正工件的定位和裝4.夾具在交換工作臺上的正確

5.能夠正確夾緊工件夾安裝6.能夠合理選擇組合夾具和專用夾具5.7.能夠設計并制作簡單專用夾具應用8.能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具6.夾具設計原理并掌握其原理1.能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需1.刀具的種類及用途要選用刀具2.2.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽材料的切削性能命3.刀具系統(tǒng)的種類及結構（四）刀具3.能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具4.刀具預調儀的使用方法使用4.能夠用刀具預調儀或在機內測量刀5.自動換刀裝置及刀庫的使用具的半徑及長度方法5.能夠準確輸入刀具有關參數(shù)6.刀具長度補償值及刀號等參6.能夠合理選用新型刀具數(shù)的輸入方法7.根據(jù)刀具壽命設置有關參數(shù)7.刀具使用壽命的影響因素8.根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀及參數(shù)的設定方法具切削加工參數(shù)8.刀具新材料、新技術知識9.目前數(shù)控加工的新技術，如：細微切削1.數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義孔類加工2.S指令、T指令和F指令的含（一）手工1.能夠手工編制鉆、擴、鉸、鏜、攻絲義編程等孔類加工程序3.數(shù)控指令的結構與格式2.能夠使用固定循環(huán)及子程序4.格式二、編制程序面加工：5.子程序的嵌套1.1.能夠手工編制平面銑削程序方法2.能夠手工編制含直線插補、圓弧插補2.刀具半徑補償和長度補償?shù)亩S輪廓的加工程序作用輪廓加工：1.較復雜二維節(jié)點的計算1.能夠手工編制較復雜的二維輪廓銑2.削程序點計算2.能夠根據(jù)加工要求手工編制簡單曲面的銑削程序宏程序的應用：用戶宏程序的使用方法和編制能夠利用已有宏程序指令編制加工程方法序1.能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序1.計算機基礎知識2.能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復雜2.CAD/CAM軟件的使用方法零件進行實體或曲線曲面造型3.實體造型的方法3.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維4.曲面造型的方法曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀

（二）計5.刀具參數(shù)的設置方法

具軌跡并生成加工程序算機輔助編6.刀具軌跡生成的方法3.各種加工參數(shù)的設置程7.各種材料切削用量的數(shù)據(jù)4.CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設定8.有關刀具切入切出的方法對5.刀具的各種切入切出軌跡的選擇加工質量影響的知識6.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設置后置9.后置處理程序的設置和使用G代碼并能夠對軌跡進方法行修正和編輯7.會利用數(shù)控系統(tǒng)驗證數(shù)控程序1.數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作1.常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使2.用知識（三）數(shù)控加工代碼、加工參數(shù)設置2.常見機床面板操作方法和使加工仿真3.模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作用知識4.模擬機床面板操作3.三維圖形軟件的顯示操作技5.實施仿真加工過程以及加工代碼檢術查4.數(shù)控加工手工編程6.利用仿真軟件手工編程1.能夠進行加工前電、氣、液開關等的1.加工中心操作規(guī)程常規(guī)檢查2.機床日常維護保養(yǎng)知識（一）日常2.能夠在加工完畢后，清理機床及周圍3.液壓油、潤滑油的使用知識維護環(huán)境4.3.能夠根據(jù)說明書內容完成機床定期作原理三、日常維護及不定期維護保養(yǎng)1.能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內容1.各類報警提示內容及其解除方法2.機床常用電器及電機的工作（二）故障2.能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺原理排除油、急停等一般故障3.機械傳動及常用機構的工作3.能夠分析氣路、液路、電機及機械故原理障4.液壓、氣動回路的工作原理四、1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床1.加工中心機床操作方法2.正確使用操作面板上的各種功能鍵2.操作面板的使用方法3.能夠通過操作面板手動輸入加工程3.各種輸入裝置的使用方法基本操作序及有關參數(shù)4.機床坐標系與工件坐標系的4.能夠通過計算機輸入加工程序含義及關系5.能夠進行程序的編輯、修改5.6.能夠設定工件坐標系的含義7.能夠正確調入調出所選刀具6.8.能夠正確進行機內對刀7.機內對刀方法9.能夠進行程序單步運行、空運行8.程序試運行的操作方法10.能夠進行加工程序試切削并做出正確判斷11.能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復合數(shù)控加工1.能夠對孔系進行鉆、擴、鏜、鉸等切1.（一）孔加削加工，尺寸精度公差等級達IT8，表2.鏜刀種類及其應用工面粗糙度達Ra3.2μm3.高精度孔的鏜削方法2.能夠完成孔的調頭鏜削4.切削液的正確選擇和使用（二）攻絲能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構造及使用加工1.刀的種類及功用五、工件加工（三）平面銑削等，尺寸公差等級達IT9，表面粗糙度2.精度加工的影響因素達Ra6.3μm3.常用金屬材料的切削性能1.能夠有效利用刀具補償功能銑削二（四）平面維直線、圓弧輪廓的工件。影響加工精度的因素及提高加內外輪廓銑2.能夠銑削較復雜的平面輪廓。工精度的措施削3.尺寸公差等級要達到IT8，表面粗糙度達Ra3.2μm（五）三維1.能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達1.三維坐標的概念曲面銑削IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm2.程序檢查方法2.能夠檢查及運行給定的三維加工程序1.能夠使用游標卡尺測量工件內、外徑1.游標卡尺的使用方法（一）內、2.能夠使用內徑百（千）分表測量工件2.外徑檢驗內徑3.外徑千分尺的使用方法3.能夠使用外徑千分尺測量工件外徑1.能夠使用游標卡尺測量工件的長度（二）長度2.能夠使用外徑千分尺測量工件的長檢驗度1.深度尺的使用方法六、精度檢驗度檢驗（四）角度檢驗深（高）度2.高度尺的使用方法能夠使用角度尺檢驗工件角度角度尺的使用方法（五）機內能夠利用機床的位置顯示功能自檢工機床坐標的位置顯示功能檢測件的有關尺寸1.能夠根據(jù)測量結果分析產生加工誤1.工件精度檢驗項目及測量方差的主要原因并提出改進措施法（六）精度2.能夠通過修正刀具補償值和修正程2.產生加工誤差的各種因素檢驗及分析序來減少加工誤差3.檢測具設計知識3.能夠根據(jù)零件情況制作簡單實用的4.了解三坐標測量機基礎知識檢具或測具七、能夠進行產品抽樣檢驗，建立質量管

質量管理質量管理知識

質量理圖并進行統(tǒng)計分析管理附件1－2：數(shù)控銑/加工中心（職工組、教師組）基本內容職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識1.機械制圖國家標準1.能夠讀懂復雜零件的三視圖、局部視2.標準件和常用件的規(guī)定畫法圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉視3.圖達方法2.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺4.裝配圖的畫法寸公差及技術要求5.軸側圖的畫法3.能夠讀懂裝配圖圖繪圖6.4.能夠根據(jù)復雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加（1）公差配合的基本概念工要求的零件圖一、工藝準備5.能夠掌握標準件和常用件的表示法6.能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡圖7.能夠測繪零件并繪制零件圖能夠用計算機繪圖（2）形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念（3）金屬材料的基本知識7.零件的測繪方法8.計算機輔助繪圖方法1.能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工1.機械制造工藝知識（二）工藝2.數(shù)控加工工藝的基本概念數(shù)控加2.能夠合理選擇切削用量3.數(shù)控機床工藝的制定方法工工藝3.能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工藝4.的制定卡點4.能夠對零件的加工工藝方案進行合理5.切削用量的選擇原則分析6.加工余量的選擇方法5.能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程7.典型零件加工方法6.能夠熟練進行零件加工節(jié)點計算8.影響機械加工精度的有關因素1.能夠正確使用所有通用夾具1.定位夾緊原理2.能夠正確安裝調整夾具2.3.整及使3.能夠正確選擇工件的定位4.基準并用方法件的定正確找正、加緊工件4.量表的使用方法位和裝5.能夠合理選擇組合夾具和專用夾具5.夾具在交換工作臺上的正確安裝夾6.能夠設計并制作簡單專用夾具6.組合夾具、專用夾具的特點及應用7.能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具7.夾具設計原理并掌握其原理1.能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要1.刀具的種類及用途選用刀具2.3.具材料2.能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命的切削性能3.能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具4.刀具系統(tǒng)的種類及結構4.能夠用刀具預調儀或在機內測量刀具5.刀具預調儀的使用方法的半徑及長度6.自動換刀裝置及刀庫的使用方法具使用5.能夠準確輸入刀具有關參數(shù)7.刀具長度補償值及刀號等參數(shù)的輸6.能夠合理選用新型刀具入方法7.根據(jù)刀具壽命設置有關參數(shù)8.刀具使用壽命的影響因素8.根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具9.刀具使用壽命參數(shù)的設定方法的以及切削參數(shù)10.刀具新材料、新技術知識11.目前數(shù)控加工的新技術，如：高速加工、干切法、硬面切削和細微切削1.能熟練應用數(shù)控系統(tǒng)功能編制加工程序1.數(shù)控系統(tǒng)的功能2.了解跟蹤掌握當今數(shù)控系統(tǒng)功能新的2.數(shù)控裝置全部的指令系統(tǒng)發(fā)展趨勢3.能夠編制高效加工程序孔類加工1.數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義1.能夠手工編制鉆、擴、鉸、鏜、攻絲2.S指令、T指令和F指令的含義等孔類加工程序二、編制程序工編程2.能夠使用固定循環(huán)及子程序3.能夠計算和編制空間斜孔（4、5軸）的鉆孔程序3.數(shù)控指令的結構與格式4.固定循環(huán)指令的含義、結構與格式5.子程序的嵌套面加工1.1.能夠手工編制平面銑削程序圓弧與圓弧交點的計算方法2.能夠手工編制含直線插補、圓弧插補2.刀具半徑補償和長度補償?shù)淖饔枚S輪廓的加工程序輪廓加工1.較復雜二維節(jié)點的計算1.能夠手工編制較復雜的二維輪廓銑削2.程序2.能夠根據(jù)加工要求手工編制簡單曲面的銑削程序宏程序的應用用戶宏程序的使用方法和編制方法能夠熟練編制宏程序1.能夠利用計算機軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序2.能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復雜1.計算機基礎知識零件進行實體或曲線曲面造型2.CAD/CAM軟件的使用方法3.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維3.實體造型的方法曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀4.曲面造型的方法具軌跡并生成加工程序5.刀具參數(shù)的設置方法算機輔4.各種加工參數(shù)的設置6.刀具軌跡生成的方法助編程CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設定7.各種材料切削用量的數(shù)據(jù)5.刀具的各種切入切出軌跡的選擇8有關刀具切入切出的方法6.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設置后置處9.對加工質量影響的知識理程序，生成G代碼并能夠對軌跡進行10.后置處理程序的設置和使用方法修正和編輯7.會利用數(shù)控系統(tǒng)驗證數(shù)控程序三、1.能夠進行加工前電、氣、液開關等的常規(guī)檢查1.加工中心操作規(guī)程2.機床日常維護保養(yǎng)知識

2.能夠在加工完畢后，清理機床及周圍常維護3.液壓油、潤滑油的使用知識環(huán)境4.3.能夠根據(jù)說明書內容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)1.了解數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內容1.各類報警提示內容及其解除方法2.能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺2.機床常用電器及電機的工作原理障排除油、急停等一般故障3.機械傳動及常用機構的工作原理3.分析氣路、液路、電機及機械故障4.液壓、氣動回路的工作原理1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床2.正確使用操作面板上的各種功能鍵3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序1.加工中心機床操作方法及有關參數(shù)2.操作面板的使用方法4.能夠通過計算機輸入加工程序3.各種輸入裝置的使用方法5.能夠進行程序的編輯、修改四、基本操作基本操作6.能夠設定工件坐標系7.能夠正確調入調出所選刀具8.能夠正確進行機內對刀4.機床坐標系與工件坐標系的含義及關系5.6.找正器（尋邊器）的使用方法9.能夠進行程序單步運行、空運行7.機內對刀方法10.能夠進行加工程序試切削并做出正8.程序試運行的操作方法確判斷11.能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復合數(shù)控加工五、1.能夠對孔系進行鉆、擴、鏜、鉸等切1.麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用工件加工削加工，尺寸精度公差等級達IT8，表2.鏜刀種類及其應用加工面粗糙度達Ra3.2μm3.高精度孔的鏜削方法2.能夠完成孔的調頭鏜削4.切削液的正確選擇和使用能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構造及使用絲加工能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面1.刀的種類及功用等，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度2.精度加工的影響因素面銑削達Ra1.6μm3.常用金屬材料的切削性能1.能夠有效利用刀具補償功能銑削二維直線、圓弧輪廓的工件。面內外影響加工精度的因素及提高加工精度2.能夠銑削較復雜的平面輪廓。輪廓銑的措施3.尺寸公差等級要達到IT8，表面粗糙削度達Ra1.6μm1.三維坐標的概念行給定能夠檢查及運行給定的三維加工程序2.程序檢查方法程序1.使用常規(guī)測量具對零件進行定量檢測1.常規(guī)量具的使用方法檢驗2.能用專用量檢具對零件進行定性檢測2.誤差計算方法1.使用游標卡尺測量工件內、外徑1.游標卡尺的使用方六、精度檢驗外徑檢驗2.使用內徑百（千）分表測量工件內徑3.能夠使用外徑千分尺測量工件外徑2.內徑百（千）分表的使用方法3.外徑千分尺的使用方法1.能夠使用游標卡尺測量工件的長度度檢驗2.能夠使用外徑千分尺測量工件的長度能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量1.深度尺的使用方法深（高）度2.高度尺的使用方法檢驗能夠使用角度尺檢驗工件角度角度尺的使用方法度檢驗能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件機床坐標的位置顯示功能內檢測的有關尺寸1.能夠根據(jù)測量結果分析產生加工誤差（六）的主要原因并提出改進措施1.工件精度檢驗項目及測量方法精度檢2.能夠通過修正刀具補償值和修正程序2.產生加工誤差的各種因素驗及分來減少加工誤差3.檢測具設計知識析3.能夠根據(jù)零件情況制作簡單實用的檢4.了解三坐標測量機基礎知識具或測具七、質量管能夠進行產品抽樣檢驗，建立質量管理質量質量管理知識理圖并進行統(tǒng)計分析管理附件1－3：數(shù)控車（學生組）基本內容職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識1.金屬材料的基本知識1.能讀懂零件圖和裝配圖2.2.能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形基本知識圖與繪位公差、表面粗糙度及其他技術要求3.圖3.能手工繪制零件圖法4.能用CAD軟件繪制零件圖4.計算機繪圖的基本方法1.能編制車削零件的加工工藝規(guī)程1.車削零件加工工藝規(guī)程的制定一定加工2.能制定零件的車削加工順序2.車削加工順序的制定方法工工藝3.能對零件的車削工藝進行合理性分析3.車削工藝方案合理性的分析方法藝1.能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座1.準頂尖及液壓動力卡盤并配置軟爪力卡盤的使用、調整方法備件定位2.能合理選擇車床組合夾具和調整專用2.與夾緊夾具構、用途和特點以及調整方法3.能分析計算車床夾具的定位誤差3.夾具定位誤差的分析與計算方法1.1.能夠正確選擇、安裝和調整刀具適用范圍2.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具具準備2.車削刀具的選用原則體刀具的使用壽命3.延長刀具壽命的方法1.正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制復雜零件的車削加工程序工編程2.能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件1.固定循環(huán)和子程序的編程方法的加工程序編制2.用戶宏程序的編程規(guī)則和方法賽中暫3.能夠熟練運用宏指令編制宏程序不考1.CAD線框造型和編輯2.刀具定義二編程技術動編程用CAD/CAM軟件編制復雜混合輪廓類零件程序。包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序。3.CAM粗精、螺紋、切槽、打孔編程4.生成代碼5.代碼反讀仿真、校核、編輯1.數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2.仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入1.常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識加工代碼、加工參數(shù)設置2.常見機床面板操作方法和使用知識控加工3.模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作3.三維圖形軟件的顯示操作技術仿真4.模擬機床面板操作4.數(shù)控加工手工編程5.實施仿真加工過程以及加工代碼檢查6.利用仿真軟件手工編程三(能加工盤、軸類，并達到以下要求：1.內外徑的車削加工方法、測量方法工軸類零1.尺寸公差等級：IT62.孔加工方法件件2.形位公差等級：IT8加3.表面粗糙度：Ra1.6μm工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T1.常用螺紋的車削加工方法節(jié)距螺1.尺寸公差等級：IT62.螺紋加工中的參數(shù)計算紋加工2.形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra1.6μm能加工內徑槽、外徑槽和端面槽，并達到以下要求：1.尺寸公差等級：IT7內、外徑槽和端槽的加工方法槽加工2.形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2μm1.偏心距公差等級：IT92.軸徑公差等級：IT6心與薄1.3.孔徑公差等級：IT7壁零件2.偏心件的加工特點及車削加工方法4.形位公差等級：IT8加工5.表面粗糙度：Ra1.6μm能對3件以上的復雜套件進行零件加工合零件復雜套件的加工方法和組裝、并保證裝配圖上的技術要求的加工四、1.利用測量工具進行零件的精度檢驗1.工件精度檢驗項目及測量方法工件精精2.根據(jù)測量結果分析產生誤差的原因2.產生加工誤差的主要原因及消除方度度3.能夠通過修正刀具補償值和修正程序法檢來減少加工誤差3.了解機床精度檢驗方法驗1.按照操作規(guī)程起動及停止機床五2.正確使用操作面板上的各功能鍵基3.能操作面板手動輸入加工程序及有關本1.熟悉數(shù)控車床操作說明書

參數(shù)，并能夠通過RS232進行程序傳輸操本操作2.操作面板上的使用方法4.能夠進行程序的編輯、修改作5.正確對刀，確定工件坐標系與6.正確操作機床完成零件加工維能夠根據(jù)說明書內容完成機床定期及不護常維護定期維護保養(yǎng)附件1－4：數(shù)控車（職工組、教師組）基本內容職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的1.能夠根據(jù)復雜裝配圖拆畫零件圖方法2.能夠繪制工裝草圖2.車床工裝裝配圖的畫法繪圖3.能夠測繪零件3.零件圖的測繪方法4.能夠用計算機繪圖4.計算機繪圖的基本方法1.車削零件加工工藝規(guī)程的1.能編制車削零件的加工工藝規(guī)程制定2.能制定復雜零件的車削加工順序一2.車削加工順序的制定方法

工工藝3.能對復雜零件的車削工藝進行合理工3.車削工藝方案合理性的分性分析，并提出改進建議藝析方法及改進措施準1.1.備合夾具和專用夾具專用夾具的使用、調整方法2.2.位與夾緊的專用夾具用夾具的設計與制造方法3.能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析3.車床夾具的誤差分析及消并提出改進建議減方法1.能夠正確選擇和使用刀具1.2.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算特點及適用范圍備具體刀具的使用壽命2.車削刀具的選用原則3.新型刀具的使用3.延長刀具壽命的方法4.刀具新材料、新技術知識1.1.固定循環(huán)和子程序的編程復雜零件的車削加工程序方法2.程2.用戶宏程序的編程規(guī)則和的加工程序編制二編程技術3.能夠熟練運用宏指令編制宏程序方法1.CAD三維造型和編輯2.CAM的三至四軸加工方法

用CAD/CAM軟件編制復雜車削零件程序程3.能夠用宏指令創(chuàng)建新的后置文件能加工變節(jié)距的螺紋，達到以下要求：1.變節(jié)距螺紋的車削加工方1.尺寸公差等級：IT6法螺紋加工2.形位公差等級：IT72.螺紋加工中的參數(shù)計算3.表面粗糙度：Ra1.6μm三1.能車削三偏心的高難度偏心工件工2.能車削多拐曲軸件1.高難度偏心工件的車削方以上兩項均達到以下要求：加法曲軸的加工（1）偏心距公差等級：IT8工2.多拐曲軸的車削方法（2）直徑公差等級：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6μm（三）大型、精密軸類零工件加工方法件的加工能對3件以上的復雜套件進行零件加工復雜套件的加工方法件的加工和組裝、并保證裝配圖上的技術要求1.銑削加工和磨削加工的基能對適合在車削中心加工的帶有車削、本知識件的加工2.車削加工中心加工復雜工件的方法四精1.利用測量工具進行零件的精度檢驗1.工件精度檢驗項目及測量度檢2.根據(jù)測量結果分析產生誤差的原因方法驗及工件精度并提出改進措施2.產生加工誤差的主要原因誤差3.能夠通過修正刀具補償值和修正程及其消除方法分析序來減少加工誤差3.了解機床精度檢驗方法1.能夠按照操作規(guī)程起動及停止機床2.正確使用操作面板上的各功能鍵3.能夠操作面板手動輸入加工程序及RS232進行程序1.熟悉數(shù)控車床操作說明書五基本操作與維護作的傳輸4.能夠進行程序的編輯、修改5.能夠正確對刀，確定工件坐標系2.操作面板上的使用方法6.能夠正確操作機床完成零件1.能夠根據(jù)說明書內容完成機床定期1.機床維護、保養(yǎng)常識護及不定期維護保養(yǎng)2.數(shù)控車床常見故障診斷及2.常見故障診斷與排除排除方法培訓教學基本方法作操作考核1.能在本職工作中認真貫徹各項質量標準1.相關質量標準六其他理2.2.質量分析與控制方法過程的質量分析與控制1.能組織有關人員協(xié)同作業(yè)2.生產管理基本知識理及人員的管理附件1－5：數(shù)控程序員（學生組）基本內容職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識(一)識讀圖紙1.能夠識讀零件圖和裝配圖及圖樣的表達方式2.能夠識讀圖樣的技術要求，看懂其所表示的零件的三維形狀1.能夠根據(jù)2—3軸數(shù)控加工和箱體類零件的加工1.國內外機械圖的常見表達方法2.三維模型的圖樣表示方法一、要求選擇數(shù)控加工設備1.數(shù)控機床分類知識工藝設計(二)編制零件數(shù)控加工工藝2.能夠為2—3軸數(shù)控加工工件和箱體類零件安排工步、工序3.能夠根據(jù)2—3軸控加工工件和箱體類零件安排工步、工序2.常見機械零件的功能和技術要求3.箱體類零件的功能和技術要求4.數(shù)控刀具的種類和功能5.零件裝夾方法及夾具有關知識4.能夠根據(jù)2—3軸數(shù)控加工工件和箱體類零件制6.數(shù)控加工工藝參數(shù)訂裝夾方案，對特殊夾具提出技術要求二、建立(一)數(shù)據(jù)交換1.能夠輸出在不同CAD/CAM軟件之間轉換的模型數(shù)據(jù)2.能夠導入不同CAD/CAM軟件的模型數(shù)據(jù)1.常用CAD/CAM軟件文檔的格式與數(shù)據(jù)交換知識2.參數(shù)化造型的應用知識零件3.特征的分類和創(chuàng)建知識

1.能夠使用草圖繪制功能、參數(shù)化建模功能進行造幾何模型(二)建模型2.能夠進行除多曲面之間橋接過渡、光順調節(jié)等操4.二次曲線及一般曲線的表達形式5.布爾運算等實體操作的基本知識6.曲面的基本知識與曲面編輯方法作(一)手工編程1.能夠進行手工編制2—2.5軸數(shù)控加工的程序2.能夠使用各種固定循環(huán)編制數(shù)控加工程序3.能夠使用宏指令、變量編程4.能夠編制用戶固定循環(huán)1.各種常用數(shù)控系統(tǒng)功能2.各種常用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令格式3.變量、宏指令編程方法4.用戶循環(huán)的作用1.能夠編制數(shù)控車粗、精內外輪廓加工車螺紋、割三、編制數(shù)控加工（二）計算機輔助編程糟、內孔加工程序2.能夠編制2—3軸數(shù)控銑加工和孔系加工程序3.能夠選擇合理的加工進給方式4.能夠設置安全平面，確定進刀、退刀方式1.影響的有關知識2.各種進給方式的選擇與應用知識3.不同進給方式與刀具選擇的知識程序5.能夠設置切削參數(shù)與加工參數(shù)(三)后置處理1.能夠通過后置處理生成加工所需的數(shù)控程序2.能夠編輯所生成的數(shù)控加工程序1.后置處理的內容與知識2.不同數(shù)控系統(tǒng)對代碼格式的要求3.計算機文本文件編輯方法(四)數(shù)控1.能夠應用軟件刀具路徑驗證功能檢查數(shù)控程序的1.CAD/CAM軟件刀具路徑驗證知識加工程序準確性與安全性2.CAD/CAM軟件刀具路徑驗證的使驗證2能夠通過加工模擬評估零件的粗糙度。用方法四、加工指導(一)程序管理和傳送（二）加工質量指1.能夠設置程序傳送參數(shù)2.能夠在局域網(wǎng)和機床間傳送數(shù)控加工程序1.能夠根據(jù)加工零件特點對操作工提出加工技術要求1.計算機網(wǎng)絡通信技術的基礎知識2數(shù)控機床數(shù)據(jù)傳送接口的種類3.計算機文件存儲管理的有關知識4.常用傳送軟件的應用知識1.與機床操作工協(xié)同工作的內容導和質量2.能夠分析加工過程中工藝因素導致的質量問題并2.工藝系統(tǒng)對加工質量的影響控制提出解決方案附件1－6：數(shù)控程序員（教師、職工組）基本內容職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識1.能夠根據(jù)零件3軸以上加工的特征選(一)確定加用合適的加工設備1.3軸以上聯(lián)動數(shù)控機床的工作原理工設備2.能夠根據(jù)零件的加工要求選擇車銑復2.復合加工機床的結構和功能合加工設備一、1.能夠分析零件的加工難點，制定解決工藝措施設計(二)編制零2.能夠根據(jù)零件形狀和技術要求，制定件數(shù)控加工多工序、多次定位的零件加工工藝工藝3.能夠提出特殊刀具的技術要求4.能夠完成零件多次裝夾的方案設計1.多軸加工使用的數(shù)控刀具知識2.非標刀具設計基礎知識3.多次定位加工零件的工藝知識與裝夾方法4.空間坐標變換、空間角度計算知識1.非均勻有理B二、建立零件(一)修整幾何模型1.能夠根據(jù)零件的要求對曲面進行編輯2.能夠修正數(shù)據(jù)模型轉換后出現(xiàn)的缺陷識2.曲面光滑的方法3.曲面修補、縫合等編輯方法幾何4.逆向工程的有關知識模型(二)夾具建能夠根據(jù)零件的裝夾方案，完成夾具鎖1.夾具設計基本知識模緊機構等主要零件的三維建模2.CAD／CAM裝配功能知識三、編制數(shù)控加工程序(一)計算機輔助編程1.能夠編制3軸以上聯(lián)動數(shù)控加工程序2.能夠編制多軸車銑復合數(shù)控加工程序3.能夠排除刀具與工件、夾具干涉4.能夠根據(jù)多軸加工工件的特征要求選擇刀具進給方式5.能夠選擇、優(yōu)化切削參數(shù)6.能選擇高速加工的刀具進給方式7.能選擇高速加工的切削參數(shù)8.能選擇高速加工的刀具和刀柄1.3軸以上聯(lián)動數(shù)控機床的插補原理和程序格式2.空間物件干涉的概念3.高速加工原理和高速機床知識4.高速加工中的特殊編程技術5.高速加工所使用工具系統(tǒng)6.常用材料高速加工切削參數(shù)的選擇方法(二)后置處理和定制工作模版1.能夠對多軸加工刀具軌跡進行后置處理生成數(shù)控加工程序2.能夠完成多軸銑加工或車銑復合加工刀具軌跡的模擬切削和仿真加工1.多軸數(shù)控機床的功能和代碼格式2.多軸銑加工或車銑復合加工的模擬切削與仿真加工使用方法3.定制后置處理器的知識與基本方法(一)現(xiàn)場指1.能夠編制現(xiàn)場操作方案1.多軸加工的常見質量問題以及解決方導和質量控四、培訓制指導(二)制定教2.能夠分拆多軸加工過程中出現(xiàn)的質量問題并提出解決方案1.能夠編寫培訓計劃和教案2.能夠對高級數(shù)控程序員進行實際操作指導法2.多軸數(shù)控機床的操作方法1.培訓、計劃和教案的編寫方法2.職業(yè)技能培訓方法附件2－1：數(shù)控機床設備清單機數(shù)生產

型號系統(tǒng)行程技術規(guī)格床量廠家回轉直徑:￠360手動三爪卡盤數(shù)控車床10臺CAK6136V華中世紀星HNC-21TX/Z軸行:220/660尾座套筒錐孔：莫氏4號主軸功率:5.5KW主軸變頻調速:25-2000rpm刀架刀位數(shù)4工位刀具安裝尺寸：20×20刀柄：BT-40沈陽一機數(shù)控銑床8臺V600華中世紀星HNC-22MX/Y/Z軸行程：600/400/500工作臺尺寸:800mm×400mm主軸功率:5.5/7.5KW主軸變頻調速:60-4000rpm0.04mm重復定位精度：0.02mm刀柄：BT-40工作臺尺寸:800mm×400mm南通機床廠加工中心（銑床代替）8臺V600華中世紀星HNC-22MX/Y/Z軸行程：600/400/500主軸功率:5.5/7.5KW主軸變頻調速:60-4000rpm0.04mm重復定位精度：0.02mm南通機床廠附件2－2：數(shù)控車操作競賽刀具清單（含學生組、職工組、教師組）序號名稱規(guī)格數(shù)量備注20×20mm；主偏角：93o～95o；1≥1副偏角3o～5o；刀尖圓角R0.8；外圓車刀20×20mm；主偏角：93o～95o；2≥1（右偏刀）副偏角50o～55oR0.8；20×20mm；主偏角：93o～95o；3≥1副偏角50o～55oR0.4；外圓車刀20×20mm；主偏角：93o～95o；4≥1（左偏刀）副偏角50o～55oR0.4；選四方刀桿20×20mm；手5內孔車刀孔徑范圍Φ20-Φ40mm；≥1自70mm≥刀桿伸長≥40mm；帶四方刀桿20×20mm；