網(wǎng)絡(luò)煉鋼-連鑄

連鑄模擬報(bào)告人:王煒2/3/20231連鑄模擬的目的連鑄是鋼液連續(xù)地凝固成鑄坯的過(guò)程。根據(jù)鑄坯尺寸的不同，這些半成品分別叫做板坯、大方坯和小方坯。連鑄模擬的目標(biāo)是成功地連續(xù)澆鑄3包鋼水，但必須滿足特定的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和夾雜物的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)該盡量減少整個(gè)操作的成本。2連鑄模擬界面介紹2連鑄模擬界面介紹2連鑄模擬界面介紹從整個(gè)連鑄工藝來(lái)看，為保證鑄坯質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，在連鑄模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需要注意幾個(gè)銜接問(wèn)題：澆注鋼種問(wèn)題結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)與鑄坯裂紋問(wèn)題保護(hù)渣選型問(wèn)題及與鑄坯表面裂紋的關(guān)系鑄坯冷卻強(qiáng)度與鑄坯中心偏析問(wèn)題時(shí)間銜接問(wèn)題：鋼包到達(dá)時(shí)間，鋼包下鋼速度及耗費(fèi)時(shí)間2連鑄模擬界面介紹鋼液鋼包溫度確定問(wèn)題中包下鋼速度及時(shí)間，拉坯速度中包、結(jié)晶器液位控制問(wèn)題拉坯速度與保護(hù)渣匹配問(wèn)題電磁攪拌及機(jī)械輕壓下選用問(wèn)題連鑄過(guò)程中故障處理問(wèn)題，如水口堵塞、夾輥維修問(wèn)題3連鑄模擬相關(guān)問(wèn)題3.1鋼種特性分析3.1鋼種特性分析從拉坯速度、冷卻強(qiáng)度、保護(hù)渣選型、結(jié)晶器振動(dòng)等參數(shù)來(lái)看，參數(shù)的選取明顯與鋼種的種類相關(guān)。因此，我們需要首先了解各鋼種特性。3.1鋼種特性分析（1）通用的建筑用鋼通用的建筑用鋼是一種對(duì)裂紋敏感，相對(duì)需求不十分旺盛的鋼種，推薦給新用戶使用。（2）TiNb超低碳鋼汽車用鋼含TiNb的超低碳鋼是一種對(duì)粘結(jié)敏感的鋼種，主要用于生產(chǎn)汽車車身部件，為了優(yōu)化其成形性能，碳含量小于0.0035％。3.1鋼種特性分析（3）用于輸氣的管線鋼管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品。在管線鋼連鑄生產(chǎn)中，如何防止大顆粒夾雜物、成分偏析、表面和內(nèi)部裂紋，是目前提高材質(zhì)的首要環(huán)節(jié)。根據(jù)成分的不同，這種鋼種可能是對(duì)裂紋敏感（包晶鋼），也可能是對(duì)粘結(jié)敏感（亞包晶鋼）。

3.1鋼種特性分析（4）工程用鋼工程用鋼是一種熱處理的低合金鋼，用小方坯連鑄機(jī)高拉速生產(chǎn)，其斷面尺寸為130mm×130mm。連鑄的鋼種可分為兩種：裂紋敏感的鋼種和粘結(jié)敏感的鋼種。3.3拉坯速度與冷卻強(qiáng)度的選取3.3拉坯速度與冷卻強(qiáng)度的選取3.3拉坯速度與冷卻強(qiáng)度的選取選擇拉速和二冷速度的正確組合是最為重要的。這種選擇在澆鑄的過(guò)程中會(huì)影響許多參數(shù)，并且是獲得良好鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素。比水量大小會(huì)影響鑄坯在二冷區(qū)表面溫度分布、鑄坯裂紋和偏析。受此選擇直接影響的參數(shù)是冶金長(zhǎng)度，它是從結(jié)晶器到鑄坯完全凝固點(diǎn)之間的距離。3.3拉坯速度與冷卻強(qiáng)度的選取冶金長(zhǎng)度受多種因素的影響，如鋼的成分、澆鑄速度、冷卻速度和鑄坯尺寸等。冶金長(zhǎng)度的計(jì)算超出了這個(gè)模擬的范圍。3.3拉坯速度與冷卻強(qiáng)度的選取3.3拉坯速度與冷卻強(qiáng)度的選取通用的建筑用鋼：拉坯速度1.4m/min，比水量為：0.4~0.6kg水/kg鋼；含TiNb的超低碳鋼：拉坯速度1.4m/min，比水量為：0.6kg水/kg鋼；輸氣的管線鋼：拉坯速度1.2m/min，比水量為：0.6kg水/kg鋼；工程用鋼：拉坯速度3.0m/min，比水量為：1.1kg水/kg鋼。3.4保護(hù)渣種類的選取結(jié)晶器保護(hù)渣是合成渣，在澆鑄的過(guò)程中要連續(xù)地加入到鋼液的表面上。選擇正確的保護(hù)渣對(duì)保證鑄坯質(zhì)量至關(guān)重要。保護(hù)渣在結(jié)晶器中的一個(gè)重要功能就是控制結(jié)晶器內(nèi)的冷卻傳熱過(guò)程。不同的鋼種所要求的冷卻強(qiáng)度不一樣，因此選擇合理類型的保護(hù)渣很關(guān)鍵。保護(hù)渣最重要的性能之一是它的拐點(diǎn)溫度。拐點(diǎn)溫度指的是保護(hù)渣的粘度急劇增加的溫度。3.4保護(hù)渣種類的選取3.4保護(hù)渣種類的選取模擬過(guò)程中，根據(jù)鋼種需要選用不同類型的保護(hù)渣。3.4保護(hù)渣種類的選取表6-6列出了可以使用的5種保護(hù)渣的性能和成本數(shù)據(jù)。3.4保護(hù)渣種類的選取下圖示出了保護(hù)渣的拐點(diǎn)溫度隨不同澆鑄速度的變化。裂紋敏感鋼種應(yīng)該使用保護(hù)渣A或B來(lái)進(jìn)行澆鑄，以提供盡可能好的條件；而粘結(jié)敏感的鋼種則應(yīng)該使用保護(hù)渣C或D來(lái)進(jìn)行澆鑄。3.4保護(hù)渣種類的選取因此，對(duì)于模擬實(shí)驗(yàn)鋼種，選用的合理的保護(hù)渣類型如下：通用的建筑用鋼：A型含TiNb的超低碳鋼：D型輸氣的管線鋼：C型工程用鋼：E型3.5振動(dòng)參數(shù)的選取當(dāng)結(jié)晶器固定不動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣消耗量為一常數(shù)，其值為1kg/m2。采用振動(dòng)結(jié)晶器的方法，能夠增加保護(hù)渣的消耗量，但振動(dòng)參數(shù)控制不當(dāng)，即使保護(hù)渣類型合理，保護(hù)渣消耗量也不能滿足控制坯殼粘結(jié)的要求，導(dǎo)致連鑄過(guò)程中發(fā)生漏鋼事故，鑄坯振痕可能較深。振動(dòng)參數(shù)的設(shè)置主要是設(shè)置：振動(dòng)頻率、振幅。3.5振動(dòng)參數(shù)的選取3.5振動(dòng)參數(shù)的選取振程，S[mm]:通常振程的范圍為3-10mm。通過(guò)增加振程，負(fù)滑脫時(shí)間成比例增加。相應(yīng)地，振痕深度和保護(hù)渣的消耗也增加。振動(dòng)頻率,f[min-1]:常用的結(jié)晶器液壓振動(dòng)的頻率為100-250次/分鐘。

隨著振動(dòng)頻率的提高，負(fù)滑脫時(shí)間減少，因而鑄坯的振痕深度和保護(hù)渣的消耗也減少。3.5振動(dòng)參數(shù)的選取3.5振動(dòng)參數(shù)的選取振痕深度,d[mm]:盡管結(jié)晶器的振動(dòng)對(duì)連鑄過(guò)程必不可少，但它也使鑄坯出現(xiàn)振痕，降低了鑄坯的表面質(zhì)量。連鑄坯的表面存在振痕，這是由于結(jié)晶器的來(lái)回振動(dòng)在彎月面附近造成的。振痕對(duì)鑄坯的表面質(zhì)量有重要影響，因?yàn)樗鼈兂３Ｊ氰T坯橫向裂紋的起源。因此，當(dāng)設(shè)置振動(dòng)參數(shù)不匹配時(shí)，鑄坯表面易出現(xiàn)橫裂，模擬過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)判廢的鑄坯。3.5振動(dòng)參數(shù)的選取為了使振痕深度最淺，必須合理優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)的設(shè)置。負(fù)滑脫時(shí)間應(yīng)該盡量接近0.11s，另外還要和適當(dāng)?shù)恼癯滔嘟Y(jié)合，才能盡可能減小振痕的深度。超低碳鋼的最大振痕深度不能超過(guò)0.25mm,而其它鋼種為0.60mm。3.5振動(dòng)參數(shù)的選取模擬過(guò)程中，在拉坯速度一定的條件下，設(shè)置振動(dòng)參數(shù)，使振痕深度小于0.2mm，可以避免鑄坯表面產(chǎn)生裂紋缺陷。另外，模擬過(guò)程中，設(shè)置參數(shù)時(shí)，還應(yīng)使結(jié)晶器加速度小于1ms-2，否則，不能進(jìn)行下一步的設(shè)置。3.5振動(dòng)參數(shù)的選取3.6鋼包的設(shè)定模擬的目標(biāo)是連鑄3包鋼水。澆鑄開(kāi)始的時(shí)候，第一包鋼水已經(jīng)放在了中間包上面，但另外兩包鋼水要以后才到來(lái)。你可以選擇3包鋼水到達(dá)連鑄機(jī)時(shí)候的溫度，還要估計(jì)后兩包鋼水到達(dá)連鑄機(jī)的時(shí)間。注意，在聯(lián)機(jī)模式下，鋼包的實(shí)際運(yùn)送時(shí)間將受你在二次精煉模擬時(shí)表現(xiàn)的影響。在二次精煉時(shí)的運(yùn)送時(shí)間和目標(biāo)運(yùn)送時(shí)間越近，連鑄時(shí)運(yùn)送第二包和第三包鋼水的時(shí)間就越可靠。這樣可以有充分的機(jī)會(huì)優(yōu)化鋼水的時(shí)間－溫度之間關(guān)系，從而使結(jié)晶器獲得正確的澆鑄條件。3.6鋼包的設(shè)定3.6鋼包的設(shè)定開(kāi)始模擬時(shí)，需要輸入估計(jì)的鋼水到達(dá)時(shí)間（從模擬開(kāi)始后所需的分鐘數(shù)）、和估計(jì)的鋼水到達(dá)溫度（℃）。3.6鋼包的設(shè)定（1）時(shí)間澆完第一包鋼水需要的時(shí)間取決于兩包鋼水之間的間隔，也就是說(shuō)，你應(yīng)該調(diào)整第二包鋼水到達(dá)連鑄機(jī)的時(shí)間，使第二包鋼水到達(dá)的時(shí)候，第一包鋼水正好澆完。鋼包內(nèi)鋼水的排空時(shí)間取決于結(jié)晶器/鑄坯的橫截面積、每個(gè)中間包的流數(shù)和澆鑄速度。知道這些就可以確定第二包鋼水、第三包鋼水的到達(dá)時(shí)間。3.6鋼包的設(shè)定設(shè)定時(shí)間可以在進(jìn)行模擬時(shí)，利用不同的拉坯速度對(duì)應(yīng)的排空時(shí)間來(lái)確定。這時(shí)確定時(shí)間需要反復(fù)摸索。3.6鋼包的設(shè)定還可以利用計(jì)算的方法來(lái)確定（理論依據(jù)），在進(jìn)行模擬之前，根據(jù)鋼包容量、拉坯速度、鑄坯斷面大小確定鋼包到達(dá)時(shí)間。每流每分鐘澆鑄的鋼水體積可由以下公式求得：所以，一個(gè)中間包每分鐘所澆鑄的鋼水量可由以下公式求得：3.6鋼包的設(shè)定在穩(wěn)定澆鑄（即保持一定的拉速）的情況下，排空一包鋼水到預(yù)定液面所需的時(shí)間可由以下公式計(jì)算：Mladle=鋼包內(nèi)準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄的鋼水量，kg。注意，當(dāng)滑動(dòng)水口檢測(cè)到爐渣時(shí)，澆鑄自動(dòng)停止，通常這時(shí)的殘鋼為5％。3.6鋼包的設(shè)定例如：要用雙流板坯連鑄機(jī)澆鑄管線鋼，鑄坯的斷面尺寸為1500mm×200mm。澆鑄速度為1.8m/min，連鑄機(jī)所用的鋼水由200t的鋼包提供。假設(shè)在殘鋼降低到5％時(shí)停澆，計(jì)算澆鑄這包鋼水所需要的時(shí)間。3.6鋼包的設(shè)定值得注意的是：設(shè)定鋼包到達(dá)時(shí)間還需考慮兩個(gè)問(wèn)題：換包時(shí)間：15s；鋼水由鋼包到達(dá)中包后，并不是馬上開(kāi)澆，而是待中包液位達(dá)到50%之后再開(kāi)澆；對(duì)于夾雜物要求嚴(yán)格的鋼種，上升到80%開(kāi)澆才合適，而且正常澆注過(guò)程中維持中包液位的穩(wěn)定也利用去除夾雜物。因此時(shí)間計(jì)算應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。另外，在模擬過(guò)程中，有時(shí)系統(tǒng)還故意考慮延遲鋼包達(dá)到問(wèn)題，這也應(yīng)該考慮到。3.6鋼包的設(shè)定（2）鋼包內(nèi)鋼水溫度的設(shè)定為了使鋼液到達(dá)結(jié)晶器內(nèi)時(shí)的溫度最佳，必須使鋼包鋼水有正確的溫度。對(duì)于大學(xué)學(xué)生級(jí)別的模擬，鋼包內(nèi)鋼液的降溫速度定為0.5℃min-1。但對(duì)于鋼廠技術(shù)人員這個(gè)級(jí)別，鋼液的冷卻速度取決于鋼包的狀況，在0.5到1.0℃min-1之間。通過(guò)仔細(xì)計(jì)算從模擬開(kāi)始到鋼包排空所需的時(shí)間，就可以計(jì)算出鋼液的溫度損失。隨后，就可以計(jì)算出鋼液到達(dá)時(shí)的溫度。3.6鋼包的設(shè)定必須防止鋼液的溫度低于其液相線溫度（也就是鋼液開(kāi)始凝固時(shí)的溫度）。鋼液的液相線溫度Tliq取決于鋼液的成分，可根據(jù)如下的公式進(jìn)行計(jì)算：Tliq=1537-78%C-7.6%Si-4.9%Mn-34.4%P–38%S對(duì)于實(shí)驗(yàn)?zāi)M澆注的鋼種：計(jì)算的液相線溫度，如建筑用鋼為1515.63℃車身用含TiNb超低碳鋼為1528℃。3.6鋼包的設(shè)定在實(shí)際生產(chǎn)中，由于鋼液溫度的變化（如邊部和角部的溫度較低），必須使鋼液的溫度高于液相線溫度。鋼液實(shí)際溫度和液相線溫度的差叫過(guò)熱度。為了避免鋼液凍住，應(yīng)該使鋼液的過(guò)熱度大于10℃。增加鋼液的過(guò)熱度會(huì)減少鑄坯坯殼的厚度，因?yàn)橛休^多的熱量要從結(jié)晶器散發(fā)出去。如果某處的坯殼厚度過(guò)薄，不能支撐其內(nèi)部鋼液的重量，就會(huì)發(fā)生漏鋼。對(duì)板坯連鑄機(jī)而言，最大的過(guò)熱度為50℃，對(duì)大方坯和小方坯連鑄機(jī)而言，最大過(guò)熱度為60℃。3.6鋼包的設(shè)定某一鋼種的液相線溫度加上過(guò)熱度就是中間包內(nèi)鋼水的溫度。在考慮鋼包到中包的時(shí)間內(nèi)引起的溫降，則大致可以確定鋼包內(nèi)的鋼水溫度。一般在設(shè)置參數(shù)過(guò)程中，第一包鋼水比第二、三包鋼水溫度要高10℃。如澆注建筑用鋼時(shí)，第一包鋼水溫度可設(shè)定為1565℃，第二、三包設(shè)定為1555℃。4模擬操作對(duì)連鑄的操作進(jìn)行各種設(shè)定后，你可以開(kāi)始澆鑄了。你的目標(biāo)是控制鋼液從大包到中間包、到結(jié)晶器的流動(dòng)過(guò)程，以保持選擇的澆鑄速度，并獲得良好質(zhì)量的鑄坯。模擬過(guò)程中需要更換鋼包、檢查輥?zhàn)邮欠駥?duì)中不良，并將鑄坯切成所需要的尺寸。4模擬操作4.1開(kāi)澆操作第一步要打開(kāi)鋼包。即打開(kāi)鋼包的滑動(dòng)水口，以增加從大包流入中間包內(nèi)的鋼液流量。可以有兩種方式進(jìn)行控制，第一種是按上、下箭頭；另一種是在“鋼包流量”的標(biāo)簽內(nèi)輸入一個(gè)數(shù)字，然后按回車鍵。當(dāng)中間包內(nèi)的鋼液面達(dá)到足夠的高度后，可以提升塞棒，使從中間包流入結(jié)晶器內(nèi)的鋼液量逐漸增加。這可以通過(guò)調(diào)節(jié)“中間包流量”按鈕，或者直接輸入數(shù)字來(lái)實(shí)現(xiàn)。4.1開(kāi)澆操作4.1開(kāi)澆操作待結(jié)晶器液面達(dá)到足夠的高度（最好超過(guò)70％），隨后可以選擇相應(yīng)的澆鑄速度進(jìn)行澆鑄。建議在80%處拉坯。液位過(guò)低，會(huì)帶來(lái)拉漏問(wèn)題。必須使大包、中間包和結(jié)晶器之間的流動(dòng)保持平衡，并始終保持其中的鋼液面有足夠的高度。通常，你應(yīng)該使中間包和結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面均保持在80%－90%，目的是防止漏鋼。也不能讓鋼液從中間包或結(jié)晶器內(nèi)溢出。4.2鋼包更換

后面的鋼包會(huì)自動(dòng)放到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。如果是鋼廠技術(shù)人員級(jí)別，鋼包可能會(huì)延遲10分鐘后到達(dá)，你應(yīng)該對(duì)此有所準(zhǔn)備。在將新的鋼包旋轉(zhuǎn)到中間包上時(shí)，必須確認(rèn)其水口是關(guān)閉的。在更換鋼包的過(guò)程中，中間包內(nèi)的鋼液面當(dāng)然會(huì)下降，所以你必須事先確定中間包內(nèi)的鋼液面有足夠的高度。在換包結(jié)束后，你應(yīng)該使新的鋼包以較高的速度開(kāi)澆，以使中間包很快達(dá)到目標(biāo)的液面高度。4.2鋼包更換

4.5避免漏鋼為了避免漏鋼，必須做到以下幾點(diǎn)：使結(jié)晶器的液面高度位于80%-90%低過(guò)熱度振痕深度淺保護(hù)渣的選擇正確5用戶界面描述運(yùn)行模擬的基本方法，即如何移動(dòng)鋼包、如何加入合金、如何控制設(shè)備的各個(gè)部件等等。5.1模擬速度模擬速度的調(diào)節(jié)范圍為×1-×32，在模擬的過(guò)程中任何時(shí)候都可以調(diào)節(jié)模擬的速度。推薦的最高速度是×16。這可以通過(guò)按下所謂的數(shù)字步進(jìn)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，每次可以增加或減少1級(jí)。另一種方法是用鼠標(biāo)雙擊原先表示速度的方框，刪除原先的速度，然后輸入新的模擬速度，最后按下“Enter”鍵。5用戶界面5.1模擬速度5.2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)可以通過(guò)按“旋轉(zhuǎn)”按鈕來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上沒(méi)有鋼包、或者回轉(zhuǎn)臺(tái)正在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，這兩種情況下鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)都不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如果鋼包滑動(dòng)水口處于打開(kāi)的狀況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)也不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如果你不能使鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，檢查一下是否滿足這3個(gè)條件。5.2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)5.2鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)5.3鋼包和中包流量控制（1）鋼包從鋼包進(jìn)入中間包的鋼流可以通過(guò)標(biāo)有“鋼包流速”的數(shù)字步進(jìn)裝置進(jìn)行控制。數(shù)字步進(jìn)裝置的操作和模擬速度控制器相同。鋼包流速的控制精度為100kgmin-1。（2）中間包

從中間包流出的鋼流可以通過(guò)標(biāo)有“鋼包流速”的數(shù)字步進(jìn)裝置進(jìn)行控制。數(shù)字步進(jìn)裝置的操作和模擬速度控制器相同。從中間包向結(jié)晶器流出鋼流速度的控制精度為25kgmin-1。5.3鋼包和中包流量控制5.3鋼包和中包流量控制5.4鑄坯澆鑄速度要通過(guò)從標(biāo)有“澆鑄速度”的下拉菜單的選項(xiàng)來(lái)進(jìn)行控制。前面標(biāo)有'*'的選項(xiàng)適用于開(kāi)澆過(guò)程。請(qǐng)注意，只有在選擇了有效的澆鑄速度（即沒(méi)有標(biāo)注'*'的澆鑄速度）后，所澆鑄的鑄坯才能滿足質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。5.4鑄坯如果輥?zhàn)拥膶?duì)中不良，它的顏色就會(huì)發(fā)生改變。為紅色，一般在澆注過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)。

為了查看輥?zhàn)訉?duì)中不良的程度如何，修復(fù)需要多少成本，請(qǐng)將鼠標(biāo)移到變色的輥?zhàn)由?。為了使輥?zhàn)訉?duì)中（即修復(fù)輥?zhàn)拥膶?duì)中狀態(tài)），請(qǐng)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊有顏色的輥?zhàn)印Ｐ迯?fù)的成本將自動(dòng)加到你總的運(yùn)作成本中去。5.5水口更換滑動(dòng)水口的更換（限于鋼廠技術(shù)人員級(jí)別）按下“更換滑動(dòng)水口”按鈕可以更換滑動(dòng)水口，但只有在中間包內(nèi)的鋼液停止流出時(shí)才能更換滑動(dòng)水口。更換滑動(dòng)水口需要花費(fèi)15秒時(shí)間，而且會(huì)使每流總的生產(chǎn)成本增加200美元。如何判斷澆注過(guò)程中水口堵塞？一般可以通過(guò)澆注過(guò)程中，當(dāng)未進(jìn)行任何操作時(shí)，由浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水量逐漸減少，說(shuō)明水口在逐漸堵塞。5.6電磁攪拌電磁攪拌系統(tǒng)（EMS，僅用于大方坯和小方坯連鑄機(jī)）。大方坯和小方坯連鑄機(jī)可以使用電磁攪拌系統(tǒng)（EMS）。使用EMS減少了鑄坯的偏析，因而改善了鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。如果你在達(dá)到偏析的質(zhì)量要求方面有困難，請(qǐng)嘗試使用EMS進(jìn)行澆鑄。按下“EMS”按鈕會(huì)打開(kāi)或關(guān)閉它。當(dāng)EMS按鈕處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，按鈕的邊沿處于明亮狀態(tài)。5.6電磁攪拌5.7軟壓下軟壓下(僅限于板坯連鑄機(jī))在澆鑄的過(guò)程中按下“軟壓下”下拉菜單，可以改變軟壓下的數(shù)量。軟壓下菜單位于用暗紅色標(biāo)出的軟壓下區(qū)。它可以有關(guān)閉、低級(jí)、中級(jí)和高級(jí)4個(gè)選項(xiàng)。

5.8澆鑄有關(guān)信息查詢?cè)跐茶T的過(guò)程中或澆鑄結(jié)束后，都可以觀察到澆鑄的詳細(xì)信息。你可以通過(guò)按下相應(yīng)的按鍵，觀察以下的信息：（1）觀察事件記錄(按鍵E)事件記錄根據(jù)時(shí)間的順序，記錄發(fā)生的主要事件，包括一些模擬的設(shè)定。這對(duì)于你觀察所做過(guò)的事情，以及在模擬的過(guò)程中所發(fā)生的事情很有用處。它對(duì)于模擬結(jié)束后分析模擬的結(jié)果也很有用處，因?yàn)樗鼤?huì)提供給你通過(guò)或未通過(guò)某些標(biāo)準(zhǔn)的線索。5.8澆鑄有關(guān)信息查詢5.8澆鑄有關(guān)信息查詢5.8澆鑄有關(guān)信息查詢（2）觀察流量(按鍵F)

按下'F'鍵，將顯示鋼液從鋼包流入中間包、從中間包流入結(jié)晶器的一個(gè)圖形。（3）顯示/隱藏內(nèi)部的輥?zhàn)樱ò存IH）

按下'H'鍵將顯示或隱藏內(nèi)部的澆鑄輥。在用板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)超低碳鋼和管線鋼時(shí)，這種方法能觀察到鑄坯的全貌，非常有用。5.8澆鑄有關(guān)信息查詢（4）觀察鋼液面高度（按鍵L）

按下'L'鍵將顯示鋼包和中間包內(nèi)鋼液面高度的變化情況。（5）觀察質(zhì)量（按鍵Q）

按下‘Q’鍵，將顯示所澆鑄鑄坯的圖像，就象澆鑄的時(shí)候那樣。也會(huì)顯示質(zhì)量好的區(qū)域和差的區(qū)域，以及鑄坯的一些主要數(shù)據(jù)。這個(gè)選項(xiàng)只有在模擬結(jié)束后才能使用。5.8澆鑄有關(guān)信息查詢5.8澆鑄有關(guān)信息查詢（6）觀察溫度（按鍵T）按下'T'鍵可以觀察鋼包和中間包內(nèi)鋼液溫度隨時(shí)間的變化。這個(gè)選項(xiàng)只有在模擬結(jié)束后才能使用。（7）關(guān)閉澆鑄信息對(duì)話框（按鍵X）

按'X'鍵將關(guān)閉澆鑄信息對(duì)話框。5.8澆鑄有關(guān)信息查詢5.9模擬結(jié)果當(dāng)最后一爐鋼澆鑄完畢，而且鑄坯出來(lái)后，模擬結(jié)束，將顯示澆鑄操作的結(jié)果。馬上會(huì)顯示4個(gè)主要數(shù)據(jù)，你可以進(jìn)一步調(diào)查澆鑄操作成功和失敗的原因，你可以從下面的5個(gè)窗口中進(jìn)一步觀察細(xì)節(jié)。這些主要數(shù)據(jù)包括：澆鑄鑄坯的總長(zhǎng)度，單位是米。質(zhì)量合格鑄坯的長(zhǎng)度，用米和％兩種方式表示。總操作成本，單位為美元，包括每小時(shí)的操作成本、修理輥?zhàn)訉?duì)中不良的成本、測(cè)溫的成本等。

噸鋼成本，即用總的運(yùn)行成本除以質(zhì)量合格的鑄坯的數(shù)量。5.9模擬結(jié)果詳細(xì)記錄的內(nèi)容還包括：鋼包、中間包內(nèi)鋼液的溫度、液面、流量的變化情況；事件記錄和質(zhì)量記錄等。這些記錄有助于分析澆鑄操作，從而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)生的原因，并改進(jìn)相應(yīng)的操作條件。質(zhì)量記錄顯示澆鑄鑄坯的質(zhì)量變化。因此，第一塊鑄坯的位置處于圖中x=0的位置，而最后澆鑄的鑄坯位于右手側(cè)。5.9模擬結(jié)果鑄坯的質(zhì)量不合格有以下5個(gè)方面的原因：內(nèi)部裂紋表面裂紋中心偏析夾雜物含量振痕5.9模擬結(jié)果一些表面缺陷可以用火焰清理來(lái)去除，另外一些缺陷會(huì)使鑄坯降級(jí)，嚴(yán)重情況下會(huì)使整塊鑄坯報(bào)廢。如果鑄坯沒(méi)有任何缺陷就可以用于常規(guī)用途。下表列出了鑄坯中存在某種質(zhì)量缺陷的情況下，應(yīng)該采取的措施。5.9模擬結(jié)果一個(gè)定尺長(zhǎng)度的降級(jí)處理會(huì)使利潤(rùn)減少20％，而報(bào)廢更會(huì)使利潤(rùn)減少80％。對(duì)一個(gè)定尺長(zhǎng)度進(jìn)行火焰清理的成本占這個(gè)鋼種成本的2.5％。為了降低生產(chǎn)成本，必須盡量生產(chǎn)無(wú)缺陷鑄坯。內(nèi)部裂紋和表面裂紋取決于鑄坯在澆鑄過(guò)程中受到的應(yīng)變和應(yīng)力。防止裂紋形成的措施包括：優(yōu)化結(jié)晶器保護(hù)渣和結(jié)晶器