工藝管道基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-

工藝管道基礎(chǔ)知識培訓(xùn)_1第一頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞Ⅱ、相關(guān)專業(yè)Ⅲ、材料檢驗Ⅳ、閥門試壓Ⅴ、除銹防腐Ⅵ、預(yù)制安裝Ⅶ、管道焊接Ⅷ、焊后處理Ⅸ、無損檢測Ⅹ、壓力試驗Ⅺ、保溫保冷Ⅻ、監(jiān)理注意2第二頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞1、壓力管道：石油化工工程中輸送設(shè)計壓力等于或大于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、有毒、有腐蝕性、設(shè)計溫度等于或高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm（1”）的管道。2、管道組成件：用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。3、標(biāo)志（管道標(biāo)識）：在管道、管道組成件和支承件外表面或標(biāo)簽上所做的標(biāo)識符。3第三頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞4、管道支承件：將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。5、管件：與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。4第四頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞6、公稱直徑：管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108×5表示，（公稱）規(guī)格DN100×5，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。7、橢圓度：在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度。5第五頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞8、設(shè)計壓力：在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計溫度下，管道所能承受的最高工作壓力。9、工作壓力：管子、管件、閥門等組件在正常運行條件下承受的壓力。10、壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和密封性的試驗。11、泄露性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄露點的試驗。6第六頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞12、金屬環(huán)墊：金屬環(huán)形墊片是用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。13、爆破片：設(shè)置在管道或設(shè)備上的一種膜片，當(dāng)管道或設(shè)備超壓時破裂，起保護(hù)作用。14、絕熱：保溫與保冷的統(tǒng)稱，保溫是為了減少管道設(shè)備及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其外表采取的包覆措施，保冷是為了減少周圍環(huán)境中得熱量傳入低溫設(shè)備和管道內(nèi)部，防止低溫設(shè)備和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。15、伴熱：為防止管內(nèi)流體因溫度下降而凝結(jié)成或產(chǎn)生凝液或粘度升高等在管外或管內(nèi)采用的間接加熱方法。7第七頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅰ、基本名詞16、單線圖：單管圖也稱為管道軸測圖、管道單管圖、管道空視圖，有時候管段圖也是指的這個，即管線的三維立體走向的平面示意標(biāo)注圖，一般需要標(biāo)注管路的走向、長度、直徑、材質(zhì)、壁厚、防腐等級等（具體需要標(biāo)識內(nèi)容依據(jù)實際要求而定），一般是根據(jù)整體的安裝圖上面的尺寸和標(biāo)高畫出來的，有相關(guān)軟件可以直接從三維模型自動輸出所需單管圖。作為交工資料的單線圖上還應(yīng)根據(jù)實際施工的實體標(biāo)注焊口號、焊工號、焊接日期、檢測方法、檢測結(jié)果等等信息。17、滲碳：不是所有的滲碳都是有害的，低碳鋼滲碳是一種提高表面耐磨及強度的制造工藝，有害針對的是不銹鋼，表面腐蝕，即不銹鋼會上銹。8第八頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅱ、相關(guān)專業(yè)序號監(jiān)理專業(yè)名稱與本職專業(yè)關(guān)系1靜設(shè)備主要涉及相關(guān)圖紙及設(shè)備表參數(shù)比對和參照，塔、容器等進(jìn)出口管道軸向、高程、走向等，密切度較高。2動設(shè)備主要涉及無應(yīng)力配管，油路、水路循環(huán)，氣相動力配管等，密切度較高。3電氣主要涉及管道靜電接地等，密切度較低。4儀表主要涉及儀表導(dǎo)壓管、儀表風(fēng)動力配管、儀表流量計安裝、流量孔板安裝、儀表測溫元件安裝等，密切度高。5焊接主要涉及管道焊口的焊接過程控制、焊接工藝、熱處理、焊縫成形、缺陷分析、焊接質(zhì)量控制等，密切度極高。6無損檢測主要涉及管道焊口的點口、委托、檢測、結(jié)果反饋、缺陷分析、隱患控制等，密切度極高。7土建主要涉及土方開挖、井室砌筑、墊層澆筑、管口預(yù)埋、回填土密實度檢測等，密切度中等。9第九頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅲ、材料檢驗1、管道材料檢驗包括對管子、管件、閥門、螺栓、墊片、法蘭、補償器、支撐件、焊材、爆破片等的入場檢驗、抽檢、復(fù)驗。2、檢驗常用方法：核查質(zhì)量證明文件、目視檢查、測量檢查、檢驗試驗。3、常用器具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、超聲波測厚儀、涂層測厚儀等、硬度檢測儀、半/全定量光譜分析儀等。4、檢查內(nèi)容：直徑、壁厚、橢圓度、外觀。5、根據(jù)業(yè)主及規(guī)范要求，還應(yīng)對硬度、焊縫質(zhì)量、母材缺陷、低溫沖擊、合金含量等進(jìn)行檢驗。10第十頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅲ、材料檢驗6、監(jiān)理工程師應(yīng)在施工單位入庫檢驗完成并合格后，對管道組成件進(jìn)行抽檢，并填寫平行檢驗記錄。7、管道材料報驗資料中應(yīng)加附件有：A9報審表、材料入庫檢驗清單、質(zhì)量證明文件、第三方抽樣檢測報告（油漆等）、硬度檢測報告（如金屬環(huán)墊等）、無損檢測報告（焊接管道組成件）、光譜檢測報告（含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鉻鉬合金鋼）。8、低溫鋼材料質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊試驗項，低溫管道用螺栓應(yīng)做低溫沖擊試驗，試驗結(jié)果附于報驗資料內(nèi)。9、質(zhì)量證明文件等資料為復(fù)印件時應(yīng)加蓋入庫檢驗章、原件存放章、二級供應(yīng)商檢驗章、施工單位項目部章。11第十一頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅳ、閥門試壓1、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鉻鉬合金鋼閥門應(yīng)做10%（不少于1件）光譜檢驗，檢驗部位：閥體、閥蓋及連接螺栓。2、工藝管道工程使用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試壓。3、不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量應(yīng)不超過25ppm。4、可不單獨試壓（隨系統(tǒng)試壓）的閥門注意是公稱壓力小于1MPa且公稱通徑≥600的閥門，兩條件為共存。5、安全閥整定需擁有一定氣源容量的調(diào)整臺，起跳壓力及回坐壓力均可測定及調(diào)整，但回坐壓力調(diào)整的條件較高，一般現(xiàn)場無法調(diào)整，只能調(diào)整起跳壓力。安全閥整定需填寫相關(guān)記錄。12第十二頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅴ、除銹防腐1、非不銹鋼鋼制管道到貨防腐情況一般分為兩種：一種是裸管，即未進(jìn)行防腐的鋼管，表面存在不同程度的銹蝕，需要進(jìn)行除銹；另一種是防腐管，即在出廠前就進(jìn)行了防腐，油漆一般為環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧煤瀝青漆、清漆、鍍鋅等，一般情況下到場后需要將出場底漆除掉重新進(jìn)行防腐，但鍍鋅的不用。2、除銹等級常用的為兩種：Sa2.5級和St3級，Sa為噴射或拋丸除銹等級，St為手工除銹等級。效果參見GB8923-88相關(guān)要求，且應(yīng)進(jìn)行粗糙度檢測，工具使用粗糙度檢測儀。3、防腐分底漆、中間漆和面漆，且應(yīng)使用涂層測厚儀進(jìn)行厚度檢測，防腐前應(yīng)做好標(biāo)識移植，是平行檢驗點。13第十三頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅵ、預(yù)制安裝1、施工單位按照單線圖進(jìn)行管道預(yù)制安裝，我們平時巡檢中對材料、配件等等是否存在錯誤，應(yīng)根據(jù)單管圖進(jìn)行檢查。2、管道切割方法有機械、火焰、等離子切割等，切割后需進(jìn)行打磨至露出金屬光澤，非機械加工的坡口應(yīng)進(jìn)行PT檢測，鉻鉬合金鋼100%，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值≥540MPa的鋼管100%，設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼5%；所以例如烯烴分離裝置A333Gr6管道坡口進(jìn)行5%PT檢測，A335-P11管道坡口進(jìn)行100%PT檢測。3、焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔，若開孔應(yīng)對開孔中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%無損檢測（按壁厚RT或UT）。14第十四頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅵ、預(yù)制安裝4、支管、支管臺等角焊縫無法進(jìn)行RT檢測，是否焊透可用便攜式管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。5、預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清潔，無鐵屑、焊渣、雜物等，存放時做好保護(hù)措施，及時封閉；焊縫的標(biāo)識應(yīng)與單線圖一致，在本項目要求焊縫標(biāo)識與終版單線圖、管道數(shù)據(jù)庫、焊接記錄等一一對應(yīng)。6、不銹鋼管道切割應(yīng)使用機械或等離子方法，砂輪片應(yīng)為不銹鋼專用砂輪片，使用等離子切割時易出現(xiàn)內(nèi)壁污染現(xiàn)象，應(yīng)及時清潔。7、金屬環(huán)墊或透鏡墊安裝應(yīng)做接觸線檢查，轉(zhuǎn)45°紅丹痕跡連續(xù)無間斷為合格。15第十五頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅵ、預(yù)制安裝8、配管時應(yīng)對管道進(jìn)行適當(dāng)支撐，不得只用螺栓固定。9、連接機器的配管應(yīng)從機器端進(jìn)行，轉(zhuǎn)動機械進(jìn)行無應(yīng)力配管，使用百分表、激光檢測儀等（一般用百分表，激光檢測儀太貴了）工具檢查，螺栓可在螺栓孔中順利通過，單機試車前最終檢查。10、節(jié)流裝置、取源部件等法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整。11、不銹鋼、合金鋼管線靜電接地板應(yīng)與管材相同材質(zhì)。12、管道支架與管道焊接，不得有咬邊現(xiàn)象。13、有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。16第十六頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅶ、管道焊接1、焊接前施工單位必須上報焊接工藝評定，合格后方可施焊。2、鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜抽檢，每管道編號至少抽檢2道焊縫，有些業(yè)主規(guī)定合金鋼管道焊縫100%光譜抽檢。3、焊縫外觀檢查缺陷包括：表面線性缺陷、表面氣孔、外露夾渣和咬邊，檢查工具使用直尺和焊縫檢測尺。4、不銹鋼管道焊接時應(yīng)采取防飛濺污染措施，一般要求在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂刷白堊粉。5、含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼表面不得有電弧擦傷。6、焊前預(yù)熱的管道宜采用電加熱法，且中斷焊接后再焊應(yīng)重新預(yù)熱。17第十七頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅶ、管道焊接7、鎢極氣體保護(hù)焊時應(yīng)搭設(shè)放風(fēng)設(shè)施，在實際現(xiàn)場中，一般不易測定風(fēng)速，所以直接要求搭設(shè)防護(hù)措施即可。8、管道焊口組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不大于管子壁厚的10%且不大于2mm。9、焊接管道組對時應(yīng)避免十字焊縫。10、組對間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整，不得添加塞填物。11、定位焊應(yīng)與正式焊采用相同的焊接工藝，也就是說，焊條、焊絲、焊接方法、預(yù)熱、熱處理等等都應(yīng)相同。12、每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接完，被迫中斷再焊接應(yīng)防止裂紋并清理焊道。13、承插焊應(yīng)符合三要素：縱向間隙1-3mm、徑向間隙1-2mm、至少焊接2遍。18第十八頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅷ、焊后處理1、消氫及穩(wěn)定化熱處理同焊前預(yù)熱一樣，根據(jù)母材合金元素的含量及名義壁厚進(jìn)行分類，新規(guī)范對熱處理的壁厚進(jìn)行了調(diào)整，名義壁厚按照設(shè)計給出的壁厚計算即可。2、易產(chǎn)生延遲裂紋的管材焊后不能及時熱處理的焊口應(yīng)立即均勻加熱至200℃～350℃并保溫緩冷，保溫時間不得小于30分鐘，即后熱處理。3、公稱直徑大于300mm的管道熱處理中熱電偶應(yīng)增加至2個且均勻分布于焊縫。4、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于50mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉，宜采用電加熱法。19第十九頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅸ、無損檢測1、無損檢測的方法有很多，包括RT、PT、UT、MT、ET、HT等等，其中RT-射線檢測（包括X射線和γ射線）、PT-滲透檢測、UT-超聲波檢測、MT-磁粉檢測、ET-渦流檢測、HT-硬度檢測；ET-渦流檢測在制造廠鋼管出場前常用，現(xiàn)場最常接觸的是RT。2、設(shè)計規(guī)定RT的改用UT，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位同意。3、鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或等于540MPa鋼等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無損檢測。4、管道焊口檢測比例一般由設(shè)計給出或設(shè)計給出管道級別按規(guī)范要求執(zhí)行，比例一般為100%、20%、10%、5%，公稱直徑小于500mm的焊口按數(shù)量計算，大于500mm的按焊口長度計算，大于500mm的一般為焊接管，檢測丁字焊口部位。20第二十頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅸ、無損檢測5、無損檢測檢驗批一般控制在2周內(nèi)，擴探在檢驗批內(nèi)執(zhí)行。6、焊口檢測不合格的應(yīng)及時返修和擴探，一次不合格擴檢2道，擴探口中有不合格的該焊工在該批所焊的焊口全部檢測。7、新規(guī)范中取消了碳鋼管道的PT檢測。8、同一焊接接頭返修次數(shù)，碳鋼管道不宜超過3次，其他金屬管道不得超過2次。9、要求消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)檢測硬度值。焊接接頭的硬度檢測區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。10、常用表格為無損檢測報告、結(jié)果通知單、射線檢測比例確認(rèn)表、射線結(jié)果確認(rèn)表等。21第二十一頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅹ、壓力試驗1、管道試壓是管道工程最后一個共檢點，也是最后一道把關(guān)，因此至關(guān)重要。管道試壓的系統(tǒng)簡稱為試壓包，一個大型的試壓包中可能包含上百條管線，試壓包檢查步驟分為：試壓資料檢查、試壓條件確認(rèn)、試壓過程檢查、試壓結(jié)果確認(rèn)。2、試壓包資料一般包括：報驗申請表（A4）、試壓條件確認(rèn)表、單線圖、試壓包流程圖、無損檢測報告、熱處理報告、靜電接地測試記錄、流量孔板安裝記錄、支架安裝記錄、尾項清單、盲板拆裝記錄、水質(zhì)報告等等，試壓包資料審查非常重要，認(rèn)真審核。3、試壓條件確認(rèn)和資料審查同樣重要，區(qū)別在于主要側(cè)重于現(xiàn)場實體檢查，核對設(shè)計文件對實際安裝的管道各項進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查結(jié)果需整改的按照A、B、C三個等級列入尾項清單。4、壓力試驗分為液體試驗和氣體試驗，液體試驗的壓力一般為設(shè)計壓力的1.5倍，氣體試驗的壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。22第二十二頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅹ、壓力試驗5、流程圖中應(yīng)標(biāo)注上水點、放空點、壓力表及盲板的位置，盲板還應(yīng)標(biāo)注編號。6、試壓盲板應(yīng)雙側(cè)加墊片，試壓使用臨時墊片應(yīng)詳細(xì)記錄便于拆裝更換正式墊片，防止漏換。7、不銹鋼管道臨時墊片氯離子含量不得超過50mg/kg，試壓用水氯離子含量不得超過25ppm（50mg/L）。8、壓力試驗分為液體試驗（一般用潔凈水）和氣體試驗，液體試驗的壓力一般為設(shè)計壓力的1.5倍，氣體試驗的壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍。9、氣壓試驗危險性較高，必須進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力不大于0.2MPa；用氣壓代替水壓試驗需征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意，編寫專項施工方案并由施工單位總工程師批準(zhǔn)。23第二十三頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅹ、壓力試驗10、試壓合格后的管道不得再進(jìn)行開孔和焊接，特殊情況一定這么做時必須重新進(jìn)行壓力試驗。11、試壓中檢查發(fā)現(xiàn)問題需要整改的，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓并排凈試壓介質(zhì)后修理，修理后重新進(jìn)行試驗。12、壓力試驗屬于破壞性試驗，盡量避免多次重復(fù)。13、氣壓試驗的管道系統(tǒng)宜先進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗的壓力宜為0.2MPa。14、酸洗管道的壓力試驗必須在酸洗之前進(jìn)行。15、管道水壓試驗結(jié)束后應(yīng)排凈試壓介質(zhì)并使用壓縮空氣等將管道內(nèi)吹干。24第二十四頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅺ、保溫保冷1、保溫層厚度、密實度、接縫等應(yīng)符合規(guī)范要求，監(jiān)理工程師應(yīng)隨身攜帶探針等工具進(jìn)行檢查。2、保溫材料的防水要做好，尤其是試壓排水和下雨影響。3、每保溫層至少綁扎兩道。4、保護(hù)層接口按照規(guī)范要求設(shè)置，比如不得在徑向45°上下范圍內(nèi)設(shè)置縱向接口等等。5、保溫完成后嚴(yán)禁在管道上踩踏，做好成品保護(hù)。6、保冷施工較保溫施工要求較為繁雜，如保冷塊安裝、保冷漆涂刷等等，烯烴分離裝置保溫保冷都有涉及，一定要引起重視。7、保溫保冷材料同油漆一樣都需要復(fù)檢，可以入場委托復(fù)檢，也可在報驗資料中附上CMA認(rèn)證的第三方檢測機構(gòu)的檢測報告，注意檢測日期和有效期。25第二十五頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意1、設(shè)計未給出無損檢測比例時，應(yīng)按SH3501-2011第3頁表1和GB50517-2010第4頁表中的管道分級表對應(yīng)設(shè)計給出的管道分級確定檢測比例，一定要兩個表格對照看，施工單位容易鉆空子，降低檢測比例；還應(yīng)注意SH3501-2011第3頁表1下方的第4.7條規(guī)定，施工單位經(jīng)常忽略；另外有些設(shè)計單位如SEI經(jīng)常沿用舊版SH3501-2002規(guī)范，給出的管道分級為SHA～SHE級，這時要注意或者開設(shè)計交底會時提出建議建設(shè)單位要求設(shè)計改為新規(guī)范（一般不可能），或者注意設(shè)計說明書中給出的SHE類管道檢測比例表。26第二十六頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意2、材料入場開箱檢驗監(jiān)理應(yīng)參加并簽署開箱檢驗記錄（并不是裝在箱子里的才叫開箱檢驗），對管道組成件外觀、數(shù)量等對照到貨清單及質(zhì)量證明文件進(jìn)行抽查，但施工單位應(yīng)在入庫前進(jìn)行100%到貨檢驗。建議檢查工具如游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、焊縫檢測尺等自己帶，發(fā)現(xiàn)問題但拿不準(zhǔn)的（比如橢圓度、銹蝕、凹坑及機械損傷是否超差）可以先不簽署開箱檢驗記錄，不要急于表態(tài)是合格還是退場，一定要留有檢測數(shù)據(jù)。3、到貨的彈簧支吊架定位銷（拉拔式或螺栓式）應(yīng)完好，不得拔出或松動。4、業(yè)主委托第四方檢測的，材料光譜檢驗由第四方進(jìn)行，否則應(yīng)由施工單位委托第三方檢測單位進(jìn)行。27第二十七頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意5、低溫管線材料質(zhì)量證明文件審查時應(yīng)特別注意是否有低溫沖擊功值，且應(yīng)注意對照設(shè)計生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)核實做沖擊試驗的溫度及合格標(biāo)準(zhǔn)是否正確。6、管材、管件的報驗資料除了要附生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)附上制作該管材管件的鋼材生產(chǎn)廠家出具的鋼材質(zhì)量證明文件，如果有的話，還應(yīng)附上光譜檢驗報告、商檢報告、硬度檢驗報告。7、管道組成件發(fā)現(xiàn)1件不合格的，應(yīng)在該批次中抽檢雙倍，抽檢的部分中再有不合格的，該批管道組成件不得使用（烯烴分離裝置A333Gr6材質(zhì)管道就是例子，擴檢方式和焊縫擴探的方式一樣）。28第二十八頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意5、低溫管線材料質(zhì)量證明文件審查時應(yīng)特別注意是否有低溫沖擊功值，且應(yīng)注意對照設(shè)計生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)核實做沖擊試驗的溫度及合格標(biāo)準(zhǔn)是否正確。6、管材、管件的報驗資料除了要附生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)附上制作該管材管件的鋼材生產(chǎn)廠家出具的鋼材質(zhì)量證明文件，如果有的話，還應(yīng)附上光譜檢驗報告、商檢報告、硬度檢驗報告。7、管道組成件發(fā)現(xiàn)1件不合格的，應(yīng)在該批次中抽檢雙倍，抽檢的部分中再有不合格的，該批管道組成件不得使用（烯烴分離裝置A333Gr6材質(zhì)管道就是例子，擴檢方式和焊縫擴探的方式差不多，區(qū)別在于合金元素光譜檢驗的材料一次不合格的話該批材料就不允許驗收了）。29第二十九頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意8、監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位庫房進(jìn)行不定期抽查，對管材、管件等的分類擺放、不銹鋼防滲碳、法蘭密封面保護(hù)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即要求整改。9、凡是遇到鉻鉬合金鋼就要注意光譜、裂紋、預(yù)熱、咬邊、電弧擦傷、熱處理等；凡是遇到不銹鋼就要注意光譜、滲碳、氯離子含量；凡是遇到低溫鋼就要注意低溫沖擊、V型缺口、咬邊、電弧擦傷。10、管子管件不是發(fā)現(xiàn)表面缺陷就不讓用了，可以修磨，但修磨后實際壁厚不得小于公稱壁厚的10%，且不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的最小壁厚。30第三十頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意11、閥門試壓監(jiān)理應(yīng)旁站，尤其是安全閥定壓調(diào)整建議100%旁站，做好記錄；鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道使用的閥門應(yīng)做光譜檢驗，抽檢10%且不小于1件。12、色印和接觸線檢查都是現(xiàn)場做的，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查。13、鉻鉬合金鋼螺栓在一些情況下需要做5%光譜檢驗或低溫沖擊試驗和硬度檢驗，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意（烯烴分離裝置應(yīng)該就有）。14、金屬環(huán)墊（俗稱八角墊，有的不是八角形的）和透鏡墊100%做硬度檢驗，但檢驗位置應(yīng)避開密封面，監(jiān)理工程師應(yīng)注意。15、阻火器是有方向的，一般在本體上有標(biāo)識，如沒有，則應(yīng)在安裝前確認(rèn)方向（從里面能看出來），監(jiān)理注意。31第三十一頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意16、管道預(yù)制件及安裝過程中的敞口封堵是有必要的，不然經(jīng)常會遇到RT檢測出雜物或吹掃出手套、水瓶、扳子等。17、法蘭劃痕可適當(dāng)掌握（當(dāng)然最好是沒有劃痕），不是嚴(yán)重的機械損傷和貫通性徑向劃痕可以使用，但要打磨。18、監(jiān)理工程師一定要注意材料用錯的問題，比如不銹鋼304、304L、316、316L，外觀看起來都一樣，施工下料截成短節(jié)后，如果色標(biāo)不完善則很容易用錯，只好做光譜檢驗分析材質(zhì)。所以一定要從源頭抓起，色標(biāo)、標(biāo)識移植等是我們控制的重點。19、儀表流量孔板內(nèi)壁一定要確認(rèn)打磨平整，應(yīng)100%檢查（一共沒幾個），作好記錄。20、安全閥定壓調(diào)整后，再進(jìn)入現(xiàn)場，檢查時注意鉛封是否完好，不允許躺倒放置，否則重新定壓調(diào)整。32第三十二頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意21、有些管道是有坡度的，檢查時一定注意。22、注意焊前預(yù)熱不只是鉻鉬合金鋼等材質(zhì)，即使是普通碳鋼在名義壁厚≥25mm或者最小抗拉強度＞490MPa或者焊接環(huán)境溫度低于0℃或者焊件溫度低于-18℃時也要做預(yù)熱。23、氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在99.99%以上，有些時候施工單位偷奸耍滑，需要充氬保護(hù)焊接時，看著好像管端封堵并插管充氬氣了，實際上氬氣沒開，所以我們檢查時有時要看看氬氣瓶出口處的小球是否在漂浮。24、監(jiān)理工程師應(yīng)隨身攜帶紅外測溫儀，需要進(jìn)行預(yù)熱及熱處理的管道隨時檢查溫度。25、有些時候十字焊縫不可避免時，要進(jìn)行RT檢測，且檢測范圍不小于250mm。33第三十三頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意26、管材抗拉強度是一個很關(guān)鍵的數(shù)值，特別注意490MPa和540MPa，雖然不容易遇到，但很多容易忽視的檢測和要求都與它們有關(guān)，如鉻鉬合金鋼坡口100%滲透檢測，電弧擦傷等。27、不是所有的承插焊都要留有間隙，比如機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道軸向就不留間隙。28、不銹鋼管道防飛濺不一定非得刷白堊粉，其他措施也可以，但必須有效。29、管道組對焊接卡具其實是不可避免的，但拆除時嚴(yán)禁敲打、掰扭。30、不銹鋼材料焊道清理不允許使用碳弧氣刨，即使施工單位使用砂輪機打磨也不行。34第三十四頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意31、預(yù)熱及熱處理規(guī)范上寫的是“宜”用電加熱法，施工單位經(jīng)常為圖方便咬字眼強調(diào)可以使用火焰加熱法，雖然不違法，但現(xiàn)場根本不可能做到均勻加熱，所以一開始就應(yīng)嚴(yán)格要求必須使用電加熱法。32、閥門安裝中要注意閘閥應(yīng)完全關(guān)閉、球閥應(yīng)完全開啟，焊接閥門在焊接過程中也應(yīng)適度開啟。33、奧氏體不銹鋼焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗，未酸洗合格的焊縫不允許進(jìn)行隱蔽。34、管道焊縫熱處理時應(yīng)避免附近的閥門被一起熱處理。35、異種鋼焊接應(yīng)單獨報焊接工藝評定，可向焊接工程師咨詢。36、注意鉻鉬合金鋼管道的焊縫要進(jìn)行光譜抽檢，每個管線號抽檢不少于2道焊口。35第三十五頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意37、監(jiān)理工程師應(yīng)注意設(shè)計說明中是否存在鐵素體含量檢測的相關(guān)要求（焊縫和熱影響區(qū)），同焊條熔敷金屬擴散氫試驗一樣，都要提前引起注意。38、RT檢測中，固定口比例不得少于40%是指檢驗批說的，且每批RT檢測應(yīng)覆蓋該批所有施焊焊工。但無損檢測比例是指管線號說的，即每個管線號下檢測比例應(yīng)滿足要求，不要和檢驗批弄混。39、施工單位對劃檢驗批普遍有抵觸情緒，因為很容易劃亂，但我們監(jiān)理只記住一條原則，就是RT檢測、擴探針對每名焊工且時間控制在2周內(nèi)就行了，劃不劃檢驗批號都一樣。36第三十六頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意40、監(jiān)理工程師一定要明確：返修焊口在所有RT檢測焊口中最為重要，所以返修焊口一定要跟蹤到底，及時返修，一旦出現(xiàn)返修焊口找不到將可能釀成大禍；同時出現(xiàn)1次返修不合格、2次返修不合格的現(xiàn)象一定要引起重視。有些工期比較緊張的現(xiàn)場業(yè)主主張剩余的焊口不再檢測直接投入使用，這時我們一定要力主至少將返修焊口檢測完畢，監(jiān)理工程師一定要建立自己的RT檢測臺賬。41、管道試壓是最關(guān)鍵也是最后一關(guān)，監(jiān)理工程師應(yīng)在資料和實體檢查中認(rèn)真核對每一項，尤其是熱處理、檢測、支架。37第三十七頁，共四十一頁，2022年，8月28日Ⅻ、監(jiān)理注意42、不要認(rèn)為氣壓試驗是迫不得已的情況才進(jìn)行的，其實一般情況下比如火炬防空線、燃料氣線等大口徑管線都不具備水壓試驗的條件，注意氣壓試驗要報專項方案且有施工單位總工批準(zhǔn)，檢查時注意安全，避開法蘭等平口處（爆炸不太可能，但高壓氣體泄漏切割致死、致傷卻極易發(fā)生）。43、雖然水壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.5倍，但要考慮設(shè)計溫度和試驗溫度，在設(shè)計沒有給出試驗壓力的大多數(shù)情況下按照SH3501-2011