某住宅地面與樓面工程監(jiān)理實施細則

地面與樓面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（3）工程建設(shè)監(jiān)理有限公司地面與樓面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、地面與樓面工程施工工序及質(zhì)量驗評標準 地面與樓面工程是建筑的一個分部，根據(jù)設(shè)計要求標準可含地面地基層，整體樓面及地面，板塊樓面及地面，木質(zhì)地板樓面及地面四類分項工程。1.地面基層工程質(zhì)量標準保證項目項目1基土必須均勻密實實，填料的土土質(zhì)，干土質(zhì)質(zhì)量密度必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。2墊層，構(gòu)造層（保保溫層，防水水，防潮層，找找平層，結(jié)合合層）的材質(zhì)質(zhì)，強度（配配合比）。密密實度等必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。3防水（潮）層必須須符合設(shè)計要要求和地下防防水工程有關(guān)關(guān)規(guī)定，并與與墻體，地漏漏，管道，門門口處結(jié)合嚴嚴密，無滲漏漏。允許偏差項目項目允許偏偏差（mm）基土墊層找平層（結(jié)合層）土砂，砂石碎磚碎卵石灰土三合土爐渣砼毛地板面層層用瀝青瑪蹄脂作結(jié)結(jié)合層，鋪設(shè)設(shè)地漆布，拼拼花木地板，板板塊，硬質(zhì)纖纖維板面層用水泥砂漿作結(jié)合合層，鋪設(shè)板板塊面層及防防水層用膠粘劑做結(jié)合層層鋪設(shè)拼花木木板，塑料板板，硬制纖維維板面層地漆布、拼花木板板其他種類1表面平整度151510353332標高0，-50±20±10±5±8±5±8±43坡度不大于房間相應(yīng)尺尺寸的2/10000，且不大于304厚度在個別地方不大于于設(shè)計厚度的的1/102,整體樓面,地面工程質(zhì)量標保證項目項目1各種面層的材質(zhì),,強度(配合比)和密實度必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定.2面層與基層的結(jié)合合必須牢固無無空鼓（空鼓鼓面積不大于于400CMM2，無裂紋，且且在一個檢查查范圍內(nèi)不多多與2處者，可不不計。）項目質(zhì)量標標準合格優(yōu)良基本項目1表面細石砼，砼，鋼屑屑水泥和菱苦苦土面層表面密實壓光；無無明顯裂紋、脫脫皮、麻面和和起砂等缺陷陷。表面密實壓光；無無裂紋、脫皮皮、麻面和起起砂等缺陷。水泥砂漿面層表面無明顯脫皮和和起沙等缺陷陷；局部雖有有少數(shù)細小收收縮裂紋和輕輕微麻面，但但其面積不大大于800CMM2，且在一個個檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。表面潔凈，無裂紋紋、脫皮、麻麻面和起砂等等現(xiàn)象。水磨石面層表面基本光滑，無無明顯裂紋和和砂眼；石粒粒密實，分格格條牢固。表面光滑，無裂紋紋、砂眼和磨磨紋；石粒密密實，顯露均均勻，顏色圖圖案一致，不不混色，分格格條牢固，順順直和清晰。碎拼大理石面層顏色協(xié)調(diào)，無明顯顯裂紋和坑洼洼。顏色協(xié)調(diào)，間隙適適宜，磨光一一致，無裂紋紋，無坑洼和和磨紋。瀝青砼，瀝青砂漿漿面層表面密實，無裂縫縫。表面密實，無裂縫縫，蜂窩等現(xiàn)現(xiàn)象。2地漏及泛水坡度滿足液體排出出要求，不倒倒泛水無滲漏漏。坡度符合設(shè)計要求求，不倒泛水水無滲漏，無無積水，與地地漏（管道）結(jié)結(jié)合處嚴密平平順。3踢腳線高度一致與墻面結(jié)結(jié)合牢固局部部空鼓長度不不超過400MM，且在一個個檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。高度一致，出墻厚厚度一致與墻墻結(jié)合牢固，局局部空鼓長度度不大于200mm，且在一個個檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。4踏步及臺階相臨兩步寬度和高高度差不超過過20mm，齒角基本本整齊，防滑滑條順直。相臨兩步寬度和高高度差不超過過10mm，齒角整齊齊，防滑條順順直。5鑲邊各種面層鄰接處的的鑲邊用料及及尺寸符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定。各種面層鄰接處的的鑲邊用料及及尺寸符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，邊角整齊齊光滑，不同同面層，不同同顏色的鄰接接處不混色允許偏差項目項目允許偏差（mm）細石混凝土混凝土土（原漿抹面面）水泥砂漿瀝青混凝土、瀝青青砂漿普通水磨石高級水磨石碎拼大理石鋼屑水泥菱苦土1表面平整度54432342踢腳線上口平直44433－－3縫格平直33332－33．板塊樓面、地面工程質(zhì)量標準保證項目項目面層所用板塊的品品種、質(zhì)量必必須符合設(shè)計計要求，面層層與基層的結(jié)結(jié)合（粘結(jié)）必必須牢固、無無空鼓（脫膠膠）（凡單塊塊板塊料邊有有局部空鼓，且且每間不超過過抽查總數(shù)的的5％者，可不不計）?；卷椖宽椖抠|(zhì)量標標準合格優(yōu)良1表面色澤均勻，板塊無無裂紋、掉角角和缺楞等缺缺陷。表面潔凈，圖案清清晰，色澤一一致，接縫均均勻，周邊順順直，板塊無無裂紋、掉角角和缺楞等現(xiàn)現(xiàn)象。2地漏坡度滿足排除液體體要求，不倒倒泛水，無滲滲漏。坡度符合設(shè)計要求求，不倒泛水水，無積水，與與地漏（管道道）結(jié)合處嚴嚴密牢固，無無滲漏。３踢腳線接縫平整，結(jié)合牢牢固。表面潔凈，接縫平平整均勻，高高度一致，結(jié)結(jié)合牢固，出出墻厚度適宜宜。４踏步臺階縫隙寬度基本一致致，相鄰兩步步高差不超過過15mm，防滑條順順直?？p隙寬度一致，相相鄰兩步高差差不超過10mm，防滑條順順直。5鑲邊各種面層鄰接處的的鑲邊用料及及尺寸符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定。各種面層鄰接處的的鑲邊用料及及尺寸符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，邊角整齊齊、光滑。允許偏差項目項目允許偏差（mm）普通粘土磚陶瓷錦磚高級水磨磨石缸磚、大水泥磚水泥花磚普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂墊層水泥砂漿墊層1表面平整度86243312422縫格平直883333233－3接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5－4踢腳線上口平直－－34－4124－5板塊間隙寬度不大大于《設(shè)計無無要求時》5522221－6－4木質(zhì)板樓面、地面工程質(zhì)量標準：保證項目項目1木材材質(zhì)和鋪設(shè)時時的含水率必必須符合（木木結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范）（GBJ2006-83）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。2木擱柵，毛地板和和墊木等必須須作防腐處理理。木擱柵安安裝必須牢固固、平直。在在混凝土基層層上鋪設(shè)木擱擱柵，其間距距和穩(wěn)固方法法必須符合設(shè)設(shè)計要求。3木質(zhì)板面層必須鋪鋪釘牢固無松松動，粘結(jié)牢牢固無空鼓（空空鼓面積不大大于單塊面積積的8分之1，且每間間不超過抽查查數(shù)的百分之之5者，可不計計）?；卷椖宽椖抠|(zhì)量標準合格格優(yōu)良1表面木板和拼花木板表面刨平磨光，無無明顯創(chuàng)痕，戧戧茬，圖案清清晰，清油面面層顏色均勻勻。面層刨平磨光無創(chuàng)創(chuàng)痕，戧茬和和毛刷等現(xiàn)象象，圖案清晰晰，清油面層層顏色均勻一一致。硬質(zhì)纖維板圖案尺寸符合設(shè)計計要求，版面面無明顯翹鼓鼓。圖案尺寸符合設(shè)計計要求，板面面無翹鼓。2接縫木板縫隙基本嚴密，接接頭位置錯開開。縫隙嚴密，接頭位位置錯開。表表面潔凈。拼花木板接縫對齊、粘、釘釘嚴密，接縫對齊、粘、釘釘嚴密，縫隙隙寬度均勻一一致，表面潔潔凈粘結(jié)無溢溢膠。硬質(zhì)纖維板接縫均勻，無明顯顯高差，接縫均勻，無明顯顯高差，表面面潔凈，粘結(jié)結(jié)面層無溢膠膠。3踢腳線接縫基本嚴密。接縫嚴密，表面光光滑，高度、出出墻厚度一致致。允許偏差項目項目允許偏偏差（mm）木擱柵松木長條木板硬木長條木板拼花木板硬質(zhì)纖維板1表面平整332222踢腳線上口平直－33333版面拼縫平直－33334縫隙寬度不大于－10.50.22二、樓面與地面工程監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容1、使用的主要材料及半成品應(yīng)有合格證，新材料、新技術(shù)、新工藝都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行復(fù)試，取得合格等級。對材料要求較高的板塊應(yīng)進行廠家考察，對產(chǎn)品進行篩選。對木材則應(yīng)注意控制含水率和顏色。對材質(zhì)應(yīng)進行進場后的質(zhì)量的驗收，確保不合格材料不進場，不得用于工程。對進場的合格的材料要督促施工單位做好保管工作。2、對鋪裝樓面、地面的基層進行質(zhì)量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、整度均應(yīng)對照圖紙及已施工部位的相對關(guān)系進行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。3、對施工管理人員及操作人員要進行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師應(yīng)審核施工方案及進行技術(shù)交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。 三、樓面與地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點 監(jiān)理工程師針對本分部工程質(zhì)量通病（樓、地面不平整、空鼓、裂縫、滲等）監(jiān)督承包單位嚴格操作規(guī)程，消除通病?；鶎淤|(zhì)量控制要點 （1）土基要核實土質(zhì)，測定土質(zhì)最佳干密度；施工時要控制在最佳含水量下施工，〔施工土質(zhì)含水量與最佳含水量之差應(yīng)控制在－6％～＋2％以內(nèi)〕，要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴禁大于50mm粒徑及凍土做回填。監(jiān)理工程師應(yīng)加強巡視，抽測和分層隱檢。（2）灰土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤鋪前應(yīng)嚴格按比例拌合灰土，在最佳含水量下攤鋪，虛鋪厚度應(yīng)控制在150～250mm以內(nèi)，且應(yīng)分層壓實。（3）素混凝土基層（墊層，找平層），施工前應(yīng)控制配合比，施工時應(yīng)留置試塊，鋪筑后要做好養(yǎng)護（至少3天）。2、整體樓面、地面質(zhì)量控制要點（1）混凝土或砂漿面層水泥應(yīng)采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴禁使用土水泥，過期水泥或混用不同品種、標號的水泥；砂子應(yīng)用中砂或粗砂，含泥量不大于3％，水泥砂漿稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒徑不大于15cm和面層厚度的2/5；按設(shè)計要求配制混凝土，坍落度不大于3cm。要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤；鋪設(shè)面層前應(yīng)刷素水泥漿，且應(yīng)隨刷隨鋪，以防止空鼓。要督促承包單位適時，按工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應(yīng)在終凝前進行。水泥地面壓光后（一般為12小時后），進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)護養(yǎng)的時間不應(yīng)少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。（2）水磨石面層水磨石的石料應(yīng)采用堅硬可磨的巖石，如白云石，大理石等，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑一般為6～14mm。水泥標號應(yīng)不低于425號，彩色水磨石應(yīng)摻入耐堿的礦物顏料，摻入量宜為水泥用量的3％～6％。防止空鼓的監(jiān)督檢查砼整體樓面、地面質(zhì)量控制要點（2）的要求。為了達到磨石表面無砂眼和磨紋，表面光滑，監(jiān)理工程師應(yīng)堅持要求承包單位按“三磨兩漿”工藝要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨過程中要兩次補將（補漿不是刷漿，必須擦漿）。磨石規(guī)格由粗到細，應(yīng)齊全，最后打磨應(yīng)用油石。為了防止彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不均，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查，并督促承包單位使用同一廠、同一批號的材料，且應(yīng)一次全部進場固定專人配料。（3）帶地漏的地面，鋪抹前應(yīng)以地漏為中心，向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平（安裝地漏寧低勿高）。 3、板塊樓面、地面質(zhì)量監(jiān)理要點（1）面層所用板塊（預(yù)制水磨石、大理石、花崗巖、釉面磚等）的品種、花色、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)驗收規(guī)范。對大理石和花崗巖板材的技術(shù)等級、光澤度和外觀進行驗收。地板塊質(zhì)量也應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。 （2）督促承包單位組織人力，在鋪設(shè)前，按設(shè)計要求，根據(jù)板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同的板塊不應(yīng)混雜使用。（3）為防止空鼓，基層應(yīng)清理干凈，充分濕潤，在表面稍涼干后進行鋪設(shè)；鋪設(shè)應(yīng)用干硬性砂漿，水泥與砂子配比為1：2（體積比）；相應(yīng)的砂漿強度為2Mpa,砂漿稠度為25～35mm。鋪設(shè)前應(yīng)在基層刷一層素灰（嚴禁一次鋪砌成活）。（4）為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接出出現(xiàn)接縫不平，監(jiān)理工程師在圖紙會審時就應(yīng)審查和調(diào)好標高。4、木質(zhì)板樓面、地面質(zhì)量監(jiān)理要點（1）重視木材含水率的監(jiān)測，木材含水率必須符合“木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”（BJ206－83）的有關(guān)規(guī)定。一般不大于12％，不僅要保證入庫時材料合格，還要加強入庫保管工作。不得使用含水超標的材料；要合理安排工序，先施工濕作業(yè)，裝好門窗玻璃，間隔10天左右，或更長一些時間，是室內(nèi)工作環(huán)境干燥，再施工地板。（2）木擱柵、毛地板和墊木應(yīng)先進行防腐處理，再進行安裝。（3）監(jiān)理工程師應(yīng)用觀察，腳采檢查和檢查施工記錄方法，檢查木質(zhì)地板面層是否牢固、無松動、粘接牢固、無空鼓、縫隙嚴密、接頭位置錯開、表面潔凈。（4）拼華木板面層，應(yīng)監(jiān)督承包單位對木板條精心選料，是規(guī)格尺寸、顏色一致。施工時必須彈線找方。膠粘劑應(yīng)是合格產(chǎn)品。磨光應(yīng)按先粗后細順序進行。監(jiān)理工程師用手摸，腳踩和觀察面板刨平磨光有無創(chuàng)痕、戧薦和毛刺，圖案是否清晰、顏色是否均勻一致，縫隙是否嚴密，接頭位置錯開是否正確，表面是否潔凈。（5）木踢腳線表面應(yīng)平整，高度一致，出墻厚度一致，接縫嚴密。四、地面與樓面工程質(zhì)量通病灰土墊層通病（1）材料不符合要求：土不過篩，粒徑超過15mm，未用粘土或亞粘土；石灰末充分消解，粒徑超過5mm。（2）配比不當，攪拌不均；配比不過斗，攪拌不充分；濕度不當，（宜手握成團，落地開花）。（3）夯實不好；虛鋪過厚夯不實（一般宜150mm→100mm，250mm→200mm）；未分層測干密度；邊角部位夯不好；厚度不均，不夠。爐渣墊層（1）材質(zhì)不好：爐渣內(nèi)含有機雜質(zhì)、未然盡煤塊；粒徑過大超過40mm，或超過爐渣層厚的二分之一；粒徑過細，5mm以下超過40％。（2）配比不準，未過斗，或配比不當，攪拌不均，強度太低。（3）拍壓不好：未悶透（至少悶5天）；加水過多或過少；鋪前基層未濕潤；壓實不好，邊角不實；厚度不勻（或有坡度要求時掌握不當）。（4）護養(yǎng)不好，早期脫水，表面松散。3、混凝土墊層（1）砂石級配太差，無試配，不做試塊。（2）基層不先濕潤，未預(yù)埋管線或予留槽。后剔后刨。（3）大開間混凝土墊層未分格或分格過大，不超過6m。（4）表面不平，厚度不勻、不足，護養(yǎng)不好。4、水泥樓地面（1）空鼓：墊層，（基層）清理不凈，堵洞不好管道保護不力，埋敷管固定不好，未認真做驗收；墊層（特別是爐渣、陶?；炷翂|層）強度不足或松散，抹地面若無措施，十有九空；地面的基層濕潤不夠（特別是陽臺、踢腳、門口地面更易忽視）管根堵洞不實，夾雜物；后按管剔鑿震壞；素漿結(jié)合層用散灰面再灑水來代替刷素灰漿、效果不佳，也不均勻；素漿結(jié)合層未隨刷抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結(jié)合層已干凝成為隔離層；砂漿水灰比過大或基層局部有積水、影響砂漿強度及砂漿與基層粘結(jié)；基層不平，面層厚薄不勻，過薄、過厚均易空裂；特別墊層上敷（埋）設(shè)管物，管頂標高過高，面層過薄順管裂開；門口、邊角、管根出，面層薄，漏壓；冬施養(yǎng)護溫度高，長期烘烤、早期脫水；護養(yǎng)不好，上人上物過早，干下一工序過早，外力振動而空鼓。（2）裂縫：水泥不合格（過期、安定性不好、標號太低）；砂子太細，含泥量太大；水灰比大，配比不準、攪拌不勻；墊層質(zhì)量差、混凝土振搗不實，接搓不嚴，影響水泥地面，面層施工縫和面層分格縫不對應(yīng)；基層不平，面層厚薄不勻；地面填土、基土不實不勻，沉降變形影響地面；樓板及溝蓋板安裝不坐灰，板翹頭活動；管道、埋件、地溝蓋板頂標高過高；面層壓光干撒水泥面，灑不勻使面層收縮不勻；面積較大地面未留伸縮縫；冬施烘烤，早期脫水；溫度變化大或風吹，水分蒸發(fā)太快；養(yǎng)護不好；樓板縫混凝土澆注不實，甚至干擠縫；樓板灌縫后立即上較大荷載，，使板縫混凝土失云嵌縫傳力作用，抹地面后，樓板易變形影響地面；大開間，梁上板端縫處地面開裂或?qū)︻^樓板位于門洞出，地面開列〔缺鋼絲網(wǎng)片〕；磚混結(jié)構(gòu)門口出，磚過高，抹面過薄。（3）超砂、麻面：材料不符合（水泥標號低，過期。砂石細，含泥量大）配比不當，不準。水灰比過大；壓光時機不當（過早或過晚）；壓光撒干水泥面（未按要求灑1：1水泥砂子灰，且未灑勻）脫皮起砂；護養(yǎng)不當，冬施烘烤早期受凍；過早上人上物、上車破壞水泥硬膜；地面層上和灰，卸砂漿。（4）地面泛水不符合要求土建與下水不配合，預(yù)埋地漏標高不準，土建施工前未復(fù)核；一般要求廁浴間比走廊低20mm，以2％坡度到地漏則應(yīng)再低30～40mm，地漏比周圍地面還要低5mm，則地漏標高應(yīng)比走廊低55～65mm，若防水層深入地漏，則再加5mm防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標高比走廊低80～90mm；地面標高控制不準；陽臺地面不找坡，或外高內(nèi)低，或泄水管埋高、翹頭。水排不盡，或泄水管埋低、管徑小、被堵死。（5）表面破損、污染：面層強度低；保護無措施，如地面上拌灰、存灰，車鍬硬器破壞面層；清理不及時或清理時破壞面層；油、漿等污染；工序安排及工程配合不當。5、現(xiàn)制磨石樓地面通?。?）材質(zhì)不符合要求；石粒不凈；砂子級配合不好，或含泥量大；水泥標號不足425?；蝾伾灰恢拢词褂猛贩N、同標號、同批量泥；顏料非耐磨、耐堿礦物顏料；（2）石子顯露不清、不勻：攪拌不勻，配比不當；水泥石子漿稀軟；分格條粘貼不正確，八字勾灰過高（交角不應(yīng)鉤灰）單方向滾壓，石子趕不勻，未及時撒石子補壓；表面磨得不平。（3）漏磨及石子分格條顯露不清：罩面灰虛鋪偏厚，比分格條高大于5mm；滾壓不當；磨石不及時，用水量太大，磨速太幔，水泥石子面層強度過高，難磨；磨塊號數(shù)使用不當，磨石機械配比數(shù)量不夠；爐片、管根、踢腳、拐角等出機械旋磨不便，手工施磨不好；（4）分格條不直、不正，斷條：面層厚度不夠，分格條擠偏或玻璃條擠斷；滾筒粘石子；將分格條擠偏，粘好分格條后其它人員碰踩損壞。鋪石子漿前未認真查補分格條。滾壓前缺少先拍實分格條量側(cè)約100mm范圍的護條措施；分格條本身彎曲。（5）磨紋。砂眼、不光亮：磨塊號數(shù)使用不當或不及時更換磨塊；未做到至少磨三遍，擦二次漿（第一遍用60～80粗粒度砂輪，第二遍用120～180中粒度砂輪，第三遍用180～240細粒度砂輪）；未用砂輪擦漿法補漿，而用刷漿法或擦漿遇積水、雜物；只注意石子和分格條清晰，忽視二、三遍磨光；磨石面層的污物、漿點未及時洗凈；打臘前未涂擦草酸溶液或涂擦不勻、不能使表面潔凈。（6）彩色磨石色彩不一：同類型地面所用水泥石子顏料未一次進場；未能集中配料，一次配足，分袋裝好使用；無專人配料，配比不準，拌合不勻。（7）不同顏色水泥石子漿互相污染：未注意先鋪深色漿，后鋪淺色漿；鋪設(shè)面層厚度不當，分格條過低，且不認真拍實；每次鋪漿缺乏認真檢查清理；補漿工作不細，未先補淺后補深；素漿結(jié)合層色彩未與面層相同，造成滾壓泛漿而污染；在已磨好的磨面層上覆蓋草袋子，受潮而使磨石泛黃；（8）空裂：參見水泥地面有關(guān)條文；分格條用砂漿固定不牢；墊層收縮未穩(wěn)定，或強度不高即做面層。6、預(yù)制板塊地面通?。?）空鼓：基層清理不清，濕潤不好；素漿涂刷不勻，或涂刷時間過長，或用先撒水泥面再灑水代替；1：3水泥砂漿鋪設(shè)過厚，未用干硬性水泥砂漿（宜用手握成團，落地開花）；板塊背面浮漿未清刷。未用水侵濕晾干；錘擊不當，未錘實，或錘偏，板下澆漿太稀或不勻；鋪此塊，墊木方搭在另一塊上擊，振松已鋪板塊；不養(yǎng)護、過早上人、上荷載（鋪24小時應(yīng)灑水養(yǎng)護）；灌縫不好（未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴禁灑水泥）；馬賽克拍實不好，返漿不好，粒片松動脫落；（2）板塊接縫不平、不直，縫寬不勻：板塊外形（厚薄、寬窄，竄角、翹曲等）不規(guī)格、不選料、不預(yù)排；標高尺寸彈線不一，到門口不交圈，出現(xiàn)錯臺；不拉通線；馬賽克不撥縫，拍錘不平。養(yǎng)護時間短，過早上人。（3）破損、劃痕：成品質(zhì)量差；搬運、存放、保管不當；選料不精心；成品保護差，在上面拌灰、推車、作業(yè)、堆料及硬物砸碰無覆蓋保護，油漿污染不及時清理。（4）色塊不挑選。（5）高級裝飾地面不彈十字線分中、找方，房間內(nèi)、房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協(xié)調(diào)，過口碎塊鋪砌，分界位置不對；7、大樓板地面通病（1）接口處空鼓，裂縫。后澆混凝土強度低；未清理、濕潤基層；砂漿面層過薄；砂漿面層下無素灰粘結(jié)層；不養(yǎng)護，保護差。（2）相鄰板高度差大：安裝樓板時上口未調(diào)平；缺復(fù)查調(diào)整工序；板面翹曲不平。（3）水泥面層抹壓不平不光，保護不好。8、踢腳板通?。?）空鼓：基層清理不凈，基層濕潤不好；基層打底高度不足；工序顛倒，水泥茬壓在白灰茬；一次抹灰過厚；冬施墻面掛霜成隔離層；（2）上口裂開：切割法施工時，切割時間不對，上口錯動；割后不壓光、壓實；面層趕壓過晚，造成面層與基層脫空；砂漿太稀太軟、或砂漿太厚、一次成活墜裂。（3）出墻過厚，厚薄不勻，上口及陰陽角不捋光、捋平直，表面壓光不好。（4）踢腳線上口不平直，室內(nèi)外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。（5）預(yù)制踢腳分塊不均，陰陽角不做八字縫。（6）竣工時表面污染，掛灰不清理。（7）基層不凈即刷水泥漿、刷油，爆皮脫落。9、踏步通病（1）支模、（吊裝）預(yù)留量不當，裝修后踏步高差超規(guī)范允許偏差。（2）預(yù)制樓梯灌縫不及時，清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實，造成接縫處抹灰空裂。（3）成品保護差，踏步缺棱掉角。（4）樓梯邦、底板，踏步清理差、濕潤差、不刷素灰粘結(jié)層抹灰空裂。（5）踏步抹灰不彈斜坡線高寬不一致。（6）踏步防滑條過高過平、長短不一、未用耐磨材料。（7）預(yù)制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實、空鼓。（8）踢腳線