低壓配電系統(tǒng)調(diào)試方案

第四章低壓配電系統(tǒng)4.1需調(diào)試項目a、絕緣電阻測試b、插座回路極性，連續(xù)性及接地回路阻抗測試c、插座回路漏電保護開關(guān)漏電動作電流及動作時間測試d、照度測試e、防雷接地系統(tǒng)連續(xù)性及接地電阻測試f、航空阻擋燈功能測試g、配電箱功能測試h、非消防用電強切功能測試i、照明系統(tǒng)BMS控制功能測試j、低壓配電柜功能測試k、自動切換開關(guān)功能測試l、備用發(fā)電機虛負載測試m、備用發(fā)電機帶大廈負載測試調(diào)試程序絕緣電阻測試a、全部供電回路在送電前必要進行絕緣測試，以保證無短路/漏電狀況，安全送電。b、測試時，全部開關(guān)及斷路器應(yīng)處于閉合狀態(tài)，全部回路之極性正確，電氣連續(xù)性圓滿無缺。全部燈貝泡應(yīng)除去，所實用電用具應(yīng)斷離，全部控制燈具或其余用電用具之就地開關(guān)應(yīng)閉合，如沒法除去燈泡或用電用具，則應(yīng)將相關(guān)控制開關(guān)斷開，全部電子器件亦應(yīng)適合隔斷，以防備因高電壓測試而損壞。c、以1000V絕緣電阻測試儀進行測試，測試應(yīng)包含相線對相線，相線對中性線，相線對接地線及中性線對接地線各項，阻值應(yīng)為無窮大，并應(yīng)做詳細記錄。插座回路極性，連續(xù)性及接地回路阻抗測試以接地電阻測試儀測試全部插座回路之接線極性可否正確，連續(xù)性可否正常及接地回路阻抗可否吻合規(guī)范要求，作詳細記錄。插座回路漏電保護開關(guān)漏電動作電流及動作時間測試a、測試插座回路漏電保護開關(guān)漏電動作電流及動作時間，以保證漏電保護開關(guān)能在規(guī)范要求之電流實時間內(nèi)動作，供給安全保護功能。b、將漏電電流測試儀之插頭插入每一組插座回路之最后一個插座，按下測試儀上之測試按鈕，漏電保護開關(guān)應(yīng)馬上跳閘，詳細記錄各跳閘時間及動作電流，跳閘時間應(yīng)不大于秒(40ms)，動作電流應(yīng)不大于30毫安(30mA)。照度測試a、丈量各地域/房間之照度可否吻合合約要求。b、以照度儀置于工作面高度(約750mm)，丈量各地域/房間內(nèi)不同樣地址之照度，測試地址/測試點應(yīng)最少包含以下各項：1、燈具正下方2、兩個燈具之中間點3、四個燈具之中間點4、房間內(nèi)四個角點5、房間內(nèi)四邊各燈貝之尾點全部測試應(yīng)做好詳細記錄。防雷接地系統(tǒng)連續(xù)性及接地電阻測試a、測試防雷接地系統(tǒng)連續(xù)性可否靠譜，以保證受雷擊時能將雷擊電流完好泄入大地。b、將總接地干線及無攪亂接地干線短接，造成一回路，在屋頂層以絕緣電阻測試儀測試該兩組干線開路端兩點間之阻值，其阻值應(yīng)湊近零，并詳細記錄相關(guān)測試結(jié)果。航空阻擋燈功能測試a、測試航空阻擋燈之自動控制功能可否正常。配電箱功能測試a、測試配電箱內(nèi)各插座及照明供電回路供電范圍可否與圖紙吻合，各照明回路控制開關(guān)控制之范圍可否與圖紙吻合。b、手動逐個閉合配電箱內(nèi)每一回路之開關(guān)，如為照明回路，查對相關(guān)范圍內(nèi)之燈具可否點亮，如為插座回路，查對相關(guān)范圍內(nèi)之插座可否有電。手動逐個開關(guān)每一照明回路之控制開關(guān)，查對其控制之燈具/范圍可否與圖紙吻合。將相關(guān)測試結(jié)果做好詳細記錄。非消防用電強切功能測試在樓層上各個需測試之需消防強切之非消防用電設(shè)備處以對講機通知消防控制室，在消防控制室強切控制屏上手動按下相應(yīng)之強切按鈕，相應(yīng)之非消防用電設(shè)備電源應(yīng)馬上被切斷，以對講機與消防控制室查對切斷之設(shè)備編號可否吻合，查對無誤后通知消防控制室復(fù)位，將開關(guān)合閘重新送電，將相關(guān)測試結(jié)果作詳細記錄。照明系統(tǒng)BMS控制功能測試a、檢查BMS系統(tǒng)比較明系統(tǒng)之自動控制功能可否正常。b、在樓層上各個需測試之照明回路電源配電箱處以對講機通知中央控制室在BMS系統(tǒng)電腦上發(fā)出指令開啟每一照明回路，相應(yīng)之照明回路之燈具應(yīng)被點亮，與中央控制室查對相關(guān)回路及照明地域并同時查對與配電箱回路圖所示是,否吻合，將有關(guān)測試結(jié)果做好詳細記錄。低壓配電柜測試測試項目：a、高電壓測試前之絕緣測試b、高電壓(絕緣擊穿)測試c、高電壓測試后之絕緣測試d、主開關(guān)電氣及機械聯(lián)鎖功能測試e、自動變換開關(guān)系鎖功能測試f、儀表顯示功能及及正確性測試g、電流亙感器變比正確性測試h、蓄電池功能測試i、過載電流保護功能測試j、漏電電流保護功能測試k、補償電容器功能測試測試前檢查：a、全部接地裝置可否完好并已牢固安裝。b、全部電纜可否己安裝完成并已牢固接線。c、電源進線，配電屏接線及出線回路相序可否無誤。d、全部配電屏內(nèi)施工時期垃圾及灰塵可否已完好清理。e、主母線排及開關(guān)接線排間可否無無雜物，無短接。f、連接銅排鏍絲接觸地址可否接駁完好及牢固。g、儀表外觀可否圓滿無缺。h、熔斷器額定電流可否正確。、各MCCB分/合閘三次以上，操作正常及靈便靠譜。、各ACB分/合閘三次以上，操作正常及靈便靠譜。高電壓測試前之絕緣測試a、將全部控制保護之熔斷器拆下。b、將全部開關(guān)斷開，以1000V絕緣測試儀分別丈量相對相，相對零，相對地，零對地之絕緣電阻并作詳細記錄。c、將全部開關(guān)閉合，以1000V絕緣測試儀分別丈量相對相，相對零，相對地，零對地之絕緣電阻并作詳細記錄。高電壓(絕緣擊穿)測試a、將全部設(shè)計于較低測試電壓的電氣設(shè)備和耗電用具，比方丈量儀表及控制保護熔斷器斷開。b、將全部開關(guān)閉合，以交流高電壓測試儀在各帶電部分和外露的導(dǎo)電部份間(即A+B+C+中性線和地之間)加以2500V，保持1分鐘并丈量漏電電流。c、在每極和其余各極連在一起并接至外露導(dǎo)電部份間(即A和B+C+中性線+地，B和A+C+中性線+地，C和A+B+中性線+地，中性線和A+B+C+地之間)，重復(fù)上述測試。d、測試電壓在施加時不該高出1000伏并應(yīng)于數(shù)秒鐘內(nèi)迅速增添至2500伏并維持60秒。高電壓測試后之絕緣測試a、將全部控制保護之熔斷器拆下。b、將全部開關(guān)斷開，以1000V絕緣測試儀分別丈量相對相，相對零，相對地，零對地之絕緣電阻并作詳細記錄。主開關(guān)電氣及機械聯(lián)鎖(三鎖二匙)功能測試主開關(guān)ACB1，ACB2及ACB3分別裝上了鎖，必要有鑰匙開啟的ACB才能合閘，能夠開啟這三把鎖的鑰匙只有兩把，因此在任何狀況下都只有兩個ACB能合閘，分別有三種狀況：a、當ACB1及ACB2合閘后，1號變壓器供電給負載1，2號變壓器供電給負載2。b、當ACB1及ACB3合閘后，1號變壓器供電給負載1，同時供電給負載2。c、當ACB2及ACB3合閘后，2號變壓器供電給負載2，同時供電給負載1。測試時先將ACB1，ACB2及ACB3開關(guān)分閘，將ACB1及ACB2開關(guān)合閘，ACB3應(yīng)不能夠

合閘。將ACB1及ACB3合閘，ACB2開關(guān)應(yīng)不能夠合閘。將

ACB2及

ACB3開關(guān)合閘，ACB1

應(yīng)不能夠合閘。自動變換開關(guān)系鎖功能測試a、測試時先將手/自動開關(guān)置于手動狀態(tài)，并將ACB1及ACB2處于分閘狀態(tài)，隨后將ACB1手動合閘，再試圖將ACB2手動合閘，但ACB2必假如不能夠合閘，不然聯(lián)鎖功能不正常，需檢查調(diào)整。b、將ACB1分閘，手動將ACB2合閘，再試圖將ACB1手動合閘，但ACB1必假如不能夠合閘的，不然聯(lián)鎖功能不正常，需檢查調(diào)整。c、將ACB1及ACB2分閘并將手/自動開關(guān)置于自動狀態(tài)，從正常供電點供電，ACB1應(yīng)自動合閘。再從應(yīng)急供電點供電及試圖將ACB2手動合閘，但ACB2應(yīng)不能夠合閘，不然聯(lián)鎖功能不正常，需檢查調(diào)整。d、將正常供電開關(guān)中之欠電壓繼電器監(jiān)測電壓整定值調(diào)整至正常供電電壓之120%，而應(yīng)急供電則保留正常，ACB1應(yīng)自動分閘，ACB2應(yīng)在10秒內(nèi)(可調(diào))合閘，但ACB1應(yīng)不能合閘，不然聯(lián)動功能不正常，需檢查調(diào)整。e、將正常供電開關(guān)中之欠電壓繼電器監(jiān)測電壓整定值調(diào)回正常電壓值，ACB2應(yīng)先分閘，ACB1在ACB2分閘后馬上合閘。儀表顯示功能及及正確性測試按附表TC-EL-08所列，以可調(diào)變壓器連接電壓表，調(diào)治至不同樣電壓并與電壓表讀數(shù)比較及作詳細記錄。電流亙感器變比正確性測試在電流互感器二次側(cè)分級注入0至100%之額定電流，每級為25%，將注入電流讀數(shù)與電流表上讀數(shù)比較并作詳細記錄。蓄電池功能測試將蓄電池完好充電，手動斷開充電電源，連續(xù)三次操作全部由蓄電池供電之開關(guān)，電池應(yīng)能供給足夠電力，完成后再將蓄電池電源供上，記錄充電電流及輸出電壓。過載電流保護功能測試a、將漸漸增添之二次電流注入繼電器，丈量及記錄繼電器開始動作時之最小動作電流。b、當繼電器的觸點閉合后，將注入之電流慢慢地減少并丈量及記錄繼電器返回至正常地址之最小返回電流。c、將過載電流保護器的整定插桿置于100%(5A)，時間常數(shù)整定于。d、分別對各相過載電流保護器之次級線注入2倍(10A)，5倍(25A)及10倍(50A)額定電流。e、分別丈量出過載電流保護器在2倍，5倍及10倍額定電流時之動作時間并作詳細記錄。漏電電流保護功能測試a、將漸漸增添之二次電流注入繼電器，丈量及記錄繼電器開始動作時之最小動作電流。b、當繼電器觸點閉合后，將注入的電流慢慢地減少并丈量繼電器返回至其正常地址的最小返回電流。c、將漏電電流保護器的整定插桿置于20%(1A)，時間常數(shù)整定于。d、分別對各漏電電流保護器之次級線注入2倍(2A)，5倍(5A)和10倍(10A)額定電流。e、分別丈量出漏電電流保護器在2倍，5倍及10倍額定電流時之動作時間并作詳細記錄。補償電容器功能測試a、將全部補償電容器保護熔斷器拆下，供電給補償電容器及接觸器控制電源。b、手動按下控制器上增添電容補償器按鈕，檢查第一組至最后一組補償電容器接觸器之接合狀況可否正常。c、手動按下控制器上減少電容補償器按鈕，檢查第一組至最后一組補償電容器接觸器之接合狀況可否正常。自動切換開關(guān)功能測試測試方法與上述第項同樣。備用發(fā)電機虛負載測試測試發(fā)電機組之各項手動調(diào)控，自動調(diào)控，數(shù)據(jù)顯示及安全保護功能，并測試機組在不同樣百份比負載及突加負載下之性能表現(xiàn)。調(diào)試前準備工作a、除非有其余特別原由，不然，必要使用阻性負載柜(ResistorBank)，不該使用鹽水缸。b、因為需由發(fā)電機配電柜連接暫時電纜至負載柜，而負載柜在調(diào)試過程中會產(chǎn)生大批熱能，故必要選定離發(fā)電機房較近且通風及散熱收效優(yōu)異之地方以擺放負載柜。c、如沒法覓得通風及散熱收效優(yōu)異之地方，則需供給暫時強迫通風設(shè)備，以改善通風及散熱收效，防備因外頭環(huán)境及負載柜超溫而導(dǎo)至調(diào)試沒法進行。d、應(yīng)按發(fā)電機組容量及調(diào)試要求選定適合容量之負載柜，調(diào)試所需負載容量包括0%，25%，30%，50%，60%，75%，100%，及110%之發(fā)電機容量，負載柜應(yīng)分組并應(yīng)能以不同樣組別及容量組合出調(diào)試所需之負載容量。其他，負載柜必要自帶高效強迫通風風機。e、全部與發(fā)電機聯(lián)動之系統(tǒng)(比方進風及排風系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等)均必要安裝及調(diào)試完成，聯(lián)動功能正常。f、冷卻水箱應(yīng)注滿水。g、油箱應(yīng)注滿0號柴油。h、負載柜之暫時配電系統(tǒng)(包含暫時配電箱及暫時電纜等)應(yīng)安裝及調(diào)試完成，能安全送電。i、因為會產(chǎn)生高熱，負載柜擺放之地方應(yīng)加適合圍欄及標記加以隔斷，并應(yīng)有暫時看護人員值班。j、應(yīng)備妥各需用儀表，比方槍式紅外線測溫儀，噪音丈量儀，風速丈量儀，干濕球溫度計及林格曼黑度表(RingelmannSmokeChart)，以丈量及記錄各種溫度，噪音，風速，干濕球溫度及煙氣黑度數(shù)據(jù)。發(fā)電機組起動前檢查a、檢查發(fā)電機組可否已牢固安裝于基礎(chǔ)上。b、檢查發(fā)電機組電纜接駁及接地可否牢固及正確及電纜相序可否正確。c、檢查發(fā)電機組之燃油輸送系統(tǒng)可否已安裝及測試完成，油管接口有否漏油現(xiàn)像，靜電接地可否己妥當安裝。d、檢查發(fā)電機組以外置式散熱水箱及儲水箱可否已牢固安裝于基礎(chǔ)上。e、檢查發(fā)電機組之冷卻水泵可否已牢固地安裝于基礎(chǔ)上。f、檢查發(fā)電機組排煙管及其絕緣隔熱可否已妥當完成。g、檢查散熱水箱可否已注滿水。h、檢查發(fā)電機組機油之油位可否在正常標高內(nèi)。i、檢查發(fā)電機日用油箱可否已注滿油及油閥可否均己開啟。j、檢查發(fā)電機組之起動電池可否已完好充電，電壓可否足夠(DV27V以上為常)。k、檢查發(fā)電機組空氣過濾器可否己正確安裝及干凈/無擁塞。l、丈量開機前室內(nèi)及室外干/濕球溫度及噪音數(shù)據(jù)。m、檢查外置式散熱器及水泵與發(fā)電機之聯(lián)動可否正常(發(fā)電機起動時水泵及散熱器應(yīng)同時自動起動)。n、檢查發(fā)電機線路絕緣，做好絕緣測試及相關(guān)記錄。以上各項準備就緒始能進行下一步測試。手動開機及空載測試a、將發(fā)電機組置于手動狀態(tài)且不連接任何負載。b、手動起動發(fā)電機。c、檢查發(fā)電機組運轉(zhuǎn)可否正常。d、在發(fā)電機組運轉(zhuǎn)15分鐘后檢查發(fā)電機組運轉(zhuǎn)是,否正常。e、檢查發(fā)電機組起動電池電壓可否正常(DV27V以上為正常)。f、檢查發(fā)電機組之輸出電壓，頻率，引擎速度，油壓，冷卻水溫度及壓力及耗油量可否正常并做記錄。g、檢查并記錄室內(nèi)干濕球溫度，進風百葉進風量，室內(nèi)及室外噪音，排煙溫度及尾煙顏色。機組安全報警系統(tǒng)功能測試(仿真試驗)a、測試發(fā)電機組以下各項安全保護功能可否正常：1、超速停機保護功能2、低油壓停機保護功能3、高水溫停機保護功能4、欠電壓停機保這功能b、起動發(fā)電機組，手動將機組轉(zhuǎn)速調(diào)至1650rpm(55Hz)，機組控制屏應(yīng)發(fā)出超速報警并立刻停機，記錄出廠前預(yù)設(shè)之超速停機保護動作速度設(shè)定值。c、復(fù)位并將機組重新起動，手動將低油壓傳感器低油壓訊號接點短接，機組控制屏應(yīng)發(fā)出低油壓報警并馬上停機，記錄出廠前預(yù)設(shè)之低油壓停機保護動作壓力設(shè)定值。d、復(fù)位并將機組重新起動，手動將高水溫傳感器高水溫訊號接點短接，機組控制屏應(yīng)發(fā)出高水溫報警并馬上停機，記錄出廠前預(yù)設(shè)之高水溫停機保護動作溫度設(shè)定值。e、復(fù)位并將機組重新起動，手動將機組輸出電壓調(diào)低15%，機組控制屏應(yīng)發(fā)出欠電壓報警并馬上停機，記錄出廠前預(yù)設(shè)之欠電壓停機保護動作電壓設(shè)定值。將機組輸出電壓調(diào)回正常(380V/220V)，再進行下一步測試。帶負載(虛負載)測試a、測試發(fā)電機組在不同樣負載下之性能及技術(shù)參數(shù)，需進行之測試包含以下各項：1、25%負載測試2、50%負載測試3、75%負載測試4、100%負載測試5、110%超載測試b、按發(fā)電機組額定容量計算其25%之容量值，以負載柜內(nèi)不同樣組別及容量之阻性負載組組合出吻合該容量之負載。手動起動發(fā)電機組并接帶上述組合出之負載，運行30分鐘后進行以下各項：1、檢查發(fā)電機組運轉(zhuǎn)可否正常。2、檢查起動電池電壓可否正常(DC27V以上為正常)并作記錄。3、檢查發(fā)電機組輸出電壓可否正常并作記錄。壓，冷卻水

4、檢查發(fā)電機組之頻率，輸出電流，視在功率，功率要素，引擎速度，油出水/回水溫度，冷卻水壓力，耗油量，室內(nèi)干濕球溫度，室內(nèi)及室外噪音，進風百參數(shù)作詳細記錄。

葉進風量，散熱器出風溫度及排煙管溫度，將全部c、以同樣方法將發(fā)電機組負載調(diào)整至發(fā)電機組額定容量之50%及75%，再進行同樣內(nèi)容之測試及檢查并作詳細記錄。d、以同樣方法將發(fā)電機組負載調(diào)整至發(fā)電機組額定容量之100%(滿載)，運轉(zhuǎn)6小時后再進行同樣內(nèi)容之測試及檢查并作詳細記錄。e、以同樣方法將發(fā)電機組負載調(diào)整至發(fā)電機組額定容量之110%(超載)，運轉(zhuǎn)60分鐘后再進行同樣內(nèi)容之測試及檢查并作詳細記錄。突加負載測試在空載狀況下手動起動發(fā)電機組，按發(fā)電機組額定容量計算其60%之容量值，以負載柜內(nèi)不同組別及容量之阻性負載組組合出吻合該容量之負載，手動閉合開關(guān)接帶上述負載，進行以下各項：a、檢查發(fā)電機組在突加負