化水車間生產(chǎn)管理標準

行業(yè)資料：化水車間生產(chǎn)管理標準單位： 部門： 日期：年 月日第1頁共6頁化水車間生產(chǎn)管理標準本標準規(guī)定了熱電廠化水車間生產(chǎn)管理的內(nèi)容和要求、檢查與考核.本標準適用于熱電廠化水車間2管理內(nèi)容與要求車間全體職工嚴格按各自崗位責任制做好本職工作，執(zhí)行廠、車間的各項規(guī)章制度，以遵章守紀作為全體職工的工作準則。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指揮程序：運行班長由值長和生產(chǎn)副主任下達生產(chǎn)指令，帶領(lǐng)全班搞好安全生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務，儀表、化驗室的班組人員由主管副主任、技術(shù)員下達生產(chǎn)指令，班長組織完成生產(chǎn)任務。車間生產(chǎn)副主任根據(jù)廠里下達的生產(chǎn)計劃，結(jié)合本單位實際及時向各班組下達生產(chǎn)任務。車間技術(shù)人員及時向主管科室以上報各項生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)報表。嚴格執(zhí)行工作票制度，檢修人員辦理工作票后應持票檢修。堅持安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理的安全生產(chǎn)方針，保證生產(chǎn)除鹽水合格，車間工作一切都服從于生產(chǎn)。3檢查與考核本標準由化水車間管理干部檢查，將檢查結(jié)果及時匯報車間領(lǐng)導，根據(jù)車間經(jīng)濟責任制考核細則進行考核?；囬g管理標準本標準規(guī)定了熱電廠化水車間設備管理的內(nèi)容與要求、檢查與考核。本標準適用于熱電廠化水車間。2管理內(nèi)容與要求設備管理是一項經(jīng)常性、全員性的管理工作設備平時的維護保養(yǎng)是延長其使用壽命和安全生產(chǎn)的重要保證，各崗位、各班組、各工程技術(shù)人員都應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度。運行操作人員每班要按時巡檢，作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷記入《設備缺陷》記錄本，重要設備或公用系統(tǒng)缺陷匯報車間主管人員。3設備管理人員每天巡檢兩次，并作好記錄，并根據(jù)缺陷記錄，立即安排消缺、檢修、保證設備泄漏率0.5%,主要設備完好率99%,設備完好率99%。4運行設備做到：壓力流量平穩(wěn)，出力滿足生產(chǎn)需要或達到銘牌95%以上。轉(zhuǎn)動設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，振幅符合規(guī)程要求。3嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。5備用設備做到：機泵嚴格執(zhí)行盤車制，單號1在上，雙號2在上，并有記錄。嚴格執(zhí)行設備定期切換制，并有記錄。6設備潤滑管理做到：車間潤滑油品由設備專工負責。嚴格執(zhí)行潤滑油管理制度。3潤滑油必須遵守五定三過濾制度。2.6.4潤滑用具必須定點存放，按時清洗，不同種類的潤滑油用具不準混放。2.6.5保證設備的正常油位，如因油質(zhì)變化或乳化，必須停運該設備換油。2.6.6潤滑用具及其衛(wèi)生，作為交接班內(nèi)容。2.6.7潤滑系統(tǒng)暢通好用，油標、注油點齊全好用。2.6.8油品選用符合規(guī)定。.9油壓正常，軸承溫度不超過規(guī)定2.6.10潤滑油定期分析化驗，并有化驗分析單。當出現(xiàn)如下情況時，由運行及時通知檢修班：白瓷桶內(nèi)缺油或油質(zhì)起變化時；壓縮機及氨一聯(lián)胺，磷酸鹽泵內(nèi)缺油時；2.7.3循環(huán)水加藥泵隔膜腔補油盒缺油時；2.7.4潤滑用具損壞或丟失時；2.7.5其余設備的加、換油由運行當班負責，并做好記錄。2.8為做好潤滑工作的管理，檢修班加，換油及大修時的換油也一并在加、換油記錄表上做好記錄，并由運行班統(tǒng)計每臺設備此次加換油距上次換油期間設備運轉(zhuǎn)小時數(shù)。9潤滑油加、換油記錄表內(nèi)容必須填寫完整、正確、清晰。2.10各類設備的潤滑油種類，潤滑油量，加油標準及換油周期見附表潤滑油加換2.11.6堿、蒸汽、出鹽水管線保溫層完整、規(guī)整、規(guī)范。2.11.7設備包機到人，包機牌上標明設備編號、名稱、型號、維護人等。2.11.8設備巡檢運用聽、摸、看、聞、查五字操作方法，攜帶抹布、聽棒、扳手三件寶，記錄齊全、準確、清晰、整潔。2.12設備管理基礎資料設備臺帳齊全，記錄符合要求。2.11.2建立靜密封點臺帳，每次檢修后核對靜密封點。2.11.3建立壓力容器檔案和設備履歷表。2.11.4建立設備檢修檔案，包括檢修方案、檢修試驗、技術(shù)鑒定記錄、交工記錄、檢修總結(jié)。2.11.5建立工業(yè)管道檔案，水設備異動檔案。3檢查與考核本標準