某廠房混凝土結(jié)構(gòu)加固工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

××2#翻車機(jī)室改造、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站加固工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核：武漢××建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2009年2月18日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163230520"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc163230521"二、監(jiān)理監(jiān)控重點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc163230522"三、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc163230523"四、工程質(zhì)量過程控制與評定4HYPERLINK\l"_Toc163230524"五、主體砼結(jié)構(gòu)拆除的監(jiān)控：13HYPERLINK\l"_Toc163230525"六、施工安全的監(jiān)控：13HYPERLINK\l"_Toc163230526"七、需要說明的幾個問題：14工程概況本工程為××2#翻車機(jī)室改造、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站加固工程，位于××2#翻車機(jī)、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站原址。根據(jù)建設(shè)單位要求，由鄂城鋼鐵設(shè)計研究院，依據(jù)中冶焦耐設(shè)計院的2#翻車機(jī)室加固方案圖和大連重工起重集團(tuán)有限公司設(shè)計院提供的《改造翻車機(jī)卸車系統(tǒng)圖》進(jìn)行設(shè)計。加固工程的主要內(nèi)容如下：拆除原2#翻車機(jī)室廠房，新建門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房；拆除原-0.2700層梁板柱，新建-0.170m層梁板柱；對原結(jié)構(gòu)-3.500m、-11.500m、-15.200m采取局部加固，增設(shè)新柱、梁、設(shè)備基礎(chǔ)；對原砼池壁裂縫、原砼礦槽外表面處理。主要包括建筑植筋、壓力灌漿、砼表面加鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)處理、砼結(jié)構(gòu)無損拆除等特殊工藝。對原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站的屋面梁、板和局部柱做加固處理，主要包括；建筑植筋、壓力灌漿、碳纖維布粘貼等特殊工藝。監(jiān)理監(jiān)控重點(diǎn)對此技改項(xiàng)目設(shè)計圖紙的依據(jù)、工藝、適用性、結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能進(jìn)行分析，協(xié)助業(yè)主制定合理、合適的技改方案。核查施工單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特種操作人員上崗證。審批施工組織設(shè)計和專項(xiàng)施工方案，督促落實(shí)。核查建筑結(jié)構(gòu)膠和碳纖維布廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品合格證、檢測報告；鋼板、焊條及螺栓的材質(zhì)報告。加固前監(jiān)督對結(jié)構(gòu)缷載并對加固構(gòu)件加以支撐，支撐的強(qiáng)度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工期間施工加載的要求。全面監(jiān)控工序過程，對每道工序進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收制度，對作業(yè)者操作要點(diǎn)采取巡視旁站等方法，從而確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按要求處理好原結(jié)構(gòu)表面，植筋可靠，必須處理好新舊混凝土的結(jié)合問題，保證新舊混凝土的整體工作共同受力，避免出現(xiàn)“兩層皮”。施工安全及文明施工措施的執(zhí)行。編制依據(jù)施工圖紙、圖紙審查紀(jì)要《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004《碳纖維片材加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002現(xiàn)行的其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程工程質(zhì)量過程控制與評定技術(shù)準(zhǔn)備與控制熟悉圖紙及說明、設(shè)計變更和設(shè)計修改通知等有關(guān)內(nèi)容。審核施工組織設(shè)計和專項(xiàng)施工方案，必須根據(jù)工程特點(diǎn)，編制出有的放矢的施工方案，具體問題，具體分析，切實(shí)可行。要求施工方對操作人員進(jìn)行書面施工技術(shù)及安全交底，報監(jiān)理備案。加強(qiáng)原材料的進(jìn)場驗(yàn)收工作，施工前核查每批材料產(chǎn)品合格證和出廠證明是否相符。按規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)、復(fù)試，確認(rèn)復(fù)檢報告結(jié)果，凡不合格杜絕使用。主要包括結(jié)構(gòu)膠、纖維布、鋼筋、鋼材、螺栓、水泥、界面劑等主要材料。對新材料、新產(chǎn)品要將核查鑒定證明和確認(rèn)文件報監(jiān)理。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)核對上崗人員與所持證件是否相符。督促施工方認(rèn)真收集、整理技術(shù)檔案資料。做到記錄真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、分類歸檔、準(zhǔn)時填寫隱蔽工程、驗(yàn)收資料，監(jiān)理確認(rèn)方可進(jìn)入下一道工序。制定好成品保護(hù)措施，督促落實(shí)執(zhí)行。質(zhì)量保障措施、安全施工措施是否到位，確認(rèn)達(dá)到施工條件后允許施工方施工。植筋錨桿施工操作的監(jiān)控要點(diǎn)：工藝流程植筋施工工藝流程：放線定位→鉆孔→孔壁清洗→插筋→養(yǎng)護(hù)。本工程所有新加砼構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接均采用植筋方式連接，植筋膠結(jié)材料采用喜利得牌建筑結(jié)構(gòu)膠。放線定位根據(jù)圖紙尺寸在植筋部位用墨線探出新加構(gòu)架截面控制線，控制線距截面邊線5cm。將控制線范圍內(nèi)砼凸面鑿毛，按設(shè)計位置將鋼筋孔位用墨點(diǎn)標(biāo)示。對原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋較密集部位特別是屋面加層柱植筋，應(yīng)將植筋部位砼保護(hù)層鑿出直至露出面層主筋后再進(jìn)行空位標(biāo)示，以減小鉆孔難度及避免鉆孔對內(nèi)部鋼筋的損傷。植筋鉆孔孔徑及深度鉆孔孔徑D=d+4~5mm（d為鋼筋直徑），鉆孔深度H根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定。鉆孔按設(shè)計圖紙在構(gòu)件上放出孔洞位置線，經(jīng)核查后方可鉆孔。建議使用雷達(dá)探測儀探明原結(jié)構(gòu)主筋位置或剔除原保護(hù)層的方法確認(rèn)，鋼筋是否與鉆孔位置矛盾，以免損傷鋼筋及原砼結(jié)構(gòu)，造成原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的削弱。清孔當(dāng)孔深達(dá)到要求后，采用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒，然后用棉絲浸泡丙酮液反復(fù)擦拭孔壁，直至孔洞完全干凈。如不能立即植筋，應(yīng)將洞口采用廢紙或棉紗堵塞，防止灰塵進(jìn)入造成二次污染。鋼筋處理用角磨機(jī)將鋼筋插入端打磨干凈，出去油污、鐵銹，打磨的越粗約好，且打磨的紋路應(yīng)與鋼筋的受力方向垂直。并用棉絲浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉塵等異物。處理后的鋼筋，涼置于清潔支架上3－5min。插筋1）用專用工具將喜利得結(jié)構(gòu)膠注入清洗過的孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后，膠充滿鉆孔為宜，一般注到2/3孔深。2）垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋使膠混合均勻。旋轉(zhuǎn)約1－2分鐘，調(diào)整好鋼筋位置準(zhǔn)確并加以固定。3）水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵。由灌膠孔及排氣孔壓力灌膠。4）完全插入后，要注意觀察洞口周圍是否有結(jié)構(gòu)膠擠出，否則應(yīng)拔出鋼筋，重新抹膠插入。固化：鋼筋植入后，結(jié)構(gòu)膠在12小時內(nèi)即可固化，在結(jié)構(gòu)膠固化期間內(nèi)嚴(yán)禁對鋼筋有任何的擾動。植筋錨桿施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收1）尺寸偏差：鉆孔垂直度＜2°鉆孔深度偏差＜5mm鉆孔時不得傷害構(gòu)件內(nèi)主筋2）采用探桿進(jìn)孔內(nèi)檢查，必要時用手電照明確認(rèn)孔內(nèi)無異物和顆粒物。3）手指摸試孔壁無粉塵，孔壁清潔。4）鋼筋表面無浮銹、污物，并露出金屬光澤。5）插入鋼筋后應(yīng)有適量膠液溢出，確認(rèn)不欠缺膠量。6）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行。現(xiàn)場檢驗(yàn)用隨機(jī)抽樣辦法進(jìn)行，一般選在受力較小部位，非破壞性試驗(yàn)。拉拔值為設(shè)計值1.1－1.3倍，試驗(yàn)比例1‰，且不少于3根。碳纖維加固施工操作的監(jiān)控要點(diǎn)工藝流程基層處理（砼面層處理）→找平處理→定位放線→涂刷底層樹脂→粘貼碳纖維片材→涂刷面料→固化養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收混凝土粘貼面處理1）用電錘將原混凝土面層剔除（如有抹灰層，亦應(yīng)剔除），露出原混凝土基層，用角磨機(jī)打磨混凝土表面浮漿層，打磨寬度為每邊比片材寬度多1～2cm，去除表面水泥灰漿直至露出混凝土堅實(shí)層，粗糙程度越大越好。2）用壓縮空氣除去灰塵，粘貼前用棉絲蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮塵及油污。由于預(yù)制板脫離劑等化學(xué)物質(zhì)的存在，可能影響底膠的粘結(jié)性，所以基面打磨必須全面徹底。3）轉(zhuǎn)角處曲面半徑：梁邊、墻角直角處用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，轉(zhuǎn)角的曲面半徑R不小于20mm以保證碳纖維在轉(zhuǎn)角處的圓滑過渡，并不會損傷碳纖維絲。4）表面處理完之后，用壓縮空氣機(jī)將粉塵完全吹凈。再用脂棉蘸丙酮將表面清洗干凈，直至無粉塵。找平處理1）如清除表面遇有蜂窩麻面，應(yīng)用修補(bǔ)料將表面修補(bǔ)找平；如原混凝土有裂縫，應(yīng)進(jìn)行灌膠或封閉處理。2）用計量器配制找平材料，找平膠與固化劑的重量比為4：1，充分?jǐn)嚢柚令伾耆鶆?。打底膠每平米使用量為0.2Kg左右。3）混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纖維粘結(jié)不良，用修復(fù)材料修補(bǔ)至平緩。待修復(fù)材料表面指觸干燥時即可進(jìn)行下一步工序施工。定位放線按設(shè)計要求在部位放線，放線寬度應(yīng)在粘碳投影面外圍加寬20mm，這樣在用丙酮或酒精擦拭砼面時，便可減少對粘貼面的污染。涂刷底層樹脂1）將結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻后，用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并反復(fù)碾壓于砼粘貼面。待樹脂表面指觸干燥時即進(jìn)行下一步工序施工。2）待底涂凝固后，檢查底涂表面平整度，若有凹陷、孔洞，則以結(jié)構(gòu)膠泥填補(bǔ)平整。粘貼碳纖維片材按設(shè)計要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纖維布裁剪應(yīng)沿著纖維絲的方向（由其受力方式?jīng)Q定），且裁剪后的碳布不可折疊以避免損傷纖維絲，而應(yīng)小心的卷起。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。按照放線的位置沿纖維方向粘貼片材。用橡皮刀沿纖維方向用力推平，擠出氣泡并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,滾壓時不準(zhǔn)損傷片材。纖維沿受力方向搭接長度大于100mm，橫向不需搭接，無間隙既可。此外，粘貼施工中常發(fā)生以下問題，按如下方法處理：1）轉(zhuǎn)角部位（如梁、柱）粘貼時容易發(fā)生粘結(jié)不牢、纖維布浮起現(xiàn)象，此時應(yīng)增加浸漬樹脂的用量；2）降雨時的雨水、刮風(fēng)時的沙塵容易附著時，應(yīng)使用苫布及時遮蓋加以保護(hù)；3）施工中出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時，應(yīng)采取用干燥的布擦拭等應(yīng)急措施。涂刷面料纖維布粘貼后，經(jīng)檢查無露絲束現(xiàn)象后，在外部面涂刷一層結(jié)構(gòu)膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期砂漿層的結(jié)合。固化養(yǎng)護(hù)1）為減少雨水、砂、灰塵等對施工質(zhì)量造成的不利影響，在粘貼完碳纖維后應(yīng)加強(qiáng)成品的養(yǎng)護(hù)措施，并根據(jù)環(huán)境溫度的不同確定養(yǎng)護(hù)周期的長短。2）環(huán)境溫度在20℃以上時，初期硬化養(yǎng)護(hù)時間約1天，養(yǎng)護(hù)1周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃～20℃時，初期硬化養(yǎng)護(hù)時間約1～2天，養(yǎng)護(hù)1～2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測；環(huán)境溫度在10℃以下時，初期硬化養(yǎng)護(hù)時間約2天，養(yǎng)護(hù)2周后方可進(jìn)行施工質(zhì)量檢測。3）粘貼后初期硬化期內(nèi)，不允許對片材進(jìn)行錘擊、移動或高溫處理。4）硬化養(yǎng)護(hù)期后，外抹15mm厚1：2.5水泥砂漿。碳纖維加固施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收1）手指摸試砼表面無粉塵，平整，無裂縫。2）碳纖維束片按設(shè)計要求，單位總量≥300g/m2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為≥3550Mpa；碳纖維浸漬膠復(fù)試合格?，F(xiàn)場進(jìn)行至少一組正拉結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。3）用尺測量碳纖維片材粘貼位置與圖紙位置相比，偏差≤10mm。4）實(shí)測計量碳纖維粘貼量應(yīng)≥設(shè)計要求面積。5）用錘擊法檢測粘貼質(zhì)量，空鼓總面積應(yīng)小于粘結(jié)總面積的5%。砼池壁、礦槽裂縫處理加固施工操作的監(jiān)控要點(diǎn)(化學(xué)灌漿法、注射法)查縫及處理方法確定1）一般用鋼絲和放大鏡(10倍以上)進(jìn)行探測。必要時，對混凝土構(gòu)件某些重要部位的裂縫，應(yīng)進(jìn)行鉆孔取樣室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場滲透水試驗(yàn)(或壓水方法)，以確定其深度和走向。2）根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25：90)要求，決定工程采用以下措施處理：裂縫寬度

（mm）滲水情況選用漿液

（編號）漿液狀態(tài)黏度備注一般名稱Pas（20℃）＜0.3不滲水————————環(huán)氧樹脂封閉0.3～0.5不滲水1液狀低黏度0.1～0.3干燥縫0.5～1.5不滲水1液狀低黏度0.3～1.2干燥縫滲水2液狀低黏度0.3～1.2高潮濕1.5～3.0滲水2飴糖中黏度1.2～3.5高潮濕環(huán)氧樹脂封閉處理細(xì)微裂縫施工前先清理干凈裂縫周圍的砼表面。然后沿裂縫鑿出一條寬2cm深lcm的楔形槽口，并用水沖洗干凈后用環(huán)氧樹脂灌實(shí)封閉?；瘜W(xué)灌漿法工藝流程裂縫處理→粘灌漿嘴→裂縫封閉→封閉檢查→配制漿液→裂縫灌漿→堵塞漿嘴→效果檢查裂縫處理準(zhǔn)備好必要的機(jī)具(壓力灌漿設(shè)備為一臺壓力0.4MPa一0.6MPa空壓機(jī)，容量0.6L耐壓強(qiáng)度為0.6MPa的貯漿缺灌以及噴槍，鋼制灌漿嘴等)，并對裂縫情況進(jìn)行檢查，確定灌漿口位置，裂縫寬在0.3mm左右的管井口間距為50cm～100cm，深度為2mm～5mm。用具有0.2MPa以上壓力的風(fēng)管清除縫內(nèi)粉末及沙漿，灌漿嘴用毛刷灌水清理，如有油污則用丙酮、二甲苯清洗，保證縫內(nèi)干凈通暢無阻。粘灌漿嘴灌漿咀為鋼咀，均用環(huán)氧樹脂膠泥粘貼。粘貼時，先在漿咀的底盤上抹一層環(huán)氧膠泥，再將咀口對準(zhǔn)灌漿孔洞粘貼牢，并用膠泥將底處與混凝土粘牢。裂縫封閉封縫用環(huán)氧膠泥將裂縫封嚴(yán)，縫端頭留一段不封用于排氣及出漿。封閉檢查灌漿前首先注氣，空壓機(jī)控制0.2Mpa～0.3MPa大氣壓，以保證漿液暢通。配制漿液灌漿采用環(huán)氧樹脂。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25：90)要求，及設(shè)計說明使用GJ-2型灌漿料，要求24小時砼的強(qiáng)度≥30Mpa，參照配合比見下表。編號基

本固化劑固化促進(jìn)劑稀釋劑備注名稱用量名稱用量名稱用量名稱用量1環(huán)氧樹脂100改性胺類固化劑73130————丙酮50～70干燥縫2環(huán)氧樹脂100酮亞胺20————丙酮30～50高潮縫裂縫灌漿灌漿使用的機(jī)具要求干凈無水份，灌漿前用少量丙酮清洗，將配制好的漿液放入壓力罐中，并著好標(biāo)記，作出灌漿記錄，壓漿前把漿嘴及排氣嘴均打開，壓漿時灌漿壓力不能驟然加壓，應(yīng)分級達(dá)到設(shè)計壓力?？諝鈾C(jī)壓力控制0.2MPa一0.3MPa(注意不得超過0.4MPa)灌注槍對準(zhǔn)灌漿口，自一端向另一端逐個灌，漿從相鄰口流出時，進(jìn)漿量逐漸減少到0.01L/min左右在繼續(xù)壓注數(shù)分鐘，即可結(jié)束灌漿，穩(wěn)定一段時間即用橡皮塞堵住灌漿口。堵塞漿嘴灌漿后一般2～3天即可拆去漿嘴，再用建筑結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平。效果檢測(試漏)1）為了檢查裂縫的密封效果及貫通情況，需進(jìn)行壓氣試漏。2）壓氣試漏在封縫材料固化夠（一般3天）進(jìn)行。3）試漏前沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）。若封閉不嚴(yán)，產(chǎn)生漏氣時肥皂水會氣泡。4）發(fā)生漏氣時應(yīng)機(jī)室采取措施處理，可用水玻璃快硬水泥修補(bǔ)封閉，直至壓力上升到一定時止。注射法工藝流程裂縫分析處理（慣通縫、非慣通縫）→沖擊鉆孔（根據(jù)砼裂縫延曲布點(diǎn)）→預(yù)埋注射針頭→高壓注漿（膨脹聚氨酯）→拆嘴(鏟斷注射針頭)→柔性水泥抹平→清理縫面→養(yǎng)護(hù)→下一道工序。裂縫處理詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。鉆孔使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)針頭的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。預(yù)埋注射針頭觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。高壓注漿使用高壓灌漿機(jī)試試壓，不得超超過砼結(jié)構(gòu)受受壓范圍。向向灌漿孔內(nèi)灌灌注注漿材料料（追水膨脹聚聚氨酯，最大包水量量為25倍）。單孔逐一一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)相鄰孔開始始出漿后，保保持壓力3~5分鐘，即可可停止本孔灌灌漿，改注相相鄰灌漿孔。待待所有的孔都都灌完后，回回到先前第一一個灌漿孔，再再次灌漿以保保證壓力最大大化。墻面灌灌漿順序則為為由下向上；；待所有的孔孔灌完后同樣樣也是回到先先前第一個灌灌漿孔回灌一一次。拆嘴灌漿完畢24小時時，確認(rèn)不漏漏即可去掉或或敲掉外露的的灌漿嘴。清清理干凈已固固化的溢漏出出的灌漿液。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)48小時進(jìn)入下一道工工序。砼池壁、礦槽表面面處理1）對就有砼破損處，應(yīng)應(yīng)將其表面鑿鑿毛漏出鋼筋筋，清除松動動部分及殘屑屑，對鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹處理理。2）砼池壁裂縫處理完完成后，將池池壁打毛洗凈凈，然后涂刷刷新舊接觸面面界面膠。然然后在池壁上上新澆筑80厚C30細(xì)石防水砼砼，內(nèi)配雙向Φ10@2000鋼筋Φ10@10000梅花狀布置置，拉結(jié)筋需需植筋，錨固固10d。3）砼礦槽裂縫處理完完成后，將砼砼表面打毛洗洗凈，用射釘釘固定鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片，注意貼貼平、貼實(shí)，刷界界面膠后粉220厚1：2.5水泥砂漿。主體砼結(jié)構(gòu)拆除的的監(jiān)控：施工順序利用原主廠房吊車車拆除需拆除除舊設(shè)備→斷電、水、管管道等線路及及介質(zhì)→拆除舊有起起重設(shè)備→拆除墻皮→拆除屋蓋→拆除梁→拆除柱→拆除-0.0227m結(jié)構(gòu)→現(xiàn)場人工挖孔孔樁與-0.0227m以下加固工工程同步進(jìn)行行（鋼結(jié)構(gòu)場場外同期加工工制作）→進(jìn)行-0.0117m結(jié)構(gòu)層施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設(shè)備安裝→交工驗(yàn)收施工方法2.1為了避免拆拆除砼塊體砸砸下部結(jié)構(gòu)和和設(shè)備，屋面面板、屋面梁梁采取大型汽汽車吊或履帶帶吊將單個構(gòu)構(gòu)件用鋼絲繩繩預(yù)緊，從構(gòu)構(gòu)件根部截斷斷，從高空吊吊下。重要部部位或設(shè)備搭搭設(shè)腳手管雙雙層保護(hù)棚。2.2為避免梁、辦辦在拆除過程程中對相鄰相相鄰構(gòu)件的損損傷，本工程程中采用機(jī)械械無損-切割方式與與原結(jié)構(gòu)豐利利后再進(jìn)行人人工