某市體育中心消防給排水施工方案

某市體育中心二期工程給排水及消防專業(yè)施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc195928961"第一章編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc195928962"1.1招標(biāo)文件、答疑文件3HYPERLINK\l"_Toc195928963"1.2工程設(shè)計圖紙3HYPERLINK\l"_Toc195928964"1.3主要依據(jù)的規(guī)范、圖集3HYPERLINK\l"_Toc195928965"第二章工程概況及特點4HYPERLINK\l"_Toc195928966"2.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc195928967"2.2工程特點及難點5HYPERLINK\l"_Toc195928968"2.3系統(tǒng)設(shè)計概況5HYPERLINK\l"_Toc195928969"第三章給排水及消防工程主要分項施工方法8HYPERLINK\l"_Toc195928970"3.1給排水及消防施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc195928971"3.2給排水及消防工程預(yù)埋8HYPERLINK\l"_Toc195928972"3.3管道安裝11HYPERLINK\l"_Toc195928973"3.4管道安裝專項技術(shù)要求22HYPERLINK\l"_Toc195928974"3.5給水系統(tǒng)閥、部件及設(shè)備安裝37HYPERLINK\l"_Toc195928975"3.6衛(wèi)生器具及排水附件的安裝42HYPERLINK\l"_Toc195928976"3.7給排水及消防系統(tǒng)試驗43HYPERLINK\l"_Toc195928977"3.8系統(tǒng)防腐及油漆45HYPERLINK\l"_Toc195928978"3.9管道及設(shè)備保溫47HYPERLINK\l"_Toc195928979"3.10給排水及消防系統(tǒng)調(diào)試50HYPERLINK\l"_Toc195928980"第四章計劃投入的主要資源計劃53HYPERLINK\l"_Toc195928981"4.1主要材料、設(shè)備統(tǒng)計表53HYPERLINK\l"_Toc195928982"4.2專項施工方案編制計劃57HYPERLINK\l"_Toc195928983"4.3主要施工機具57HYPERLINK\l"_Toc195928984"4.4勞動力計劃安排58HYPERLINK\l"_Toc195928985"第五章主要管理措施59HYPERLINK\l"_Toc195928986"5.1技術(shù)管理措施59HYPERLINK\l"_Toc195928987"5.2質(zhì)量管理措施60HYPERLINK\l"_Toc195928988"5.3工期控制管理措施72HYPERLINK\l"_Toc195928989"5.4文明施工管理措施72HYPERLINK\l"_Toc195928990"5.5安全管理措施73HYPERLINK\l"_Toc195928991"5.6消防保衛(wèi)管理措施81HYPERLINK\l"_Toc195928992"5.7環(huán)境保護管理措施82HYPERLINK\l"_Toc195928993"5.8冬、雨季施工措施82HYPERLINK\l"_Toc195928994"5.9成品及設(shè)備部件的保護措施84HYPERLINK\l"_Toc195928995"5.10保證工期的技術(shù)組織措施85第一章編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件、答疑文件序號名稱日期1某市體育中心工程招招標(biāo)文件2007.112某市體育中心工程總總包招標(biāo)答疑疑2007.111.2工程設(shè)計圖紙序號名稱出圖單位日期1某市體育中心體育場場建筑施工圖圖2007.072某市體育中心體育場場結(jié)構(gòu)施工圖圖2007.073某市體育中心體育場場給排水施工工圖2007.074某市體育中心地下車車庫及體育商商業(yè)設(shè)施建筑筑施工圖2007.075某市體育中心地下車車庫及體育某某設(shè)施結(jié)構(gòu)施施工圖2007.076江陰市體育中心地地下車庫及體體育商業(yè)設(shè)施施給排水施工工圖2007.071.3主要依據(jù)的規(guī)范、圖集序號名稱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50242--20022虹吸是屋面與水排排水系統(tǒng)技術(shù)術(shù)規(guī)程CECS1833:200553溝槽式連接管道工工程技術(shù)規(guī)程程CECS1511:200034建筑給水薄壁不銹銹鋼管管道工工程技術(shù)規(guī)程程CECS1533:200335優(yōu)質(zhì)建筑工程質(zhì)量量評價標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/TJJ04-200046管道和設(shè)備保溫、防防結(jié)露及電伴伴熱03S4017給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集集S1-S58江蘇省建筑安裝工工程施工技術(shù)術(shù)操作規(guī)程（第第十三分冊）水水暖衛(wèi)生設(shè)備備工程DGJ32/J339-200069自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GBJ500844-2001110建筑給水、排水設(shè)設(shè)計規(guī)范GBJ500155-2003311建筑滅火器配置設(shè)設(shè)計規(guī)范GB50140--200512建筑內(nèi)部裝修防火火施工及驗收收規(guī)范GB50354--200513室外排水設(shè)計規(guī)范范GBJ500144-2006614公共建筑節(jié)能設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-6221-2000515體育建筑設(shè)計規(guī)范范JGJ31-2000316消防安全疏散標(biāo)志志設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-6111-2000217施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2000518建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--200119江蘇省建筑工程安安全生產(chǎn)監(jiān)督督管理規(guī)定第二章工程概況及特點2.1工程概況本工程位于某市城市客廳中心地帶，南臨澄江路，北臨濱江路，總建筑面積近9萬平方米。本工程分體育場、體育商業(yè)中心及地下車庫兩部分，涵蓋范圍為建筑紅線內(nèi)的給排水及消防工程，其中包括：室內(nèi)給水、熱水、污水、雨水系統(tǒng)及室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)（濕式噴淋系統(tǒng)）。本工程的供水水源為城市自來水，其中一條管徑DN150接生活加壓給水管網(wǎng)，其余引入管接入首層體育商業(yè)設(shè)施。本工程全樓提供熱水，熱源由城市熱源提供，經(jīng)熱交換器二次換熱后提供生活熱水。本工程室內(nèi)地面±0.000以上污水采用重力流排出，地下車庫污水排入集水坑后，經(jīng)潛水泵提升排至室外污水管道系統(tǒng)，所有生活污水經(jīng)室外化糞池初步處理后排入市政污水接口井內(nèi)。本工程屋面雨水采用虹吸雨水內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水斗匯集雨水后排至室外雨水井。本工程±0.000以上部分經(jīng)化糞池后統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)?！?.000以下污水匯至集水坑，用潛水泵提升排出。2.2工程特點及難點該工程給排水及消防專業(yè)設(shè)置齊全，主要包括：建筑給水排水、淋浴熱水、虹吸式雨水、消火栓、消防水炮、消防噴淋及相關(guān)的設(shè)備安裝等。施工中將存在多專業(yè)交叉處理的施工特點。施工特點：本工程施工期短，專業(yè)交叉多，整體施工面廣，施工難度大等施工特點。施工難點：體育場工程共同溝內(nèi)給排水管道、電氣橋架電纜的綜合排布；體育場工程環(huán)形軸線的預(yù)留洞定位；給水工程薄壁不銹鋼管道專業(yè)連接；大管徑（DN500）排水管道埋地施工、消防水炮系統(tǒng)施工等為本工程給排水及消防專業(yè)的重點及難點。2.3系統(tǒng)設(shè)計概況2.3.1生活給水、熱水系統(tǒng)項目內(nèi)容備注說明水源本工程的供水水源源為城市自來來水，由市政政管線接入生生活加壓給水水管網(wǎng)及首層層體育商業(yè)設(shè)設(shè)施。加壓生活水采用無無負(fù)壓給水系系統(tǒng)，供應(yīng)樓樓內(nèi)高區(qū)用水水。用水量生活用水量：健身身50L/次；商業(yè)辦辦公50L/人．日。系統(tǒng)分區(qū)首層由市政管網(wǎng)直直接供水。首層以上由生活無無負(fù)壓供水設(shè)設(shè)備加壓供給給。供水設(shè)備生活水泵采用無負(fù)負(fù)壓設(shè)備。水表設(shè)置市政引入管設(shè)總水水表。項目內(nèi)容備注說明排放方式室內(nèi)地面±0.0000以上污污廢水采用重重力流排出，地地下各層污廢廢水排入集水水坑后，經(jīng)潛潛水泵提升排排至室外污水水管道系統(tǒng)。排水透氣系統(tǒng)公共衛(wèi)生間、淋浴浴間的生活污污水立管頂層層處接透氣管管出屋面。污水泵設(shè)置污水集水坑設(shè)置潛潛污泵。水泵啟停由集水坑坑水位控制，水水位-4.99m起泵，-5..5m停泵。設(shè)計參數(shù)屋面設(shè)計重現(xiàn)期為為50年，暴雨雨強度為5115L/s..Ha以設(shè)計數(shù)值為準(zhǔn)。排放方式本工程屋面雨水采采用虹吸雨水水排水系統(tǒng)；；其余為重力力流排放。進進入系統(tǒng)的雨雨水在設(shè)計條條件下呈現(xiàn)水水滿流狀態(tài)。地下車庫坡道設(shè)雨雨水溝。屋面雨水排至市政政雨水管網(wǎng)。項目內(nèi)容備注說明水源本工程的供水水源源為城市自來來水，由市政政管線接入消消防水池，供供給消火栓及及噴淋系統(tǒng)用水量室外消火栓用水量量30L/S，地下車車庫及體育商商業(yè)設(shè)施室內(nèi)內(nèi)消火栓用水水量15L/S，體育場場室內(nèi)消火栓栓用水量300L/S，自動噴噴水用水量440L/S。供水設(shè)備消防泵、噴淋泵、消消防水池及消消防水箱配套套設(shè)備。水表設(shè)置市政引入管設(shè)總水水表。第三章給排水及消防工程主要分項施工方法3.1給排水及消防施工工藝流程給排水及消防工程工藝流程：立、支管安裝關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋立、支管安裝關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施埋地干管安裝（包括施工試驗）關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施→→各個系統(tǒng)的試壓、沖洗、灌水關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施設(shè)備安裝關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施各個系統(tǒng)的試壓、沖洗、灌水關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施設(shè)備安裝關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施頂層干管安裝關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施工程竣工驗收關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施系統(tǒng)通水、設(shè)備調(diào)試試驗工程竣工驗收關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施系統(tǒng)通水、設(shè)備調(diào)試試驗關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施3.2給排水及消防工程預(yù)埋體育場的設(shè)計為弧形曲線設(shè)計，和傳統(tǒng)的水平垂直的建筑物不同，其所需預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置不能完全搬用傳統(tǒng)方法予以實現(xiàn)。認(rèn)真考慮每一細(xì)節(jié)可采用兩套施工方法，即利用結(jié)構(gòu)梁到孔洞的垂直距離確定出該孔洞的位置然后用柱子中心到孔洞的直線距離來檢查該孔洞的位置是否正確，反之用后者先確定位置，用前者方法來檢驗亦可。管徑DN>200時由施工單位土建專業(yè)預(yù)留洞，水專業(yè)施工人員進行核查。在配合施工中，各專業(yè)承包商的專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合總包商作好預(yù)留洞工作。不得任意鑿打孔洞。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加強檢查，絕不能有遺漏。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管套管等預(yù)埋件，以免移位。施工現(xiàn)場留洞圖穿越樓板及墻的管道均應(yīng)預(yù)埋套管。管道穿墻體、樓板、梁，根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置與土建配合預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。管徑DN≤200時由我單位給排水專業(yè)預(yù)留套管，套管管徑比管道大1～2號。安裝在樓板內(nèi)的立管套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的立管套管，其頂部高出裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安裝套管。管道穿越地下外墻采用剛性防水套管；穿水池池壁采用柔性防水套管；池壁上的支架應(yīng)預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊接支架。管道穿越防火墻時保溫材料改用不然材料，洞口應(yīng)用不然材料填塞密實。所有穿人防防護墻及人防頂板的管道均預(yù)埋帶翼環(huán)的密閉套管。所有預(yù)埋套管及密閉管專業(yè)人員應(yīng)配合土建人員進行，嚴(yán)禁事后踢鑿。預(yù)埋上下層鋼套管時，中心線需垂直,套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。安裝套管時，總承包商應(yīng)邀請有關(guān)的指定分包人及其他承包人檢驗套管的位置是否正確。常用穿墻鋼性套管如下圖所示：穿墻受有振動和嚴(yán)密性防水要求的柔性套管如下圖所示：3.3管道安裝安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工關(guān)鍵工序技術(shù)防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施設(shè)備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收填堵孔洞驗關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施給排水及消防管道安裝材質(zhì)以甲方招標(biāo)文件要求及設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)（隨圖紙版本不斷更新），具體管道材質(zhì)參見下表：管道系統(tǒng)管道部位材質(zhì)連接方法給水系統(tǒng)室內(nèi)薄壁不銹鋼管專業(yè)連接室外HDPE給水管熱熔連接或電熔連連接排水系統(tǒng)室內(nèi)排水立管采用螺旋旋消音硬聚氯氯乙烯管，橫橫管采用硬聚聚氯乙烯管；；橫貫接入立立管處選用螺螺旋消音三通通。膠接室外硬聚氯乙烯管膠接雨水系統(tǒng)室內(nèi)外多層建筑外雨落水水采用U-PPVC塑料排排水管，膠接接，多層建筑筑內(nèi)雨落水管管及高層建筑筑的外雨落水水管采用HDDPE承壓給給水管，高層層建筑的內(nèi)雨雨落水管采用用鍍鋅鋼管（圖圖中注明者除除外）。膠接或熔接熱水系統(tǒng)室內(nèi)襯薄壁不銹鋼管專業(yè)連接消火栓系統(tǒng)室內(nèi)外熱鍍鋅鋼管D<100mm時時絲扣連接，D≥100mm時，采用溝槽式（卡箍）連接噴淋系統(tǒng)室內(nèi)外熱鍍鋅鋼管D<100mm時時絲扣連接，D≥100mm時，采用溝槽式（卡箍）連接室內(nèi)生活給水管道采用薄壁不銹鋼管，焊接；室內(nèi)生活熱水管道采用不銹鋼管，焊接。生活給水、熱水系統(tǒng)試驗壓力1.0MPa。管道和閥門安裝允許偏差參見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫管道道彎曲鋼管每米全長25m以上上1≯25水平尺、直尺、拉拉線、尺量檢檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上上2≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段、成排閥門在同一平面上間距距3尺量檢查管件必須采用與管材相適用管件，管材和管件進場時必須核對其規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品質(zhì)量合格證與質(zhì)量證明文件是否齊全，并按規(guī)格型號進行抽檢，杜絕不合格材料進場，抽檢數(shù)量不小于10%。生活給水系統(tǒng)所涉及的各種管材、管件、設(shè)備等必須達(dá)到飲用水飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并要求供貨商提供相應(yīng)的檢測報告或衛(wèi)生防疫站的檢驗證書。具體管道安裝方法參見2.4管道安裝專項技術(shù)要求。室內(nèi)排水系統(tǒng)管道采用硬聚氯乙烯管，膠接；與潛污泵連接的壓力排水管道采用符合GB3091-93內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；水箱溢、泄水管設(shè)置在排水地點附近，不能與排水管直接連接。雨水系統(tǒng)采用HDPE虹吸專用管，熱熔或電熔連接。壓力排水安裝方法參見給水管道安裝。室內(nèi)埋地的排水管道一定要在土建施工前將管道敷設(shè)好。排水橫管與橫管、橫管與立管的連接采用450三通或四通和900斜三通或四通。排水立管檢查口距地面或樓板面1.0m。室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差和檢查方法參見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15水準(zhǔn)儀、直尺、拉拉線、尺量方方法檢查2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲曲塑料管每1m1.5全長25m以上≯38鋼管每1m管徑小于或等于1100mm1管徑大于100mmm1.5全長25m以上管徑小于或等于1100mm≯25管徑大于100mmm≯384立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長5m以上≯15鋼管每1m3全長5m以上≯10管件必須采用與管材相適用管件，管材和管件進場時必須核對其規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，產(chǎn)品質(zhì)量合格證與質(zhì)量證明文件是否齊全，并按規(guī)格型號進行抽檢，杜絕不合格材料進場，抽檢數(shù)量不小于10%。1、工藝流程：室外管安裝室外消火栓、消防水泵結(jié)合器安裝管道試壓管道沖洗室內(nèi)干管安裝支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）消防箱安裝2、消火栓及噴淋系統(tǒng)管道安裝（參見.6管道敷設(shè)）3、消防設(shè)備安裝（參見給排水及消防設(shè)備）4、室內(nèi)消火栓、箱安裝：室內(nèi)消火栓安裝除參照生產(chǎn)廠家的說明書外還應(yīng)滿足：箱內(nèi)的消火栓栓口應(yīng)朝外。栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距箱側(cè)面為150mm。自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于箱底0．15mm，橫支管坡度坡向立管。消防箱安裝。土建砌墻時，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l0~20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。裝好消火栓，再用M10水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱蓋玻璃在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時應(yīng)有加固措施。3.3.6管道敷設(shè)（1）管道預(yù)埋管道穿鋼筋混凝土及嵌墻槽暗敷時，根據(jù)設(shè)計圖所注的標(biāo)高配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。預(yù)留孔洞尺寸較管外徑大50～100mm，安裝在樓板的內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管的兩端與裝飾面相平。穿過樓板或墻面的套管與管道之間的縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，管道穿地下室外墻，根據(jù)設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范預(yù)埋金屬柔性或剛性防水套管。穿過防火墻的管道，用不燃材料將其周圍的空隙填塞密實。具體套管預(yù)埋方法見預(yù)埋方案。(2)干管安裝根據(jù)土建施工進度及現(xiàn)場實際具備的條件，待土建模板拆除清理完畢后，即進行系統(tǒng)管道的安裝，根據(jù)土建彈出的1m線進行各層管道支管甩口的確定工作。各系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計要求使用管材，鍍鋅絲接處麻絲清理干凈，絲口刷油防護，外露絲口2-3扣。管道安裝前應(yīng)首先清理管道內(nèi)的雜物，安裝時管道支吊架隨時到位固定并及時進行防腐油漆，清理麻絲白漆等雜物，所有支管的預(yù)留口均應(yīng)采用悶頭臨時封堵，同時應(yīng)留心消防管與其它管道橋架風(fēng)管等的交叉處一旦出現(xiàn)應(yīng)及時會同建設(shè)單位，設(shè)計院協(xié)調(diào)處理，保證一次性安裝到位避免返工。在支架安裝完畢后進行干管安裝時，先標(biāo)出主干管中心線，在中心線上定出各分支主管的位置，然后將各主管間的管段長度測量記錄，并在地面進行加工預(yù)制和預(yù)組裝。(組裝長度根據(jù)方便吊裝而定)。預(yù)制時同一方向的主管頭子要保證在同一直線上，管道變徑時要在出支管之后進行變徑。組裝好的管子，要在地面進行校正調(diào)直檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。干管安裝注意事項如下：a．地下干管在安裝前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)；在安裝支管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。b．預(yù)制好的管子要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞?？捎眉友b臨時管件方法加以保護。c．安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時為5mm，當(dāng)管徑大于l00mm時為l0mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。d．在高空裝管時，要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。e．支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑確定。（3）立管安裝立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。立管明裝每層樓面要預(yù)埋孔洞，立管隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。a．立管管卡首先要確定位置，立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；當(dāng)層高大于5m時，每層不得少于兩個；管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.5m-1.8m；兩個以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡的安裝高度應(yīng)保持一致。b．管卡栽好后，再根據(jù)干管的支管橫線，測出各立管的實際的尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度(允許偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm)和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。調(diào)直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門，按照設(shè)計標(biāo)明的高度安裝，且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處，閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。當(dāng)使用膨脹螺栓時，應(yīng)先在支架的位置用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與套管外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且應(yīng)保護好末端的螺紋，不得碰壞。（4）支管安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，所有預(yù)留口勻加好臨時封堵。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。噴淋管道不同管徑連接不采用補心，應(yīng)用異徑管箍。1.安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上面出(或彈出)水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄。并按設(shè)計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。支管管架的間距可根據(jù)設(shè)計和規(guī)范設(shè)置。支管支架應(yīng)采用管卡作架。2.橫管管架及支管管卡預(yù)制安裝固定后，根據(jù)各支管的實測記錄尺寸進行預(yù)制和組裝(組裝長度以方便上管而定)，檢查調(diào)直后進行支管安裝。3.裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。4.支管安裝注意事項如下：、水表、水龍頭或角閥a.給水管道管卡的安裝位置應(yīng)正確，同室的多根支管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角，管道末端的l00mm處應(yīng)設(shè)管卡固定，管卡安裝必須牢固，b.支管口在同一方向開出的配水點管口，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水管件安裝美觀、整齊劃一。c．支管安裝后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將管口堵好，以防污物進入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。（5）管道坡度建筑物內(nèi)生活排水塑料管坡度，除圖紙注明以外全采用標(biāo)準(zhǔn)坡度，如下表：管徑（mm）DN50DN75DN100DN125DN160標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0250.0150.0120.0100.007最小坡度0.0120.0080.0060.0050.004雨水排出管道坡度如下表：管徑（mm）DN100DN150DN200DN250雨水排出管道最小小坡度0.020.010.0040.0035透氣管以0.01的上升坡度坡向透氣立管。給水、熱水管道有5‰坡度坡向立管、泄水或排氣裝置。(6)排水立管上每層均設(shè)檢查口，中心距各層地面1.00m。排水橫管直管段上DN50～75mm，每8m設(shè)一個清掃口；DN100～150mm，每10m設(shè)一個清掃口。排水橫管與橫管、橫管與立管的連接采用450三通或四通和900斜三通或四通。吊頂內(nèi)設(shè)置閥門、排水管清掃口的部位，裝修包封的排水立管檢查口部位均需設(shè)置檢修門或400*400的檢修口，尺寸、做法與裝修單位配合完成。(7)管道支架①管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。②水泵房及水箱間內(nèi)采用減震吊架及支架。③在靠近水泵、閥門和其它大型附件處，加設(shè)支吊架。④在熱水管道穿墻和穿樓板前均設(shè)固定支架。⑤不銹鋼管、塑料排水管水平、垂直安裝支架的間距以國標(biāo)圖集及相應(yīng)規(guī)范為準(zhǔn)。各種立管底部彎管處應(yīng)采取必要的固定措施。⑥無特別說明管道采用一般支架，固定支架安裝在圖紙標(biāo)注的位置，系統(tǒng)直管道如無固定支架，要在管道中間設(shè)防晃支架，超過15m的直管段，每15m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個防晃支架。立管安裝時應(yīng)每層設(shè)置支架，支架的安裝位置距樓面為1.5m。⑦安裝一排支架時，按設(shè)計標(biāo)高和土建標(biāo)高基準(zhǔn)線計算出兩端的管底高度，在墻上畫線，并按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置，上下量出需要的高度，按間距畫出支架位置標(biāo)記，安裝好兩端支架，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間支架安裝好。安裝單根吊桿時，按水管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊桿在水管的中心線上。⑧支、吊架的吊桿應(yīng)垂直，吊桿嚴(yán)禁對接。支架不得設(shè)在管道接頭處。⑨支架與結(jié)構(gòu)的固定采用膨脹螺栓固定，鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，在混凝土中打膨脹螺栓固定。用沖擊電錘或沖擊電鉆向鋼筋混凝土中打孔，鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等。⑩管道安裝時，應(yīng)及及時進行支、吊吊架的固定和和調(diào)整工作。支支吊架位置應(yīng)應(yīng)正確，支、吊吊架的工作面面應(yīng)平整，管管子與支吊架架接觸良好，一一般不得有間間隙。栽支吊吊架應(yīng)注意保保證管子離墻墻距離符合要要求。所有預(yù)預(yù)留孔洞及支支吊架埋設(shè)處處的墻壁面應(yīng)應(yīng)在管道安裝裝后，裝修工工程完工前填填堵。固定在在建筑結(jié)構(gòu)上上的支、吊架架安裝高度，不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。(9)熱水供回水管管的伸縮補償償熱水管直線管段每每25m設(shè)置金金屬波紋管，金金屬波紋管補補償量除圖中中標(biāo)注外，均均按≥25mm配置置，固定支架架設(shè)置在承重重結(jié)構(gòu)上。波波紋管的工作作壓力與所接接管道的工作作壓力一致，熱熱水立管與橫橫管的連接采采用自然補償償。3.4管道安裝專項項技術(shù)要求3.4.1薄壁不銹銹鋼管道安裝裝專項技術(shù)要要求施工準(zhǔn)備施工圖紙及有關(guān)技技術(shù)資料齊全全，經(jīng)會審或或?qū)彶?，作為為管道安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備。編制薄壁不銹鋼管管道安裝專項項施工方案，經(jīng)經(jīng)上級技術(shù)管管理部門批準(zhǔn)準(zhǔn)，并進行技技術(shù)交底。材料、施工人員和和機具等配備備齊全且能保保證正常施工工的要求。組織施工人員進行行必要的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，熟悉悉產(chǎn)品性能，掌掌握操作要點點。施工前了解建筑物物的結(jié)構(gòu)，并并根據(jù)設(shè)計圖圖紙和施工方方案制訂與土土建工程及其其他工程的配配合措施。管材和管件應(yīng)符合合相應(yīng)要求，若若有污物或雜雜質(zhì)應(yīng)及時清清除。管道敷設(shè)薄壁不銹鋼管與閥閥門、水表、水水嘴等管道附附件連接時，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)的的轉(zhuǎn)換接頭。管道高點設(shè)置排氣氣系統(tǒng)，最低低點設(shè)置泄水水裝置。管道施工間斷或終終結(jié)時，開口口處應(yīng)及時封封堵或采取相相應(yīng)的防護措措施。管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空或地溝敷設(shè)20標(biāo)高±10水平管道的縱、橫橫方向的彎曲曲，立管垂直直度，平行管管道和成排閥閥門的安裝應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：項目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤10架空、地溝、埋地地每10m≤15立管垂直度每1m3高度超過5m≤10高度超過10m，每每10m≤10平行管道和成排閥閥門在同一直線上，間間距3管材和管件在搬運運裝卸過程中中應(yīng)小心輕放放，不宜露天天堆放，不得得與有害物、污污物混放，不不得受尖銳物物品碰撞，不不得拋、摔、滾滾、拖。管材材應(yīng)水平堆放放在平整的地地面或水平墊墊物上，堆放放高度不超過過2米，管件堆放放箱數(shù)不宜超超過10箱高度。薄壁不銹鋼管和管管件不宜與水水泥、水泥砂砂漿、混凝土土直接接觸。若若不可避免接接觸時，在管管外壁套塑料料膜或纏繞防防腐膠帶起隔隔離保護作用用。立管和橫支管優(yōu)先先采用管道折折角的Z形、π形等連接方方式。利用自自然補償法彌彌補允許的伸伸縮量。但在在補償器前后后分別設(shè)固定定支架和活動動支架。薄壁不銹鋼管固定定支架間距不不宜大于155m，熱水管管固定支架的的間距應(yīng)根據(jù)據(jù)管線熱膨脹脹量、伸縮節(jié)節(jié)的最大允許許補償量等確確定。固定支支架設(shè)置在變變徑、分支、接接口及穿越承承重墻、樓板板的兩側(cè)、立立管底部、管管道配水點處處、設(shè)備接管管處。薄壁不銹鋼管活動動支架的最大大支撐間距如如下表：（mmm）公稱直徑（DN）10～1520～2532～4050～6580～125150～200橫管100015002000250030003500立管150020002500300035004000明裝管道的活動支支架采用不銹銹鋼支架或管管卡。公稱直直徑不大于225mm的管管道安裝時，也也可采用塑料料管卡。在選選用其他金屬屬（除銅外）支支架或管卡時時，兩者接觸觸面間采用木木質(zhì)或橡膠等等軟物隔墊。管道穿過樓板、承承重墻時設(shè)置置套管。套管管一般采用塑塑料管；當(dāng)穿穿過屋面、地地下室外墻或或熱水管道穿穿越處時，采采用金屬套管管，其他場合合用塑料管。套套管高出地面面、屋面500mm，并采采取嚴(yán)格的防防水措施。管道敷設(shè)時，不得得有軸向扭曲曲，穿越墻體體和樓地板時時不能強制校校正，安裝完完畢，不能有有塌腰、拱起起的波浪現(xiàn)象象和扭曲現(xiàn)象象。管道系統(tǒng)的配管、管管件和管路附附件的連接按按下列步驟進進行：1）、確認(rèn)配配管、管件和和管路附件的的規(guī)格尺寸是是否滿足管道道連接的要求求；2）、按設(shè)計計圖紙規(guī)定的的坐標(biāo)和標(biāo)高高線繪制實測測施工草圖；；3）、按實測測施工圖進行行配管；4）、制定安安裝順序，進進行預(yù)裝配。截割配管按下列規(guī)規(guī)定進行：1）、截管工工具采用專用用的切管機或或?qū)Ｓ蒙拜喥?）、截管的的斷面應(yīng)平整整，并垂直與與管的軸線。3）、截管后后，管端的內(nèi)內(nèi)外毛刺采用用專用工具去去凈。薄壁不銹鋼管道焊焊接方法薄壁不銹鋼管的管管道連接有多多種方式，本本工程根據(jù)設(shè)設(shè)計要求采用用專業(yè)焊接連連接方法。以以下列舉三種種連接方法，現(xiàn)現(xiàn)場實際管道道連接方法以以甲方及設(shè)計計的最終要求求為準(zhǔn)。不銹鋼壓縮式管件件的安裝1）、壓縮式管件適適用于管徑DDN15-DDN50不銹銹鋼管道的連連接。2）、不銹鋼壓縮式式管件的端口口部分，產(chǎn)品品出廠時均自自身擰有螺母母，且內(nèi)裝有有硅橡膠密封封圈。3）、應(yīng)按照以下安安裝順序：①.斷管，用砂輪切割割機（砂輪片片應(yīng)專用）將將不銹鋼管按按所需長度切切斷，切口應(yīng)應(yīng)垂直，且把把切口內(nèi)外毛毛刺修凈；②.將管件端口部分螺螺母擰開，并并把螺母套入入所配的鋼管管上；③.用專用工具（脹形形器）將所配配鋼管的管端端部內(nèi)脹成山山形臺凸緣（脹脹箍）或外加加一擋圈（卡卡箍），公稱稱直徑DN((15~255)mm用卡卡故式，公稱稱直徑DN((25~500)mm用脹脹箍式，其中中DN25可任任選脹箍或卡卡箍形式；④.硅橡膠密封圈應(yīng)平平放入管件端端口內(nèi)，嚴(yán)禁禁使用潤滑油油；⑤.將事先已套入螺母母的管材插入入鋼管時，嚴(yán)嚴(yán)禁損壞密封封圈或改變其其平整狀態(tài)；；⑥.手?jǐn)Q螺母，并用扳扳手?jǐn)Q緊，依依靠螺旋力將將管端密封圈圈軸向壓縮，完完成鋼管與管管件的連接。4）、與閥門、水嘴嘴等管路附件件連接時，應(yīng)應(yīng)選擇相匹配配的轉(zhuǎn)換頭，采采用圓柱內(nèi)螺螺紋與圓錐外外螺紋或與圓圓錐內(nèi)螺紋與與圓錐外螺紋紋，并在常規(guī)規(guī)螺紋處應(yīng)纏纏麻絲和生料料帶。薄壁不銹鋼管承插插管件氬弧焊焊式管道安裝裝1）、承插氬氬弧焊式管件件適用于管徑徑DN15~~DN1000不銹鋼管道道的連接2）、管道安安裝流程?.斷管，用砂輪切割割機（砂輪片片為專用）將將不銹鋼管按按所需長度切切斷，切口垂垂直，且把切切口內(nèi)外毛刺刺修凈；?.將不銹鋼管插入管管件承口，抵抵住承口內(nèi)軸軸肩后，外拉拉0.5mmm～2mm；?.選用用鎢極氬弧焊焊（TIG），將將承口端部作作環(huán)狀一圈的的焊縫。3）、承插式式管件端口部部設(shè)計有特殊殊的延伸邊，焊焊接時不需焊焊絲（以延伸伸邊替代），省省料省時；焊焊接后本體一一色，確保質(zhì)質(zhì)量。4）、鎢極氬氬弧焊要求小小電流、快速速度，按管壁壁厚度優(yōu)先選選擇焊接電流流，見下表：：管道壁厚（mm）焊接電流（A）0.6～0.810～201.0～1.530～502.0～4.080~1005）、氬弧焊焊焊接過程中中能自動清除除熔池表面的的氧化膜，焊焊縫強度大，呈呈銀白色、金金黃色或藍(lán)色色為佳，在管管道連接中，承承插式焊接也也被稱為“無接頭連接接”，大大降低低漏水隱患。6）、承插氬氬弧焊式管件件安裝到最后后連接口，有有可能出現(xiàn)安安裝不方便的的特殊施工場場合，此時與與甲方、監(jiān)理理、設(shè)計等方方協(xié)商，考慮慮采用卡箍法法蘭等形式的的活接頭。7）、薄壁不不銹鋼管道與與閥門、水嘴嘴等管路附件件連接時，選選擇相匹配的的轉(zhuǎn)換接頭，采采用圓柱內(nèi)螺螺紋與圓錐外外螺紋或圓錐錐內(nèi)螺紋與圓圓錐外螺紋，并并在常規(guī)螺紋紋處纏麻絲或或生膠帶。8）、承插氬氬弧焊式管件件與不銹鋼管管的連接，屬屬于套筒連接接、角接焊縫縫形式。氬弧弧焊接的具體體細(xì)部工藝做做法參見《鎢鎢極惰性氣體體保護焊工藝藝方法》。薄壁不銹鋼管對接接管件氬弧焊焊式管道安裝裝1）、對接氬氬弧焊式管件件適用于管徑徑DN≥125的不銹銹鋼管道的連連接。2）、管道安安裝流程?.斷管，用砂輪切割割機（砂輪片片為專用）將將不銹鋼管按按所需長度切切斷，切口垂垂直，且把切切口內(nèi)外毛刺刺修凈；?.將準(zhǔn)備連接的不銹銹鋼管和管件件兩端口，用用手提砂輪坡坡口；?.選用用鎢極氬弧焊焊（TIG），將將坡口部作環(huán)環(huán)狀一圈的焊焊縫。如需多多道施焊時，用用鎢極氬弧焊焊（TIG）打底底，其余各層層允許采用焊焊條電弧焊；；?.采用惰性氣體作內(nèi)內(nèi)壁焊縫保護護或選用對內(nèi)內(nèi)壁焊縫有保保護作用的焊焊絲，以確保保內(nèi)壁焊縫平平整、無縫隙隙；.氬弧焊選用電流，參參見承插氬弧弧焊式連接法法。3）、對接氬氬弧焊式管件件與不銹鋼管管的連接，屬屬于對接接頭頭、對接焊縫縫形式。氬弧弧焊接的具體體細(xì)部工藝做做法參見《鎢鎢極惰性氣體體保護焊工藝藝方法》。4）、對接坡坡口控制參數(shù)數(shù)參見下表：：坡口角度60o～70oo間隙0～2mm頓邊0~1mm3.4.2螺紋連接接絲接管道安裝的一一般程序：確確定并放線→→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層層。1）、管道螺紋使用用套絲機或套套絲板加工。2）、采用生料帶或或鉛油麻絲作作填料，管道道連接后應(yīng)將將螺紋外的填填料清除干凈凈。3）、螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%；連接接牢固；接口口處根部外露露螺紋為2～3扣，無外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護，對局部部的破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。3.4.3室外埋地地HDPE管施施工方法除室外埋地HDPPE管道外，其其他部位HDDPE管道施施工參照此方方案。1、施工測量1）、測量人員會同同勘測單位或或管道總承包包商進行測量量控制及水準(zhǔn)準(zhǔn)點的交樁手手續(xù)，接樁后后及時組織人人員對水準(zhǔn)點點進行閉合復(fù)復(fù)測，各點根根據(jù)現(xiàn)場地形形設(shè)保護裝置置并做好控制制點記錄。2）、施工前要復(fù)測測準(zhǔn)備接入的的管線的位置置和高程，與與設(shè)計高程無無矛盾時方可可進行施工。3）、施工中執(zhí)行二二級測量復(fù)核核制度，定期期檢查，做好好施工的原始始記錄，及時時進行竣工測測量。2、土方施工1）、開槽前要認(rèn)真真調(diào)查了解交交叉口的現(xiàn)狀狀管線及其他他障礙物，以以便開挖時采采取妥善加固固保護措施。2）、機械開槽，槽槽底預(yù)留200cm，由人人工清理槽底底，確保槽底底原土不受擾擾動。3）、開槽坡度為11:0.333（當(dāng)深＞5mm時，坡度為為1:0.55），若遇土土質(zhì)不好，坡坡度要放大，如如位置受限，采采用支護防止止塌槽，開槽槽斷面見附圖圖。4）、開槽后，在澆澆筑基礎(chǔ)之前前應(yīng)約請有關(guān)關(guān)人員包括設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、甲甲方驗槽，合合格后方可進進行下道工序序。3、管道施工1）、采用DN2000HDPEE管材，管道道接口采用焊焊接的形式連連接，管道的的施工應(yīng)該嚴(yán)嚴(yán)格按照《給給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。2）、管材及配件的的性能要求：：施工所使用的管材材，管件應(yīng)分分別符合相應(yīng)應(yīng)〈〈給水用用PE管〉〉GB113663--2001的的要求，管道道上所使用的的閥門和管件件，其壓力等等級不應(yīng)低于于管道工作壓壓力的1.55倍。材料進進場后及下管管前要對管材材及附件進行行檢驗，包括括文字證明及實物的檢查查。3）、管材及配件的的運輸和存放放①.管材在運輸、裝卸卸及堆放過程程中嚴(yán)禁拋扔扔或激烈碰撞撞，應(yīng)避陽光光爆曬。②.PE管管材、配配件堆放時，應(yīng)應(yīng)放平墊實，堆堆放高度不宜宜超過1.55米。4）、常用的HDPPE管道連接接方法有：對對焊連接、電電焊管箍連接接接件連接、①.對焊連接對焊連接適用所有有管徑從φ32-3155mm的管件件。該連接方方法的性能特特點是：剛性性連接、不可可拆裝、抗拉拉力。對焊連接是一種最最簡單的管件件連接方法，它它為整個系統(tǒng)統(tǒng)的預(yù)制安裝裝提供了許多多方便有利的的前提條件，且且不需其它部部件。因而，無無論預(yù)制安裝裝是在現(xiàn)場或或是在車間都都可以用對焊焊連接。對焊的焊接斷面很很小，焊接邊邊緣不會干擾擾管道，管道道內(nèi)部截面也也沒有任何變變化。對焊接接面容許的厚厚度近乎與管管壁厚度一樣樣，所以也不不浪費管材。通通過對焊連接接法，管子長長度和彎頭連連接處都能得得到充分利用用。管徑<φ75mmm時可采用手手動焊接法；；采用電焊機機焊接，管徑徑范圍一般為為φ40-3155mm。HDPE管道對接接熔焊法②.電焊管箍連接件連連接法電焊管箍連接件連連接法適用于于管徑從φ40-3155mm的管件件連接。其性性能特點：剛剛性連接、不不可拆裝、抗抗拉力。電焊管箍連接件連連接法由于易易于使用、連連接可靠、簡簡單、快捷，通通常用于現(xiàn)場場焊接、改裝裝、加補安裝裝和修補。如如管路系統(tǒng)需需改裝或作一一些早期的修修改工作，電電焊管箍就能能通過取下中中間的止動圈圈而滑動起來來。電焊管箍的加熱區(qū)區(qū)和熔化區(qū)是是分開的，因因而管箍中央央不存在電阻阻，所以使用用起來十分安安全。在完成成焊接工作后后，電阻線圈圈就被包上PPE（聚乙烯烯）材料，所所以也不會被被腐蝕。焊接時所需的壓力力值是通過加加熱時管箍的的收縮作用而而產(chǎn)生。加熱熱時，壓力均均勻的分布在在焊接面上，且且收縮作用引引起管徑尺寸寸也在容許的的范圍內(nèi)變化化。3.4.4鋼管溝槽槽連接技術(shù)要要求溝槽式管接頭連接接施工時的技技術(shù)要求，主主要是參考生生產(chǎn)廠家提出出的技術(shù)資料料和總結(jié)工程程施工操作中中的經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)的基礎(chǔ)上提提出的。溝槽槽式管件連接接施工時，管管道的溝槽和和開孔應(yīng)用專專用的滾槽機機、開孔機進進行加工，應(yīng)應(yīng)按生產(chǎn)廠家家提供的數(shù)據(jù)據(jù)，檢查溝槽槽和孔口尺寸寸是否符合要要求，并清除除加工部位的的毛刺和異物物，以免影響響連接后的密密封性能，或或造成密封圈圈損傷等隱患患。若加工部部位出現(xiàn)破損損性裂紋，應(yīng)應(yīng)切掉重新加加工溝槽，以以確保管道連連接質(zhì)量。加加工溝槽發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅鋅層損傷，如如開裂、掉皮皮等現(xiàn)象，這這與管道材質(zhì)質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量量和滾槽速度度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)進行二次鍍鍍鋅處理。(1)工藝流程安裝裝準(zhǔn)備――滾槽――開孔――安裝機械械三通、四通通――管道安裝裝――系統(tǒng)試壓壓。

(2)安裝準(zhǔn)備備①檢查開孔機機、滾槽機、切切管機，確保保安全使用。②材料、工具的準(zhǔn)備備，包括管材材、鋼卷尺、扳扳手、游標(biāo)卡卡尺、水平儀儀、潤滑劑、木木榔頭、腳手手架等。③按設(shè)計要求裝好待待裝管子的支支吊架。（3）滾槽①用切管機將將鋼管按需要要的長度切割割，用水平儀儀檢查切口斷斷面，確保切切口斷面與鋼鋼管中軸線垂垂直。切口如如果有毛刺，應(yīng)應(yīng)用砂輪機打打磨光滑。②②將需要加工工溝槽的鋼管管架設(shè)在滾槽槽機和滾槽機機尾架上，用用水平儀抄平平，使鋼管處處于水平位置置。③將鋼管加工工端斷面緊貼貼滾槽機，使使鋼管中軸線線與滾輪面垂垂直。④緩緩壓下．．千斤頂，使使上壓輪貼緊緊鋼管，開動動滾槽機，使使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一一周，此時注注意觀察鋼管管斷面是否仍仍與滾槽機貼貼緊，如果未未貼緊，應(yīng)調(diào)調(diào)整管子至水水平。如果已已貼緊，徐徐徐壓下千斤頂頂，使上壓輪輪均勻滾壓鋼鋼管至預(yù)定溝溝槽深度為止止。⑤停機，用游游標(biāo)卡尺檢查查溝槽深度和和寬度，確認(rèn)認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要要求后，將千千斤頂卸荷，取取出鋼管。（4）開孔；安裝裝機械三通、四四通①在鋼管上彈彈墨線，確定定接頭支管開開孔位置。②將鏈條開孔機固定定于鋼管預(yù)定定開孔位置處處。③啟動電動機機，轉(zhuǎn)動手輪輪，使鉆頭緩緩慢*近鋼管，同同時在開孔鉆鉆頭處添加潤潤滑劑，以保保護鉆頭，完完成在鋼管上上開孔。④停機，搖動動手輪，打開開鏈條，取下下開孔機，清清理鉆落金屬屬塊和開孔部部位殘渣，并并用砂輪機將將孔洞打磨光光滑。⑤將卡箍套在在鋼管上，注注意機械三通通應(yīng)與孔洞同同心，橡膠密密封圈與洞間間隙均勻，緊緊固螺栓到位位。⑥如為機械四四通，開孔時時一定要注意意保證鋼管兩兩側(cè)的孔同心心，否則當(dāng)安安裝完畢，可可能導(dǎo)致橡膠膠圈破裂，且且影響過水面面積。3.4.5塑料排水水管道安裝專專項技術(shù)要求求1、施工準(zhǔn)備

1）、材材料要求：①①.管材為硬質(zhì)質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。②.管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。③.其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2）、主要機具：（見主要設(shè)備機具表）

3）、作業(yè)條件：①.埋設(shè)管道，應(yīng)措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。②.暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。③.室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。

2、操作工藝

1）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

2）、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。

3）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4）、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6）、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7）、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。8）、地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。9）、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。雨術(shù)（1）虹吸式雨水斗由由防葉罩、防防渦流裝置、斗斗體等主要部部件組成。虹虹吸系統(tǒng)各部部件（包括雨雨水斗，HDDPE專用管管材及管件，緊緊固系統(tǒng)等）均均為同一廠家家生產(chǎn)的產(chǎn)品品，以確保各各部件能順利利搭配。（2）虹吸式雨水斗最最大斗前水深深，應(yīng)符合下下表規(guī)定：雨水斗短管管徑（mm）最大斗前水深（mmm）設(shè)計排水量（L//s）56～63451275～905525110～1258545110～1259060110～12510080125～16010890125～160110100（3）虹吸式雨水斗設(shè)設(shè)置在每個匯匯水區(qū)域屋面面或天溝的最最低點，每個個匯水區(qū)域的的雨水斗數(shù)量量不少于2個。2個雨水斗之之間的間距不不大于20mmm。設(shè)置在在裙房屋面上上的虹吸式雨雨水斗距裙房房與塔樓交界界處的距離不不小于1m，不大于于10m。（虹虹吸式雨水斗斗具體設(shè)置情情況以設(shè)計圖圖紙為準(zhǔn)）（4）虹吸式雨水斗與與屋面或天溝溝和管路系統(tǒng)統(tǒng)采取可靠連連接。虹吸式式屋面與水排排水系統(tǒng)的緊緊固件采用與與系統(tǒng)管道配配套的專用管管道固定系統(tǒng)統(tǒng)。金屬緊固固件采用內(nèi)外外雙層鍍鋅優(yōu)優(yōu)質(zhì)鋼，達(dá)到到國家十級抗抗腐蝕要求（72小時鹽霧測試）。（5）當(dāng)連接有多個虹虹吸式雨水斗斗時，排水連連接管應(yīng)接在在吊懸管上，不不得直接接在在雨水立管的的頂部。（6）每個系統(tǒng)末端出出戶口適當(dāng)放放大管徑以控控制出口流速速在3.000m/s以內(nèi)，以以減小水流對對集水井的沖沖擊。（7）虹吸式雨水斗安安裝主要施工工工藝①將雨水斗座連同保保護螺絲預(yù)埋埋在設(shè)計位置置的混凝土中中預(yù)埋雨水斗斗座時應(yīng)注意意預(yù)留出找坡坡找平層的高高度。②旋掉保護螺絲，將將表面灰塵清清除干凈，安安裝上配套螺螺桿，裝上雙雙面自密封膠膠圈。③鋪設(shè)柔性防水卷材材時將與螺桿桿位置相配置置的地方鉆孔孔。④用螺帽將卷材壓環(huán)環(huán)、空氣擋板板、雨水整流流欄固定在雨雨水斗座上。⑤根據(jù)現(xiàn)場世界構(gòu)造造層次調(diào)節(jié)好好空氣擋板上上的螺桿高度度并鎖緊。⑥將防葉罩牢固安裝裝在螺桿上。3.5給水系統(tǒng)閥、部部件及設(shè)備安安裝生活給水管道、熱熱水管道上的的閥門管徑550及以下采采用截止閥，管管徑50以上采用用閘閥，采用用閥門均為鑄鑄鋼閥體不銹銹鋼閥芯。工工作壓力同各各部分管材的的工作壓力。所有水管高點按設(shè)設(shè)計圖紙標(biāo)識識安裝適合的的自動排氣閥閥，最低點設(shè)設(shè)置泄水閥，工工作壓力同管管網(wǎng)工作壓力力，排氣閥下下設(shè)置一個DDN20的截截至閥。閥門試驗持續(xù)時間間參見下表：：公稱直徑DN（mmm）最短試驗持續(xù)時間間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015601250～45006030180閥門進場時要求核核驗其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號，閥閥門的外觀要要規(guī)矩?zé)o損傷傷，閥桿不彎彎曲，安裝應(yīng)應(yīng)進行強度嚴(yán)嚴(yán)密性試驗，檢檢查率不小于于20％，截斷斷處的閥門的的檢查率應(yīng)為為100%。系系統(tǒng)通水前檢檢驗閥門是否否啟閉靈活，接接口是否嚴(yán)密密。濕式報警閥組安裝裝濕式報警閥組安裝裝：按圖紙設(shè)設(shè)置在明顯、易易于操作的位位置，距地高高度宜為1.2mm左右。安裝裝報警閥的室室內(nèi)地面應(yīng)有有排水措施,,環(huán)境溫度不不應(yīng)低于+5℃左右.報警閥組安安裝時應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和設(shè)計要求,,控制閥應(yīng)有有啟閉指示裝裝置,并使閥門工工作處于常開開狀態(tài)。噴頭安裝：（1）噴灑頭的型號按按設(shè)計為ZSSTP-155，T=68度，色色標(biāo)為紅色。（2）噴灑頭安裝的保保護面積、噴噴頭間距及距距墻、柱的距距離應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（3）噴灑頭的兩翼方方向相應(yīng)城排排統(tǒng)一安裝。戶戶口盤要貼近近吊頂，走廊廊單排的噴頭頭兩翼應(yīng)橫向向安裝。（4）安裝噴灑頭應(yīng)使使用特制專用用扳手（燈叉叉型），填料料宜采用聚四四氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂。水流指示器安裝：：（ZSJZZ-DN1550、DN1000型）一般安裝在每層的的水平分支干干管或某區(qū)域域的分支干管管上，必須水水平安裝時傾傾斜度不宜過過大，保證葉葉片活動靈敏敏，水流指示示器前后應(yīng)保保持有5倍安裝管徑徑長度的直管管段，安裝時時注意水流方方向與指示器器箭頭一致。3.5.2給排水及及消防設(shè)備所有設(shè)備（如水泵泵）進場后，依依據(jù)施工圖紙紙和甲方的要要求核驗其規(guī)規(guī)格、型號，并并依據(jù)產(chǎn)品說說明書核驗設(shè)設(shè)備的技術(shù)參參數(shù)和關(guān)鍵組組成部分的材材質(zhì)是否符合合設(shè)計要求。1、設(shè)備開箱檢查：：當(dāng)所有設(shè)備備到貨以后，用用吊車將其卸卸到安全的地地方，應(yīng)有甲甲方代表、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)備生產(chǎn)廠家家（設(shè)備產(chǎn)品品供應(yīng)商）、施施工單位的技技術(shù)及質(zhì)檢人人員參加，由由施工單位進進行開箱，按按照設(shè)備廠家家的裝箱單進進行清點，質(zhì)質(zhì)檢人員檢查查，并按照ISO90000要求求做好設(shè)備開開箱檢查記錄錄；①箱號、箱數(shù)以及包包裝情況；②②設(shè)備、輔機機、配件的名名稱、型號和和規(guī)格及外觀觀質(zhì)量情況；；③裝箱清單、設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件、資料及專專用工具；④④設(shè)備有無缺缺損件，表面面有無損壞和和銹蝕等；⑤⑤貴重小件（各各類儀表、電電氣組件等）要要拆除、妥善善保存，不得得丟失；⑥其它需要記記錄的情況。開開箱完畢后，由由建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)備廠家、施施工單位共同同簽字認(rèn)可。

2、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查1）、設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查畫線應(yīng)：①.首先將現(xiàn)場清理干凈，按照設(shè)計圖紙找出基準(zhǔn)線；②.測量設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫坐標(biāo)偏差；③.測量設(shè)備基礎(chǔ)上平面的不平度；④.處理超出允許偏差的設(shè)備基礎(chǔ)；⑤.記錄測量的數(shù)據(jù)并存檔。

2）、設(shè)備基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)場設(shè)備的安裝按照：先主要后次要、先大后小的原則。根據(jù)本工程施工，待廠房結(jié)構(gòu)施工完畢后，用吊車（或用手拉葫蘆）將袋式除塵器、脫硫塔、石灰倉、預(yù)除塵器等設(shè)備吊裝到位進行組裝；其它小件設(shè)備（各類風(fēng)機、罐、水泵等）待設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查完畢后可直接進行安裝。本工程中設(shè)備高大，因此需要特別注意基礎(chǔ)坐標(biāo)位置和安裝垂直度：在進行基礎(chǔ)復(fù)查時以結(jié)構(gòu)中心線開始找正，然后以頂部基礎(chǔ)中心線吊垂線檢查下部各層的孔洞中心是否合適。對設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)查放線時注意：單臺設(shè)備要保證坐標(biāo)位置符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)標(biāo)高在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)；兩臺以上相同設(shè)備成排安裝時要保證縱向中心線重合，標(biāo)高在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。

3）、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查放線檢查方法：坐標(biāo)位置采用鋼卷尺、細(xì)線拉線測量；基礎(chǔ)標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量；鉛垂度采用經(jīng)緯儀或線墜、鋼卷尺進行測量。

4）、設(shè)備基礎(chǔ)全部進行復(fù)查檢驗。

5）、所有設(shè)備基礎(chǔ)測量數(shù)據(jù)進行記錄保存。3、設(shè)備安裝（以水水泵安裝為例例）

1）、水泵安安裝時，其縱縱橫向水平度度應(yīng)不大于0.1／／10000,并檢查查泵與電機的的同軸度、聯(lián)聯(lián)軸器端面間間隙，超差應(yīng)應(yīng)予調(diào)整。設(shè)設(shè)備的安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗用水水準(zhǔn)儀、水平平尺、塞尺、外外徑百分表等等，主要檢查查水泵安裝的的水平度、聯(lián)聯(lián)軸器的間隙隙、電機水泵泵的同軸度。

2）、單機試運轉(zhuǎn)：

a.加入符合要求的潤滑油。

b.盤動應(yīng)靈活、可靠，點動檢查轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無異常情況。

c.運轉(zhuǎn)中，壓力、流量、電流應(yīng)正常、無異常聲響，軸的填料處宜有少量滴水，試運轉(zhuǎn)時間不少于２小時。室內(nèi)給水設(shè)備安裝裝允許偏差和和檢驗方法參參見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線、尺尺量垂直度（每米）5吊線、尺量2離心式水泵立式水泵垂直度（每每米）0.1水平尺、塞尺臥式泵體水平度（每每米）0.1水平尺、塞尺聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直直的四個位置置上用水準(zhǔn)儀儀、百分表或或測微螺釘和和塞尺檢查設(shè)備安裝前必須核核對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)是否符合設(shè)設(shè)計要求（設(shè)設(shè)備尺寸、地地腳螺栓尺寸寸），安裝完完畢后按規(guī)范范進行單機試試運轉(zhuǎn)試驗。如如水泵需連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，轉(zhuǎn)速速、揚程、流流量等參數(shù)符符合設(shè)計要求求，無異常振振動和噪聲，滴滴漏及軸承溫溫生符合規(guī)范范為合格。試試驗合格后方方可交付使用用。3.6衛(wèi)生器具及排排水附件的安安裝衛(wèi)生器具安裝工藝藝流程栽螺栓墻面或地面打孔潔具及配件組裝潔具及配件檢查栽螺栓墻面或地面打孔潔具及配件組裝潔具及配件檢查通水試驗成品保護縫隙處理檢漏穩(wěn)器具通水試驗成品保護縫隙處理檢漏穩(wěn)器具3.6.1衛(wèi)生器具具安裝的注意意事項1、衛(wèi)生器具選型應(yīng)應(yīng)滿足使用功功能及建筑室室內(nèi)裝修要求求，在施工前前與建設(shè)單位位及設(shè)計人員員共同商定。2、衛(wèi)生器具管件全全部采用節(jié)水水型產(chǎn)品。3、衛(wèi)生器具安裝必必須在給水支支管、排水支支管灌水試驗驗、給水支管管水壓試驗合合格，土建粗粗裝修完成后后方可進行。4、衛(wèi)生器具的安裝裝應(yīng)采用預(yù)埋埋螺栓或膨脹脹螺栓安裝固固定。有飾面面的浴盆，應(yīng)應(yīng)留有通向浴浴盆排水口的的檢修門。5、衛(wèi)生器具的支、托托架防腐良好好，安裝牢固固，與器具接接觸緊密、平平穩(wěn)。6、公用衛(wèi)生間內(nèi)的的蹲便器的安安裝將膠皮套在蹲便器器進水口上；；將預(yù)留排水水管口周圍清清掃干凈，同同時檢查管內(nèi)內(nèi)有無雜物。找找出排水管口口的中心線，并并畫在墻上。用用水平尺找好好豎線；蹲便便器位置下墊墊白灰膏，將將蹲便器排水水口插入排水水管承接口內(nèi)內(nèi)穩(wěn)好，同時時將水平尺放放在蹲便器上上沿，縱橫雙雙向找平、找找正、使蹲便便器進水口對對準(zhǔn)墻上的中中心線。同時蹲便器兩側(cè)用用磚砌好抹光光，將蹲便器器排水口與排排水管承接口口連接處的油油灰壓實、抹抹光。然后將將蹲便器排水水口臨時封堵堵好。7、衛(wèi)生間座便器的的安裝座便器規(guī)格、型號號必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并有出場合格格證。外觀規(guī)規(guī)格，造型周周正，表面光光滑美觀，瓷瓷質(zhì)細(xì)膩，無無裂紋色一致致，安裝位置置、標(biāo)高符合合設(shè)計和規(guī)范范要求，固定定支架要牢固固。水箱配件件啟閉靈活。核查建筑物地面、強強面做法、厚厚度。找出預(yù)預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高。然后按按準(zhǔn)確尺寸修修整預(yù)留洞口口。分部位實實測尺寸做記記錄，并預(yù)制制加工、編號號。安裝粘接時，必須須將預(yù)留管口口清理干凈，再再進行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進進行閉水試驗驗。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。8、衛(wèi)生間臺式洗臉臉盆的安裝臺式洗臉盆安裝時時，臺面開孔孔應(yīng)在洗臉盆盆訂貨后，在在土建工種或或臺面加工廠廠家的配合下下進行；存水水彎下節(jié)插入入排水管口內(nèi)內(nèi)部分應(yīng)纏盤盤根繩，并用用油灰將下水水口塞嚴(yán)抹平平。9、地漏均采用防返返溢UPVCC地漏，地漏漏水封高度不不小于50mmm，地漏篦篦子低于所在在地面5～10mm，衛(wèi)衛(wèi)生器具存水水彎的水封深深度不小于550mm。10、地面清掃口口采用UPVVC制品，清清掃口表面與與地面平，清清掃口口徑同同排水管管徑徑，當(dāng)排水管管管徑大于1100mm時時，均采用DDN100的的清掃口。3.7給排水及消防防系統(tǒng)試驗壓管道試壓按照《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GGB502442-20002、《自動噴水水滅火系統(tǒng)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（2005年版）GB50084-2001的規(guī)定執(zhí)行。給水管道管道試驗壓力為1.0MPa，消火栓管道試驗壓力為1.2MPa，消防噴淋管道試驗壓力為1.6MPa。試壓時，先升至試驗壓力，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。塑料管在試壓壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。壓力排水管道按潛潛污泵揚程的的2倍進行水壓壓試驗，保持持30minn，無滲漏為為合格。水壓試驗的試驗壓壓力表應(yīng)位于于系統(tǒng)或試驗驗部分的最低低部位。3.7.2管道灌水重力流排水管灌水水高度為本層層層高，300分鐘后液面面不降為合格格。隱藏或埋埋地的排水管管道在隱蔽前前必須做灌水水試驗，其灌灌水高度不低低于底層衛(wèi)生生器具的上邊邊緣或底層高高度。試水時時，滿水155分鐘水面下下降后，在灌灌滿5分鐘液面不不下降，管道道和接口無滲滲漏為合格。室內(nèi)雨水管道灌水水高度必須到到每根立管的的上部雨水斗斗，持續(xù)1小時，不滲滲不漏為合格格。水箱、水池進行滿滿水試驗，靜靜置24小時不滲滲不漏為合格格。3.7.3管道通球試驗驗排水系統(tǒng)各排水立立管做通球試試驗，試驗用用球直徑不小小于2/3管直徑徑。試驗要求求：從屋頂將將試驗用球投投入立管，加加水沖洗，以以在室外污水水井內(nèi)看到試試驗用球被沖沖出為合格。3.7.4管道沖洗試驗驗給水、熱水、消防防管道在系統(tǒng)統(tǒng)運行前必須須用水沖洗，要要求以系統(tǒng)最最大設(shè)計流量量或不小于11.5m/ss的流速進行行沖洗（參見見相關(guān)規(guī)范），直直接出水口的的水色和透明明度與進水目目測一直為合合格，給水管管道應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生生部們?nèi)訖z檢驗符合國家家《生活飲用用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》，方可使使用。雨水管道及排水管管道沖洗以管管道暢通為合合格。3.8系統(tǒng)防腐及油漆管道或型鋼支架在在刷漆以前，應(yīng)應(yīng)清除表面的的灰塵、污垢垢、銹斑、焊焊渣等物，涂涂刷油漆厚度度均勻，避免免有脫皮、起起泡、流淌和和漏涂的現(xiàn)象象。1、不保溫管道明裝鍍鋅管刷銀粉粉漆兩遍，埋埋地鍍鋅管刷刷瀝青漆兩遍遍。2、保溫管道防腐、防銹處理后后進行保溫（不不銹鋼管直接接進行保溫），保保溫層外刷防防火漆兩道。3、金屬管道支架除除銹后刷紅丹丹兩道。4、施工準(zhǔn)備1）、材料要求①.防銹漆、面漆、瀝瀝青等應(yīng)有出出廠合格證。②.稀釋劑：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。2）、主要機具（詳詳見主要設(shè)備備機具表）3）、作業(yè)條件：①.有碼放管材、設(shè)備備、容器及進進行防腐操作作的場地②.施工環(huán)境溫度在55℃以上，且通通風(fēng)良好，無無煤煙、灰塵塵及水汽等。氣氣溫在5℃以下施工要要采取冬施措措施。5、操作工藝1）、工藝流程：管道、設(shè)備及支架架清理→管道、設(shè)備備及支架防腐腐刷漆2）、管道、設(shè)備及及容器清理、除除銹：①.人工除銹：用刮刀、銼刀將管管道、設(shè)備及及容器表面的的氧化皮、鑄鑄砂除掉，再再用鋼絲刷將將管道、設(shè)備備及容器表面面的浮銹除去去，然后用砂砂紙磨光，最最后用棉絲將將其擦凈。②.機械除銹：先用刮刀、銼刀將將管道表面的的氧化皮、鑄鑄砂去掉。然然后一人在除除銹機前，一一人在除銹機機后，將管道道放在除銹機機反復(fù)除銹，直直至露出金屬屬本色為止。在在刷油前，用用棉絲再擦一一遍，將其表表面的浮灰等等去掉。3）、管道、設(shè)備及及支架防腐刷刷漆：①.手工涂刷：手工涂涂刷：手工涂涂刷應(yīng)分層涂涂刷，每層應(yīng)應(yīng)往復(fù)進行，縱縱橫交錯，并并保持涂層均均勻，不得漏漏涂或流墜。②.機械噴涂：噴涂時時噴射的漆流流應(yīng)和噴漆面面垂直，噴漆漆面為平面時時，噴嘴與噴噴漆面應(yīng)相距距250~3550mm，噴噴漆面如為圓圓弧面，噴嘴嘴與噴漆面的的距離應(yīng)為4400mm左左右。噴涂時時，噴嘴的移移動應(yīng)均勻，速速度宜保持在在10~18mm/min，噴噴漆使用的壓壓縮空氣壓力力為0.2~~0.4MPPa。③.已做了防腐層或油油漆層的管道道、支架等在在吊運時，應(yīng)應(yīng)采用軟吊帶帶或不損壞防防腐層的繩索索，以免損壞壞防腐層或油油漆層。④.防腐層及油漆層上上的一切缺陷陷、不合格處處，都應(yīng)在管管道、設(shè)備及及支架前修補補好。6、管道、設(shè)備及支支架涂漆應(yīng)符符合以下規(guī)定定：油漆種類和涂刷遍遍數(shù)符合設(shè)計計要求，附著著良好，無脫脫皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均勻，色色澤一致，無無流墜及污染染現(xiàn)象。7、成品保護1）、已做好防腐層層、油漆層的的管道、設(shè)備備及支架之間間要隔開，不不得粘連，以以免破壞防腐腐層。2）、刷油前先清理理好周圍環(huán)境境，防止塵土土飛揚，保持持清潔，如遇遇大風(fēng)、雨、霧霧、雪不得露露天作業(yè)。3）、涂漆的管道、設(shè)設(shè)備及支架，漆漆層在干燥過過程中應(yīng)防止止凍結(jié)、撞擊擊、震動和溫溫度劇烈變化化。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題1）、管材表面脫皮皮、返銹。主主要原因是管管材除銹不凈凈。2））管材、設(shè)備及及容器表面油油漆不均勻，有有流墜或有漏漏涂現(xiàn)象，主主要是刷子沾沾油漆太多和和刷油不認(rèn)真真。3.9管道及設(shè)備保溫1、保溫應(yīng)在水壓試試驗合格后及及完成除銹防防腐處理后進進行。2、管道保溫范圍所有明裝于室外的的冷熱水管及及蒸汽管均應(yīng)應(yīng)保溫，穿越越防火分區(qū)、管管道井及樓板板的塑料管均均應(yīng)設(shè)阻火圈圈。3、保溫選用材質(zhì)及及保溫厚度1）、體育場保溫材材料采用橡塑塑管殼2）、地下車庫及商商業(yè)中心采用用離心玻璃棉棉。3）、保溫厚度均為為5cm。4、橡塑管殼保溫專專項施工方法法現(xiàn)已橡塑管殼保溫溫為例，詳述述使用該種保保溫材質(zhì)保溫溫的施工方法法，離心玻璃璃棉保溫可參參見此種保溫溫方法。1）、施工工具（詳詳見主要設(shè)備備機具表）2）、膠水的使用①.使用膠水之前搖動動容器，使膠膠水均勻，在在實際安裝中中，用小罐膠膠水以防止其揮發(fā)得太快，如如有必要，可可將大罐得倒倒入小罐中使使用，不用時時將罐口密封。②.不涂膠水時，刷子子不要浸泡在在膠水中③.在需要粘接的材料料表面涂刷膠膠水時應(yīng)該保保證薄而均勻勻，待膠水干干化到以手④.觸摸不粘手為最好好粘結(jié)效果。膠膠水自然干化化時間為3--8分鐘，時時間的長短取決于施工環(huán)境的的溫度和相對對濕度。如果果膠水已干透透，要重新上上膠再粘接。如如果干膠超過過兩次，必須須把老膠水清清除，再可上上膠粘結(jié)。⑤.膠水的用量：每升升膠水可安裝裝3-4平方方米板材或115-18米管材。⑥.膠水的使用范圍為為：5℃-70℃。3）、直管的安裝取一段合適長度的的管材包在管管道上，在開開口管材的開開口處涂上膠膠水、待膠水水干化后，先先粘接開口管管材的兩端，再再粘合管材的的中點，之后后又由兩段向向中間粘合，直直至全部封合合。4）、直角彎頭的安安裝①.原理：垂直切下一一小塊管材，放放在管材上，記記下管材的外外徑，并且在在記號上畫下下它的切面，顛顛倒一個管面面，使其與管管面的另一部部分粘和即可可。②.工序：取一段合適適長度的管材材，按所示原原理從中間切切開；在兩個個切面上涂上上膠水，粘和和成90度彎頭頭；將彎頭套套在管道上；；從兩端向中中間粘和管材材的開口縫，直直至封合。5）、大徑管道的安安裝①.原理：在管材上切切下一小段，用用來做管材的的直徑標(biāo)準(zhǔn)。切切面的中間做做一個圓切面面，沿圖所示示的切線切下下三段22..5°的圓缺缺，將中間的的圓缺旋轉(zhuǎn)1180°就形形成一個彎道道，然后將這這三段粘接起起來即可。②.工序：將中間的圓圓缺反轉(zhuǎn)1880度；粘粘合這三部分分就形成一個個彎道；將彎彎道套在管道道上，從兩端端向中間粘合合彎道。6）、T型結(jié)構(gòu)的的安裝取一段管材，錯開開管材開口處處開一個與安安裝管相同直直徑的孔，形形成一個T型接點；在在孔上向開口口管管縫開一一條縫，便