某開發(fā)區(qū)市政工程技術(shù)標(biāo)書

某開發(fā)區(qū)市政工程技術(shù)標(biāo)書目錄第一章投標(biāo)綜合說明書第二章工程概況第三章施工總體部署第四章主要施工項(xiàng)目的施工方案第五章主要分項(xiàng)工程的施工方案第六章確保工程質(zhì)量的措施第七章冬、夏、雨季的施工方案第八章安全生產(chǎn)和文明施工第九章工程施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第十章施工合理化建議第十一章附圖附表1、施工進(jìn)度計(jì)劃表2、主要施工工藝流程框圖3、施工平面布置圖4、勞動(dòng)力配置計(jì)劃表5、主要施工機(jī)械設(shè)備表6、質(zhì)量保證體系框圖7、安全保證體系框圖8、臨時(shí)設(shè)施情況表9、主要施工管理人員表10、項(xiàng)目經(jīng)理基本情況表11、項(xiàng)目部主要管理人員資歷表12、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書13、部分獲獎(jiǎng)工程情況表14、企業(yè)主要業(yè)績第一章投標(biāo)綜合說明書我公司投標(biāo)小組在仔細(xì)認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件、施工圖紙和進(jìn)行了現(xiàn)場踏勘以后，根據(jù)公司的具體情況，合理編寫以下投標(biāo)文件，對(duì)投標(biāo)書中提到的關(guān)鍵章節(jié)概況如下：1、投標(biāo)報(bào)價(jià)參見商務(wù)標(biāo)文。2、工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。3、工程安全目標(biāo)為無重大安全傷亡事故，無等級(jí)火警事故，無違章操作事件。4、本工程總工期為180個(gè)日歷日。5、我公司一旦中標(biāo)，將指派公司市政貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理※※※同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理?！痢量h※※※※市政工程有限公司2001年1月18日第二章：工程概況一、編制依據(jù)1、※※管理委員會(huì)的《二001年****區(qū)XX路工程招標(biāo)文件》.2、甲供的****開發(fā)區(qū)二期道路設(shè)計(jì)范圍圖紙.3、建設(shè)部《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ1－90.4、建設(shè)部《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ2－90.5、建設(shè)部《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ3－90.二、工程概述：本工程為****開發(fā)區(qū)XX路工程A標(biāo)招標(biāo)項(xiàng)目，業(yè)主為****開發(fā)區(qū)管委會(huì)，范圍為0K+000至1K+180國道，全線長1180M，由道路、橋梁、排水、倒虹管等單項(xiàng)工程組成，是****開發(fā)區(qū)的主要干道。（一）道路：1、道路寬36米，按城市主干道設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)車速50km/h，橫斷面分布為主車道16.6＋輔車道2×4米＋綠化帶2×2米＋人行道2×3.7米。2、車道結(jié)構(gòu)分兩種形式：A、主車道：24CM水泥混凝土面層＋18CM5％水泥穩(wěn)定碎石＋15CM砂碎石墊層。B、慢車道：18CM水泥混凝土面層＋15CM5％水泥穩(wěn)定碎石＋15CM砂碎石墊層。C、交叉口采用瀝青砼路面結(jié)構(gòu)：3CM細(xì)粒式瀝青混凝土＋4CM中粒式瀝青混凝土＋6CM粗粒式瀝青混凝土。3、人行道結(jié)構(gòu)：彩色人行道+3CMM10砂漿+15CM5%水泥穩(wěn)定層。（二）橋梁：橋梁總寬36米，設(shè)計(jì)汽車－20、掛－100，設(shè)計(jì)洪水位5.00M。1、上部結(jié)構(gòu)為橋面連續(xù)簡支梁體系，跨徑13M、16M均采用先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。2、下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式基礎(chǔ)，墩臺(tái)帽在橋梁寬度范圍內(nèi)為整體式，立柱直徑采用110CM，灌柱樁直徑采用120CM。（三）排水：雨污水管D200采用自應(yīng)力鋼筋砼管，D400以上為鋼筋砼管管道基礎(chǔ)分砂碎石，135°砼基礎(chǔ)，180°砼基礎(chǔ)和360°砼基礎(chǔ)等4種形式。二種接口形式：橡膠圈接口和鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。倒虹管采用鋼管。（四）本合同段主要工程量：1、路基：挖方3819M3。，填方27071.9M3。拋石7770.4M3。2、路面：24CM厚水泥砼路面6285M2。24cm泥結(jié)路面5007M2。瀝青砼路面6529.4M2。3、側(cè)石：2551M。4、48M中橋一座，39M中橋一座。5、雨水管2319M，污水管1211M，倒虹管二處140M。（五）工期：按****開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)，XX路A標(biāo)工程要求：2001年2月5日進(jìn)場至2001年8月5日竣工，計(jì)180天，具體開工時(shí)間以建設(shè)方發(fā)出的書面開工令算起。項(xiàng)目部人員及機(jī)具設(shè)備在建設(shè)方指定時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場，并在合同工期內(nèi)完成令建設(shè)方和監(jiān)理方滿意的優(yōu)良工程。（六）工程地質(zhì)情況本工程位于****開發(fā)區(qū)，區(qū)域大都是農(nóng)田和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)、河網(wǎng)縱橫交錯(cuò)，黃海高程在4.8米－5.0米左右，地質(zhì)均為軟土，壓縮性較大，表面承載力為80－120Kpa。第三章：施工總體布署一、因本工程是由道路、橋梁、排水等單項(xiàng)工程組成，其中排水由雨水、污水、倒虹管組成，施工難度較大，工期較緊，而且涉及工種多，所以要認(rèn)真組織，精心施工，準(zhǔn)備選派擔(dān)任多年市政施工且經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)秀的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量，安全及施工進(jìn)度，現(xiàn)場設(shè)道路、橋梁、排水（包括雨水、污水和倒虹管）三個(gè)施工隊(duì)，配備質(zhì)量員、施工員、試驗(yàn)員、造價(jià)管理員，分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保本工程能如期完成，具體項(xiàng)目組織項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖公司總工室（不在現(xiàn)場）公司總工室（不在現(xiàn)場）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全科試驗(yàn)室材料科質(zhì)監(jiān)科施工科安全科試驗(yàn)室材料科質(zhì)監(jiān)科施工科排水施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)道路施工隊(duì)排水施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)道路施工隊(duì)圍護(hù)組砼面層組基層組路基組瀝青砼組鋼管安裝組砌筑組砼工組砼管安裝二組砼管安裝一組圍護(hù)組砼面層組基層組路基組瀝青砼組鋼管安裝組砌筑組砼工組砼管安裝二組砼管安裝一組作業(yè)工人作業(yè)工人職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程全過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度及人員組織，對(duì)本工程能達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)，讓業(yè)主、監(jiān)理、人民滿意；負(fù)責(zé)落實(shí)施工所需的機(jī)械設(shè)備；選擇產(chǎn)品質(zhì)量可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格適當(dāng)、服務(wù)一流的單位作為合作伙伴。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)各施工隊(duì)的質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度；負(fù)責(zé)進(jìn)場施工人員的食宿及協(xié)調(diào)各工種的配合工作。項(xiàng)目工程師：對(duì)全過程的施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)組織施工圖會(huì)審及技術(shù)交底，參加工程測繪，會(huì)簽技術(shù)文件。質(zhì)量科：負(fù)責(zé)施工全過程分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，參與隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。施工科：負(fù)責(zé)編制材料、設(shè)備需用計(jì)劃、參與施工圖會(huì)審和技術(shù)交底工作；負(fù)責(zé)向各工種施工人員的技術(shù)交底；負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高的施放及檢查；負(fù)責(zé)原材料的取樣、復(fù)試；負(fù)責(zé)施工全過程的施工及質(zhì)量記錄。安全科：負(fù)責(zé)施工前的安全技術(shù)交底和安全教育；負(fù)責(zé)進(jìn)場設(shè)備的安全檢查及施工場地的安全檢查。材料科：負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢查驗(yàn)收，根據(jù)施工進(jìn)度分期分批組織進(jìn)場。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本工程的試驗(yàn)工作。（二）、平面布置根據(jù)本工程規(guī)模、特點(diǎn)、交通條件等綜合考慮，確定以下平面布置方案。項(xiàng)目經(jīng)理部駐地：確定在9號(hào)橋東南側(cè)搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)用房作為項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用房。2、生產(chǎn)設(shè)施：因本工程河道暫時(shí)以不斷航考慮，故考慮四處設(shè)置。Ⅰ處：9號(hào)橋東南側(cè)。Ⅱ處：9號(hào)橋東北側(cè)。Ⅲ處：10號(hào)橋西南側(cè)。Ⅳ處：10號(hào)橋西北側(cè)。各處生產(chǎn)設(shè)施約600平方左右，現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)混凝土拌和場、鋼筋棚、辦公室等生產(chǎn)設(shè)施，負(fù)責(zé)各自半座橋梁（以中間跨跨中分界）及道路施工。生活設(shè)施：在各處設(shè)置部分臨時(shí)用房作為施工人員居住用房。臨時(shí)工程：在工程項(xiàng)目部進(jìn)駐前在道路紅線內(nèi)全長填筑一條4－5m寬臨時(shí)道路作為項(xiàng)目部及材料進(jìn)場道路，并按道路墊層施工程序及施工方法施工，作為永久性道路墊層。5、施工用電及供水：A、根據(jù)情況，計(jì)劃在9號(hào)橋、10號(hào)橋附近進(jìn)行高壓搭火，同時(shí)全線臨時(shí)架線，供現(xiàn)場用電，同時(shí)自備75KVA的發(fā)電機(jī)二臺(tái)，以便停電時(shí)使用。用水計(jì)劃就近搭接當(dāng)?shù)刈詠硭?yīng)，生產(chǎn)用水原則上使用附近河水。第四章：主要施工項(xiàng)目的施工方案一、道路工程道路土方開挖計(jì)劃于2月5日開始路基開挖，至3月10日結(jié)束（工期前后調(diào)節(jié)以工程師指令為準(zhǔn)）。路基開挖有3819m3，大部分為20cm清表，計(jì)劃以河流為分界線，分三段施工，采用先挖除主車道部分路基，再清除慢車道管道位置，然后逐步推進(jìn)，采取人工清表，考慮到本工程實(shí)際交通情況，將土方先堆置于兩側(cè)人行道上，后期配置后，等到通橋后再用8T自卸車運(yùn)出場外?？紤]到車輛損壞等原因，故本標(biāo)段路基開挖計(jì)劃投入自卸車8輛，挖掘機(jī)2臺(tái)及部分人工。（二）路基填筑計(jì)劃于2月15日開始至5月20日結(jié)束，總工期64天，路基填筑有34842.3m3，計(jì)劃先填筑施工便道，再填筑慢車道管道位置管頂上塘渣，大部份塘渣用車運(yùn)、部份塘渣用船運(yùn)至工地，用推土機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)?？紤]到機(jī)械損壞等因素，計(jì)劃投入8T自卸車8輛，挖掘機(jī)1臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)，壓路機(jī)2臺(tái)。（三）5％水泥穩(wěn)定碎石層計(jì)劃于5月10日開始至6月20日結(jié)束，總工期41天，計(jì)劃采用1臺(tái)YMCB－200型拌和機(jī)拌和，2臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)料，1臺(tái)L5型攤鋪機(jī)攤鋪，部分為1T機(jī)動(dòng)翻斗車及輕、重型壓路機(jī)壓實(shí)的方法施工?；鶎邮┕りP(guān)鍵是把握好碎石集料的級(jí)配，混合料的配合比和均勻性，攤鋪厚度壓實(shí)等幾個(gè)環(huán)節(jié)，基層完成后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)車輛通行。（四）砼路面施工計(jì)劃于6月10日開工至7月10日結(jié)束，工期30天，當(dāng)完成基層并養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后經(jīng)試驗(yàn)室彎沉值測符合要求后，方可進(jìn)行水泥砼路面的施工，砼拌和采用L1700砼數(shù)字式拌和機(jī)，每小時(shí)出料25m3，路面砼共19500m2。施工關(guān)鍵是把握好砼的配合比和易性及路面的平整度，路面壓實(shí)工藝。（五）瀝青路面施工計(jì)劃于7月10日開工至7月20日結(jié)束，總工期10天，瀝青路面總共6529M2，拌和前計(jì)劃調(diào)節(jié)調(diào)試廠拌設(shè)備，，瀝青砼采用1臺(tái)25型直通式瀝青拌和機(jī)拌制，用L5型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，并用12T以上壓路機(jī)碾壓。二、排水工程計(jì)劃于2001年2月5日開工至5月1日完工。鋼筋砼管道開挖采用大開挖施工。表土清理在管道開挖前進(jìn)行，密度應(yīng)達(dá)到要求，管基位于路基填筑材料上的部分管道，須經(jīng)路基填筑至待埋管道頂50cm后再進(jìn)行管基開挖，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求。倒虹管及進(jìn)水、出水井采用鋼板樁圍護(hù)施工。鋼筋砼管與倒虹管安排一個(gè)隊(duì)伍，其中二個(gè)砼管施工班組，一個(gè)倒虹管施工班，采用人工配合機(jī)械挖土。三、橋梁工程計(jì)劃于2001年2月5日開工至7月10日完工。該工程安排二支施工隊(duì)伍，施工過程中合理安排機(jī)械、工人，以提高工作效率。橋梁工程應(yīng)嚴(yán)格控制測量、復(fù)核工作，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證橋梁基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，同時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高。第五章：主要分項(xiàng)工程的施工方案一、道路工程（一）路基開挖（1）挖前準(zhǔn)備工作：先進(jìn)行測量放樣，再進(jìn)行除草、整理。（2）路基開挖方法：路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，保證施工安全，人工配合機(jī)械開挖，棄土先堆放于人行道，堆土距槽邊緣不應(yīng)小于1.0m，高度不應(yīng)超過2.0M。（二）路基填筑考慮本工程處于水田區(qū)域，為降低造價(jià)，塘渣采用水上船只運(yùn)輸，同時(shí)水網(wǎng)、水田區(qū)路基礎(chǔ)工時(shí)，施工前應(yīng)做好排水、排淤工作。1、在水田內(nèi)填筑路堤，在距坡腳至少3m處開挖足夠的深度的排水溝，排除路基范圍內(nèi)的積水再清除基底雜草和淤泥，排水溝應(yīng)有0.5％－1％的最小縱坡。2、當(dāng)?shù)叵滤桓?，路基不可能提高到最小填筑高度時(shí)，設(shè)置砂礫墊層隔離層，本工程設(shè)置盲溝。3、工藝圖見附圖：管道施工完畢后經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收同意，即進(jìn)行路基施工，路基采用塘渣填筑。路基大部分都位于耕植土上，應(yīng)先去除易腐爛的耕植土物根，遇淤泥可采用拋石排淤（深≤2米），施工時(shí)要做好路基表面的排水工作，保證路基強(qiáng)度≥17Mpa時(shí)再鋪筑墊層，同時(shí)全程進(jìn)行高程測量。路基塘渣應(yīng)無風(fēng)化化，最大粒小小于15cmm，級(jí)配良好好，填筑應(yīng)分分層鋪筑，每每層厚度不得得大于30ccm，填層平平面要求平整整，用14T壓路機(jī)碾壓6－8遍，碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)遵循“先兩邊，后后中間”的原則，前前后輾壓輪跡跡要重疊15－20cm，對(duì)對(duì)無法用壓路路壓實(shí)的部位位，采用機(jī)夯夯壓實(shí)，宕渣渣壓實(shí)度必須須達(dá)到93％以上，路路基頂回彈不不小于50Mpa。（三）水泥穩(wěn)定碎碎石施工：本合同段采用用水泥含量5％和3％二種規(guī)格格的水泥穩(wěn)定定層，水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石采用用集中拌和法法施工，基層層施工前應(yīng)對(duì)對(duì)路基的全程程標(biāo)高進(jìn)行測測量。1、主要施工工藝流流程見附圖：：2、材料要求：碎石最大粒徑不應(yīng)應(yīng)超過40mmm，級(jí)配應(yīng)應(yīng)良好，集料料壓碎值不大大于35％；碎石土有機(jī)質(zhì)含量量不超過2％，硫酸鹽鹽含量不超過過0.25％；水泥應(yīng)選用終凝時(shí)時(shí)間≥6h的普通硅酸酸鹽水泥，礦礦渣硅酸鹽水水泥或火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥。3、原材料試驗(yàn)=1\*GB3①石料應(yīng)做下列試驗(yàn)驗(yàn)：a.顆粒分析；b．液限和塑性指數(shù)數(shù)c．相對(duì)密度d．重型擊實(shí)試驗(yàn)e．壓碎值試驗(yàn)；②水泥應(yīng)試驗(yàn)水泥的的標(biāo)號(hào)與終凝凝時(shí)間。4、準(zhǔn)備下承層=1\*GB3①水泥穩(wěn)定土的下承承層表面應(yīng)平平整、堅(jiān)實(shí)，具具有規(guī)定的路路拱，沒有任任何松散的材材料和軟弱地地點(diǎn)。下承層層的平整度和和壓實(shí)度應(yīng)符符合水泥穩(wěn)定定土的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；a.路基必須用12～～15T三輪壓路機(jī)機(jī)或等效的碾碾壓機(jī)械進(jìn)行行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、滲石灰或水泥等措施進(jìn)行處理；b.對(duì)于底基層，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度度檢查，對(duì)柔柔性底基層還還應(yīng)進(jìn)行彎沉沉值測定。凡凡不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的路段段，必須根據(jù)據(jù)具體情況，分分別采用補(bǔ)充充碾壓、換填填好的材料、挖挖開晾曬等措措施，使之達(dá)達(dá)到規(guī)范規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)；c.底基層或老路路面上的低洼洼和坑洞，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及及壓實(shí)；搓板板和轍槽，應(yīng)應(yīng)刮除；松散散處，應(yīng)耙松松灑水并重新新碾壓，達(dá)到到平整密實(shí)；；d.新完成的底基基層或土基，必必須按質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)收。凡凡驗(yàn)收不合格格的路段，必必須采取措施施，使其達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)后，方方可鋪筑水泥泥穩(wěn)定土層。e.應(yīng)逐個(gè)斷面檢檢查下承層標(biāo)標(biāo)高是否符合合設(shè)計(jì)要求。5、施工放樣=1\*GB3①在底基層或老路面面上恢復(fù)中線線和邊線，直直線段每15～20m設(shè)一樁樁，平曲線段段每10～15M設(shè)一樁樁，并在兩側(cè)側(cè)路肩邊緣外外設(shè)指示樁；；=2\*GB3②進(jìn)行水平測量。在在中線樁、邊邊樁及兩側(cè)指指示樁上用明明顯標(biāo)記標(biāo)出出水泥穩(wěn)定土土層邊緣的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、拌和=1\*GB3①拌和前調(diào)試廠拌設(shè)設(shè)備，采用2臺(tái)L350拌和機(jī)，使使混合料的顆顆粒組成和含含水量達(dá)到規(guī)規(guī)定要求。如如有變化及時(shí)時(shí)調(diào)試設(shè)備和和調(diào)整添加水水量；=2\*GB3②混合料攤鋪碾壓時(shí)時(shí)含水量不小小于最佳值；；配料要準(zhǔn)確確，拌和要均均勻。7、攤鋪=1\*GB3①采用L5型攤鋪機(jī)攤鋪混合合料。=2\*GB3②攤鋪機(jī)應(yīng)采用最低低速度攤鋪，減減少攤鋪機(jī)停停機(jī)待料的情情況；=3\*GB3③在攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專專人消除粗細(xì)細(xì)集料離析現(xiàn)現(xiàn)象，特別是是局部粗集料料窩應(yīng)該鏟除除，并用新拌拌混合料填補(bǔ)補(bǔ)。8、碾壓=1\*GB3①根據(jù)路寬、壓路機(jī)機(jī)的輪寬和輪輪距的不同，制制訂碾壓方案案，以求各部部分碾壓到的的次數(shù)盡量相相同（通常路路面的兩側(cè)應(yīng)應(yīng)多壓2～3遍）；=2\*GB3②當(dāng)混合料的含水量量等于或略大大于最佳含水水量時(shí)，立即即用12T以上三輪壓壓路機(jī)、重型型輪胎壓路機(jī)機(jī)或振動(dòng)壓路路機(jī)在路基全全寬內(nèi)進(jìn)行碾碾壓。直線段段，由兩則路路肩向路中心心碾壓；平曲曲線段，由內(nèi)內(nèi)側(cè)路肩向外外側(cè)路肩進(jìn)行行碾壓。碾壓壓時(shí)，應(yīng)重疊疊1/2輪寬；后輪輪必須超過兩兩段的接縫處處，后輪壓完完路面全寬時(shí)時(shí)，即為一遍遍。應(yīng)在規(guī)定定的時(shí)間內(nèi)碾碾壓到要求的的密實(shí)度。同同時(shí)沒有明顯顯的輪跡。一一般需碾壓6～8遍，壓路機(jī)機(jī)的碾壓速度度，頭兩遍的的碾壓速度以以采用1.5～1.7KMM/h為定，以以后用2.0～2.5KMM/h的碾壓壓速度；=3\*GB3③嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完完成的或正在在碾壓的路段段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)應(yīng)保證穩(wěn)定土土層表面不受受破壞；=4\*GB3④碾壓過程中，水泥泥穩(wěn)定土的表表面應(yīng)始終保保持潮濕，如如表層水蒸發(fā)發(fā)得快，應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)灑少量量的水。嚴(yán)禁禁灑大水碾壓壓；=5\*GB3⑤碾壓過程中，如有有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)翻開重重新拌和（加加適量的水泥泥）或用其它它方法處理，使使其達(dá)到質(zhì)量量要求；=6\*GB3⑥在碾壓結(jié)束之前，對(duì)對(duì)標(biāo)高、平整整度進(jìn)行檢查查，使其縱向向順適，路拱拱和超高符合合設(shè)計(jì)要求。終終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行，必須漿漿局部高出部部分刮除并掃掃出路外；對(duì)對(duì)于局部低洼洼之處，不再再進(jìn)行找補(bǔ)，留留待鋪筑瀝青青面層時(shí)處理理。9、橫向接縫處理辦辦法=1\*GB3①用攤鋪機(jī)攤鋪混合合料時(shí)，中間間不宜中斷。如如因故中斷時(shí)時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫橫向接縫，攤攤鋪機(jī)應(yīng)駛離離混合料末端端。=2\*GB3②人工將末端混合料料弄整齊，緊緊靠混合料放放兩根方木，方方木的高度應(yīng)應(yīng)與混合料的的壓實(shí)厚度相相同；整平緊緊靠方木的混混合料；=3\*GB3③方木的另一側(cè)用砂砂礫或碎石回回填約3cmm，其高度應(yīng)應(yīng)高出方木幾幾厘米；=4\*GB3④將混合料碾壓密實(shí)實(shí)；=5\*GB3⑤在重新開始攤鋪混混合料之前，漿漿砂礫和方木木除去，并將將下承層頂面面清掃干凈；；=6\*GB3⑥攤鋪機(jī)返回到已壓壓實(shí)層的末端端，重新開始始攤鋪混合料料；=7\*GB3⑦如攤鋪中斷后，未未按上述方法法處理橫向接接縫，而中斷斷時(shí)間已超過過2～3h，則應(yīng)將攤攤鋪機(jī)附近及及其下面未經(jīng)經(jīng)壓實(shí)的混合合料鏟除，并并將已碾壓密密實(shí)且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成一橫向向（與路中心心線垂直）垂垂直向下的斷斷面，然后再再攤鋪新的混混合料。10、養(yǎng)生=1\*GB3①每一段碾壓完成并并經(jīng)壓實(shí)度檢檢查合格后應(yīng)應(yīng)立即開始養(yǎng)養(yǎng)生，不應(yīng)延延誤；=2\*GB3②無上述條件時(shí)，也也可用灑水車車經(jīng)常灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。每每天灑水的次次數(shù)應(yīng)視氣候候而定。整個(gè)個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)應(yīng)始終保持穩(wěn)穩(wěn)定土層表面面潮濕，不應(yīng)應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。灑灑水后，應(yīng)注注意表層情況況，必要時(shí)，用用兩輪壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)。=3\*GB3③養(yǎng)生期不少于7天天。如養(yǎng)生期期少于7天，就做瀝瀝青面層，則則應(yīng)限制重型型車輛通行；；=4\*GB3④在養(yǎng)生期間除灑水水車外，應(yīng)封封閉交通。=5\*GB3⑤養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)立立即做下封層層。11、質(zhì)量要求=1\*GB3①配料必須準(zhǔn)確；=2\*GB3②灑水、拌和必須均均勻；=3\*GB3③應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚厚度和高程，其其路拱橫坡應(yīng)應(yīng)與面層一致致；=4\*GB3④水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層層應(yīng)用12T以上壓路機(jī)機(jī)碾壓。（四）砼路面施工工：1、工藝圖見附圖：：2、本合同段采用厚厚24CM水泥泥砼路面。施施工關(guān)鍵在于于中縫邊縫直直度、面層厚厚度、平整度度以及表面印印花均勻深度度的控制。（1）、水泥砼路面的的施工順序?yàn)闉棣?0mm螺栓栓接立?！鶎訛⑺\(yùn)運(yùn)砼到現(xiàn)場→攤鋪→振搗吸水抹抹光面→光面每隔2小時(shí)一次，共共3次→印花→鋪麻袋灑水水養(yǎng)護(hù)→脫模。A、測量放樣：精確確釘出中樁和和板塊邊樁位位置，（變坡坡處應(yīng)進(jìn)行加加密），并在在樁位上標(biāo)明明標(biāo)高。B、立模：按照釘出出的樁位進(jìn)行行立模，模板板高度應(yīng)固定定與板厚度一一致，模板頂頂面用水準(zhǔn)儀儀檢查標(biāo)高，模模板內(nèi)部應(yīng)涂涂廢機(jī)油以便便拆模，并安安置以縱縫拉拉桿和邊緣鋼鋼筋和角隅鋼鋼筋。采用224cm槽鋼鋼制制成模板板，長為4－5米，接頭采用2×100mmm螺栓連接接，模板采用用直角支撐，這這樣既保證了了模板的順直直度，又保證證了模板與基基層的垂直度度。C、砼的拌和與運(yùn)送送：合理布置置拌和機(jī)位置置和砂石料水水泥等材料的的堆放地點(diǎn)，出出料與澆筑距距離宜近。拌拌和時(shí)嚴(yán)格控控制配合比，認(rèn)認(rèn)真過磅，嚴(yán)嚴(yán)格控制含水水量，拌合充充分均勻，主主要由自卸車車、拖拉機(jī)或或手拉車運(yùn)送送。D、澆筑：在面層澆澆筑前應(yīng)先對(duì)對(duì)基層進(jìn)行灑灑水濕潤，然然后才能澆筑筑攤鋪砼，虛虛鋪厚度可高高出設(shè)計(jì)值10％，震實(shí)后后與面層標(biāo)高高相符，攤鋪鋪均勻后應(yīng)用用平板震搗器器、插入式震震搗器和震動(dòng)動(dòng)梁配合作業(yè)業(yè)。平板震搗后，繼續(xù)續(xù)用震搗梁震震搗，將震搗搗梁兩端擱在在側(cè)模上，沿沿?cái)備伔较蛘鹫饟v拖平，不不平之處可隨隨時(shí)填補(bǔ)，最最后用鋼管兩兩端放在側(cè)模模上進(jìn)行滾壓壓，使表面平平整并返上水水泥漿，待砼砼表面初步平平整后略具硬硬挺程度時(shí)，使使用真空吸水水機(jī)將砼板內(nèi)內(nèi)多余的水吸吸排走。抹面面后，每隔二二小時(shí)光一面面，累計(jì)光四四次以上。E、印花：采用印花花機(jī)印花，應(yīng)應(yīng)直順，均勻勻，印花嘗試試應(yīng)一致，過過深或過淺應(yīng)應(yīng)抹光重來。F、養(yǎng)護(hù)：鋪麻袋養(yǎng)養(yǎng)生，根據(jù)天天氣情況，保保持一定溫度度，每天濕水水4－6次，養(yǎng)護(hù)期期不小于15天，根據(jù)工工程所處地段段，配置2輛灑水車，專專門對(duì)砼路面面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。G、接縫與填縫：按按圖紙及規(guī)范范要求進(jìn)行脹脹縫、橫向縮縮縫、縱縫的的施工，尤其其掌握鋸縫時(shí)時(shí)間。填縫前前應(yīng)先清理縫縫，填料質(zhì)量量及規(guī)格，填填縫施工符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。H、脫模：脫模時(shí)間間宜長，在脫脫模時(shí)盡量小小心，以防角角邊脫落及砼砼松散。I、按工程師及規(guī)范范要求制作砼砼試件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送指定定試驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)。（五）、瀝青混凝凝土面層1、工藝圖見附表。2、本工程道路采用用3CM細(xì)粒式+5CM粗粒式式，交叉口采采用瀝青砼路路面，瀝青結(jié)結(jié)構(gòu)為3CMM細(xì)粒式＋4CCM中粒式＋＋6CM粗粒式式，交叉口瀝瀝青路面和砼砼路面進(jìn)行搭搭接處理。=1\*GB3①、材料要求：A、瀝青采用A－1100石油瀝青；；B、礦料，采用最大大粒徑小于11.5cm的的堿性石料，碎碎石應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度與與耐磨性能，應(yīng)應(yīng)滿足均質(zhì)、潔潔凈、堅(jiān)硬、無無風(fēng)化、含泥泥量小于2％，含水量量小于3％，細(xì)長的的扁平顆粒小小于15％，壓碎值值不大于30％的要求。②、瀝青混凝土配合合比設(shè)計(jì)瀝青混凝土配合比比設(shè)計(jì)，采用用馬歇爾穩(wěn)定定度試驗(yàn)確定定，委托紹興興市公路段進(jìn)進(jìn)行，以確定定砼的礦料配配合比和瀝青青用量。③、瀝青混凝土面層層施工工藝流流程見下圖擋墻壓頂擋墻壓頂層瀝青混合料測試高程網(wǎng)瀝青混合料測試高程網(wǎng)卸料輕壓篩補(bǔ)篩補(bǔ)④、瀝青混合料的拌制制和運(yùn)輸A、拌制瀝青砼采用25型型直通式瀝青青拌和機(jī)拌制制；瀝青混凝土混合料料應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝瀝青用量進(jìn)行行試拌。試拌拌后取樣進(jìn)行行馬歇爾穩(wěn)定定度試驗(yàn)，并并將各試驗(yàn)值值與室內(nèi)配合合比試驗(yàn)結(jié)果果進(jìn)行比較。驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青青用量是否合合適，必要時(shí)時(shí)可作適當(dāng)調(diào)調(diào)整。確定適宜的加熱和和出廠溫度。拌和后的瀝青混合合料均勻一致致，無花白、無無粗細(xì)料分離離和結(jié)團(tuán)成塊塊等現(xiàn)象。每班拌和結(jié)束時(shí)，清清潔拌和設(shè)備備，放空管道道中的瀝青。作作好各項(xiàng)檢查查記錄，不符符合規(guī)定技術(shù)術(shù)要求的瀝青青混合料應(yīng)禁禁止出廠（場場）。B、運(yùn)輸瀝青混合料宜用自自卸車運(yùn)至工工地，車箱底底板及周壁應(yīng)應(yīng)涂一薄層油油水（柴油：：水為1：3）混合液。b.運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆覆蓋設(shè)施。c.運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫溫度，不宜低低于130℃。d.瀝青混合料運(yùn)輸車車的運(yùn)量應(yīng)較較拌和能力或或攤鋪速度有有所富余，施施工過程中攤攤鋪機(jī)前方應(yīng)應(yīng)有運(yùn)料車在在等候卸料。f．連續(xù)攤鋪過程中中，運(yùn)料應(yīng)在在攤鋪機(jī)前10～30cm處停停住，不得撞撞擊攤鋪機(jī)。卸卸料過程中運(yùn)運(yùn)料車應(yīng)掛空空檔，靠攤鋪鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)進(jìn)。⑤、瀝青混合料的攤攤鋪=1\*GB2⑴作業(yè)條件a.聯(lián)結(jié)層及擋墻壓頂頂，已全部驗(yàn)驗(yàn)收合格。b.保持現(xiàn)場道路暢通通，方便于機(jī)機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)。c.現(xiàn)場禁止各種車輛輛及行人通行行。e.壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)規(guī)格和機(jī)械性性能（如轉(zhuǎn)向向、起動(dòng)、倒倒退、停駛等等方面能力）及及滾筒表面的的磨損情況。滾滾筒表面如有有凹凹陷或坑坑槽不得使用用。f.攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)規(guī)格和主要機(jī)機(jī)械性能（臺(tái)臺(tái)振搗板、振振動(dòng)器、整平平器、螺旋攤攤鋪器、發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)調(diào)速器、離離合器、刮板板送料器、料料斗閘門、厚厚度調(diào)節(jié)器、自自動(dòng)找平裝置置等）是否正正常。=2\*GB2⑵施工工藝A.卸料與檢測混合料料的溫度a.設(shè)專人指揮卸料。b.檢查混合料：車上上測定溫度＞＞130℃。外觀檢查查，下述情況況不合格：油（瀝青）多發(fā)亮亮、成團(tuán)、油油少發(fā)干離皙皙；溫度過高混凝土表表面呈焦褐色色；拌合不均勻有花白白石子及離析析現(xiàn)象。c.不合格混合料處理理措施：油溫顯著過低，嚴(yán)嚴(yán)重拌合不勻勻，退回瀝青青廠，重新拌拌合。油多成團(tuán)：打碎分分散埋入料堆堆內(nèi)。油少發(fā)干：少量的的可以再人工工加油重新拌拌合均勻后使使用。過火呈焦褐色：撒撒勻于碎石層層上。少量花白石子與油油多部分摻拌拌均勻后使用用。B.攤鋪a.宜采用全路幅攤鋪鋪。b.控制攤鋪溫度不應(yīng)應(yīng)低于100℃。c.瀝青混合料攤鋪厚厚度應(yīng)為瀝青青混凝土面層層的設(shè)計(jì)厚度度乘以松鋪系系數(shù)（1.15～1.35）。d.機(jī)械攤鋪應(yīng)與壓頂頂保持10CCM間隙，由由人工找補(bǔ)，防防止機(jī)械擠壞壞壓頂。e.凡接觸瀝青混合料料的機(jī)械，工工具的表面宜宜涂一薄層油油水混合液或或進(jìn)行加熱。機(jī)械攤鋪，系將攤攤鋪、摟平、初初壓3道工序由攤攤鋪機(jī)一次完完成。因此，這這一工序?qū)r瀝青混凝土面面層的密實(shí)、厚厚度、平整至至關(guān)重要，是是保證工程質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵的一一環(huán)，就位、運(yùn)運(yùn)行、停機(jī)均均須專業(yè)人員員嚴(yán)格處理。f.機(jī)械就位鋪放墊木：墊木是是機(jī)械攤鋪厚厚度的標(biāo)準(zhǔn)，置置于慰平板下下前端對(duì)齊，墊墊木頂面高程程即該點(diǎn)的設(shè)設(shè)計(jì)高加攤鋪鋪面層虛厚，應(yīng)應(yīng)實(shí)測，不合合格時(shí)更換墊墊木以滿足要要求，墊木備備2塊一付，長×寬（50cmm×50cm、100cmm×10cm），厚厚度隨攤鋪厚厚度需要而定定，嚴(yán)禁使用用磚石塊等代代替。調(diào)整進(jìn)料角：避免因機(jī)械運(yùn)行后后，慰平板離離開墊木而發(fā)發(fā)生突然下降降，造成路面面明顯坑洼，司司機(jī)應(yīng)使厚度度手輪轉(zhuǎn)至最最輕狀態(tài)，右右轉(zhuǎn)一周角手手輪，使慰平平板前部進(jìn)料料角離開墊木木3mm。g.攤鋪機(jī)運(yùn)行儲(chǔ)料斗及攪刀分布布寬度內(nèi)備有有充足的瀝青青及連續(xù)供應(yīng)應(yīng)的混合料。盡盡量減少攤鋪鋪機(jī)運(yùn)行中停停機(jī)待料。攤鋪中供料車卸料料與攤鋪機(jī)接接觸時(shí)，避免免強(qiáng)烈碰撞，并并應(yīng)同速前進(jìn)進(jìn)緩緩卸料。攤鋪中慰平板不要要放置在墊木木或已攤鋪好好的層面上。攤鋪過程中，不要要變更運(yùn)行速速度或停機(jī)，防防止厚度發(fā)生生變化，影響響層面平整，出出波浪，甚至至斷裂。混合料如溢出儲(chǔ)料料斗外，落在在行輪前面要要迅速清除，放放回斗內(nèi)。攤鋪不要急速扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，以免免影響平整度度。h.攤鋪運(yùn)行中的調(diào)整整：攤鋪厚度誤差過大大時(shí)，司機(jī)應(yīng)應(yīng)即時(shí)修正慰慰平板前進(jìn)料料角，正常后后注意保持整整平油缸標(biāo)尺尺準(zhǔn)確。攤鋪兩不正常時(shí)，工工地施工人員員注意檢測，隨隨時(shí)通知司機(jī)機(jī)立即修正各各項(xiàng)操縱鈕。=3\*GB2⑶碾壓a.開始碾壓的溫度應(yīng)應(yīng)為100～120℃，碾壓終了了溫度不低于于70℃。b.壓路機(jī)碾壓速度，初初壓為1.5～2km/hh，復(fù)壓與終終壓為2.5～3.5kmm/h。c.壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向向中心碾壓。相相鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后后碾壓路中心心部分，壓完完全幅為遍。d.初壓時(shí)用6～8TT雙輪壓路機(jī)機(jī)初壓2遍，其線壓壓力不宜小于于350n//cm。初壓后檢檢查平整度、路路拱，必要時(shí)時(shí)予以修整。如如在碾壓時(shí)出出現(xiàn)推移，可可待溫度稍低低后再壓；如如出現(xiàn)橫向細(xì)細(xì)縫，應(yīng)檢查查原因及時(shí)采采取措施糾正正。e.復(fù)壓時(shí)用10～112T三輪壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行。宜碾碾壓4～6遍至穩(wěn)定和和無顯著輪跡跡。f.終壓時(shí)用6～8TT雙輪壓路機(jī)機(jī)碾壓2～4遍。g.壓路機(jī)碾壓方向，應(yīng)應(yīng)為驅(qū)動(dòng)輪面面向攤鋪機(jī)。h.壓路機(jī)碾壓過程中中有瀝青混合合料沾輪現(xiàn)象象時(shí)，可向碾碾壓輪灑少量量水或加洗衣衣粉水，嚴(yán)禁禁灑柴油。壓路機(jī)不得在未碾碾壓成型并冷冷卻的路段上上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭頭或停車等候候。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)實(shí)的拐彎死角角及某些路邊邊緣等局部地地區(qū)，應(yīng)采用用振動(dòng)夯板壓壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓的尚未未冷卻的瀝青青混合料層面面上，不得停停放任何機(jī)械械設(shè)備或車輛輛，不得散落落礦料、油料料等雜物。=4\*GB2⑷放行石油瀝青混合料面面層溫度降到到大氣溫度時(shí)時(shí)，方可放行行交通。=5\*GB2⑸面層橫縫接茬處理理采用直茬熱熱接方法處理理。見下頁圖：垂直切割橫縫垂直切割橫縫刨除刨除已壓實(shí)深度應(yīng)≥深度應(yīng)≥25mm=6\*GB2⑹質(zhì)量要求a.表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)，不得有脫脫落、掉渣、裂裂縫、推擠、泛泛油、油色、爛爛邊、粗細(xì)料料集中等現(xiàn)象象。b.用10T以上壓路機(jī)機(jī)碾壓后，不不得有明顯輪輪跡。c.接茬應(yīng)緊密、平順順，燙縫不應(yīng)應(yīng)枯焦。面層與路緣石及其其他構(gòu)筑物應(yīng)應(yīng)接順，不得得有積水現(xiàn)象象。二、管線工程=1\*GB4㈠鋼筋砼管本工程管徑為Φ2200～Φ1500，三種管道道基礎(chǔ)：砂碎碎石、1355°C10砼基礎(chǔ)、1880°C10砼基礎(chǔ)；二二種接口形式式：橡膠式接接口和鋼筋網(wǎng)網(wǎng)水泥砂漿抹抹帶接口根據(jù)先深后淺的原原則，先做污污水管，后做做雨水管。施工順序：挖土→→施工排水→墊層、底層層砼澆筑（砂砂基礎(chǔ)）→下管→穩(wěn)管→接口（砼基基礎(chǔ)澆筑）→檢查井、雨雨水井→閉水→管道覆土。１、溝槽的測量控控制溝槽開挖的測量控控制可采用坡坡度板(也稱龍門板)法。在預(yù)計(jì)計(jì)開挖邊線外外的兩側(cè)，各打固定木木樁，在木樁樁上橫釘一塊塊木板，即龍龍門板。在木木中心位置釘釘一個(gè)小釘，控控制溝槽中心心位置。在龍龍門板上釘一一塊木板，在在木板上根據(jù)據(jù)測量成果釘釘一小釘，控控制溝槽高程程。從設(shè)計(jì)管管底高至高程程釘確定一個(gè)個(gè)常數(shù)(即管底與小小釘?shù)母卟?，便于施工工工人掌握。２、溝槽的開挖溝槽挖土采取人工工開挖施工。土方開挖采取人工工配合機(jī)械挖挖土。３、施工排水溝槽挖土到槽底時(shí)時(shí)，排水溝設(shè)設(shè)在槽底兩側(cè)側(cè)。排水溝的的斷面尺寸為為30cm×30cm。排排水溝一般低低于槽底300cm，并以3-5%的坡度坡向向集水井，然然后用水泵排排出。４、基礎(chǔ)施工砂基礎(chǔ)：采用中粗粗砂，用水夯夯法振實(shí)。b.素砼基礎(chǔ)：先用平平板振動(dòng)器排排振實(shí)。澆筑筑底層砼基礎(chǔ)礎(chǔ)有平板振動(dòng)動(dòng)器振實(shí)，待待達(dá)到砼設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度80%后下管，表表面進(jìn)行拉毛毛刷凈，再用用鋼模棋逢對(duì)對(duì)手作砼側(cè)模模，澆筑上部部砼基礎(chǔ)，用用插入式振動(dòng)動(dòng)棒振實(shí)。上上口用木槎抹抹平。5下管下管采用兩種方法法：Φ200-Φ500采用人工下下管法；Φ500以上采用挖挖掘機(jī)下管法法。A、人工下管下管采用雙壓繩結(jié)結(jié)法下管，在在管溝一側(cè)距距槽邊3m左右，將將兩個(gè)撬杠打打入地下60-80ccm，將大繩繩一端栓在撬撬杠下部，將將管子纏繞后后，再在撬杠杠上端纏繞一一圈；用人拉拉緊，由于大大繩纏繞，撬撬杠上增加了了磨擦力，使使人拉大繩的的力量減少，便便于控制下管管速度。B、機(jī)械下管法人工配合挖掘機(jī)下下管，砼管上上系二個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)，人工拉繩繩定位下管。下下管時(shí)，必須須有專人指揮揮，保證兩側(cè)側(cè)放繩速度一一致，以保管管子平衡下降降，整流器則則會(huì)摔壞。下下管時(shí)，溝槽槽內(nèi)不得有人人站立，以確確保安全。6、穩(wěn)管穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管管節(jié)都應(yīng)齊平平，以免水中中雜質(zhì)阻塞而而沉淀。具體如下：A、中線控制采用中心線法，連連接在兩塊坡坡度板的中心心針之間的中中線上掛一垂垂球，當(dāng)垂球球線通過水平平尺中心時(shí)，表表示管子已對(duì)對(duì)中。B、高程控制管道高程控制前，在在坡度板上標(biāo)標(biāo)出高程釘，找找出坡度線，然然后找出下板板數(shù)。最后將將高程尺垂直直放在管底，當(dāng)當(dāng)標(biāo)記和坡度度線垂合時(shí)，表表明高程正確確?？刂浦行男木€與高程必必須同時(shí)進(jìn)行行，使二項(xiàng)都都同時(shí)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。7、接口接口有橡膠式接口口和鋼筋網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶接口。接口口應(yīng)平直，環(huán)環(huán)形間隙應(yīng)均均勻，灰口應(yīng)應(yīng)整齊、密實(shí)實(shí)、飽滿、不不得有裂縫、空空殼現(xiàn)象。8、檢查井、雨水井井井壁必須互相垂直直，不得有通通縫，必須保保證灰漿飽滿滿，灰縫平整整，抹面壓光光，不得有空空殼裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏踏步應(yīng)安裝牢牢固、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得有有建筑垃圾等等雜物。護(hù)管與檢查井銜接接的部位，應(yīng)應(yīng)將檢查井底底板鋼筋伸管管管道基礎(chǔ)，底底板砼與管道道基礎(chǔ)一起澆澆筑，不得留留施工縫。９、閉水試驗(yàn)通常在管段兩端用用砌磚封堵，向向檢查井內(nèi)注注水至規(guī)定高高度，經(jīng)24小時(shí)后，記記錄30分鐘內(nèi)水面面降落數(shù)值，折折合每公里管管道24小時(shí)的滲水水量是否超過過規(guī)定。10、管道覆土管道兩側(cè)需同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，管頂以以上0.5mm范圍采用人人工夯實(shí)，上上部土方回填填要盡量利用用干土，卵石石回填應(yīng)盡量量采用小粒徑徑，每層厚度度為30cmm，并用蛙式式夯實(shí)機(jī)逐層層夯實(shí)，頂面面用8T壓路機(jī)碾壓壓。=2\*GB4㈡倒虹管施工順序：測量放放樣→打圍護(hù)樁→管溝挖土→鋼管制作、拼拼裝、下管→井室挖土→安裝預(yù)埋件→底板立?！壴装邃撲摻睢装鍧仓阡摻睢⒕谀０濉鷿仓陧拧练交靥睢螄o(hù)樁→安裝配件。測量放樣：采用龍龍門樁法，在在管道直線延延長線上釘兩兩塊龍門板，確確定高程與中中心位置。2、圍護(hù)：采用鋼板樁樁圍護(hù)，不設(shè)設(shè)支撐，具體體見附表。3、砼澆筑：鋼筋、模模板、砼分二二次安裝、澆澆筑。模板采用竹夾板及及50×50mmm方木，間間距50cmm拼裝，外用用鋼管支撐與與圍護(hù)支撐連連接。砼應(yīng)嚴(yán)格控制配合合比，坍落度度及振搗密實(shí)實(shí)度。4、倒虹管共計(jì)1400米，采用水下下鋪管方法。鋪鋪設(shè)方式：埋埋設(shè)在河底下下溝槽。在岸岸邊預(yù)制的管管段與河邊平平行，管段制制備后扒入水水中，由船浮浮漂拖航就位位，管段兩端端采用法蘭盤盤螺體堵板式式焊接堵板。在在堵板上設(shè)有有直徑1/2″-1″孔和進(jìn)水孔孔，管段浮航航到溝槽上方方，由定拉起起重機(jī)船吊放放入槽，起重重船錨船在事事先經(jīng)過校對(duì)對(duì)的地點(diǎn)，由由若干船錨定定位，堵板上上預(yù)留孔向管管內(nèi)注水和解解脫浮筒后，管管段下沉到溝溝槽。三、橋梁工程=1\*GB4㈠測量控制施工測量控制主要要是橋位中心心線和樁、梁梁、橋面和各各部位平面和和高程控制。施工前應(yīng)對(duì)建設(shè)單單位移交的橋橋梁軸線控制制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)樁等資料進(jìn)進(jìn)行復(fù)測校核核，再根據(jù)施施工需要進(jìn)行行橋位控制點(diǎn)點(diǎn)和施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的引設(shè)，并并在不會(huì)被施施工所覆蓋的的地方埋設(shè)攀攀線樁，所列列各控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)盡量避開會(huì)會(huì)被掩蓋和易易遭破壞的地地方。所列各控制點(diǎn)在復(fù)復(fù)測符合要求求后報(bào)建設(shè)單單位和監(jiān)理檢檢驗(yàn)，并記錄錄在案。在每每個(gè)部位施工工時(shí)，要做到到勤測勤復(fù)核核，確保施工工偏差在允許許范圍內(nèi)，特特別是樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)，對(duì)對(duì)每顆樁都要要與總體平面面布置進(jìn)行復(fù)復(fù)核，正確后后方能施工。橋橋梁軸線控制制樁位置用直直接丈量法測測定，誤差必必須控制在L/50000以內(nèi)，測角角誤差±20"，高程誤差ΔH≤√12L（L為測點(diǎn)水平平距離，單位位為KM，ΔH為mm單位）。=2\*GB4㈡樁基施工施工流程見附表。根據(jù)地質(zhì)資料，橋橋?yàn)槟ゲ翗稑稑痘刭|(zhì)土土層大部為粘粘性土，其中中幾顆樁基碰碰到有夾礫砂砂粘土，故適適用XY-4--3回旋鉆機(jī)采采用正循環(huán)回回轉(zhuǎn)法施工。工作平臺(tái)本工程橋臺(tái)樁基位位于岸上用陸陸上工作平臺(tái)臺(tái)，橋墩樁基基位于水中采采用水中工作作平臺(tái)。A、陸上工作平臺(tái)：：整平場地后后，根據(jù)表面面土質(zhì)性質(zhì)填填筑20-30ccm以確保平臺(tái)臺(tái)穩(wěn)定性。平平臺(tái)采用20×30ccm方木縱橫橫搭設(shè)，平臺(tái)臺(tái)高度以高于于護(hù)筒20-30ccm為宜。B、水中工作平臺(tái)：：以φ20cm木樁樁入中1.55m左右，縱縱向間距500CM，橫向向間距3.5-4MM為基礎(chǔ)，頂頂臺(tái)用20×30方木作縱橫橫梁，上鋪55CM木板，并并適當(dāng)設(shè)置斜斜撐。平臺(tái)搭設(shè)要求牢固固，整體性好好，并有足夠夠的穩(wěn)定性。護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測量放樣，并并復(fù)測后進(jìn)行行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)護(hù)筒采有鋼板板護(hù)筒，用3-5mm厚鋼鋼板制成，為為增加護(hù)筒剛剛度,在每節(jié)護(hù)筒筒上下加設(shè)箍箍肋。護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比樁徑徑大20CMM，護(hù)筒頂應(yīng)應(yīng)高出地面550cm（水水面100CCM）。并高高于樁頂500CM，埋入入地下1.55CM，水中中護(hù)筒應(yīng)視河河床土質(zhì)而定定，一般應(yīng)埋埋入淤泥下土土質(zhì)1.5-2CCM左右,以埋置護(hù)筒筒穩(wěn)固,密實(shí)為原則,并應(yīng)設(shè)外護(hù)護(hù)筒，外護(hù)筒筒直徑應(yīng)大于于內(nèi)護(hù)筒200CM，護(hù)筒筒埋置后應(yīng)在在其周圍空隙隙內(nèi)分層對(duì)稱稱地回填粘土土，并采用方方木搗實(shí)，確確保在造孔時(shí)時(shí)泥漿不能從從筒底漏出，而而產(chǎn)生坍孔。護(hù)護(hù)筒埋置完成成后應(yīng)復(fù)測其其位置是否正正確，通過定定位控制樁在在護(hù)筒頂使用用明顯的標(biāo)記記作樁的中心心定位，供造造孔時(shí)對(duì)中、檢檢查樁位。泥漿制作：鉆孔泥漿由水、粘粘土（黃泥）或或添加劑組成成，本工程粘粘土可就地取取材。采用耕耕植土層下的的亞粘土層土土。首先將粘粘土浸透，然然后以攪拌機(jī)機(jī)拌和，控制制比重至1.05--1.25，再根據(jù)泥泥漿的酸堿度度，粘度加入入一定量酸堿堿劑（一般情情況應(yīng)加入純純堿）、粘稠稠劑，調(diào)整至至酸堿度為8-10PPH，粘度為16-22，將制好的的泥漿貯存在在泥漿池內(nèi)。鉆孔XY-3-4鉆機(jī)機(jī)正循環(huán)鉆孔孔負(fù)責(zé)粘土及及強(qiáng)風(fēng)化基層層鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中中途停頓一般般不超過1小時(shí)，開始始應(yīng)慢速鉆進(jìn)進(jìn)，然后根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況及及時(shí)調(diào)整，至至夾砂粘礫土土層應(yīng)再次減減速，并適當(dāng)當(dāng)加大泥漿比比重至1.3左右，以提提高泥漿排渣渣能力。直到到一次性成孔孔，并及時(shí)做做好原始記錄錄。鉆孔時(shí)將泥漿用泥泥漿泵輸入鉆鉆孔內(nèi)，泥漿漿泵動(dòng)作泵壓壓應(yīng)大于2Mpa。清孔清孔工作應(yīng)及時(shí)，終終孔檢查后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行，清清孔采用換漿漿法施工，即即把清水或稀稀漿注入孔底底換漿，清孔孔后泥漿比重重應(yīng)達(dá)到1.05--1.15之間，測定定沉淀厚度不不能大于0.2D（D為樁徑）。鋼筋籠制作吊放鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙和“技術(shù)規(guī)范”要求辦理，鋼鋼筋籠分節(jié)根根據(jù)鉆機(jī)把桿桿高度確定，每每節(jié)長度不能能大于吊頂至至平臺(tái)高度，并并予留30D搭接長度（鋼鋼筋籠接頭按按綁扎長度計(jì)計(jì)算），每隔隔2M沿四周設(shè)設(shè)四根定位鋼鋼筋。清孔完成后應(yīng)抓緊緊進(jìn)行鋼筋籠籠吊放，吊放放過程應(yīng)保持持鋼筋籠原狀狀，確保鋼筋筋籠的剛度和和穩(wěn)定性。鋼鋼筋籠吊放應(yīng)應(yīng)垂直并盡量量輕提慢放，以以防止鋼筋籠籠碰撞孔壁，上上下節(jié)鋼筋籠籠搭接采用立立焊連接，以以上下節(jié)鋼筋筋連接牢固為為原則，鋼筋筋底標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋籠固定后，馬馬上安裝導(dǎo)管管。并再次測測量孔底沉淀淀厚度，若沉沉淀超過要求求，應(yīng)用導(dǎo)管管進(jìn)行二次清清孔，直至合合格后才能進(jìn)進(jìn)行水下砼澆澆筑。所用導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)先經(jīng)壓壓水實(shí)驗(yàn)，保保證接口密實(shí)實(shí)不漏水，吊吊裝結(jié)實(shí)牢固固。灌注水下混凝土水下砼水灰比宜采采用0.5-00.6，坍落度宜宜采用16-18CCM，水泥用用量不得小于于420KGG/M3，水泥標(biāo)號(hào)號(hào)不低于425#。導(dǎo)管頂部安置方形形漏斗，上方方設(shè)溜槽及工工作平臺(tái)，入入口處設(shè)置隔隔水設(shè)施，首首批灌注混凝凝土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能充滿導(dǎo)管管底部孔端及及導(dǎo)管埋入砼砼50cm的需需要，應(yīng)經(jīng)計(jì)計(jì)算確定，其其計(jì)算式如下下：πd2πD2V=-----h1+-----HC44式中：V--首批批砼數(shù)量（m3）HC---灌注首批砼砼時(shí)所需井孔孔內(nèi)砼面到孔孔底(m)。HC＝0.5m+H2H2為導(dǎo)管底至至孔底距離，一一般為0.55m左右。D--井孔直徑（M）。d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）。H1—孔內(nèi)砼高度度達(dá)到HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱的高高度。RRWH1＝HW---＋0..5mRRCRW—孔內(nèi)泥漿比比重。HW—孔內(nèi)混凝土土面以上泥漿漿高度（1.15）RC—砼比重（22.0）灌注水下混凝土應(yīng)應(yīng)注意如下事事項(xiàng)：=1\*GB2⑴灌注前應(yīng)對(duì)孔底沉沉渣厚度檢驗(yàn)驗(yàn)。=2\*GB2⑵首批砼灌入孔底后后，立即測探探孔內(nèi)砼高度度，計(jì)算導(dǎo)管管內(nèi)埋置深度度，如符合要要求，即可正正常灌注。=3\*GB2⑶砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，嚴(yán)禁中途途任意停工，導(dǎo)導(dǎo)管拆除動(dòng)作作要迅速，時(shí)時(shí)間不宜超過過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗灌入入漏斗和導(dǎo)管管。=4\*GB2⑷當(dāng)混凝土升到鋼筋筋骨架下端時(shí)時(shí)，要采取相相應(yīng)的措施以以防止鋼筋骨骨架被混凝土土頂托上升。=5\*GB2⑸為確保樁頂質(zhì)量，混混凝土應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高0..8米超灌。=6\*GB2⑹在灌注混凝土?xí)r，每每根樁制備2組混凝土試試塊。=7\*GB2⑺兩岸各設(shè)置一臺(tái)拌拌和機(jī)，混凝凝土拌和使用用自來水，為為保證澆筑連連續(xù)性，避免免因突發(fā)停電電而產(chǎn)生質(zhì)量量事故在東西西岸各自備一一臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組，并并制定一系列列安全措施以以確保自發(fā)電電的安全生產(chǎn)產(chǎn)。=8\*GB2⑻當(dāng)樁身砼達(dá)到5MMPa，進(jìn)行護(hù)筒筒拆除泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥泥漿外運(yùn)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括括泥漿池，沉沉淀池，及泥泥漿輸送設(shè)備備組成，孔內(nèi)內(nèi)排出的泥漿漿排入沉淀池池，經(jīng)沉渣處處理后排入泥泥漿池循環(huán)使使用，沉淀池池內(nèi)沉渣及多多余的泥漿用用4艘80T駁船裝運(yùn)至至江外排放。泥漿池及沉淀池容容量應(yīng)經(jīng)計(jì)算算確定，泥漿漿在循環(huán)過程程中應(yīng)勤測勤勤檢，根據(jù)需需用泥漿指標(biāo)標(biāo)經(jīng)注水或加加制備泥漿調(diào)調(diào)節(jié)。=3\*GB4㈢立柱、臺(tái)帽、蓋梁梁施工1、立柱當(dāng)灌注樁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5MPa后，拆下護(hù)護(hù)筒，人工鑿鑿除樁頂疏松松或超高部分分砼，用水沖沖洗干凈，進(jìn)進(jìn)行樁位復(fù)測測，若稍有偏偏差，在立柱柱施工時(shí)以調(diào)調(diào)整。立柱鋼鋼筋安裝完成成后，進(jìn)行立立模。模板采采用定型鋼模模，一次成型型，鋼模應(yīng)固固定穩(wěn)定，并并涂刷機(jī)油隔隔離劑。澆筑筑前在樁頭鋪鋪一層2-4CM厚1：2水泥砂漿,再灌注砼,砼灌注應(yīng)采采用溜槽輸送送,以防砼離析,砼應(yīng)振搗密密實(shí)。成型砼砼表面不應(yīng)有有較大氣孔。進(jìn)行復(fù)測，反復(fù)核核實(shí)，以確保保蓋梁、臺(tái)帽帽等中心位置置、尺寸及水水平標(biāo)高不出出差錯(cuò)。2、支架、模板施工工以樁基平臺(tái)作為支支架基礎(chǔ)，搭搭設(shè)Ф48鋼管支架，鋼鋼管間距60－80cm，并并配以斜撐。模模板采用拼裝裝式鋼模，內(nèi)內(nèi)襯細(xì)木工板板，以利砼面面平整、光滑滑，立柱四周周用木板相嵌嵌。蓋梁、臺(tái)帽邊上搭搭設(shè)砼運(yùn)輸便便道，利用原原樁基平臺(tái)及及平臺(tái)間施工工便道，用Ф48鋼管作支梁梁，上鋪木板板，砼運(yùn)輸便便道應(yīng)獨(dú)立成成型，不能利利用模板支架架或蓋梁、臺(tái)臺(tái)帽頂部運(yùn)輸輸。支架、模板的設(shè)計(jì)計(jì)與施工應(yīng)符符合如下要求求：具有必須的強(qiáng)度、剛剛度與穩(wěn)定性性，能可靠地地承受施工過過程中產(chǎn)生的的各種荷載，保保證結(jié)構(gòu)物各各部形狀、尺尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿。蓋梁、臺(tái)帽中間設(shè)設(shè)Ф12對(duì)穿拉桿，間間距60－80cm，以以防止模板鼓鼓肚。應(yīng)涂刷清機(jī)油作隔隔離劑，嚴(yán)禁禁采用廢機(jī)油油，以防成型型砼表面變黑黑。3、鋼筋制作鋼筋應(yīng)在底模完成成，經(jīng)平面尺尺寸、標(biāo)高復(fù)復(fù)核后進(jìn)行，鋼鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按《施工工規(guī)范》施工工，主筋采用用雙面焊接。焊焊接長度≥5d。彎起鋼筋筋應(yīng)在平地上上放樣制作，以以確保彎起點(diǎn)點(diǎn)尺寸及角度度正確，接頭頭距彎點(diǎn)≥15d。水平鋼筋筋接頭，應(yīng)內(nèi)內(nèi)外、上下互互相錯(cuò)開，同同一截面鋼筋筋接頭不應(yīng)大大于50%，鋼筋保護(hù)護(hù)層的凈厚度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并用砼墊塊墊墊平。4、砼澆筑砼拌制嚴(yán)格按照試試驗(yàn)配合比來來配制，并根根據(jù)天氣情況況及時(shí)測定沙沙、石料含水水量，砼水灰灰比宜采用0.4－0.5坍落度為3－5cm。砼運(yùn)輸采用手推車車運(yùn)輸，砼運(yùn)運(yùn)輸平臺(tái)應(yīng)與與模板系統(tǒng)獨(dú)獨(dú)立，自成體體系。砼澆筑采用斜層澆澆筑法，從蓋蓋梁兩頭向跨跨中澆筑。澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不應(yīng)停停頓，振搗密密實(shí)，振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，距側(cè)模應(yīng)應(yīng)≥10cm。每每次振搗完畢畢后，應(yīng)邊振振邊徐徐提高高振動(dòng)棒，避避免振動(dòng)碰撞撞模板、鋼筋筋，對(duì)每一次次振搗部位，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿為止止。待砼強(qiáng)度達(dá)到一定定程度后即可可拆模，先拆拆側(cè)模，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%后方可可拆除底模、支支架，拆模后后指定專人灑灑水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期應(yīng)在7天以上。=4\*GB4㈣梁板施工本工程梁板為133m和16m予應(yīng)力力板梁。決定定委托紹興縣縣交通公司橋橋梁予制廠制制作，由公司司派員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督。1、板梁施工A、地模制作：C200砼面層，下下填≥30cm塘渣渣，預(yù)設(shè)2‰預(yù)拱度。B、模板制作：側(cè)模模采用定型鋼鋼模，Φ48鋼管支撐，空空心部分采用用橡膠氣囊，充充氣成模，在在砼澆筑前應(yīng)應(yīng)先涂刷一層層脫模劑。為為防止氣囊芯芯上浮，應(yīng)每每隔2m上口用鋼鋼筋箍固定。C、鋼筋制作：鋼筋筋一次綁扎成成型，主筋用用電焊焊接，側(cè)側(cè)向，底部應(yīng)應(yīng)墊砼保護(hù)層層墊塊。D、砼澆筑：砼澆筑筑前復(fù)核模板板，鋼筋位置置，尺寸是否否正確，先澆澆筑底板砼，插插入式振搗器器振搗密實(shí)后后進(jìn)行側(cè)板及及頂板澆筑，整整體板梁砼應(yīng)應(yīng)一次澆筑成成型不得留施施工縫，待砼砼達(dá)到初凝時(shí)時(shí)間后拆除芯芯模，澆筑封封端砼。E、養(yǎng)護(hù)：用草袋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，每天澆澆水5－6次（視天氣氣情況而定），養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天以上。2、梁板安裝A、板梁安裝前必須須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行外形外形尺尺寸和預(yù)埋件件的位置檢查查，構(gòu)件強(qiáng)度度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，才能搬移移和吊裝。B、梁板安裝采用船船吊安裝。C、板梁安裝時(shí)，墩墩臺(tái)支座處和和梁板底面必必須清理干凈凈，并用1:2水泥砂漿抹抹平，調(diào)整到到設(shè)計(jì)高程。每每塊支座墊板板安放必須保保證準(zhǔn)確無誤誤，誤差在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。梁板就就位要準(zhǔn)確，且且與支座密切切緊貼，支座座中心線必須須與板梁支座座中心線重合合，水平偏差差不得超過規(guī)規(guī)范要求。板板梁安裝，每每榀梁必須就就位穩(wěn)定。=5\*GB4㈤橋面施工待梁板安裝完畢后后即進(jìn)行橋面面鋪裝。橋面面分為主車道道與人行道塊。橋面工程是整個(gè)工工種的門面，橋橋面工程的質(zhì)質(zhì)量是否優(yōu)良良，線型是否否美觀，外表表是否光潔直直接影響整個(gè)個(gè)工程的質(zhì)量量和觀感。做做到全橋建成成后，外觀美美觀、線型流流暢，達(dá)到賞賞心悅目的預(yù)預(yù)期效果。根據(jù)設(shè)計(jì)圖測量橋橋中心線，分分幅線及標(biāo)高高，模板標(biāo)高高應(yīng)每5m測點(diǎn)，以以求縱坡線型型平順。橋面鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙的要要求進(jìn)行鋼筋筋綁扎，鋼筋筋偏差必須符符合規(guī)范要求求，底層保護(hù)護(hù)層設(shè)置砼墊墊塊。砼澆筑橋面砼分為三幅，每每幅4m(可根據(jù)路面面分幅調(diào)整)，用定型槽槽鋼立模，鋼鋼筋焊接固定定，槽鋼宜短短不宜長，控控制在5m以內(nèi)。砼采用集中拌制，經(jīng)經(jīng)升降機(jī)送到到橋上澆筑現(xiàn)現(xiàn)場，采用平平板振搗器及及振搗器振搗搗，同時(shí)用真真空吸水泵組組吸水。機(jī)械械抹面及人工工抹平等手段段來控制表面面平整度，砼砼澆筑完后，應(yīng)應(yīng)覆蓋草袋灑灑水養(yǎng)護(hù)，以防防砼產(chǎn)生裂縫縫。橋面伸縮縫橋面伸縮縫采取整整套廠購的方方案，施工前前要注意預(yù)埋埋件的位置，并并嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)施工規(guī)范操操作，橋面伸伸縮縫應(yīng)先于于橋面砼前進(jìn)進(jìn)行。人行道小方塊當(dāng)人行道鋪裝砼達(dá)達(dá)到5Mpa時(shí)，對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，清掃干凈凈，用濕鋪法法進(jìn)行彩色水水泥磚鋪砌。彩色水泥磚鋪砌前前應(yīng)平地上進(jìn)進(jìn)行拼花放樣樣設(shè)計(jì)，半磚磚放置在外側(cè)側(cè)以求美觀。彩色水泥磚鋪砌應(yīng)應(yīng)平整，縱橫橫縫縫寬一致致、順直、花花樣正確，嚴(yán)嚴(yán)格按“規(guī)范”施工。人行行道小方塊完完成后應(yīng)用鋼鋼管圍護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁上面走人人而產(chǎn)生搖動(dòng)動(dòng)，并適當(dāng)灑灑水養(yǎng)護(hù)。只只有當(dāng)砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)后才可可開放交通。第六章確保工工程質(zhì)量的措措施確保工程質(zhì)量是工工程施工的根根本，也是施施工企業(yè)的生生命。通過建建立質(zhì)量保證證體系，開展展“ISO90002質(zhì)量保證體體系”貫標(biāo)活動(dòng)，以以保證建設(shè)工工程質(zhì)量。質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)見附表。具具體采取下列列措施：（一）、制制訂工程施工工管理方法及及目標(biāo)本合同段施工質(zhì)量量目標(biāo)是：確確保優(yōu)良。通通過周密的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，嚴(yán)格的施施工管理和對(duì)對(duì)本項(xiàng)目作質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度、成成本三方面控控制，嚴(yán)格按按規(guī)范、圖紙紙施工，同時(shí)時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和上級(jí)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門的檢查、監(jiān)監(jiān)督和指導(dǎo)。為為本投標(biāo)人未未來的市場開開創(chuàng)新局面。施工口號(hào)：今天的的質(zhì)量，明天天的市場?。ǘ①|(zhì)量管理理制本投標(biāo)人將在項(xiàng)目目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)本項(xiàng)目工程程師領(lǐng)導(dǎo)下的的工程質(zhì)監(jiān)科科，各施工隊(duì)隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，形形成一個(gè)質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)。每每一級(jí)質(zhì)管人人員的獎(jiǎng)金與與被檢部門不不發(fā)生直接關(guān)關(guān)系，以提高高質(zhì)管工作的的相對(duì)獨(dú)立性性。工程質(zhì)檢檢科在總工程程師領(lǐng)導(dǎo)下開開展工作監(jiān)督督范圍主要有有六項(xiàng)：原材料的材質(zhì)是否否合格。工藝和操作方法是是否符合規(guī)范范。工程質(zhì)量是否符合合《技術(shù)規(guī)范范》要求，對(duì)對(duì)不合格的工工程有權(quán)拒絕絕簽證，即所所謂質(zhì)量否決決權(quán)。對(duì)質(zhì)優(yōu)優(yōu)工程有權(quán)建建議獎(jiǎng)勵(lì)。原始記錄是否及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完完整。計(jì)量和試驗(yàn)是否正正確，符合規(guī)規(guī)范。貫徹“ISO9002質(zhì)質(zhì)量保證體系系”是否認(rèn)真，對(duì)對(duì)薄弱環(huán)節(jié)是是否采取有效效措施。（三）、開開展質(zhì)量教育育及技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)本投標(biāo)人接到中標(biāo)標(biāo)通知書后，即即組織投入本本合同人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)《施施工技術(shù)規(guī)范范》，研究圖圖紙、學(xué)習(xí)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，并認(rèn)真做做好質(zhì)量教育育工作。使全全體人員對(duì)立立質(zhì)量第一、用用戶至上、預(yù)預(yù)防為主，用用數(shù)據(jù)說話的的觀點(diǎn)。（四）、建立質(zhì)量量責(zé)任制制定各部門、各崗崗位質(zhì)量責(zé)任任制，使責(zé)任任到人。企業(yè)業(yè)一把手是企企業(yè)質(zhì)量的第第一責(zé)任者，生生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)管人員（包包括行政領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、技術(shù)人員員操作工人）從從各種不同的的角度和要求求承擔(dān)質(zhì)量責(zé)責(zé)任，并把質(zhì)質(zhì)量作為年度度評(píng)比業(yè)績時(shí)時(shí)一項(xiàng)重要考考核指標(biāo)。（五）通過配備先先進(jìn)的檢測儀儀器設(shè)備和較較高素質(zhì)的試試驗(yàn)人員，對(duì)對(duì)提高自檢檢檢測手段和水水平，保證工工程施工質(zhì)量量，提供了可可靠的保證。（六）實(shí)行工前交交底制A中標(biāo)簽約后即請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行行設(shè)計(jì)交底。B第一次工地會(huì)議即即請(qǐng)總工程師師對(duì)工程各方方面要求進(jìn)行行闡述。C開工前由施工及技技術(shù)、質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人對(duì)所屬屬人員進(jìn)行施施工布置及詳詳述各項(xiàng)要求求。（七）采取項(xiàng)目持持牌制掛牌目的是加強(qiáng)職職責(zé)，明確范范圍、促進(jìn)聯(lián)聯(lián)系、方便監(jiān)監(jiān)督。（八）質(zhì)量檢查制制A監(jiān)督分層次，公司司總工及質(zhì)安安部監(jiān)督項(xiàng)目目部總工室及及質(zhì)安科，質(zhì)質(zhì)安科監(jiān)督施施工隊(duì)質(zhì)量員員的質(zhì)量管理理工作。B測試規(guī)范化、程序序化：把材料料標(biāo)準(zhǔn)、工程程測試項(xiàng)目、方方法、儀器頻頻率、數(shù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及是否請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師審批，編印印成冊(cè)發(fā)到每每工序負(fù)責(zé)人人及各級(jí)質(zhì)管管人員手中，以以此作為憑證證施工及工序序工班驗(yàn)證交交接的依據(jù)。C首件驗(yàn)收制：除正正常的中間檢檢查，竣工檢查查外，要實(shí)行行首件驗(yàn)收制制，對(duì)每一道道工序每一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)類型進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)測試試，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題能及時(shí)時(shí)糾正。（九）開展貫徹“ISO90002質(zhì)量保證體體系”重點(diǎn)是工程質(zhì)量薄薄弱環(huán)節(jié)，通通過貫標(biāo)活動(dòng)動(dòng)進(jìn)行群眾性性攻關(guān)，根據(jù)據(jù)以往施工中中存在問題及及階段性工程程初驗(yàn)情況，分分析解決以下下問題：=1\*GB2⑴表土清除及基底處處理。=2\*GB2⑵塘渣粒徑的控制。=3\*GB2⑶平整度（包括標(biāo)高高及厚度）控控制。=4\*GB2⑷砼路面板塊厚度的的控制，縱橫橫縫順直度控控制。=5\*GB2⑸灌注樁的控制。(6)橋砼模板系系統(tǒng)的控制。=7\*GB2⑺排水工程接口，檢檢查井磚砌、粉粉刷的控制。（十）質(zhì)量獎(jiǎng)懲制制：優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)獎(jiǎng)，紅旗競賽賽。優(yōu)良獎(jiǎng)及提前獎(jiǎng)：：工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良，本本投標(biāo)人將給給項(xiàng)目部于工工程總額的2.0%的獎(jiǎng)勵(lì)。工程質(zhì)量假如只達(dá)達(dá)到合格，公公司將扣發(fā)施施工期間項(xiàng)目目部的全部獎(jiǎng)獎(jiǎng)金。進(jìn)行流動(dòng)紅旗競賽賽，每月評(píng)比比一次，以工工程質(zhì)量為評(píng)評(píng)比內(nèi)容，獲獲紅旗的施工工隊(duì)給予獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。第七章冬、夏夏、雨季施工工措施在工程用地范圍內(nèi)內(nèi)做好開溝排排水工作，盡盡量做到雨停停溝干，減少少對(duì)施工的影影響。根據(jù)工程所處地理理?xiàng)l件和工程程性質(zhì)在編制制總體施工計(jì)計(jì)劃時(shí)，安排排受氣候影響響較小的工程程在雨季施工工，不宜在雨雨季施工的項(xiàng)項(xiàng)目盡量安排排在其他季節(jié)節(jié)施工。利用施工淡季充分分做好施工機(jī)機(jī)械設(shè)備的檢檢修保養(yǎng)，職職工培訓(xùn)學(xué)習(xí)習(xí)工作，養(yǎng)精精蓄銳，迎接接施工旺季。做好防洪、防臺(tái)、防防暑工作、防防止施工材料料遭受破壞。氣溫低于－5°以以下應(yīng)采取防防凍措施，采采用燈光照射射取暖或熱水水保養(yǎng)措施。瀝青砼施工應(yīng)安排排在氣溫5°以上天氣進(jìn)進(jìn)行，并快鋪鋪快壓，確保保瀝青砼攤鋪鋪溫度及碾壓壓溫度，嚴(yán)禁禁雨天施工。第八章安全全生產(chǎn)和文明明施工措施安全管理網(wǎng)絡(luò)見附附表安全生產(chǎn)措施認(rèn)真貫徹“安全第第一，預(yù)防為為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國家家有關(guān)安全生生產(chǎn)方面的法法規(guī)、條例、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和本投標(biāo)人有有關(guān)的安全管管理制度，保保證職工在施施工過程中的的安全與健康康。建立各類人員的安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，形成完完善的安全保保證體系，建建立和健全各各項(xiàng)安全管理理制度，并經(jīng)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作作規(guī)程，按照照作業(yè)要求發(fā)發(fā)放勞動(dòng)用品品，進(jìn)入施工工現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，嚴(yán)嚴(yán)禁違章指揮揮和冒險(xiǎn)違章章作業(yè)。施工生產(chǎn)現(xiàn)場，通通道口有高壓壓線通過路段段，危險(xiǎn)區(qū)域域設(shè)置明顯的的標(biāo)志牌，并并在道口設(shè)置置安全崗哨，加加強(qiáng)施工現(xiàn)場場的安全防護(hù)護(hù)設(shè)施，保持持良好、安全全、文明的施施工條件。嚴(yán)格實(shí)行逐級(jí)安全全技術(shù)交底制制度，開工前前技術(shù)負(fù)責(zé)人人將工程概況況，施工方法法，安全技術(shù)術(shù)措施等情況況向分項(xiàng)負(fù)責(zé)責(zé)人、班組長長詳細(xì)交底，項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或或技術(shù)負(fù)責(zé)人人向班組長進(jìn)進(jìn)行書面安全全技術(shù)交底，各各級(jí)書面交底底有交接人簽簽字并存檔備備案。施工過程中所使用用的安全用品品、工具和設(shè)設(shè)施，機(jī)械設(shè)設(shè)備等做到能能驗(yàn)收后再使使用，建立嚴(yán)嚴(yán)格的驗(yàn)收制制度。對(duì)特種作業(yè)人員加加強(qiáng)培訓(xùn)考核核，實(shí)行持證證上崗制，嚴(yán)嚴(yán)禁無證人員員從事特種作作業(yè)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查查，并和生產(chǎn)產(chǎn)安排結(jié)合起起來，加強(qiáng)日日常的安全檢檢查活動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患立即要責(zé)令令限期改正，如如有危及人身身安全的緊急急險(xiǎn)情和重大大隱患應(yīng)立即即停止其作業(yè)業(yè)，待隱患消消除后繼續(xù)生生產(chǎn)?，F(xiàn)場配備足夠的防防火設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)禁在易燃區(qū)區(qū)內(nèi)動(dòng)用明火火。施工用電線路按要要求敷設(shè)，夜夜間施工保證證照明亮度。做好安全資料整理理、歸檔工作作。文明施工措施施工生產(chǎn)及生活設(shè)設(shè)施的設(shè)置應(yīng)應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃、設(shè)設(shè)計(jì)，在規(guī)劃劃施工中要符符合環(huán)境保護(hù)護(hù)，要遵守環(huán)環(huán)境保護(hù)法規(guī)規(guī)，在征得當(dāng)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)關(guān)部門同意后后，報(bào)請(qǐng)工程程師批準(zhǔn)。生活、生產(chǎn)廢水經(jīng)經(jīng)收集、處理理后再排放。加強(qiáng)各種材料的堆堆放，保護(hù)和和保管工作，避避免有害材料料散失影響人人、畜、作物物等。在臨近居民施工時(shí)時(shí)，采取嚴(yán)格格的防污染和和防噪音措施施。施工作業(yè)中避免土土石堵塞河流流和農(nóng)田灌溉溉水渠。第九章工程施施工進(jìn)度計(jì)劃劃及工期保證證措施一、工程進(jìn)度計(jì)劃劃工程計(jì)劃自20001年2月5日開工至20001年8月5日完工（具體體開工日期以以監(jiān)理工程師師開工通知單單為準(zhǔn)），總總工期為180天。2月5日至2月10日為開工準(zhǔn)備階段，工工程管理人員先期進(jìn)駐駐，具體做好好工程測量放放樣、詳細(xì)施施工計(jì)劃編制制、人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備的組組織調(diào)動(dòng)工作作。2001年7月225日至8月5日為工程了尾尾、撤退、清清場階段。工程進(jìn)度計(jì)劃見附附表。二、工期保證措施施在接到業(yè)主的中標(biāo)標(biāo)通知書后，立立即進(jìn)行思想想總動(dòng)員，并并將建設(shè)本工工程的重大意意義、建設(shè)規(guī)規(guī)模、總工期期、質(zhì)量要求求貫徹到每一一位職工中，使使其形成上下下一條心，在在確保工程質(zhì)質(zhì)量的前提下下，為快速建建成早日通車車而貢獻(xiàn)力量量。遵守科學(xué)、尊重實(shí)實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量第第一、嚴(yán)安當(dāng)當(dāng)頭，強(qiáng)化施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，在在技術(shù)上一切切按“規(guī)范”辦事，建立立完善的質(zhì)量量管理體系和和質(zhì)量保證體體系，以質(zhì)量量求速度。加強(qiáng)工程計(jì)劃管理理。詳細(xì)編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，進(jìn)度控控制計(jì)劃及詳詳細(xì)施工進(jìn)度度計(jì)劃，詳細(xì)細(xì)編制月度、旬旬施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，各項(xiàng)工工作按計(jì)劃的的要求順利進(jìn)進(jìn)行，做到有有條不紊，并并建立逐級(jí)檢檢查制度。重點(diǎn)抓好關(guān)鍵單項(xiàng)項(xiàng)工程，道路路工程的施工工進(jìn)度。盡量采用新技術(shù)、新新工藝、新材材料、新設(shè)備備。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及操操作和維修人人員的管理，提提高設(shè)備的完完好率和利用用率。以施工隊(duì)、施工班班組為單位開開展流動(dòng)紅旗旗競賽，每月月評(píng)比一次，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第十章施工合合理化建議1、根據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，灌注樁樁鋼筋籠中定定位筋所起作作用不大，宜宜采用砼墊塊塊與鋼筋籠加加強(qiáng)筋綁扎連連接，同時(shí)鋼鋼筋籠安放應(yīng)應(yīng)慢提慢放，不不使鋼筋籠碰碰撞孔壁，使使鋼筋籠有足足夠的砼保護(hù)護(hù)層。2、道路工程施工時(shí)時(shí)，在施工水水泥穩(wěn)定碎石石時(shí)，兩邊立立模板控制軸軸線高度，以以保證工程質(zhì)質(zhì)量，創(chuàng)精品品工程。安全保障體系公司總工室（不在現(xiàn)場）公司總工室（不在現(xiàn)場）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全科安全科排水施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)道路施工隊(duì)排水施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)道路施工隊(duì)作業(yè)工人作業(yè)工人質(zhì)量保證體系公司總工室（不在現(xiàn)場）公司總工室（不在現(xiàn)場）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全科試驗(yàn)室材料科質(zhì)監(jiān)科施工科安全科試驗(yàn)室材料科質(zhì)監(jiān)科施工科排水施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)道路施工隊(duì)排水施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)道路施工隊(duì)作業(yè)工人作業(yè)工人鉆孔灌注樁施工工工藝流程水中筑島或搭設(shè)平臺(tái)平整場地水中筑島或搭設(shè)平臺(tái)平整場