擠出機常識與工藝(溫度、螺桿)

擠出機常識與工藝(gōngyì)(溫度、螺桿)一.擠出機分類產(chǎn)品代號規(guī)格參數(shù)說明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機。1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）2、“J”組別代號，指擠出機。3、“M”指品種代號，指吹塑薄膜機4、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機。5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。6、最后(zuìhòu)一位為廠商識別序號，一般不出現(xiàn)，被省略精品資料二、雙螺桿混合(hùnhé)擠出機的功能參數(shù)

1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個重要(zhòngyào)參數(shù)。2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質(zhì)量的一個重要(zhòngyào)參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。6、“N”主機轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國產(chǎn)機一般500-600r/min）（如：max:600r/min，低速：230-240r/min、中速350r/min、高速450-600r/min。7、“P”，電機功率及加熱功率。精品資料三、螺桿(luóɡǎn)排列及其工藝設(shè)定

①螺桿(luóɡǎn)的分段及其功能（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。（2）分布（分配）與分散混合之段別1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)(shíxiàn)。2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)(shíxiàn)。精品資料②輸送元件(yuánjiàn)，螺紋式的表示法：如“56/56”輸送(shūsònɡ)塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。A、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送(shūsònɡ)為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。B、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送(shūsònɡ)和增壓。C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送(shūsònɡ)段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。精品資料③混煉元件(yuánjiàn)，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）“K”系列表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，”56”指長度為56MM，螺棱寬度為56/5=11.2mm），其參數(shù)：A、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。B、角度，一般有“30°、45°、60°、90°”之分，其作用與效果:a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時最好(zuìhǎo)，其次是30。，最差是60。。b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越?。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱?。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：a、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。b、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。c、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強?！褂脮r注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國內(nèi)和臺灣地區(qū)的“M80”、“ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)精品資料四、螺桿(luóɡǎn)各段螺桿(luóɡǎn)排布與溫度設(shè)定1、塑料的物理變化特性及溫度設(shè)定原則：⑴塑料的物理變化特性：A非結(jié)晶性塑料隨溫度逐漸升高有三個物態(tài)特性如：高彈態(tài)粘流態(tài)TgTfTd(玻璃化溫度)（熔融溫度）（分解溫度）其熔融在剪切流動(liúdòng)引起粘性耗散下進行。B結(jié)晶性塑料，隨溫度逐漸升高有二個物態(tài)特性，且變化都較為突然如：TmTd(熔融溫度)（分解溫度）其熔融經(jīng)歷：固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中，后逐漸融化。精品資料⑵溫度(wēndù)設(shè)定原則：①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為依據(jù)，以連續(xù)相熔點為調(diào)整范圍。②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解(jiànɡjiě)歷程及熱氧化難易。③塑料各組分熔點范圍內(nèi)，流動性能及形態(tài)變化。如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等精品資料⑶物料(wùliào)溫度升高的來源：1，螺桿的剪切和物料粒子間相互摩擦(mócā)生熱——大部分。2，筒體的傳熱。精品資料（2）各段螺桿排布與溫度(wēndù)設(shè)定

螺桿組合的作用：①輸送物料②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量，使組分間分散和分布。③建壓物料顆粒熔融過程的分析：聚合物自由輸送與預(yù)熱——全充滿或部分充滿固體(gùtǐ)塞——固體(gùtǐ)摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)——成型擠出。精品資料

螺桿排布分段與溫度設(shè)定：1、輸送段A、螺桿排布思路有：a深槽正向螺紋b中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導(dǎo)程由大向小漸變。B、溫度設(shè)定思路a不宜太高，影響物料在此段(cǐduàn)輸送和受剪切的；也不宜太低，螺桿受力過大或卡死b一般略接近熔融，按梯度排列。精品資料2、熔融(róngróng)段A、螺桿排布：．物料在此段要達到的目的是:使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。．一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融＿一般設(shè)置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。B、溫度設(shè)定a玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。b填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。c阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。d玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本(jīběn)熔點為依據(jù)。b合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度精品資料3、混煉段

A、螺桿組分排布物料在此段要達到的目的是：1.細(xì)化分散，形成理想的尺寸和結(jié)構(gòu)。2.注意保護成品理想的結(jié)構(gòu)不被破壞。一般有兩典型思路：1、增強型，二頭和三頭組合；2、兼分布與分散的高剪切與高分流以捏合塊為主體，螺紋塊為輔助咸高剪切。－－－較好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合塊組合，加上輸送螺絲塊——使物料受高剪切而分散又保留時間與返混，但保證不降解。B、溫度設(shè)定(shèdìnɡ)a玻纖系，溫度太低，物料流動性能差，粘度大，摩擦變大，生熱高，會出現(xiàn)局都過熱；溫度太高，樹脂降解，剪切度小玻纖分散變差，其設(shè)定(shèdìnɡ)原則：1、據(jù)基料和玻纖含量不同而不同。2、略筒于基料熔點范圍內(nèi)。3、據(jù)成品帶條的光澤度而確定。b填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。c阻燃系，(保護好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色材料，盡可能降低。d玻纖增強阻燃系，溫度設(shè)定(shèdìnɡ)以物料基本熔融為依據(jù)，保護好阻燃劑。e合系化，以組分的熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分熱敏性而調(diào)整。精品資料4、排氣段

螺桿組合(zǔhé)排列一般排氣口入口處，設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發(fā)——總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG）+輸送螺紋+大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。５．均化（料量）段A螺桿組合(zǔhé)螺紋塊導(dǎo)程漸變小或螺槽漸變小來實現(xiàn)增壓，減少背壓段長度，同時注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力，避免冒料。B溫度設(shè)定，以適當(dāng)降低溫度，但模頭高溫利于排料。在熔融段溫度基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低溫度，其原則：根據(jù)帶光澤降度而定精品資料五、轉(zhuǎn)速(zhuànsù)問題：轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細(xì)，但轉(zhuǎn)速過大，摩擦大易引起熱降解，同時停留時間變短，混合不均。轉(zhuǎn)速越低，剪切越