鋁合金壓鑄過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析及對(duì)策措施

鋁合金壓鑄過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析及對(duì)策措施鋁合金壓鑄工藝中，鋁合金錠通常采用電阻式熔化保溫爐熔化，熔化溫度約650~800℃，熔化保溫爐是一種最簡(jiǎn)單的熔煉設(shè)備，主要用于熔化熔點(diǎn)不太高的有色金屬，如銅、鋁及其合金等。合金在坩堝內(nèi)熔化，熱量經(jīng)坩堝傳給爐料。熔煉時(shí)將鋁錠放置在坩堝中，坩堝置于爐內(nèi)，電加熱。坩堝采用石墨材料制成。爐料鋁錠在投爐前放置在爐口預(yù)熱。采用的壓鑄機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)（僅運(yùn)行一個(gè)循環(huán)）、自動(dòng)三種，通過(guò)操作面板設(shè)置工作模式。鋁錠熔化后，通過(guò)五連桿給湯機(jī)利用機(jī)械連桿原理從熔化保溫爐內(nèi)取鋁液按設(shè)定的軌跡送至壓鑄機(jī)壓射室內(nèi)進(jìn)行壓鑄。為便于鋁壓鑄件和模具分離，在每次壓鑄完成后通過(guò)伺服連桿噴霧機(jī)利用機(jī)械連桿原理把噴霧裝置伸進(jìn)模腔內(nèi)噴霧（脫模劑溶液），該溶液由硅油基脫模劑原液和水以1:100比例稀釋得到，大部分因高溫氣化形成水汽。壓鑄成形后的鑄件經(jīng)伺服取件機(jī)從模具夾取產(chǎn)品后按設(shè)定的軌跡將產(chǎn)品送至安全區(qū)域，冷卻后經(jīng)沖床進(jìn)行加工，即得到的產(chǎn)品。1危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)是對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的自然條件、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程、設(shè)備和設(shè)施、物料和物體的貯運(yùn)等可能存在的危險(xiǎn)、有害因素，以及能量失控產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)分析。危險(xiǎn)因素分析的目的是對(duì)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行分析、辨識(shí)，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，并根據(jù)其危險(xiǎn)等級(jí)提出防止這些危險(xiǎn)發(fā)展成事故的對(duì)策措施。通過(guò)危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)和對(duì)其性質(zhì)、種類(lèi)、條件、級(jí)別及可能產(chǎn)生的后果的分析、評(píng)價(jià)，提出相應(yīng)的對(duì)策措施，以控制事故和職業(yè)危害的發(fā)生，或?qū)⑽ｋU(xiǎn)和有害因素降低到可接受程度，從而保障作業(yè)人員的安全和健康。物料的危險(xiǎn)有害因素分析鋁合金壓鑄使用的原輔料有鋁錠、脫模劑，同時(shí)熔化、壓鑄過(guò)程中還涉及熔融鋁液。物質(zhì)分類(lèi)針對(duì)鋁合金壓鑄過(guò)程中各類(lèi)物質(zhì)的分類(lèi)辨識(shí)如下：1）根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（2015版）辨識(shí)，不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品，不涉及劇毒化學(xué)品。2）根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）辨識(shí)，鋁錠、脫模劑及產(chǎn)品鋁鑄件屬于戊類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)。3）根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令〔2005〕第445號(hào)發(fā)布，653號(hào)令、666號(hào)令、703號(hào)令修改）、《易制毒化學(xué)品管理的公告》（2017年）、《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于同意將a-苯乙酰乙酸甲酯等6種物質(zhì)列入易制毒化學(xué)品品種目錄的函》（國(guó)辦函〔2021〕58號(hào)）辨識(shí)，不涉及易制毒化學(xué)品。4）根據(jù)《易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2017版）辨識(shí)，不涉及易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品。5）根據(jù)《高毒物品目錄》（2003版）辨識(shí)，不涉及高毒物品。6）根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號(hào)）及《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號(hào)），不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品管理。7）根據(jù)《特別管控危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（第一版）》（應(yīng)急管理部、工業(yè)和信息化部、公安部、交通運(yùn)輸部公告2020年第3號(hào)）、《關(guān)于進(jìn)一步明確石油天然氣儲(chǔ)存設(shè)施安全監(jiān)管有關(guān)事項(xiàng)的通知》（蘇安監(jiān)〔2010〕177號(hào)），不涉及特別管控危險(xiǎn)化學(xué)品管理。8）根據(jù)《各類(lèi)監(jiān)控化學(xué)品名錄》（工信部〔2020〕52號(hào)令）辨識(shí)，不涉及監(jiān)控化學(xué)品。重點(diǎn)可燃性粉塵辨識(shí)根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵目錄（2015版）》、《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）辨識(shí)，不涉及重點(diǎn)可燃性粉塵，無(wú)粉塵爆炸作業(yè)場(chǎng)所。物質(zhì)危險(xiǎn)性分析鋁合金壓鑄過(guò)程中涉及高溫鋁液，高溫熔融金屬具有極高的溫度，一旦發(fā)生熔融金屬泄漏、噴濺、爆炸等事故，易造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。高溫熔融金屬爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液態(tài)高溫金屬，遇到大量的水，液體固化冷卻放出大量的熱，引起水變成水蒸汽，高溫氣體瞬間膨脹千倍，引起爆炸。生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析熔化過(guò)程危險(xiǎn)性分析1）鋁錠熔化過(guò)程中由于鋁錠未按要求進(jìn)行分揀和預(yù)熱，添加鋁錠后有引發(fā)爐內(nèi)鋁液沸騰乃至噴濺的事故，對(duì)周邊設(shè)備、人員造成傷害。具體分析如下：（1）投爐的鋁錠由于表面有龜裂凹陷皺紋縫隙，可滲漏吸入內(nèi)涵大量的冷空氣、水分、濕空氣并吸附在鋁晶格上，這類(lèi)冷鋁錠一旦投入熔爐，其內(nèi)涵的冷空氣、水分異物驟然浸沒(méi)在鋁液中，被鋁液封閉的冷空氣、水分、濕空氣會(huì)急劇膨脹，導(dǎo)致鋁液沸騰噴濺而出。（2）外購(gòu)的鋁錠在運(yùn)輸過(guò)程中未采取防水措施，鋁錠入廠后未進(jìn)行檢查驗(yàn)收，露天堆放，受太陽(yáng)直曬，雨水浸泡裂縫增多，導(dǎo)致鋁錠受潮或被水滲入，入爐后會(huì)導(dǎo)致鋁液沸騰噴濺而出。（3）鋁錠入爐之前未經(jīng)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不足，鋁錠內(nèi)含濕未能清除干凈，投爐后可能會(huì)導(dǎo)致鋁液沸騰噴濺而出。爐工使用的冷工具未經(jīng)預(yù)熱，表面可能會(huì)凝結(jié)一層水汽或吸收水汽，如與熔池接觸，水汽會(huì)變成蒸汽，也可能會(huì)造成鋁液噴濺事故。2）熔化過(guò)程中泄漏、噴濺的高溫鋁液遇到潮濕或水，會(huì)使水瞬間氣化、體積驟然膨脹幾百倍即物理爆炸，爆炸的同時(shí)還會(huì)伴隨著鋁液的飛濺，而形成的沖擊波會(huì)破周邊設(shè)備，對(duì)周邊人員造成傷害。3）熔化保溫爐體未按要求接地，或接地線(xiàn)設(shè)置不規(guī)范，未定期對(duì)接地情況進(jìn)行檢查，一旦發(fā)生漏爐、穿爐等異常情況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)爐體外殼帶電，有引發(fā)觸電事故的危險(xiǎn)。4）鋁合金熔化保溫爐采用智能PID雙溫雙控，安全性較高。但若控制系統(tǒng)故障、失靈，在熔化保溫爐達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)不能停止加熱，導(dǎo)致溫度持續(xù)上升，有可能會(huì)燒穿爐襯，引發(fā)漏爐事故。5）熔化保溫爐運(yùn)行溫約為650~800℃，設(shè)備表面溫度較高，在作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員未按要求穿戴高溫防護(hù)服、防噴濺面屏、防護(hù)手套等個(gè)體防護(hù)用品，一旦高溫熔融的鋁液泄漏、噴濺或者人員觸及熔化保溫爐高溫表面，均有引發(fā)高溫灼燙的危險(xiǎn)。壓鑄過(guò)程危險(xiǎn)性分析1）壓鑄機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，高溫鋁液有跑、溢、濺、漏等危險(xiǎn)，高溫鋁液遇到潮濕或水會(huì)發(fā)生爆炸，觸及人體會(huì)導(dǎo)致高溫灼燙事故。具體分析如下：（1）壓鑄機(jī)動(dòng)壓模和靜壓模合型后，在無(wú)連鎖（或連鎖失效）狀態(tài)下由于合型不到位、意外的開(kāi)型或其他疏忽，可能造成高溫鋁液自分型面噴射出來(lái)的危險(xiǎn)。（2）五連桿給湯機(jī)在向壓鑄機(jī)注入金屬鋁液過(guò)程中由于控制失靈發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)或機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致金屬液濺出。（3）在鑄件尚未凝固或模型內(nèi)還有殘留壓力時(shí)開(kāi)型，有金屬液從分型面中溢出的危險(xiǎn)。（4）如果噴嘴不能與模具很好的密封，可能出現(xiàn)鋁液噴射的危險(xiǎn)。2）在壓鑄過(guò)程中，水冷模具循環(huán)冷卻水管是漏水源，冷卻水管破裂、管道接口松動(dòng)等有可能導(dǎo)致漏水，泄漏的冷卻水與高溫熔融鋁液接觸，有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)。3）壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)采用的液壓油屬于可燃液體，液壓系統(tǒng)漏油具有一定的危險(xiǎn)性，壓鑄機(jī)工作時(shí)，由于液壓系統(tǒng)壓力大，漏油多呈噴射狀溢出。尤其是壓射部分的閥和管路，若壓鑄機(jī)一側(cè)敞露，漏油可直接噴射到壓鑄機(jī)前方熔爐中的高溫鋁液面上，引起燃燒。4）壓鑄機(jī)的液壓蓄能器具有一定的壓力，有可能會(huì)發(fā)生爆破危險(xiǎn)。液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險(xiǎn)和污染地面引起人員滑倒等危險(xiǎn)。液壓系統(tǒng)壓力損失或壓力嚴(yán)重下降可能造成機(jī)構(gòu)失靈引起的危險(xiǎn)。液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)管路中有異物能導(dǎo)致元件（包括密封件）操作異常，造成機(jī)構(gòu)失靈和人身傷害的危險(xiǎn)。5）壓鑄機(jī)壓縮空氣通過(guò)空壓機(jī)組供應(yīng)，供氣系統(tǒng)中空氣儲(chǔ)罐超壓運(yùn)行可能造成容器爆炸的危險(xiǎn)。6）壓鑄過(guò)程中人員接觸壓鑄設(shè)備的裸露帶電或絕緣失效的帶電零件、導(dǎo)線(xiàn)或元器件可能造成電擊、火災(zāi)、燒傷、跌倒等危險(xiǎn)。壓鑄設(shè)備的控制元件失靈還會(huì)造成非正確操作，從而引起危險(xiǎn)。其他作業(yè)危險(xiǎn)性分析1）原料鋁錠、產(chǎn)品鑄件堆放過(guò)高或堆放不穩(wěn)，可能會(huì)導(dǎo)致堆垛坍塌，造成物體打擊事故。2）壓鑄機(jī)取件、噴霧、給湯等作業(yè)通過(guò)工業(yè)機(jī)器人來(lái)完成，在作業(yè)過(guò)程中存在機(jī)械傷害、火災(zāi)、高溫灼燙等危險(xiǎn)。3）在沖壓作業(yè)過(guò)程中，由于設(shè)備的安全防護(hù)裝置不齊全，離合器、制動(dòng)器不完整，操作不靈活；未檢查模具是否緊固，有無(wú)裂紋；操作人員在取件、送件過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)染锌赡軐?dǎo)致機(jī)械傷害事故。主要設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析橢圓形電阻式坩堝熔化保溫爐危險(xiǎn)性分析鋁合金熔化保溫爐為坩堝外熱式爐，用于鋁合金熔化和保溫，主要由殼體、爐襯、石棉模板、電阻帶、坩堝、導(dǎo)流罩及溫控系統(tǒng)構(gòu)成。其危險(xiǎn)性分析如下：1）熔化保溫爐在長(zhǎng)時(shí)間使用后，坩堝會(huì)逐漸變薄，從而導(dǎo)致漏爐。在打坩堝時(shí)，坩堝周?chē)拈g隙不平均，填料未打?qū)?，或者潮濕未烘干，這都可能導(dǎo)致漏爐，尤其是潮濕引起的坩堝自動(dòng)上升，會(huì)直接導(dǎo)致?tīng)t口料開(kāi)裂，或者頂破坩堝壁。2）在熔化保溫爐襯使用的過(guò)程中，會(huì)受到爐渣侵蝕或投料沖擊對(duì)熔化保溫爐襯造成損傷，導(dǎo)致漏爐事故。爐料裝的過(guò)多、過(guò)緊還會(huì)導(dǎo)致石墨坩堝漲裂，導(dǎo)致漏爐事故。3）熔化保溫爐電阻帶若連接不良，使接觸電阻增大，在工作時(shí)連接點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進(jìn)一步增大，這不僅會(huì)增大電能損耗，設(shè)置會(huì)燒毀接頭點(diǎn)。4）熔化保溫爐所在電網(wǎng)未采取中性點(diǎn)接地，設(shè)備未進(jìn)行可靠的重復(fù)接地，未安裝漏電保護(hù)器和實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)器的分級(jí)保護(hù)，一旦發(fā)生漏電，有導(dǎo)致觸電的危險(xiǎn)。5）熔化保溫爐在運(yùn)行時(shí)，其表面溫度較高，有導(dǎo)致?tīng)C傷的危險(xiǎn)。精密臥式冷室壓鑄機(jī)危險(xiǎn)性分析1）壓鑄機(jī)的自動(dòng)化程度較高，正常不需要人員操作。但設(shè)備的控制失靈發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)或設(shè)備在自身重力影響下自行運(yùn)動(dòng)，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件可能對(duì)人身造成夾擠、剪切、碰撞、纏繞等危險(xiǎn)。2）壓鑄過(guò)程中，各組成機(jī)構(gòu)零部件由于松動(dòng)、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出等可能造成機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。零部件由于形狀因素，其銳角、尖角可能對(duì)人身造成扎傷或割傷危險(xiǎn)。壓鑄模具需要工人手動(dòng)更換和鎖緊，在更換模具過(guò)程中，一旦壓鑄機(jī)異常動(dòng)作，也會(huì)造成機(jī)械傷害事故。3）壓鑄機(jī)的合型機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)式，其鎖模機(jī)構(gòu)無(wú)可靠鎖模安全措施，不能確保液壓系統(tǒng)壓力一直作用在鑄型上，一旦合型不到位或未等鑄件凝固便分型，會(huì)導(dǎo)致高溫鋁液噴射或溢出。4）壓鑄機(jī)的外露電纜若未采取耐高溫電纜，暴露在高溫鋁液噴濺、泄漏等事故的影響范圍內(nèi)，一旦被高溫鋁液灼燒，會(huì)導(dǎo)致各類(lèi)溫度、壓力傳感器失靈，從而引發(fā)一系列的事故。5）壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)超壓運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致油管接頭等部位漏油，甚至導(dǎo)致油管爆裂。泄漏油液噴射而出，遇高溫鋁液還會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)事故。同時(shí)液壓系統(tǒng)壓力過(guò)高還會(huì)導(dǎo)致蓄能器超過(guò)其負(fù)荷而破裂，甚至飛出，導(dǎo)致事故。油管老化，油管之間相互磨擦等導(dǎo)致破裂，液壓油泄漏，泄漏的液壓油遇點(diǎn)火源會(huì)引發(fā)火災(zāi)事故。6）壓鑄機(jī)的電箱、電柜各處未按要求接地，還會(huì)導(dǎo)致觸電事故。工業(yè)機(jī)器人危險(xiǎn)性分析1）壓鑄機(jī)取件、噴霧、給湯等作業(yè)通過(guò)工業(yè)機(jī)器人來(lái)完成，現(xiàn)場(chǎng)操作人員不熟悉機(jī)器人的工作方式，在機(jī)器人處于“停止”狀態(tài)時(shí)進(jìn)入機(jī)器人的活動(dòng)范圍，當(dāng)機(jī)器人活動(dòng)時(shí)，操作人員可能正處于其工作軌跡內(nèi)而受到撞擊傷害。2）工業(yè)機(jī)器人固定不當(dāng)或由于長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境而引起金屬疲勞，或液壓和氣動(dòng)管路堵塞、泄漏等，導(dǎo)致控制系統(tǒng)失效，或因雷電等電氣干擾導(dǎo)致機(jī)器人內(nèi)貯存的記憶產(chǎn)生故障而引起不是編程程序的意外動(dòng)作，使操作人員受到撞擊。3）鋁合金壓鑄使用的五連桿給湯機(jī)用于轉(zhuǎn)運(yùn)高溫鋁液，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生撞擊或控制失靈，還會(huì)導(dǎo)致高溫鋁液飛濺，會(huì)引發(fā)火災(zāi)、高溫灼燙等事故。沖床危險(xiǎn)、有害性分析1）鋁合金壓鑄用的沖床采用剛性離合器，利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開(kāi)，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)全環(huán)后才會(huì)停止，這個(gè)特性極易導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生。設(shè)備保護(hù)裝置和操作裝置失靈，引起設(shè)備動(dòng)作失控，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)，或者開(kāi)口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)，而滑塊在下降過(guò)程中無(wú)法及時(shí)停止，造成機(jī)械傷害。設(shè)備零部件在使用中因磨損和強(qiáng)烈沖擊產(chǎn)生松動(dòng)變形或損壞，引起零部件脫落飛出，引發(fā)機(jī)械傷害事故。2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具，又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方面的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停頓時(shí)間太長(zhǎng)，造成事故。另外，模具在使用中因磨損和強(qiáng)烈沖擊造成變形或損壞，引起模具掉落傷人等，造成事故。3.4公用輔助工程危險(xiǎn)有害因素分析供配電系統(tǒng)本節(jié)針對(duì)企業(yè)變配電系統(tǒng)的危險(xiǎn)有害因素分析如下：1）廠房?jī)?nèi)電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層具有可燃性，若電纜遇高溫、外界火源、絕緣層被擊穿產(chǎn)生電弧、電纜本身故障、機(jī)械損傷造成短路，則有發(fā)生火災(zāi)事故的可能。2）低壓配電柜、配電箱等電氣設(shè)備因質(zhì)量不良、短路、過(guò)載，開(kāi)關(guān)、保護(hù)器等質(zhì)量不符合要求或功率不匹配，通風(fēng)不良，電氣過(guò)熱等有引起火災(zāi)事故的可能。若高壓隔離開(kāi)關(guān)與高壓斷路器之間未安裝聯(lián)鎖裝置，人員誤操作，有發(fā)生觸電事故的可能。3）若用電設(shè)備存在質(zhì)量缺陷、接觸不良；電氣系統(tǒng)和設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝不合理、不規(guī)范；電氣設(shè)備最小凈距不夠，通道最小寬度小于規(guī)定值，線(xiàn)路對(duì)地距離不合要求，接地裝置不符合規(guī)定，照明設(shè)施安裝不當(dāng)，電氣設(shè)備安裝不合格，導(dǎo)線(xiàn)無(wú)穿墻套管等，可能造成觸電事故。4）若電氣設(shè)備或輸電線(xiàn)路短路，帶電體裸露，線(xiàn)路絕緣性能不良等有發(fā)生觸電傷害和電氣火災(zāi)的可能。5）電氣設(shè)施、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施，沒(méi)有觸電保護(hù)接地、保護(hù)接零或電氣開(kāi)關(guān)等安裝位置不當(dāng)，電氣設(shè)備的絕緣損壞，在電氣設(shè)施發(fā)生漏電時(shí)，作業(yè)人員有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。6）檢修人員使用不合格的絕緣安全用具和防護(hù)用品；檢修時(shí)安全技術(shù)措施不完善；檢修結(jié)束人員未撤離，誤送電；安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。消防系統(tǒng)1）如果無(wú)消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)得不到及時(shí)撲滅，由此引起大的火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2）消防器材未定期檢查或未及時(shí)更換、更新，從業(yè)人員不會(huì)使用消防器材，均會(huì)造成事故擴(kuò)大化。3）無(wú)消防通道或通道堵塞，造成消防車(chē)不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，不能及時(shí)消除火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大化。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中存在著爆炸、振動(dòng)、噪聲、機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)、有害因素。1）若壓縮機(jī)受壓部分的機(jī)械強(qiáng)度不符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；壓縮空氣壓力超過(guò)規(guī)定限度，超負(fù)荷運(yùn)行等有發(fā)生壓縮機(jī)爆裂事故的可能。2）空壓機(jī)系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置失效或操作不當(dāng)，有可能發(fā)生超壓爆炸，引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。3）壓縮空氣管道若不使用符合要求的鋼管，未辦理使用許可證，未定期請(qǐng)有資質(zhì)的單位檢測(cè)，未由有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)安裝等有發(fā)生管道爆裂、爆炸事故的可能。4）空壓機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分如無(wú)防護(hù)措施或防護(hù)措施不當(dāng)，會(huì)造成機(jī)械傷害事故。5）高壓氣流直接打擊人的身體，對(duì)作業(yè)人員造成傷害。6）空壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)故障或電源電纜絕緣損壞，可能引發(fā)觸電事故和電氣火災(zāi)。7）空壓機(jī)產(chǎn)生的高噪聲對(duì)作業(yè)人員的聽(tīng)覺(jué)器官和神經(jīng)系統(tǒng)會(huì)造成不同程度的傷害。液壓系統(tǒng)（壓鑄機(jī)自帶）液壓系統(tǒng)在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件突然卡死、油路突然堵塞、溢流閥主閥芯卡死等事故，都可能出現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力突然升高。當(dāng)壓力升高超過(guò)允許極限時(shí)，就會(huì)造成各種嚴(yán)重的事故。如油管破裂，油泵損壞，測(cè)量與記錄儀器由于超程導(dǎo)致永久性的損壞，驅(qū)動(dòng)裝置嚴(yán)重過(guò)載，甚至于發(fā)生人身安全事故。給排水系統(tǒng)鋁合金壓鑄過(guò)程中給水主要為生活用水、循環(huán)冷卻水，排水為生活污水。針對(duì)給排水系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分析如下表：表1.4-1供排水系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素分析序號(hào)單元名稱(chēng)危險(xiǎn)有害因素危害結(jié)果對(duì)策措施1.給水管網(wǎng)、消防管網(wǎng)泄漏軟化地基、影響建構(gòu)筑物1.選擇合格管材管件；2.規(guī)范鋪設(shè)。2.排水系統(tǒng)泄漏損壞地基1.選用合格器材；2.按規(guī)范鋪設(shè)管道。墜落傷害人體1.選用合格的雨水井蓋，損壞即換。3.循環(huán)水系統(tǒng)泄漏與高溫熔融鋁液接觸，導(dǎo)致爆炸事故1.選擇合格管材和管件；2.定期檢查、更換。檢修作業(yè)分析檢修時(shí)的危險(xiǎn)作業(yè)主要有吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電1）在高空作業(yè)（維修或保養(yǎng)等）時(shí)可能造成人員跌落危險(xiǎn)。高處作業(yè)若未系安全帶，安全帶系掛位置不當(dāng)，亂扔工具、物品等容易造成摔傷、物體打擊等事故。2）壓鑄機(jī)四周可能造成人員滑倒、絆倒危險(xiǎn)。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞夾擠等危險(xiǎn)。壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)蓄能器在未完全泄壓的情況下進(jìn)行拆卸或維修造成物體打擊等危險(xiǎn)。3）吊裝作業(yè)前未檢查器具、索具完好情況，不遵守作業(yè)規(guī)程等，可能會(huì)發(fā)生起重傷害事故。4）檢維修動(dòng)火過(guò)程中會(huì)涉及使用各類(lèi)工業(yè)氣瓶，若氣瓶使用不當(dāng)，如離明火過(guò)近，無(wú)防傾倒措施等可能會(huì)導(dǎo)致氣瓶物理爆炸事故。動(dòng)火作業(yè)若未做好事先防范準(zhǔn)備工作，如清洗置換、氣體分析、可靠隔離、清除周?chē)扇嘉?、?zhuān)人監(jiān)護(hù)等，往往容易造成火災(zāi)爆炸事故。5）臨時(shí)用電若未設(shè)置警示標(biāo)志、未戴絕緣裝備等容易造成觸電事故。6）其他檢修危險(xiǎn)還有，電焊機(jī)觸電、燙傷危險(xiǎn)；氧炔焊接切割時(shí)的火災(zāi)爆炸、燙傷；檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)誤啟動(dòng)造成機(jī)械傷害等。生產(chǎn)環(huán)境危險(xiǎn)有害因素分析建（構(gòu)）筑物危險(xiǎn)性分析壓鑄生產(chǎn)車(chē)間廠房結(jié)構(gòu)由屋蓋、屋架、行車(chē)梁、立柱、地基基礎(chǔ)等組成。長(zhǎng)期受到自然因素的影響如：風(fēng)、雨、雪載荷的影響；運(yùn)動(dòng)物體的影響如建筑物內(nèi)的行車(chē)、其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動(dòng)與沖擊；還有生產(chǎn)環(huán)因素的影響如環(huán)境高溫、低溫、潮濕、腐蝕性氣體等。主要危險(xiǎn)分析如下：1）有高溫熔融金屬的廠房，未采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，一旦漏雨，高溫熔融鋁液遇水有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)；車(chē)間內(nèi)配電箱、電線(xiàn)等遇水受潮會(huì)發(fā)生漏電、短路等事故。屋面漏水還會(huì)加快廠房結(jié)構(gòu)的損壞。2）建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬?lài)姙R造成危害的建筑構(gòu)件，無(wú)隔熱、絕熱保護(hù)措施。高溫熔融金屬遇到一般的建筑物，將會(huì)發(fā)生炸裂等事故。3）屋面坡度太小，屋面上的積冰、積雪不能及時(shí)排掉，隨著屋面板上的積冰、積雪等的增加，荷載增大，就會(huì)導(dǎo)致屋面板出現(xiàn)變形、坍塌等隱患。廠房天窗部位檁條剛度和撓度不夠，隨著大風(fēng)、大雪的天氣增多，天窗處檁條普遍有變形和脫落的情況。周邊環(huán)境相互影響分析正常生產(chǎn)時(shí)對(duì)周邊區(qū)域的影響不太顯著，但一旦發(fā)生熔融鋁液泄漏爆炸、火災(zāi)等事故時(shí)，會(huì)對(duì)公司及周邊工業(yè)企業(yè)及園區(qū)道路往來(lái)車(chē)輛、行人造成一定的影響。（1）發(fā)生爆炸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波不但會(huì)造成人員傷亡，而且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)人員以及周邊建（構(gòu)）筑物和往來(lái)車(chē)輛、人員造成威脅。（2）發(fā)生火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生的熱輻射不但會(huì)造成人員傷亡，并有可能引起鄰近建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)。（3）發(fā)生火災(zāi)時(shí)由于風(fēng)向不利等因素的影響，造成火勢(shì)蔓延、失控，可能會(huì)給本單位職工、過(guò)往的車(chē)輛及行人造成不同程度的危害，對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。自然條件危害危險(xiǎn)性分析1）高溫影響泰州地區(qū)夏季炎熱，持續(xù)的酷暑可能使設(shè)備過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)以及人員中暑等事故。夏季在室外進(jìn)行檢修以及物料裝卸等作業(yè)時(shí)，也應(yīng)盡量避免溫度較高的中午時(shí)段。2）風(fēng)災(zāi)影響項(xiàng)目地區(qū)每年會(huì)受到臺(tái)風(fēng)的影響，并伴隨暴雨，會(huì)對(duì)支撐不牢固的戶(hù)外設(shè)施造成損壞，從而造成人員傷亡，交通堵塞等事故。臺(tái)風(fēng)不僅對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、公用工程設(shè)備、設(shè)施會(huì)造成破壞，還可能引發(fā)二次事故。3）降雨及洪澇影響項(xiàng)目所在地的地理位置、氣象條件等自然狀況，本區(qū)域雨水量大。廠房屋面防水是廠房屋蓋系統(tǒng)的功能之一。在冶金廠房?jī)?nèi)，一旦漏雨就會(huì)給生產(chǎn)的順利進(jìn)行帶來(lái)許多不利因素。例如，熔融鋁液遇水就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)；車(chē)間內(nèi)配電箱、電線(xiàn)等遇水受潮會(huì)發(fā)生漏電、短路等事故。屋面漏水還會(huì)加快廠房結(jié)構(gòu)的損壞。同時(shí)，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)淹水，電器受潮。建議做好防汛應(yīng)急預(yù)案，必須予以重視。企業(yè)廠房在暴雨期間若廠區(qū)排水能力不足，可能遭受水災(zāi)。4）雷電影響在雷雨季節(jié)，廠房和露天設(shè)備遭到雷擊時(shí)，不但會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施受損，還有可能發(fā)生火災(zāi)，造成人員傷亡。項(xiàng)目地區(qū)年雷暴日天數(shù)三十多天，設(shè)備及建筑物可能遭受雷擊，造成建筑和設(shè)備特別是電氣設(shè)備損壞，導(dǎo)致火災(zāi)以及人員觸電身亡等事故。5）冰凍、雪所在地冬季比較冷，如室外冷卻水管道未采取有效的保溫措施，容易發(fā)生管道凍裂的事故。產(chǎn)品的運(yùn)輸主要靠汽車(chē)輸送，因此在冰凍、雪、霧天時(shí)有可能對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸、裝卸等過(guò)程有一定的影響。6）地震如果建設(shè)時(shí)各類(lèi)建筑物、構(gòu)筑物未采取有效的抗震措施，一旦發(fā)生地震，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、廠房建筑等均有一定的影響。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令40號(hào)，79號(hào)令修訂）的要求，重大危險(xiǎn)源按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）進(jìn)行辨識(shí)。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用和經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元。單元是指涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，分為生產(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元。生產(chǎn)單元是指危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、加工及使用等的裝置及設(shè)施，當(dāng)裝置及設(shè)施之間有切斷閥時(shí)，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨(dú)立的單元。儲(chǔ)存單元是指用于儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫(kù)組成的相對(duì)獨(dú)立的區(qū)域，儲(chǔ)罐區(qū)以?xún)?chǔ)罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨(dú)立的單元，倉(cāng)庫(kù)以獨(dú)立庫(kù)房（獨(dú)立建筑物）為界限劃分為獨(dú)立的單元。考慮企業(yè)的實(shí)際情況，將鋁合金壓鑄企業(yè)劃分為生產(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元。合金壓鑄企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不涉及使用危險(xiǎn)化學(xué)品，無(wú)列入《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018）辨識(shí)的物質(zhì)。因此，合金壓鑄企業(yè)生產(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元均不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)化工工藝、高危儲(chǔ)存設(shè)施辨識(shí)1）辨識(shí)依據(jù)（1）根據(jù)《關(guān)于規(guī)范化工企業(yè)自動(dòng)控制技術(shù)改造工作的意見(jiàn)》（蘇安監(jiān)〔2009〕109號(hào)，涉及劇毒、易燃易爆化學(xué)品的儲(chǔ)罐區(qū)、庫(kù)區(qū)；構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液化氣體、劇毒液體等重點(diǎn)儲(chǔ)罐屬于危險(xiǎn)儲(chǔ)罐。對(duì)于危險(xiǎn)工藝及危險(xiǎn)儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全聯(lián)鎖、溫度、壓力、液位報(bào)警、可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警儀、自動(dòng)泄壓、緊急切斷、緊急停車(chē)等自動(dòng)控制方式，減少現(xiàn)場(chǎng)人工操作，提高企業(yè)的安全自動(dòng)控制水平。（2）根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）及《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕3號(hào)）規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)涉及的危險(xiǎn)化工工藝是指光氣及光氣化、電解、合成氨、硝化、氯化、氟化、胺基化、烷基化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過(guò)氧化、裂解、聚合、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝等具有較高危險(xiǎn)性的生產(chǎn)工藝。（3）根據(jù)《關(guān)于開(kāi)展提升危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號(hào)）和《關(guān)于深入開(kāi)展全省危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)整治工作的通知》（蘇安監(jiān)〔2012〕237號(hào)）的要求，將原料和產(chǎn)品中均含有爆炸品的化工生產(chǎn)工藝納入重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝管理（簡(jiǎn)稱(chēng)：參照管理的重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝）。2）辨識(shí)結(jié)果不涉及危險(xiǎn)化工工藝；無(wú)高危儲(chǔ)存設(shè)施。危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)論通過(guò)對(duì)鋁合金壓鑄生產(chǎn)設(shè)施及配套設(shè)施的危險(xiǎn)有害因素分析，該項(xiàng)目

存在以下危險(xiǎn)有害因素：火災(zāi)爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、車(chē)輛傷害等危險(xiǎn)有害因素。主要危險(xiǎn)有害因素分布如下：表3.9-1主要危險(xiǎn)有害因素分布表序號(hào)危險(xiǎn)有害因素所在作業(yè)場(chǎng)所或分布區(qū)域（裝置/設(shè)備/工序/單元名稱(chēng)）備注1火災(zāi)爆炸熔化保溫爐、壓鑄機(jī)、電氣系統(tǒng)2容器爆炸空氣儲(chǔ)氣罐3灼燙熔化保溫爐、壓鑄機(jī)4觸電熔化保溫爐、壓鑄機(jī)5機(jī)械傷害壓鑄機(jī)、伺服取件機(jī)、伺服連桿噴霧機(jī)、五連桿給湯機(jī)、沖床、螺桿式空壓機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部分及檢維修作業(yè)6物體打擊物料裝卸、檢維修作業(yè)7高處墜落檢維修作業(yè)8車(chē)輛傷害廠內(nèi)物料運(yùn)輸2安全對(duì)策措施本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，主要存在火災(zāi)爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、車(chē)輛傷害等危險(xiǎn)有害因素。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，必須重視安全和衛(wèi)生，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。取可靠的防護(hù)措施，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，確保安全生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)壓鑄過(guò)程的危險(xiǎn)、危害因素的分析評(píng)價(jià)，結(jié)合對(duì)該公司的安全管理及安全現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)價(jià)，雖然企業(yè)已做了大量工作，但還存在需要改進(jìn)和完善的地方，該公司需對(duì)國(guó)家各項(xiàng)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范充分重視。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、危害仍然存在，如管理不善，作業(yè)人員違反操作規(guī)程，仍有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的事故隱患和安全管理上的不足，為提高企業(yè)的本質(zhì)安全度，提出如下對(duì)策措施和建議。立即落實(shí)整改措施消除事故隱患為保證安全生產(chǎn)，應(yīng)立即落實(shí)整改本評(píng)價(jià)報(bào)告第8.1提出的整改意見(jiàn)；在事故隱患整改完成前，必須落實(shí)安全防范措施和應(yīng)急措施，防止發(fā)生事故。企業(yè)應(yīng)保障安全投入，每年落實(shí)專(zhuān)門(mén)的資金用于安全設(shè)施的建設(shè)、維護(hù)和改善以及安全隱患整改。安全管理對(duì)策措施生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須遵守《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大對(duì)安全生產(chǎn)資金、物資、技術(shù)、人員的投入保障力度，改善安全生產(chǎn)條件，加強(qiáng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化建設(shè)，構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，健全風(fēng)險(xiǎn)防范化解機(jī)制，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。1）企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和有關(guān)法律、行政法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件；不具備安全生產(chǎn)條件的，不得從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。2）企業(yè)應(yīng)健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，并建立相應(yīng)的機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況的監(jiān)督考核，保證全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)。3）保證具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入。4）按標(biāo)準(zhǔn)配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。5）企業(yè)應(yīng)落實(shí)《關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的指導(dǎo)意見(jiàn)》（蘇安〔2016〕19號(hào)）的各項(xiàng)要求，推進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)“一必須五到位”：①必須依法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。企業(yè)必須全面樹(shù)立法治觀念，把住法律“底線(xiàn)”，嚴(yán)格依法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)必須符合法律、法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件，應(yīng)當(dāng)依法取得相關(guān)安全生產(chǎn)許可，并在許可范圍內(nèi)從事生產(chǎn)活動(dòng)。嚴(yán)禁違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為，杜絕超能力、超強(qiáng)度、超定員組織生產(chǎn)的“三超”現(xiàn)象，新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”管理規(guī)定，依法經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開(kāi)工建設(shè)。②安全責(zé)任到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全符合企業(yè)實(shí)際的，以主要負(fù)責(zé)人為核心的覆蓋企業(yè)各層級(jí)、各部門(mén)、各類(lèi)人員的全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，全面落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、部門(mén)責(zé)任和全員責(zé)任，在領(lǐng)導(dǎo)班子成員和管理人員中實(shí)行安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”，明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍、責(zé)任清單，制定各類(lèi)安全責(zé)任的考核標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲制度。要強(qiáng)化安全管理力量，依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，按規(guī)定配齊安全生產(chǎn)管理人員。③安全投入到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定及時(shí)足額提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，保證安全培訓(xùn)教育、隱患排查治理、安全生產(chǎn)責(zé)任制考核獎(jiǎng)勵(lì)、安全科技創(chuàng)新費(fèi)用等安全生產(chǎn)的資金投入，不斷提升企業(yè)安全生產(chǎn)條件。應(yīng)當(dāng)依法為全體從業(yè)人員購(gòu)買(mǎi)工傷保險(xiǎn)，按國(guó)家規(guī)定繳存安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金或參加安全生產(chǎn)責(zé)任險(xiǎn)，切實(shí)履行企業(yè)安全生產(chǎn)社會(huì)責(zé)任。④安全培訓(xùn)到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)包括外來(lái)施工作業(yè)人員在內(nèi)的各類(lèi)人員組織開(kāi)展全員安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)參加負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)部門(mén)的安全培訓(xùn)。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備特種崗位作業(yè)的專(zhuān)業(yè)技能，100%持證上崗；班組長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）、車(chē)間主任應(yīng)當(dāng)具備一線(xiàn)崗位安全管理的知識(shí)和能力；從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備本崗位安全生產(chǎn)和應(yīng)急處置的基本知識(shí)和安全操作技能，培訓(xùn)合格率100%。⑤安全管理到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全設(shè)施設(shè)備管理，扎實(shí)開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備和新材料，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。應(yīng)當(dāng)全面組織開(kāi)展危險(xiǎn)有害因素和崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)排查，建立“崗位、班組、車(chē)間、企業(yè)”四級(jí)隱患排查治理機(jī)制，落實(shí)隱患治理措施，實(shí)現(xiàn)事故隱患自查、自報(bào)、自改的閉環(huán)管理。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)等危險(xiǎn)程度高的特殊作業(yè)許可的安全管理，確保培訓(xùn)到位、監(jiān)管到位、安全措施落實(shí)到位。⑥應(yīng)急救援到位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)應(yīng)急管理，根據(jù)應(yīng)急救援需要建立應(yīng)急救援組織、配備相應(yīng)的應(yīng)急救援裝備器材，依法建立專(zhuān)職或者兼職人員組成的應(yīng)急救援隊(duì)伍，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)員工開(kāi)展經(jīng)常性的崗位應(yīng)急處置措施的培訓(xùn)和演練，確保員工在發(fā)生事故后能及時(shí)高效處置，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。6）主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員取得考核合格證后要定期參加復(fù)審。涉爐崗位從業(yè)人員必須經(jīng)安全崗位培訓(xùn)并考試合格方可上崗作業(yè)。7）企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國(guó)務(wù)院安監(jiān)總局第16號(hào)）的規(guī)定，在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)安全隱患排查和治理工作，及時(shí)消除安全隱患，并須根據(jù)安全生產(chǎn)管理部門(mén)的要求，定期上報(bào)安全隱患排查和整改情況。8）企業(yè)根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）要求加強(qiáng)管理，做好安全標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)運(yùn)行。9）企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所的實(shí)際情況，在有較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場(chǎng)所和設(shè)備設(shè)施上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，進(jìn)行危險(xiǎn)提示、警示。10）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)病預(yù)防的管理，定期進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的檢查，定期組織員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢。11）加強(qiáng)熔化、澆注作業(yè)安全管理，定期組織檢查。12）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)事故應(yīng)急能力的管理，制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并進(jìn)行備案，制定應(yīng)急預(yù)案的演練計(jì)劃及演練方案，組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)和應(yīng)急演練，加強(qiáng)員工應(yīng)急能力，并進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練的評(píng)價(jià)，定期對(duì)預(yù)案進(jìn)行修訂。13）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所的安全管理，應(yīng)定期組織隱患排查，或聘請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)家協(xié)助企業(yè)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)查處隱患，并及時(shí)組織落實(shí)整改。14）企業(yè)應(yīng)構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，全面開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，科學(xué)評(píng)定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，有效管控安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行公告警示，同時(shí)建立完善隱患排查治理體系。15）企業(yè)是安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控的責(zé)任主體，應(yīng)當(dāng)將安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控納入企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)和全員安全生產(chǎn)責(zé)任制內(nèi)容，建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)管理制度，加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控全面負(fù)責(zé)，組織落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控和報(bào)告工作。16）企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控制度，確定符合本單位安全生產(chǎn)實(shí)際的辨識(shí)方法和程序，明確分級(jí)管控職責(zé)分工及其責(zé)任制考核獎(jiǎng)懲辦法。定期開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，每年不少于一次。17）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所的安全管理，持續(xù)推行熔煉場(chǎng)所定置化管理、可視化管理，各種場(chǎng)地及各種物品應(yīng)定置擺放，現(xiàn)場(chǎng)醒目位置應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作規(guī)程和分區(qū)標(biāo)識(shí)。18）企業(yè)對(duì)于涉爐作業(yè)新員工安全培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。并對(duì)涉爐作業(yè)人員是否掌握?qǐng)?bào)警裝置作用和報(bào)警后如何處置進(jìn)行考核。19）企業(yè)主要負(fù)責(zé)人每季度至少組織專(zhuān)業(yè)人員或聘請(qǐng)安全專(zhuān)家進(jìn)行一次涉爐安全專(zhuān)項(xiàng)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改，并如實(shí)記錄檢查和整改情況。20）企業(yè)應(yīng)定期組織安全檢查，檢查具體內(nèi)容如下：①應(yīng)每日檢查熔化保溫爐、壓鑄機(jī)各報(bào)警系統(tǒng)的有效性并作記錄；②定期檢查爐體狀況并記錄；③企業(yè)熔化作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)對(duì)熔化保溫爐用電系統(tǒng)、爐襯、爐體及周邊環(huán)境進(jìn)行安全檢查并進(jìn)行記錄。應(yīng)有具體的檢查部位、檢查頻次、檢查人和具體檢查情況，不得采用打勾檢查等簡(jiǎn)易記錄。21）企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急演練計(jì)劃，按計(jì)劃組織公司、車(chē)間、班組定期開(kāi)展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練，應(yīng)每半年至少組織一次應(yīng)急救援預(yù)案演練（至少包含停電、穿爐、高溫金屬?lài)姙R應(yīng)急處置方案）。熔化、壓鑄過(guò)程安全對(duì)策措施1）嚴(yán)格對(duì)爐料鋁錠進(jìn)行檢查，確保加入熔煉爐中的原料干燥，不含潮和水，按規(guī)定的量投料，爐體內(nèi)加入鋁錠的高度不得超過(guò)規(guī)定高度，每次加料應(yīng)在前批料未完全熔化前加入，鋁錠在投爐前要放置在爐口預(yù)熱。嚴(yán)禁投放爆炸品、密封容積或管件。2）熔化、壓鑄區(qū)域不得出現(xiàn)非生產(chǎn)性積水，周邊不得放置易燃易爆物品；脫模劑收集坑定期清理，上方加設(shè)蓋板。3）定期檢查生產(chǎn)廠房屋面，確保不存在滴、漏水隱患。并確保熔煉區(qū)域高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的完好，并且干燥無(wú)積水。4）熔化保溫爐升溫前必須檢查是否做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）開(kāi)爐前檢查熔化保溫爐體及附屬設(shè)施定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開(kāi)裂、腐蝕、破損、爐襯損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報(bào)修或報(bào)廢，不得繼續(xù)使用。（2）開(kāi)爐前檢查動(dòng)力系統(tǒng)是否正常，爐體接地是否完好，熔化保溫爐的PID雙溫雙控系統(tǒng)是否正常，爐體周邊沒(méi)有潮濕、積水，爐體完好符合開(kāi)爐條件等。（3）熔化熔煉過(guò)程中，必須要保證爐溫在規(guī)定范圍之內(nèi)，并注意檢查爐內(nèi)物料狀態(tài)是否正常，各類(lèi)預(yù)警報(bào)警系統(tǒng)是否完好。（4）熔化保溫爐通電前爐體周邊原則上應(yīng)無(wú)人，作業(yè)過(guò)程中非必要人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。熔煉和給湯期間人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)在給湯機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)。5）建議熔化保溫爐安裝坩堝滲漏報(bào)警裝置。6）每3個(gè)月檢查一次坩堝壁厚，一旦坩堝的厚度小于原厚度的一半時(shí)，就應(yīng)該更換。應(yīng)建立坩堝壽命記錄，詳細(xì)記載其材質(zhì)、厚度、檢查記錄應(yīng)等資料。7）不允許對(duì)處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。8）給湯機(jī)器人周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)欄，避免人員誤入機(jī)器人操作范圍內(nèi)。9）壓鑄機(jī)在作業(yè)前必須檢查是否做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)開(kāi)合模部分、壓射部分、推出部分、液壓機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)等進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)安全。（2）操作人員應(yīng)在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動(dòng)機(jī)器。壓鑄要觀察前后安全門(mén)關(guān)閉，操作者不應(yīng)站在分型面上。操作過(guò)程中，操作工人每次徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭是否脫落或漏水。10）壓鑄機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)關(guān)閉總電源，冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門(mén)，停機(jī)鎖模時(shí)不能把絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過(guò)程中。11）壓鑄過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。12）操作工人如需進(jìn)入壓鑄模內(nèi)對(duì)壓鑄模的內(nèi)腔表面進(jìn)行觀察，或?qū)δ＞弑砻孢M(jìn)行修理和清理時(shí)，應(yīng)按下急停開(kāi)關(guān)，將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動(dòng)作完全切斷。13）當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件，特別是機(jī)械合模裝置，壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動(dòng)部件。對(duì)于相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的安全隔離板，不允許拆除。14）定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí)，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器，處理模具或其他附屬設(shè)備，應(yīng)完全關(guān)閉能源后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修必須掛上警示牌。設(shè)備維護(hù)及檢維修對(duì)策措施1）壓鑄機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位使用前應(yīng)加潤(rùn)滑油，并在使用中定期加油。2）定期檢查熔化保溫爐、壓鑄機(jī)各絕緣部位不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象。3）保溫熔化爐及附件等必須定期進(jìn)行檢修，檢修內(nèi)容應(yīng)包括耐火材料是否有破損、各連接器件是否有松動(dòng)、測(cè)溫測(cè)壓元器件是否準(zhǔn)確等。4）建立各種安全設(shè)施、安全附件管理制度和臺(tái)帳，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格管理，使之處于可靠狀態(tài)。加強(qiáng)設(shè)備日常管理，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常保養(yǎng)和檢查，定期維修，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)靜密封點(diǎn)的管理，確保設(shè)備完好。5）加強(qiáng)動(dòng)火管理，杜絕違章作業(yè)（1）動(dòng)用明火應(yīng)實(shí)現(xiàn)票證審批制度，做到設(shè)備運(yùn)行時(shí)不動(dòng)火、動(dòng)火設(shè)備沒(méi)有處理不動(dòng)火、沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火，審批手續(xù)不齊全不動(dòng)火，從而避免動(dòng)火期間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。6）加強(qiáng)通風(fēng)，避免可燃?xì)怏w積聚7）對(duì)設(shè)備檢修、清洗時(shí)，應(yīng)采取個(gè)人防護(hù)措施。（1）檢修前的準(zhǔn)備制定施工方案：說(shuō)明檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、施工方法和進(jìn)度等。在檢修人員進(jìn)場(chǎng)之前，必須進(jìn)行檢修作業(yè)安全教育。整理場(chǎng)所和通道：凡與檢修無(wú)關(guān)的、妨礙通行的物體都要搬開(kāi)，無(wú)用的坑要填平，地面和樓梯上的油污等要清除，在不牢固的構(gòu)筑物旁設(shè)置標(biāo)志，在預(yù)留孔、吊裝孔、無(wú)蓋陰井、無(wú)欄桿平臺(tái)上加設(shè)安全欄及標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備必須進(jìn)行清理、置換等操作后，才能進(jìn)行設(shè)備的維修、保養(yǎng)。（2）檢修中的安全要求施工人員應(yīng)遵章守紀(jì)，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及安全員的指導(dǎo)，正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品，拆下的物件，要按方案的規(guī)定移往指定的地點(diǎn)。（3）檢修后的結(jié)尾工作檢修完畢后，施工單位在撤離現(xiàn)場(chǎng)前，要做到三清：一清理設(shè)備內(nèi)部有無(wú)遺忘工具和零件，二清掃管線(xiàn)通路，三清理拆除設(shè)備雜物等。液壓系統(tǒng)安全對(duì)策措施1）往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí)，須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說(shuō)明書(shū)一致，灌注液壓油須經(jīng)過(guò)濾器往油箱內(nèi)灌注。2）啟動(dòng)油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低于機(jī)器說(shuō)明書(shū)允許工作溫度下限時(shí)，須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。3）停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油，排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)高壓氣體的噴射方向。4）定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度，當(dāng)油溫超過(guò)55℃時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。5）定期檢查高壓容器，至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對(duì)于使用10年以上的高壓容器，每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。6）壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。7）蓄能器周邊應(yīng)保留維修的空間，定期檢查蓄能器和所有受壓元件連接應(yīng)堅(jiān)固、安全。在維修工作開(kāi)始前應(yīng)對(duì)蓄能器進(jìn)行泄壓，不應(yīng)對(duì)蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。8）定期檢查液壓系統(tǒng)的油管，液壓油管接頭連接處要密封完好，無(wú)泄漏，保證足夠的移動(dòng)行程，防止管線(xiàn)相互磨擦造成危險(xiǎn)。電氣系統(tǒng)對(duì)策措施1）完善以安全責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，如：巡視檢查制度、檢修制度、安全檢查制度、臨時(shí)用電制度等。2）加強(qiáng)對(duì)電氣從業(yè)人員的安全教育，電氣維修人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗。3）加強(qiáng)電氣設(shè)施的定期檢查（包括絕緣檢查）和維修保養(yǎng)，如急需架設(shè)臨時(shí)線(xiàn)路，必須按有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)間架設(shè)和拆除；帶電作業(yè)必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4）定期檢查熔化保溫爐等設(shè)備的接地情況，為提高保護(hù)的安全性，還應(yīng)進(jìn)行可靠的重復(fù)接地。嚴(yán)禁用電設(shè)備采用不同的接地方式。5）在設(shè)備場(chǎng)所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器和實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)器的分級(jí)保護(hù)。對(duì)一旦發(fā)生漏電切斷電源時(shí)，會(huì)造成事故和重大經(jīng)濟(jì)損失的裝置和場(chǎng)所，應(yīng)安裝報(bào)警式漏電保護(hù)器。6）操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線(xiàn)和元器件，避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。7）所有配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分的接地裝置、用電線(xiàn)路的保護(hù)定期檢查，保證完好有效。8）對(duì)電氣線(xiàn)路要進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)清理電氣設(shè)備外殼上的灰塵，每季至少一次停電清掃工作，檢查各連接點(diǎn)上的螺絲及螺帽是否牢固；定期做好戶(hù)外電纜終端盒的檢查，每三個(gè)月一次；檢修照明應(yīng)使用安全電源或安全燈。9）用電設(shè)備和電氣線(xiàn)路的周?chē)鷳?yīng)留有足夠的安全通道和工作空間，禁止存放易燃、可燃