yong第二章-流體輸送設備

第二章流體輸送設備2.1概述

流體從

低處→高處；

低壓處→高壓處；

所在地→較遠處；需要對流體做功，增加流體的機械能。流體輸送設備（通用機械）：液體輸送設備——泵；氣體輸送設備——通風機、鼓風機、壓縮機或真空泵；根據泵的工作原理和結構分類離心泵漩渦泵

混流泵軸流泵往復泵

轉子泵齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵

噴射泵、空氣升液泵、電磁泵單吸泵、雙吸泵單級泵、多級泵蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥式泵屏蔽泵、磁力驅動泵高速泵單級泵、多級泵離心漩渦泵電動泵蒸汽泵柱塞泵隔膜泵計量泵葉片式泵容積式泵其他類型泵泵蝸殼（外殼）；葉輪：開式,半閉式,閉式單吸式、雙吸式。

附屬裝置：底閥、濾網、調節(jié)閥、平衡孔(平衡管)、排氣孔、軸封。2.2離心泵一、離心泵的基本結構，工作原理及性能參數

1、離心泵的結構主要結構：

離心泵外形：

2、工作原理

(a)排出階段葉輪旋轉(產生離心力，使液體獲得能量）→流體流入渦殼(動能→靜壓能)→流向輸出管路。

(b)吸入階段

液體自葉輪中心甩向外緣

→葉輪中心形成低壓區(qū)

→貯槽液面與泵入口形成壓差→液體吸入泵內。氣縛現(xiàn)象：泵內未充滿液體，氣體密度低，產生離心力小，在葉輪中心形成的低壓不足以將液體吸上。說明：離心泵無自吸能力，啟動前必須將泵體內充滿液體。

離心泵結構示意圖(c)主要部件作用泵殼：動能→靜壓能，提高液體壓力,不僅是液體的匯集器，而且還是一個能量轉換裝置。

葉輪：把原動機(電機)的機械能，傳遞給液體，提高液體的動能和靜壓能。

葉輪形式：葉輪由6～12片葉片組成。按葉片兩側有無蓋板:敞（開）式、半蔽（閉）式、蔽（閉）式。

葉輪的類型

哪種形式的葉輪做功效率高？閉式葉輪效率最高，半閉式葉輪效率次之，開式葉輪效率最低；原因在于葉片間的流體倒流（外緣壓力高，葉輪中心壓力低）回葉輪中心，做了無用功；增加了前后蓋板，使倒流的可能性減小。(a)后蓋板平衡孔單吸式雙吸式按吸液方式：單吸式、雙吸式。閉式葉輪：適用于輸送清潔液體開式和半閉式葉輪：流道不易堵塞，適用于輸送含有固體顆粒的液體懸浮液，效率低。單吸式：結構簡單，液體從葉輪一側被吸入。雙吸式：吸液能力大，基本上消除軸向推力。單吸式與雙吸式葉輪軸封裝置泵啟動后在葉輪中心產生負壓（吸入口在泵體一側），故其會吸入外界的空氣；液體經過葉輪的做功，獲得機械能經過泵殼的匯集，能量轉換成靜壓能較高的流體進入排出管，對半閉式，與閉式葉輪，葉輪四周的高壓流體可能泄漏到蓋板與泵體間的空隙（葉輪可旋轉，泵體相對固定，葉輪軸與泵體間必有間隙），故其會向外界漏液。密封方式有：填料密封與機械密封，填料密封適用于一般液體，而機械密封適用于有腐蝕性易燃、易爆液體。填料密封：簡單易行，維修工作量大，有一定的泄漏，對燃、易爆、有毒流體不適用；機械密封：液體泄漏量小，壽命長，功率小密封性能好，加工要求高。

以上三個構造是離心泵的基本構造，為使泵更有效地工作，還需其它的輔助部件：

導輪：液體經葉輪做功后直接進入泵體，與泵體產生較大沖擊，并產生噪音。為減少沖擊損失，設置導輪，導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。

底閥（單向閥）：當泵體安裝位置高于貯槽液面時，常裝有底閥，它是一個單向閥，可防止灌泵后，泵內液體倒流到貯槽中。若泵安裝于液面之下，底閥是否有必要？啟動前是否也要灌泵？

濾網：防止液體中雜質進入泵體。

3、離心泵的主要性能參數bch0真空表壓力表測定離心泵性能參數的裝置由于兩截面間的管長很短，其阻力損失通?？梢院雎?，兩截面間的動壓頭差一般也可以略去，則可得（1）流量Q：（2）壓頭H：由b、c兩截面間的柏努利方程：（3）有效功率Ne、軸功率N和效率η

有效功率Ne：離心泵單位時間內對流體做的功Ne=HQρg，W軸功率N：單位時間內由電機輸入離心泵的能量，W。Ne<N泵的效率η：泵對外加能量的利用程度，η<100%。為什么？泵運轉過程中存在以下三種損失：①容積損失該損失是指葉輪出口處高壓液體因機械泄漏返回葉輪入口所造成的能量損失。在三種葉輪中，開式葉輪的容積損失較大，但在泵送含固體顆粒的懸浮液時，葉片通道不易堵塞；閉式葉輪的滲漏量較小，但在磨損后滲漏便嚴重。②水力損失該損失是由于實際流體在泵內有限葉片作用下各種摩擦損失（即前述環(huán)流損失、摩擦損失、沖擊損失）。③機械損失該損失包括旋轉葉輪蓋板外表面與液體間的摩擦以及軸承機械摩擦所造成的能量損失。離心泵的軸功率N可直接用效率來計算：一般小型離心泵的效率50~70%，大型離心泵效率可達90%。泵的軸功率，W泵的壓頭，m泵的流量，m3/s流體密度，kg/m3泵的效率（4）葉輪轉速n1000~3000轉/min（或r.p.m）；2900轉/min最常見。泵在出廠前，必須確定其各項性能參數，即以上各參數值，并把它標在銘牌上；這些參數是在最高效率條件下用20℃的水測定的。4、離心泵特性曲線（Characteristiccurves）（1）離心泵的特性曲線離心泵的特性曲線由H～Q、P～Q、η～Q三條線組成。它們的關系只能靠實驗測定。標準測定條件：常壓、20℃清水為工質；由廠家提供，在泵出廠時列于產品樣本中以供參考。右圖所示為4B20型離心泵在轉速n＝2900r/min時的特性曲線。若泵的型號或轉速不同，則特性曲線將不同。借助離心泵的特性曲線可以較完整地了解一臺離心泵的性能，供合理選用和指導操作。

4B20離心泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0H/mNkWQ/(m3/h)4B型離心泵的特性曲線由圖2－12可知：

1）H～Q曲線：Q↑，H↓(Q很小時

可能例外)。當Q＝0時，H也只能達到一定值，這是離心泵的一個重要特性。

2）N～

Q曲線：Q↑，N

↑。當Q＝0時，N最小。這要求離心泵在啟動時，應關閉泵的出口閥門，以減小啟動功率，保護電動機免因超載而受損。

3）η～Q曲線：有極值點(最大值)，于此點下操作效率最高，能量損失最小。在此點對應的流量稱為額定流量。泵的銘牌上即標注額定值，泵在管路上操作時，應在此點附近操作，一般不應低于92％ηmax

。選用離心泵，盡可能在高效區(qū)內工作。

4B20離心泵n＝2900r/min3026221814100204060801001201401284080%70%60%50%40%30%20%0H/mNkWQ/(m3/h)4B型離心泵的特性曲線FI-03FI-01FI-02離心泵性能曲線測定裝置圖（2）離心泵性能曲線實驗測定①測定原理

②測定數據

數據：不同流量下的泵進、出口處壓強、軸功率③繪制特性曲線計算H、η：（3）離心泵性能的改變和換算１）液體物性對離心泵特性曲線的影響

①密度對泵特性曲線的影響

說明：流體密度變化時，應校正N-Q

曲線。所選泵用于輸送比水的ρ大的液體應先按N’=

ρ’N/ρ核算軸功率，若N’≥性能表中的電機功率，應更換功率大的電機，否則電機會燒掉。②流體粘度μ對特性曲線的影響μ↑、∑hf↑、Q↓、H↓、η↓、N↑(η↓的幅度超過QH↓的幅度，N↑)。泵廠家提供的特性曲線是用清水測定的，若實際輸送流體μ比清水μ大得較多，特性曲線將有所變化，應校正后再用。校正方法可參閱有關書刊。若液體的運動粘度(μ/ρ)小于2×10-5m2/s，如汽油、煤油、輕柴油等，則對粘度的影響可不進行修正。2）葉輪轉數對特性曲線的影響

同一臺離心泵，轉速改變，特性曲線也發(fā)生變化。

若轉速改變后，葉輪出口速度三角形、泵的效率近似保持不變，則有：適用：葉輪轉數變化不超過20%比例定律：3）葉輪直徑D2對特性曲線的影響泵的特性曲線是針對某一型號的泵(D2一定)而言的。一個過大的泵，若將其葉輪略加切削而使D2變小，可以降低Q和H而節(jié)省N。若D2變化<20%，可以認為液體離開葉輪時的速度三角形相似，α2不變，η不變，πD2b2不變，則可得離心泵的切割定律如下：，，5、離心泵的安裝高度zspsKe離心泵的安裝高度s如圖所示，液面較低的液體能被吸入泵的進口，是由于葉輪將液體從其中央甩向外周，在葉輪中心進口處形成負壓（真空），從而在液面與葉輪進口之間形成一定的壓差，液體籍此壓差被吸入泵內。現(xiàn)在的問題是離心泵的安裝高度zs（zs即葉輪進口與液面間的垂直距離）是否可以取任意值？在液面1與泵內壓強最低處即葉輪中心進口處K-K面之間列機械能衡算式，得z1psKe離心泵的安裝高度1若液面壓強p1一定，吸入管路流量一定（即uk一定），安裝高度z1↑，∑hf(1-k)↑，pk↓，當pk↓至等于操作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓pv時（即pk＝pv），液體將發(fā)生什么現(xiàn)象？又會使泵產生什么現(xiàn)象？

(1)離心泵的汽蝕現(xiàn)象

①汽蝕現(xiàn)象（空蝕）

吸入管段:

無外加機械能，液體靠勢能差，吸入離心泵。至泵內壓力最低點K處，若離心泵的汽蝕1100z②泵汽蝕時的特征泵體振動、噪聲大；泵流量、壓頭、效率都顯著下降。③主要危害造成葉片損壞，離心泵不能正常操作。④汽蝕發(fā)生的位置葉輪內壓力最低處(葉輪內緣,葉片背面K處)。⑤衡量泵抗汽蝕能力的參數汽蝕余量、吸上真空高度。汽蝕時葉輪內緣葉片背面示意圖容易發(fā)生氣蝕的K處從前面的分析可知，泵的安裝高度Hg受到汽蝕現(xiàn)象的限制，為壁面汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生:①泵的安裝位置不能太高，以保證葉輪中各處壓強高于被輸送液體的飽和蒸汽壓pv;②可采取ps↑；③∑Hf(s-k)↓。我國的離心泵規(guī)格中采用兩種指標——允許汽蝕余量(也稱為必需汽蝕余量)和允許吸上高度來表示泵的吸上性能,如何利用它們來確定泵的安裝高度不至于發(fā)生汽蝕現(xiàn)象?(2)離心泵的抗汽蝕性能1)汽蝕余量列1-1(泵入口)及K-K間的機械能衡算式：離心泵的汽蝕1100z

關于NPSH（NetPositiveSuctionHead）

泵抗汽蝕能力的參數

NPSH↓，則泵抗汽蝕能力↑。

NPSH=f(泵結構、流體種類、流量)

流量↑，則NPSH↑，泵抗汽蝕能力↓

由泵樣本提供，工程上常用。*必需(允許)汽蝕余量(NPSH)r

即將所測得的臨界氣蝕余量加上一定的安全量。

(NPSH)r=（NPSH)e+安全量廠家提供，泵樣本中給出

實驗條件：常壓，200C的清水若輸送其它液體時必須校正。2）允許吸上高度H's定義當pk=pv，p1=p1min時剛好發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，此時的吸上高度為不會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的最大值：

為了安全允許吸上高度為：泵入口處壓力p1所允許的最大真空度。mH2O討論：①H's只能由實驗測定，不同型號的泵其允許吸上真空度不同，由廠家出廠前由實驗測定；測定條件為：液面壓力為98.1kPa（10mH2O），流體為水，水溫20℃

，飽和蒸汽壓為0.24mH2O。

②若輸送其他液體，且操作條件與上述實驗條件不同時，應進行校正Hs=H's＋(Ha－10)－(Hv－0.24)(2-11)式中Hs—操作條件下輸送水時允許吸上真空高度，mH2O；

H's

—泵樣本中給出的允許吸上真空高度，H2O；

Ha

—泵工作處的大氣壓，mH2O；

Hv

—泵工作溫度下水的飽和蒸汽壓，mH2O；

0.24

—實驗條件下水的飽和蒸汽壓，mH2O。

泵安裝地點的海拔越高，大氣壓力就越低，允許吸上真空高度就越小。輸送液體的溫度越高，所對應的飽和蒸汽壓就越高，這時，泵的允許吸上真空高度也就越小。不同海拔高度時大氣壓力值可查表再考慮操作條件下輸送流體密度與測定條件下流體密度的差異：

為避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，應限制p1不能太低，或Hg不能太大，即泵的安裝高度不能太高。安裝高度Hg的計算方法一般有兩種：允許吸上真空高度法；氣蝕余量法。（3）、離心泵安裝高度Hgp01100如何用允許吸上真空高度確定泵的安裝高度？Hg—泵的安裝高度；u12/2g—進口管動能；Hf—進口管阻力;Hs’

—允許吸上真空高度，由泵的生產廠家給出。提高Hg的方法取截面0-0，1-1，并以截面0-0為基準面，在兩截面間柏努利方程，可得若貯槽為敞口，則p0為大氣壓pa，則有（2-26）（2-23）提高Hg的方法：改變結構(另選一Hs大的泵)；降低進口管段流速；降低進口管阻力(選擇較大的進口管徑、減少進口管路程、盡量少安裝管件、閥等)。將式（2-18）與（2-23）合并可導出汽蝕余量Δh與允許安裝高度Hg之間關系為上式中p0為液面上方的壓力，若為敞口液面則p0=pa。(2-25)如何利用必須氣蝕余量確定泵的安裝高度？實際生產過程中，管路的流量有可能發(fā)生變化，那么此時吸入管路的阻力也發(fā)生變化；若流量增大則允許安裝高度減小，所以為避免在實際操作中由于流量的提高或其他參數（如液體溫度，液面壓力等）的變化而出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，允許安裝高度按可能出現(xiàn)的最大流量計算并且實際安裝高度應低于允許安裝高度：(2-18)式中h—汽蝕余量，m；

pv

—操作溫度下液體飽和蒸汽壓，N/m2。（2-23）6離心泵的工作點與流量調節(jié)（1）管路特性曲線方程令而（2）離心泵的工作點將泵的H~Q線和管路的He~Q線畫在一張圖上，得到交點A如圖2-13所示，該點稱為泵在管路上的工作點，此時H=He。在工作點處泵的輸液量即為管路的流量Q，泵提供的壓頭（揚程）H必恰等于管路所要求的壓頭He。當工作點是在高效區(qū)（η不低于92％ηmax

），則該工作點是適宜工作點，說明泵選擇的較好。OQQHH1管路He～Q圖2-13離心泵的工作點泵H～Q泵～QA注意：①管路特性曲線He=K+BQ2為開口向上的拋物線，它在縱軸截距反映了管路上下游總勢能差；B反映了管路阻力的大?。籅↑，同樣流量下管路的阻力越大，B較大的管路稱為高阻管路，反之則稱為低阻管路；②泵特性曲線中流量的單位可能是m3/s或m3/h；求工作點時，管路特性曲線的整理應注意保持單位一致；③離心泵工作點的求法：解析法即當泵的特性曲線已知，可與管路特性曲線聯(lián)立求工作點；若泵特性曲線未知，只有特性曲線圖，則用圖解法即將管路特性曲線畫在泵特性曲線圖上，兩線的交點即為工作點。OQQHH1管路He～Q圖2-19離心泵的工作點泵H～Q泵～QA（3）流量調節(jié)流量調節(jié)就是設法改變工作點的位置，有以下兩種方法：①改變管路特性曲線在離心泵出口處的管路上安裝調節(jié)閥。改變出口閥門的開度即改變管路阻力系數，可改變管路特性曲線的位置，達到調節(jié)流量的目的。

OQ2Q1QHe2H221低阻高阻H1

優(yōu)點：操作簡便、靈活，應用范圍廣。對于調節(jié)幅度不大而經常需要改變流量的場合，此法尤為適用。

缺點：不僅增加了管路阻力損失（在閥門關小時），且使泵在低效率點工作，在經濟上很不合理。因閥門關小多消耗的功率為②改變泵的特性曲線由前述比例定律、切削定律可知，改變泵的轉速、切削葉輪都可以達到改變泵的特性曲線的目的。如圖2－21所示，泵的轉速由n1減小至n2時，泵的H～Q線下移，工作點由點M1移至點M2，流量由Q1減小至Q2。

優(yōu)點：不額外增加管路阻力，在一定范圍內可保持泵在高效率區(qū)工作（n改變<20％時，可基本保持效率η不變，如圖中兩種轉速下的效率曲線所示），能量利用較為經濟，這對大功率泵是重要的。

缺點：調節(jié)不方便，一般只有在調節(jié)幅度大、時間又長的季節(jié)性調節(jié)中才使用。OQ1H1M1n2n1H2n1>n2圖2-21改變泵的特性曲線M2Q27離心泵的類型

離心泵類型的劃分按輸送流體的性質：清水泵、耐腐蝕泵、油泵、雜質泵等；按葉輪的吸入方式：單吸泵、雙吸泵；按葉論數目：單級泵、多級泵；（1）清水泵（Cleanwaterpumps）

輸送清水或物性與水相近且無腐蝕、雜質少的液體。單級單吸泵：IS（或B）型，中小型水泵，結構簡單操作容易；揚程8~98m，流量4.5~360m3/h

多級泵：D型，揚程高，14~351m，10.8~850m3/h

雙吸泵：Sh型，流量大，9~140m，120~12500m3/h

型號：IS100-65-250（或2B312B31A2B31B）意義：為泵吸入口直徑，英寸基本型號在最高效率下的揚程，m；泵類型葉輪直徑在基本型號基礎上切削一圈2B31AIS100-65-250為泵排出直徑，mm葉輪公稱直徑，mm為泵吸入口直徑，mm（2）耐腐蝕泵（Corrosionresistantpumps）與液體接觸的部件由耐腐蝕材料（鑄鐵、高硅鐵、合金鋼、玻璃、塑料等）制成且更換容易，密封可靠，適用于輸送具有腐蝕性的液體。揚程15~105m，流量2~400m3/h

型號：50F-10350F-103A50F-103B

意義：50為吸入口直徑，mm；F為泵類型；103為基本型號在最高效率下的揚程，m。（3）油泵（Oilpumps）

用于輸送石油產品，由于油品易燃易爆，密封要求高。適用溫度-45℃~400℃

，揚程60~603m，流量6.25~500m3/h。

型號：50Y-6050Y-60A50Y-60×250Y-60A×2

意義：50為吸入口直徑，mm；Y為泵類型；60為基本型號在最高效率下的揚程，m；×2為葉輪級數。（4）雜質泵輸送液體中含有固體顆粒雜質，粘度大的液體如泥漿等；雜質泵不易堵塞，耐磨，葉輪流道寬（2~3片）。（5）液下泵（Submergedpumps）安裝于貯槽內液面下，適用于輸送各種腐蝕性流體，密封要求不高（泵內外均為輸送的流體，無泄漏問題）。（6）屏蔽泵（Cannedmotorpumps）葉輪與軸相連固定，密封性能高，根本上消除了泄漏，適用于輸送易燃易爆、有毒、具有放射性或貴重的液體。揚程16~95m，流量0.65~200m3/h，溫度-35℃~400℃

。（7）管道泵（Pipelinepumps）適用于長距離管道輸送的中途加壓，24~150m，6.25~360。（8）低溫用泵（Cryogenicpumps）8離心泵的選用、安裝與運轉（1）選用①根據被輸送液體的性質確定泵的類型；②根據管路系統(tǒng)的性質和工藝要求確定流量和壓頭（應以生產中可能出現(xiàn)的最大流量計算）；③根據所需流量和壓頭確定泵的型號（所選泵的流量與揚程應比工藝要求略高，有一定的余量；但余量又不宜太大，否則回遠離高效區(qū)，效率低；對多臺泵都合適的情況下選擇操作條件下效率最高的）；④對泵所配電機的功率進行校核確定是否更換電機。

（2）安裝①對關鍵管道用泵或容易損壞的泵應安裝備用泵（并聯(lián)一臺工作，一臺備用）；②安裝高度不能太高，應小于允許安裝高度；③設法盡量減少吸入管路的阻力，以減少發(fā)生汽蝕的可能性。主要考慮：吸入管路應短而直；吸入管路的直徑可以稍大；吸入管路減少不必要的管件；調節(jié)閥應裝于出口管路。

④把泵安裝在貯罐液面下,使液體利用位差自動灌入泵體內,即倒灌。（3）離心泵操作

①啟動前應灌泵（泵裝在液面以下則為自然灌泵），并排氣，防止出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象；②應在出口閥關閉的情況下啟動泵，使啟動功率、電流最小，避免燒毀電機；③停泵前先關閉出口閥，避免管道中的液體倒流，帶動葉輪倒轉，以免損壞葉輪和電機，尤其對沒有安裝底閥的情況；④多臺泵組合操作（以兩臺同型號泵的串、并聯(lián)操作為例）雙泵聯(lián)合操作其特性有如何呢？與單泵特性有何區(qū)別？不論是串聯(lián)還是并聯(lián)操作，均能一定程度上提高管路的流量和揚程；但是哪種操作方式更為有效、合理，就要看管路的特性。如圖所示p108，對于低阻管路a，Q并>Q串，H并>H串，所以并聯(lián)組合優(yōu)于串聯(lián)組合；對于高阻管路b，Q串>Q并，H串>H并，所以串聯(lián)組合優(yōu)于并聯(lián)組合。所以串聯(lián)操作適用于壓頭大、流量小的管路；并聯(lián)操作適用于壓頭小、流量大的管路。

02468101214161820051015202530354045H/mQ/m3/hba2.３其他類型的泵

除了離心泵外，為適應工業(yè)不同工藝的要求，還需要其他類型的用泵。對輸送液體的機械（泵）主要分為兩大類：正位移泵和非正位移泵。2.３.１正位移泵（Positive-displacementpumps）

連續(xù)或間歇地改變工作室的容積來壓送液體，此類泵吸入的液體不能倒流，只能從排出口流出，故稱之為正位移泵；其中往復泵為典型的正位移泵。

容積式泵(正位移泵)1往復泵

(1)結構和工作原理①結構:泵缸、活塞、閥門。沖程：活塞在兩端點間移動的距離。沖程容積：活塞往復一次的容積排量。12345往復泵裝置簡圖1—泵缸2—活塞3—活塞桿4—吸入閥5—排出閥②工作原理

●

活塞右移時，排出閥關閉，吸液閥開啟，開始吸液，當活塞移至右端點時，吸液行程結束；

●活塞由右端點向左移時，吸液閥關閉，排出閥開啟，開始排液，當活塞移至左端點時，排液行程結束。12345往復泵裝置簡圖1—泵缸2—活塞3—活塞桿4—吸入閥5—排出閥由此可見，往復泵是通過活柱的往復運動直接以壓強能的形式向液體提供能量的。２其它類型的正位移泵

①隔膜泵

實際上是一種往復泵

隔

膜泵1-吸入活門；2-壓出活門；3-活柱4-水（或油）缸；5-隔膜②計量泵也是往復泵的一種多股進料，按比例輸送

③齒輪泵（Gearpumps）齒輪泵可用于輸送粘稠液體以至膏狀物齒輪泵齒輪泵是靠齒輪的旋轉實現(xiàn)流體輸送

④螺桿泵

屬容積式轉子泵

雙螺桿泵螺桿泵（Screwpumps）：靠螺桿的旋轉實現(xiàn)流體輸送2.３.2非正位移泵1旋渦泵（Vortexpumps）一種特殊類型的離心泵，由泵殼和葉輪組成。

2管道泵管道泵安裝在管道中，其吸入口與排出口在同一中心線上，適用于長距離管道輸送的中途加壓。(1)結構(2)特性：流量↑時，功率↓，壓頭↓（3）適用于：要求輸送量小、壓頭高而粘度不大的液體。（4）啟動：①啟動前要灌滿液體。②啟