關于瑞風s尾門外飾板兩側螺柱跟轉的攻關

關于瑞風s5尾門外飾板兩側螺柱跟轉的攻關發(fā)布單位：前內飾A線發(fā)布人：趙偉發(fā)布時間：2013.11姓名組內職務組內分工崗位趙偉組長方案策劃及制定裝配工朱俊峰組員方案驗證及檢驗技術員嚴磊組員工段長詹道光組員現場生產測量班長許久兵組員多能工仇偉強組員裝配工武建春組員裝配工小組名稱：“激流勇進”小組成立時間：2013.9本次活動時間：2013.9-2013.11小組類型：攻關型小組理念：努力就有收獲，人人都能成功！方案設計、實施及現場維護一、小組簡介ACDP二、執(zhí)行步驟小組嚴格按照PDCA活動步驟進行攻關活動2013.9—2013.11小組活動計劃表階段日期第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周第十一周第十二周選題理由現狀調查設定目標原因分析確定要因制定對策對策實施效果檢查效益分析成果鞏固總結三、小組活動計劃關于瑞風s5尾門外飾板兩側螺柱跟轉的攻關四、選題理由影響生產進度影響產品質量增加返修成本隨著瑞風S5的產量增加，尾門外飾板兩側螺柱跟轉的影響也越來越大，員工在工作過程中的麻煩也越來越大，而且沒有充分的時間去返修。在生產、質量、成本等方面均存在嚴重的影響。

員工在對尾門外飾板螺柱固定時，時常會發(fā)生兩側螺柱跟轉，固定不緊，達不到裝配合格的要求，員工必須要對其返修，使其能達到裝配合格的要求。五、現狀調查小組成員對故障率進行了調查，調查結果如下：日期9月8日9月9日9月10日9月11日9月12日9月13日9月16日9月17日抽查臺數6260585862575860不合格臺數1615141517151412不合格率26%25%24%25%27%26%24%20%平均故障率共檢查475臺車，有118臺尾門外飾板螺柱跟轉不合格率平均：25%五、現狀調查25%

根據生產實際需求，再結合我們小組的實際攻關控制能力，將本次目標設為4%?；顒忧盎顒幽繕?5%4%六、目標設定目標可行性分析故障現象較明顯，出現問題的點較少主要問題可以很快解決相關人員經驗豐富，有利于問題的解決

人機法料

環(huán)

測關于尾門外飾板兩側螺柱跟轉的攻關電槍失效外飾板固定螺柱處損壞電槍扭力過大

崗前未培訓標準作業(yè)不具有指導意義標準作業(yè)指導書未更新本小組成員運用“頭腦風暴法”，繪制魚刺圖進行分析：螺柱有焊渣照明不足裝配技能不熟練七、原因分析

未按標準作業(yè)螺柱漆噴的過多5M1E序號末端因素確認內容確認方法負責人完成日期人1崗前未培訓檢查班組培訓臺帳檢查

詹道光9月9日2未按標準作業(yè)檢查是否嚴格按照工藝操作檢查許久兵9月12日機3電槍扭力過大到維修班檢驗電槍扭力檢查趙偉9月13日4電槍失效到維修班檢查檢查趙偉9月13日料5尾門外飾板底座損壞抽查來件是否合格抽查劉柳9月17日法6標準作業(yè)指導書未更新檢查班組中的標準作業(yè)指導書是否為最新版本檢查仇偉強9月13日環(huán)7燈光照明不足檢查照明是否充足檢查武建春9月13日小組成員采用“頭腦風暴法”對流程圖因子按“5M1E”進行展開八、要因確定要因確認：確認方法：確認結果：員工姓名上崗時間4M變更綜合結果檢查人陳山2013年2月OK√詹道光4M變更及培訓記錄崗位員工培訓調查表八、要因確定（1）崗前未培訓查看員工的培訓記錄員工有崗前培訓記錄非要因鑒定結果激流小組要因確認：確認方法：確認結果：非要因鑒定結果激流小組工藝紀律檢查結果員工現場操作八、要因確定（2）未按標準作業(yè)檢查是否嚴格按照工藝操作員工嚴格按照工藝要求操作員工檢查結果檢查人檢查日期陳山OK劉柳9月9日陳山OK許久兵9月10日陳山OK許久兵9月11日陳山OK程君毅9月12日要因確認：確認方法：確認結果：螺栓松動情況調查八、要因確定（3）外飾板固定螺栓處底座損壞檢查外飾板固定螺栓處底座是否損壞損壞固定螺栓處損壞存會出現固定不良或松脫現象外飾板固定處螺栓外飾板固定螺栓處底座損壞會導致螺栓卡不緊，在打螺母時會出現跟轉現象進一步分析要因鑒定結果激流小組檢查日期檢查臺數不合格臺數不合格率檢查人9月11號601524%趙偉9月12號551223%仇偉強9月13號601525%武建春9月16號751723%武建春9月17號701623%仇偉強共計3207523%

確認方法：確認結果：螺栓不合格率現場檢查八、要因確定（4）立柱固定銅套易脫落檢查左右兩側螺栓是否噴漆過多或有焊渣螺柱噴漆過多導致底座卡不緊跟轉要因鑒定結果激流小組

要因確認：外飾板左右兩側螺栓噴漆過多或有焊渣檢查日期檢查臺數不合格臺數不合格率檢查人9月11號601524%趙偉9月12號551223%仇偉強9月13號601525%武建春9月16號751723%武建春9月17號701623%仇偉強共計3207523%

要因確認：確認方法：確認結果：來件檢查結果使用電槍八、要因確定（5）電槍扭力過大或失效對電槍進行檢查電槍狀態(tài)良好無扭力過大或失效合格非要因鑒定結果激流小組要因確認：確認方法：確認結果：八、要因確定（6）標準作業(yè)指導書未更新標準作業(yè)指導書是否為最新版本，是否能指導現場操作標準作業(yè)指導書都是最新版本非要因鑒定結果激流小組標準作業(yè)指導書實際操作確認方法：確認結果：八、要因確定（7）要因確認：燈光照明不足照明設備是否完好，工作正常員工現場操作照明良好滿足操作需求照明良好完全滿足操作需求非要因鑒定結果激流小組1外飾板左右兩側螺栓噴漆過多或有焊渣2外飾板固定螺栓處底座損壞確定要因通過我們小組成員的努力終于找出了問題的主要原因八、要因確定序號要因對策措施目標地點完成時間責任人1外飾板左右兩側螺栓噴漆過多或有焊渣對外飾板來件進行檢查1、把所有來件損壞的外飾板退件。2、生產結束后對外飾板再次檢查核對。螺柱不跟轉生產現場8-10嚴磊、劉柳、詹道光2外飾板螺柱固定底座來件損壞對外飾板來件進行檢查1、把所有來件損壞的外飾板退件。2、生產結束后對外飾板再次檢查核對。無來件損壞現象造成的原因生產現場8-10詹道光、許久兵、武建春九、制定對策對策實施1：如果外飾板左右兩側螺栓噴漆過多或有焊渣、固定螺栓底座損壞應及時停止裝配，出現多條此類情況時，及時向班長或工段長反饋，等待下一步的工作。十、對策實施檢查外飾板左右兩側螺栓情況通過全體小組成員的共同努力，我們取得了最終的勝利。通過對11.4—11.11生產的數據進行統計分析，產品的合格率已達到我們的目標值，分析數據制表如下所示：名稱11.411.511.611.711.11共計生產數量1801772202202201017抽檢數量4040404040200合格數3839393838192不合格數211220不合格率5%4%3%4%4%4%平均不合格率4%十一、效果驗證由攻關前的25%到攻關后的4%，不僅證明了我們達到了目標值，更加證明攻關思路的正確性。不合格率達到目標值4%，目標達成25%4%4%十一、效果驗證將優(yōu)化的裝配方法進行“傳、幫、帶”工作，并記錄檔案固化。生產結束后對再出現問題的外飾板進行問題總結，以便進一步的攻關。對于以后有更好的方法解決，已給予采納。十二、固化措施效果驗證期間，共計生產4000多臺，共產生經濟效益：4000臺（一季度生產臺數）×5/60×7.5元/小時（工時成本）×25%（降低的故障率）=6225（元）無形效益：有形效益：1、有效解決外飾板兩側螺柱跟轉的概率，提高裝車合格率。2、減少人員返修頻率，降低員工勞動強度。3、提升了員工的工作效率。4、為今后出現類似問題樹起了榜樣效果。十三、經濟效益分析普通外飾板損壞的情況：4000×25%×70（外飾板價格）=70000（元）收獲：

1、此次QC活動使我們更加深信團隊協作的重要性，思考問題的必要性。2、提高了全員對待問題的積極性，尤其是參與此次攻關的兩名實習生。3、不斷優(yōu)化班組的生產、設備、工作方式等狀態(tài)。不足：1、小組在意見不一致時，不能快速的決定。2、我們的