CO2氣體保護(hù)焊接基礎(chǔ)知識及檢驗標(biāo)注和檢驗方法

v1.0可編寫可更正重慶市國祥工貿(mào)有限公司GX/JZ-CO2氣體保護(hù)焊接基礎(chǔ)要求編制:審查:同意:受控狀態(tài)：發(fā)放編號：20--發(fā)20--實行重慶市國祥工貿(mào)有限公司重慶市國祥工貿(mào)有限公司1v1.0可編寫可更正目的：提升焊接工人的技術(shù)認(rèn)知，規(guī)范焊接操作，防備焊接缺點，提升焊接質(zhì)量，為焊接工藝流程卡做準(zhǔn)備。范圍：合用公司內(nèi)全部氣體保護(hù)焊工段。內(nèi)容：氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)包含：焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊伸長度，氣體流量，電源極性。我們略微一個不留神就會對焊縫造成缺點，即費(fèi)時又費(fèi)力，要點是影響你自己的收益。焊接時眼要準(zhǔn)，手要穩(wěn)，心要平，這是基本條件。電流：焊接電流的選擇主要跟焊絲直徑，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴過分形式有關(guān)。電源外特征不變的狀況下，改變送絲速圖例：度電弧電壓基本不變，焊接電流改變。電流決定送絲速度。電流對熔深起決定性影響，電流越大熔深越深。每種焊絲直徑都有著適合的電流范圍。60-130(A)1mm80-160(A）（本公司在使用）100-180(A）140-260(A)電流過大時易燒穿、焊漏、產(chǎn)生裂紋、工件變形、飛濺多、余高突出、顯然感覺到焊槍在推自己的手跳躍的感覺使焊縫不可以成型；電流過小時焊不透、夾渣、溶合不良、速度慢、熔深達(dá)不到。在保證質(zhì)量的前提下盡量加大焊接電流來提升生產(chǎn)效率。電壓：2v1.0可編寫可更正電弧電壓影響熔滴過分，飛濺，短路頻率，燃燒時間，熔寬，電流必定電壓于熔寬成正比。電壓太小焊絲伸入熔池，影響電弧和焊縫易產(chǎn)生氣孔;電壓過大時會使熔寬增大損害損害焊縫強(qiáng)度。電弧電壓要和焊接電流相般配，合剛剛可以。電壓大時電流也要跟著上浮到相應(yīng)數(shù)值，反之電弧電壓小焊接電流也要小。電弧電壓和焊接電流的計算公式為：焊接電流200以下時U=+16±2焊接電流200以上時U=+20±2圖例：焊伸長度：焊伸長度=焊絲直徑的10-12倍焊伸長度是導(dǎo)電嘴到焊伸尾端。焊伸長度影響焊接的連續(xù)性和穩(wěn)固性。焊伸長度在適量的長度上有理提升焊接效率保證焊接質(zhì)量。焊伸長度過大時，焊絲直接在空中熔斷沒法填補(bǔ)到熔池，使焊接沒法進(jìn)行并且陪伴著很嚴(yán)重的飛濺，噴嘴過高氣體保護(hù)不良出現(xiàn)氣孔，因為焊絲過長搖動會惹起蛇形焊。反之焊伸長度很短，使大批飛濺沾粘在導(dǎo)電嘴和噴嘴上使導(dǎo)電嘴和噴嘴連同，短路引弧時會把導(dǎo)電嘴和噴嘴打毀不可以長時間作業(yè)，增添焊接成本。氣流量：氣流量應(yīng)依據(jù)電流，焊接速度，焊伸長度，來調(diào)理。電流大，速度快，焊伸長，就要大，反之。氣流量的正常范圍應(yīng)當(dāng)在8-25L/min。3v1.0可編寫可更正氣流量太大會使保護(hù)氣體起到氧圖例：化作用，使合金元素?zé)龤а趸瑴p弱合金中抗氧化的作用，使焊縫出現(xiàn)夾渣氣孔。氣流量太小的話沒法起到保護(hù)作用，使焊縫出現(xiàn)氣孔。直流正反接：直流反接焊件為陰極焊絲為正，焊接穩(wěn)固，飛濺小熔深大。直流正接焊件為正焊絲為陰極，熔深較淺，余高大，稀釋小，飛濺大，用于堆焊，鑄鋼補(bǔ)焊等。焊槍握法和速度：當(dāng)焊槍傾角小于10°時無論前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫形成都沒有顯然的影響。右向焊法，焊槍和工件夾角一般為60°-75°。左向焊法，焊槍于工件夾角一般為80°-90°。右焊法，熔池可見度及氣體保護(hù)成效都比較好，但焊接時不便觀察接縫的縫隙，簡單焊偏。并且因為焊絲直徑直指熔池，電弧對熔池有沖洗作用，假如操作不妥，會使焊波高度過大，影響焊縫成型。4v1.0可編寫可更正圖例：平時采納右手持槍左向焊法時，焊槍采用前傾角，噴嘴不會擋住焊工視野，可以清楚地看到接縫，故不簡單焊偏，并且可以得到較大的熔寬，焊縫形成比較平坦雅觀，因此一般采納左向焊法。焊槍后傾角過大時易引起的質(zhì)量問題：①焊道狹?、诤傅烙喔咄怀?/p>

右焊法左焊法③熔深增添④簡單產(chǎn)生氣孔焊槍速度過快時引起的質(zhì)量問題：①焊道狹小②余高?、廴凵顪\④咬邊⑤飛濺多別的焊件表面潔凈假如沒有做好也簡單產(chǎn)生焊縫質(zhì)量問題，去除焊件表面油銹可以經(jīng)過化學(xué)法（火烤、酸洗、堿洗、或溶劑洗，本公司暫無化學(xué)除油銹法）和機(jī)械法（噴砂，噴丸，圖例：5v1.0可編寫可更正打磨、擦抹，本公司在使用打磨擦抹）。焊縫質(zhì)量要求及檢驗方法。焊縫質(zhì)量要求。全部焊縫外觀達(dá)努力達(dá)到Q(一級焊縫外觀質(zhì)量要求），不低于Q（二級焊縫外觀質(zhì)量要求）一級焊縫不得存在未焊滿、根部縮短、咬邊和接頭不良等缺點，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺點；二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)吻合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)吻合下表有關(guān)規(guī)定表1焊縫質(zhì)量等二級三級級檢測項目0．2+0．02t且≤1mm，每100mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm長未焊滿長度焊縫內(nèi)未焊滿積累長度度焊縫內(nèi)未焊滿積累長度≤25mm≤25mm根部縮短≤0．2+0．02t且≤1mm，長度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，長度不限≤0．05t且≤0．5mm，連續(xù)長度≤0．1t且≤1mm，長度不限咬邊≤100mm，且焊縫雙側(cè)咬邊總長6v1.0可編寫可更正≤10％焊縫全長裂紋不同意同意存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不同意同意存在個別電弧擦傷缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm接頭不良每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超出1長度焊縫內(nèi)不得超出1處處每50mm長度焊縫內(nèi)同意存在直徑表面氣孔不同意≤0．4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不同意深≤0．2t，長≤0．5t且≤20mm注：t為焊件厚度。焊接質(zhì)量檢驗方法。VT（五倍放大鏡觀察和焊縫尺丈量），PT（浸透探傷）。焊接強(qiáng)度檢測：沖擊、拉伸、曲折。表2板厚接頭裝備間焊絲直焊絲伸焊接電弧焊接速氣體流備注（mm形式隙（mm）徑（mm）出長度電流電壓度量)（焊（焊件（mm）（A)(V)（m/h)（L/min縫的與焊件（米每)7v1.0可編寫可更正樣的間小時）（氣壓子）隙）表相對應(yīng)數(shù)值）I110-1280-920-2118-357單面焊（平0雙面成焊型縫）T（角8-1045-516-1718-307焊0縫)2I110-1285-920-2220-308單面焊5雙面成型T110-1280-819-2018-30853I110-12100-22-2320-308110T110-1295-121-2218-308054I110-121