防火防爆安全教案大班防火防爆教案

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防火防爆安好教案

防火防爆安好教案防火防爆事故案例一2022年4月22日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起回響釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，全體南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠(yuǎn)飛出約50m，回響釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。

事故理由是回響釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當(dāng)物料從法蘭處泄漏時，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以確定速度流出，在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料根本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到確定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，急速向回響釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。

防火防爆事故案例二2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃回響釜在運(yùn)行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。

事故主要理由是回響釜密封面墊圈老化，運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺回響釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗(yàn)，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。

防火防爆教案之回響釜發(fā)生爆炸事故的理由分析1.違章作業(yè)違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：

(1)未對設(shè)備舉行置換或置換不徹底就試車或開啟人孔舉行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。

(2)用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。(3)未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)舉行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè)。

(4)帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。

(5)盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

(6)擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好合作，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。

(7)設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有實(shí)時察覺設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。

2.操作失誤操作失誤的主要類型如下：

(1)設(shè)備置換清掃時，置換依次錯誤。

(2)操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不實(shí)時，或開關(guān)閥門依次錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

(3)投料過快或加料不平勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

(4)未實(shí)時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。

(5)由操作理由引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。

(6)過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。

(7)投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

(8)錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。

3.維護(hù)不周維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接納漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。

(2)未實(shí)時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

(3)儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進(jìn)入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，片面水進(jìn)入罐內(nèi)引起強(qiáng)烈化學(xué)回響而爆炸，銅液液位計破碎而引爆。

(4)不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。

(5)用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。

(6)設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚回響，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。

(7)油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周邊形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。

(8)存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動車尾氣火花、靜電消釋裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

4.制造缺陷設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：

(1)自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求舉行加工。

(2)焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀夾渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

(3)設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法擯棄，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

(4)選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻攔流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。

5.設(shè)計缺陷設(shè)計主要有如五幾種類型：

(1)工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。

(2)違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。

(3)設(shè)備按常壓設(shè)計，操作時其壓力超過設(shè)計壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。

6.化學(xué)腐蝕腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：

(1)電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。

(2)塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。

(3)由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔展現(xiàn)裂紋而爆炸。

(4)因設(shè)備腐蝕而泄漏。

防火防爆教案之化工回響釜使用留神事項1.嚴(yán)格按照制度操作嚴(yán)格模范制度操作，這是操作的最根本要求。在操作化工回響釜之前，理應(yīng)了解設(shè)備的模范操作制度。雖然設(shè)備說明書上供給模范信息并不是很細(xì)致，但是有些務(wù)必要遵守的制度確定要做到，才能保證設(shè)備操作安好。

2.操作前檢查操作化工回響釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。假設(shè)設(shè)備在正常運(yùn)行中，確定不能將上蓋和觸及板開啟，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時有安好危害。在氮?dú)庠噳旱倪^程中，要提防其變化，以免壓力過高。

3.提防查看操作化工回響釜的時候，要提防查看，查看每一個操作步驟。尤其是回響釜加熱到確定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在測驗(yàn)完成后，首先要舉行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還實(shí)時拔掉電源。

4.留神保養(yǎng)設(shè)備操作不僅要提防操作過程，同時也要提防設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是輕易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之那么會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。

防火防爆教案之回響釜防火防爆技術(shù)措施1.防止回響物料泄露一般工藝危害中的“排放和泄漏操縱”項，特殊工藝危害中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關(guān)。務(wù)必采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危害。設(shè)備要選材合理，裁減腐蝕，用心維護(hù)，養(yǎng)護(hù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2.操縱回響溫度回響溫度是氧化回響器工藝操縱的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化回響器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在回響器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。

3.抗拒回響物料的爆炸危害性當(dāng)儀表或裝置失靈，回響器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或鄰近，特殊工藝危害中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危害系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抗拒回響物料的爆炸危害性。原料混合器放置在回響器進(jìn)口鄰近，確保原料在混合器中混合后立刻進(jìn)入回響器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下舉行的氧化回響，應(yīng)嚴(yán)格操縱原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化操縱儀