超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書樣本

超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍超聲檢測適適用于板材、復(fù)合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等承壓設(shè)備原材料和零部件檢測；也適適用于承壓設(shè)備對接焊接接頭、T型焊接接頭、角焊縫和堆焊層等檢測。二、引用標準JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測第三局部：超聲檢測GB/T12604 無損檢測術(shù)語三、通常要求1、超聲檢測人員應(yīng)含有肯定根底學(xué)問和探傷閱歷。并經(jīng)考評取得相關(guān)部門認可資格證書。2、探傷儀①實行A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其頻率應(yīng)為1~5MHz。75%范圍內(nèi)呈線性顯示，垂直線性誤差不得大于5%。③儀器水平線性、區(qū)分力和衰減器精度等指標均應(yīng)復(fù)合JB/T10061要求。3、探頭10~30mm1~5MHz，誤差不得超出±10%。100~400mm2之間，K1~3.③縱波雙晶直探頭晶片之間聲絕緣必需良好。4、儀器系統(tǒng)性能①在達成所探工件最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不得小于10dB。②儀器和探頭組合頻率和公稱頻率誤差不得大于±10%。③〔在基準靈敏度下5MHz2.5MHz15mm。④直探頭遠場區(qū)分力應(yīng)大于30dB6dB。⑤儀器和探頭系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9124和JB/T10062要求進展測試。四、探傷時機及預(yù)備工作1、探傷通常應(yīng)安排在最終熱處理后進展。假設(shè)因熱處理后工件外形不適于超聲探傷，也可將探傷安排在熱處理前，但熱處理后仍應(yīng)對其進展盡可能完全探傷。2、工件在外觀檢驗合格前方可進展超聲探傷，全部影響超聲探傷油污及其它附著物應(yīng)賜予去除。3、探傷面外表粗糙度Ra6.3μm。五、探傷方法115%。150mm/s。耦合劑應(yīng)透聲性好，且不損傷檢測外表，如機油，漿糊，甘油和水等。2、靈敏度賠償①耦合賠償在檢測和缺點定量時，應(yīng)對由外表粗糙度引發(fā)耦合損失進展賠償。②衰減賠償在檢測和缺點定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引發(fā)檢測靈敏度下降和缺點定量誤差進展賠償。③曲面賠償對探測面是曲面工件，應(yīng)實行曲率半徑和工件一樣或相近試塊，經(jīng)過比照試驗進展曲率賠償。六、系統(tǒng)校準和復(fù)核1、通常要求系統(tǒng)校準應(yīng)在標準試塊上進展，校準中應(yīng)使探頭主聲束對準反射體反射面，以取得穩(wěn)定和最大反射信號。2、儀器校準3個月最少對儀器水平線性和垂直線性進展一次測定。3、購探頭測定購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，探頭使用前應(yīng)進展前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和區(qū)分力等關(guān)鍵參數(shù)測定。4、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定使用儀器 斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離K值和主聲束偏離，調(diào)整或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。使用儀器 直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度靈敏度余量和區(qū)分力，調(diào)整或復(fù)核掃查量程和掃查靈敏度。5、檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)復(fù)核遇到下述狀況應(yīng)對系統(tǒng)進展復(fù)核：①校準后探頭、耦合劑和儀器調(diào)整旋鈕發(fā)生轉(zhuǎn)變時；②檢測人員疑心掃描量程或掃描靈敏度有轉(zhuǎn)變時；4h以上時；④工作完畢時。6、檢測完畢前儀器和探頭系統(tǒng)復(fù)核每次檢測完畢前，應(yīng)對掃描量程進展復(fù)核。假設(shè)任意一點在掃描線上偏移超出掃描線讀數(shù)10%，則掃描量程應(yīng)重調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來全部檢測部位進展復(fù)檢。-波幅曲線校核不應(yīng)少和3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來全部檢測部位進展復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對全部統(tǒng)計信號進展重評定。7、校準、復(fù)核相關(guān)留意事項校準、復(fù)核和對儀器進展線性檢測時，任何影響儀器線性掌握器〔如抑制或濾波開關(guān)等〕全部應(yīng)放在“關(guān)”位置或處于最低水平上。七、探傷方法1、探測方向通常在探測面上兩相互垂直方向上進展并盡可能掃查到工件整個體積閥門鋼鍛件探測方向以以下圖是所表示2、工件材質(zhì)衰減系數(shù)確實定在工件無缺點完好區(qū)域選擇三處探測面和底面平行且含有代表性部位，調(diào)整儀器使第一次底面回波幅度〔B1〕為滿刻度50%，統(tǒng)計此時衰減器讀數(shù)；再調(diào)整衰減器，使其次次底面回波幅度〔B2〕為滿50%，兩次衰減器讀數(shù)之差即為〔B1-B2〕dB差值。①衰減系數(shù)計算公式為：a(B1B2)6dB2Ta表示衰減系數(shù)，dB/m;B1-B2表示兩次衰減器讀數(shù)之差，dB；T表示工件探測聲程，m。②工件上三處部位衰減系數(shù)平均值即為該工件衰減系數(shù)。3、探傷靈敏度確實定①縱波直探頭探傷靈敏度確實定當被探部位厚度小于探頭3倍近場區(qū)時，通常選擇底波確定探傷靈敏度。由于幾何外形所限，45mm3倍近場區(qū)時，可直接實行試塊法確定探傷靈敏度。②縱波雙晶直探頭靈敏度確實定按需要選擇不一樣直徑平底孔試塊，并測試一組不一樣探測距離平底孔。調(diào)整衰減器，使其中最高回波幅度達成滿刻度80%。不轉(zhuǎn)變儀器參數(shù)，測出其它平底孔回波最高點，將其標定在熒光屏上，連接這些點，即是對應(yīng)于不一樣平底孔縱波雙晶直探頭距離——波幅曲線。4、賠償①外表粗糙度賠償在探傷和缺點定量時，應(yīng)對由外表粗糙度引發(fā)能量消耗進展賠償。②曲面賠償對于探測面是曲面工作，可實行曲率和工件一樣或相近〔0.9~1.5倍〕參考試塊，不然應(yīng)賠償因曲率不一樣引發(fā)聲能損失。③探傷靈敏度通常不低于工件最大探測距離出φ2mm平底孔當量。5、探傷靈敏度復(fù)查探傷中應(yīng)檢驗探傷靈敏度，覺察探傷靈敏度有轉(zhuǎn)變時應(yīng)重調(diào)整。當增益電平降低2dB以上時，應(yīng)對上一次校準以來所檢驗工件進展復(fù)探；當增益電平上升2dB以上時，應(yīng)對全部缺點進展重定量。八、缺點統(tǒng)計1、缺點當量確實定①實行AVG利用不一樣直徑平底孔試塊經(jīng)過比較法來確定缺點當量。②缺點密集區(qū)和單個大缺點邊界可利用半波高度法來確定。③計算缺點當量時假設(shè)材質(zhì)衰減系數(shù)超出4dB/m，應(yīng)進展修正。2、缺點統(tǒng)計①統(tǒng)計當量平底孔徑超出φ4mm單個缺點位置和波幅。②統(tǒng)計當量平底孔直徑超出φ3mm缺點密集區(qū)及其最大缺點位置和分布，缺點密集區(qū)面積以30mm×30mm方塊作為最小度量單位。③統(tǒng)計由缺點引發(fā)底面回波降低區(qū)域和數(shù)值。④統(tǒng)計材質(zhì)衰減系數(shù)。⑤不屬于上述狀況，但探傷人員能判定是否危害性缺點也賜予統(tǒng)計。九、缺點等級分類11要求等級123等級1234缺點當量直徑φ≤4≤6≤8＞822要求等級缺點密集區(qū)占探傷總面積百分比表等級缺點密集區(qū)占探傷總面積百分比12340＞0~5＞5~10＞103、由缺點引發(fā)底波降低量等級分類按表3要求等級1234等級1234底波降低量BG/BF≤8＞8~14＞14~20＞2041、2、3等級在評定工件質(zhì)量時應(yīng)作為獨立等級分別使用。5、被探傷人員判定為危急性缺點應(yīng)評為4級。十、探傷匯報探傷匯報應(yīng)包含下述內(nèi)容：1、托付探傷單位，探傷匯報編號，簽發(fā)日期。2、鍛鋼件名稱、編號、材料