鉆孔灌注樁作業(yè)指導書

鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1為了使鉆孔灌注樁施工作業(yè)標準化，有效的掌握施工質(zhì)量，防止和杜絕鉆孔挖灌注樁施工過程中產(chǎn)生樁孔偏斜、孔壁坍塌、樁身斷面缺損等安全質(zhì)量事故的發(fā)生，特制定本作業(yè)標準。2本標準適用于本標段燕崗站站鉆孔灌注樁施工。3、術(shù)語定義無4⑴技術(shù)部門依據(jù)設計圖紙、地質(zhì)報告、現(xiàn)場勘查結(jié)果等編制施工方案，每道工序都應進展安全技術(shù)交底工作。⑵安全環(huán)保部門負責鉆孔灌注樁施工的安全環(huán)保工作方面的交底、檢查及監(jiān)視。⑶質(zhì)量監(jiān)察部門負責鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量交底、檢查及監(jiān)視。⑷施工部門的現(xiàn)場施工員負責鉆孔灌注樁施工的過程掌握及收尾工作。⑸現(xiàn)場作業(yè)人員必需聽從施工員的治理。噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護用具。56、作業(yè)標準⑴預備工作〕技術(shù)交底：工程部技術(shù)部門依據(jù)設計圖紙、設計交底、地質(zhì)勘查報告等編制符合現(xiàn)場實際狀況的施工方案及技術(shù)交底。對現(xiàn)場每一位施工人員都進展交底教育考核。〕人工探孔：依據(jù)地下管線資料，不能完全排解除設計圖紙之外不明管線，為保證地下管線安全，在

2m到達原狀土層，當人工挖深在 3m以上時，承受混凝土護壁作為支護?！硻C料具預備：鉆機、泥漿泵、導管、護筒、鋼筋、切割機、焊機等。〕測量定位：依據(jù)施工設計圖紙，利用平面掌握網(wǎng)進展樁位放樣定位的測量，并進展復核，確保樁位正確無誤。平面位置承受砼護壁或護筒四周布設十字掌握點，50mm=

穿插法進展，即承受放樣護樁檢查方法掌握?！硞€人安全防護：進場人員必需佩戴安全帽、防護鞋、防塵口罩等防護用品?！嘲踩珯z查：對鉆機及配套設備，應進展全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等，是否完好正常?！嘲踩嘤枺喊踩块T必需對全部作業(yè)人員進展安全技術(shù)培訓及機械操作規(guī)程培訓并考核合格?！嘲嗲皶阂竺刻焓┕ぷ鳂I(yè)前班組長必需召集全部施工人員對當天的作業(yè)內(nèi)容進展施工技術(shù)交底和施工安全交底；每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。⑵鉆孔灌注〕埋設護筒：承受直接打入或者挖坑埋放，埋入深度一般應大于內(nèi)徑應大于鉆孔直徑的100mm1?2個溢漿孔。

1.5m4?8mm鋼板制作，〕鉆孔：鉆孔時要留意鉆機的各項鉆進技術(shù)參數(shù)要求，適當依據(jù)地層具體狀況準時進展調(diào)整。下鉆時應留意先將鉆頭垂直后，再導正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進，當孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準確后，再正常鉆進。鉆進中，當覺察塌孔、偏孔、斜孔時，應準時處理。覺察縮頸時，應常常提動鉆具，維護孔壁，以防埋鉆。樁身的垂直度要求在1/200，故鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心承受樁定位器對準樁位。利用雙向調(diào)整標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不大于20mm開鉆前鉆機應先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后漸漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進；成孔方式承受間隔3?5根樁位的跳挖方式，臨樁施工應在混凝土灌注 24h前方可進展，鉆斗倒岀的土距孔口的最小距離應大于6m,并應準時去除。依據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面深高度不變。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中隨時留意鉆機導向裝置，鉆孔過程中發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒四周冒漿以及地面沉陷時，應停頓鉆進，實行以下措施：a、當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；傾斜過大時，填入粘土至偏孔處上部 0.5m重鉆進；b、在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應加大泥漿密度度和提高水位；嚴峻塌孔應投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后再承受低速鉆進；c、鉆孔漏漿可適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護筒四周及底部接縫用土回填密實，適當掌握孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。d、旋挖鉆機承受旋挖鉆頭直接取土，預拌泥漿護壁。由于不具有自拌泥漿的性能，施工中需準時補充泥漿，維護孔槽壁的穩(wěn)定性。本工程使用膨潤土泥漿。①泥漿的制備膨潤土泥漿的主要成分有：膨潤土，水及外加劑。選用自來水作為本工程使用水。外加劑選用增粘劑 CMC和分散堿。膨潤土的摻量為8%其他外加劑應依據(jù)泥漿性能摻入。泥漿拌制一般用泥漿攪拌機進展攪拌，依據(jù)其泥漿性能從1%的CMC4%的堿液桶中取岀肯定數(shù)量液體逐步參加攪拌，待到達穎泥漿性能后，輸入到儲漿池中備用。攪拌時間一般為4?7min。當攪拌后馬上使用的，攪拌時間應長些，否則，攪拌時間應短些。泥漿制備的投料挨次一般為：水，膨潤土，外加劑。膨潤土泥漿肯定要充分攪拌，否則，膨潤土溶脹不充分，會影響泥漿的失水量和粘度。②泥漿的參數(shù)

1.15 1.3之間。泥漿的檢測每天不少于一次，如有超

3-1鉆孔灌注樁護壁泥漿性能指標表JIMJIM1—1-d古亞輯口，JX耕量說LtFCJUJCrn*—KEfiiSh時idv③ 泥漿的治理將攪拌均勻的泥漿倒入泥漿池中，并將泥漿池和沉淀池用循環(huán)槽相連，可使孔中排出的泥漿通過沉淀池轉(zhuǎn)至泥漿池循環(huán)使用。沉淀池的容積為 6m3,循環(huán)槽的斷面積應是砂石泵出水管斷面積的 3 4倍；泥漿池的容積不小于樁孔實際容積的1.2倍，以免灌注混凝土時沖洗液外溢。沉淀池中的沉渣及廢泥準時去除，并用密封車或脫水干硬處理后用自卸車運至堆放場地,防止污染施工現(xiàn)場及其四周環(huán)境。〕測量鉆孔深度：承受軟尺測量鉆孔深是否得到設計孔底標高位置。〕清孔：鉆到設計標高后即開頭清孔作業(yè),承受鉆機自有的鉆斗掏渣 ,排渣時必需準時向孔內(nèi)補充泥漿,以防止孔內(nèi)坍塌,同時掏渣時留意提升速度不能過快,以防止由于鉆斗的抽吸作用,造成孔壁的坍塌。清孔完畢時要到達如下標準：泥漿比重在 1.3 1.5之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為20 22s。清孔完畢后

50mm樁徑允許偏差土50mm樁身垂直度偏差不大于1%，如不合格應匯同監(jiān)理工程師進展處理〕測量沉淀層厚度：沉淀層厚度不大于

〔洗孔或回填重鉆〕。20cm?！车醴配摻罨\：鋼筋籠的吊裝承受吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處〔吊點處應加焊〕。鋼筋籠應吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖擺碰撞孔壁和強行入孔。鋼筋籠入孔接長承受單面搭接焊，并使用相應焊條。焊縫長度 10d+20mm鋼筋籠入孔后，要結(jié)實定位，留意鋼筋籠的方向和內(nèi)外側(cè)，并實行鋼管叉防止在灌注水下砼過程中下落或上浮。入孔定位標高應準確，允許誤差為土5cm,并使其下部懸空；鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定， 允許誤差為土3cm,可在上口外圈焊定位筋支撐在護筒壁上。a、鋼筋籠施工主要要求如下：①主筋間距偏差不宜大于②箍筋間距偏差不宜大于③鋼筋籠長度偏差不宜大于④鋼筋保護層偏差不宜大于b、電弧焊接頭外觀檢查：

10mm;20mm;100mm;20mm。①焊縫外表應平坦，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，如下：接頭處轉(zhuǎn)折角不得大于3°;接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1dmm；焊縫厚度偏差+0.05d~0;焊縫寬度偏差+0.1d~0;焊縫長度偏差-0.3d0.5mm2d焊縫外表上的氣孔及夾渣不得大于2個?！诚聦Ч芗盎炷翝仓哼x用適宜孔徑的導管，導管接頭用高強螺栓連接。首批砼量按以下公式：其中：V??—灌注首批混凝土所需數(shù)量 〔m3〕;D—樁孔直徑〔m〕;H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2-導管初次埋置深度〔m〕;d—導管內(nèi)徑〔n〕;hi—樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度 H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外水或泥漿壓力所需的高度〔〔kN/m2〕;〔取

m〕；即；一井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔m〕;—井孔內(nèi)水或泥漿的24kN/m3〕。依據(jù)以上公式計算，必需保證首灌混凝土方量，灌注過程中保證導管埋深在2.0 6.0m之間，在鋼筋籠底部埋深小于2.0m之前掌握砼面上升速度和導管埋深不超過3.0m，避開發(fā)生浮籠。鉆孔樁灌注時要連續(xù)灌注，防止連續(xù)造成斷樁事故。灌注砼時對攪拌砼要求較高，施工中派專人對進場砼檢驗，砼的坍落度應在 18 22cm之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌筑連續(xù)性，不因運輸車的問題消滅停留。灌筑期間派專人進展相關的技術(shù)工作，依據(jù)孔樁澆筑進度狀況，隨時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提、拆導管等工作，同時作好試件提取，拌砼和易性試驗等。試件取樣頻次實行一根孔樁取樣一組，見證取樣增加一組，假設同時澆注孔樁，試件取樣組數(shù)可以增加。

2根以上的3-2隔水栓式導管法施工程序圖a、安設導管〔導管底部與孔底之間留出300 500mm空隙〕;b、投入隔水球，使其與導管內(nèi)面緊貼；c、灌入首批混凝土；d、隔水栓下落孔底；e、連續(xù)灌注混凝土，上提導管；f、混凝土灌注完畢，拔岀護筒。⑶施工技術(shù)措施〕旋挖成孔施工常見事故及處理3-2旋挖成孔施工常見事故及處理表1w?P?鈿詼劇g吐時H.於土由干*TtsSRflFd.只””*1 VM MTWHWQMnftMraniftrttsti宜訂厲申*di于用勻機flfin3^13：^TF.曲區(qū)■環(huán)曬訶vrateu斗r：lHT萬P544認上”iV14_>；忙“粘H*d1再■,耳工鮎-加啣fX<VHfot±.U戊氏，二性：盧“禮3H*IX萍勺殲時Mi■尸召*C軌F.M.碎?斗司Iiir^f?r?iftKWb輔以的祖和mrav“*』m4iHMnRzWWW#曲滬鋼■土齊刪芒骷僦冊〕鉆孔樁施工防坍孔、防斷樁措施a、鉆孔樁坍孔的預防和處理措施①卵石中鉆進時，應掌握進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②汛期或水位變化過大時，應實行上升護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍塌時，可馬上回填鉆孔，重挖護筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕1m^2m,如坍孔嚴峻時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。⑤清孔時應指定專人補漿〔或水〕，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿〔水〕管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。⑥吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。b、鉆孔樁施工防斷樁措施樁身斷樁的發(fā)生的緣由也有很多，主要是灌筑樁身砼時如消滅導管進水、砼卡管、灌注工程中發(fā)生坍孔、導管被埋管、鋼筋籠產(chǎn)生上升以及灌注砼短樁等緣由造成。斷樁會嚴峻影響孔樁的使用。要依據(jù)可能產(chǎn)生斷樁的緣由實行相應的措施，防止斷樁的發(fā)生。①對于導管進水引起的斷樁，主要從幾個方面進展預防：計算導管口距孔底的距離和漏斗的容量，確保首次混凝土下落后能夠埋沒導管口。下放導管前，要對全部的導管接頭、接頭橡皮墊或焊縫進展檢查，防止導管漏氣后混凝土壓入困難以及防止在水壓作用下水從接頭或焊口處進入導管內(nèi)，承受密水試驗進展檢查。每次提升導管前要對導管的埋深進展測探， 計算導管提升的長度最大值能否滿足導管埋深大于 100cm的最低要求，同時留意對導管提升時要掌握速度，防止水從導管底進入導管內(nèi)。②砼卡管造成的斷樁緣由主要有初灌時隔水栓卡管或混凝土本身的質(zhì)量問題造成的卡管等。對于隔水栓可能造成的卡管，可預備長桿和附著式振動器，在隔水栓卡管時，利用長桿沖搗管內(nèi)混凝土使隔水栓下落，或附著式振動器振動使它落下，可將隔水栓法改為拔球法。嚴格依據(jù)標準的要求進展混凝土的拌和、運輸?shù)?，防止混凝土由于坍落度過小、流淌性差、夾有大卵石、拌和不均勻以及運輸過程中離析等造成混凝土本身質(zhì)量造成卡管事故的發(fā)生。灌注混凝土前要認真檢查機械設備，并作好機械設備儲藏，防止混凝土灌注時間和在導管內(nèi)停留過長，如有必要可在混凝土中參加緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。③如在灌筑施工過程中孔內(nèi)水位突然上升，隨即消滅驟降并冒出氣泡，就可能是發(fā)生了坍孔，如處理不好會產(chǎn)生斷樁事故。為了防止類似事故的發(fā)生，要實行如下措施：護筒埋深要到達足夠的深度，并進入較為穩(wěn)定的土層，防止筒底四周漏水，不能保證足夠的靜水壓而引起坍孔?？讟妒┕r，孔樁四周不得放置機械設備和堆放重物。如混凝土灌筑過程中發(fā)生坍孔，要馬上保持孔內(nèi)水頭或加大水頭，對孔周邊的堆放物快速移開，防止坍孔的進一步發(fā)生，然后利用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土后使坍孔得到掌握，可以連續(xù)進展正常的灌注。假設坍孔不能得到掌握或坍孔的位置較深時，要回填鉆孔重鉆孔。由于混凝土灌注時間過長、導管的埋深過深造成混凝土與導管的摩擦力過大，導管無法從混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能會造成斷樁事故的發(fā)生。為了防止埋管造成的斷樁事故，實行如下措施：在灌注混凝土時，要常常檢查導管的埋深，一般導管的埋深不得超過

2 6米。在導管上安裝附著式振動器，在灌筑時間過長時，利用振動器適當進展振搗，延長導管四周混凝土的初凝時間。必要時在混凝土中參加緩凝劑。灌筑混凝土之前，對導管接頭進展必要的檢查，確保接頭穩(wěn)妥，提升導管時留意掌握提升的速度。⑤為了防止由于鋼筋籠上升造成斷樁事故，進展孔樁混凝土灌注時，實行如下措施：初灌時，留意掌握混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度過快，使混凝土下落沖出管底向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時，造成鋼筋籠上升。適當削減鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，削減混凝土向上的托力。鋼筋籠的頂部焊接在護筒的頂部，增加鋼筋籠抗上升的力量。在孔底設置直徑不小于主筋的1 2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋結(jié)實地焊在鋼筋籠的底部，可以有效的防止鋼筋籠上升。⑥斷樁的另一種形式就是短樁，在灌注時沒有灌注足夠的混凝土數(shù)量造成樁長缺乏而形成的短樁。短樁的發(fā)生可能由于灌注快要完成時泥漿過稠而發(fā)生測探有誤，或在灌注過程中發(fā)生坍方?jīng)]有覺察等。為了防止發(fā)生短樁事故的發(fā)生，實行如下措施進展預防。留意觀查灌筑過程中是否發(fā)生坍孔事故，對發(fā)生的坍孔事故要即使處理。測錘的重量要滿足標準的要求。為了在灌注后期能夠準確測出混凝土的外表，在灌注將近完畢時適當加水稀釋泥漿并掏出局部沉淀土。對于發(fā)生的短樁事故，可在原護筒加設外護筒，然后抽水、除碴，接澆缺乏的混凝土。3 〕水下混凝土灌筑質(zhì)量留意事項①為保證水下混凝土的灌筑能順當進展，灌筑前應擬定灌筑方案，主要機具應留有備用，灌筑前應進行試運轉(zhuǎn)。②灌筑前應復測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后準時灌筑，其間歇時間不宜超過

4h。③水下混凝土承受商品混凝土，嚴格掌握混凝土的協(xié)作比和坍落度。④開頭灌筑時，隔水栓吊放的位置應接近水面，導管底端到孔底的距離

0.5m。⑤開灌注砼前儲料斗內(nèi)必需有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。⑥隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持

2 6m嚴禁將導管底端提出混凝土面。提升導管時應避開碰撞鋼筋籠。⑦設專人每30min測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，每2h測量一次導管內(nèi)混凝土面高度?；炷翍B續(xù)灌注不得中斷，間歇時間任何狀況下不得超過堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應馬上停灌并進展處理，做好記錄。4 〕樁基工程冬季施工

30min。⑧在灌筑作業(yè)時，假設覺察導管漏水、①冬季砼灌注樁的施工應實行加熱原材料或摻防凍劑的方法進展，砼灌注溫度不得低于身位于凍土層內(nèi)時，?砼澆筑后頂部應回填土掩蓋保溫,保證砼強度未到達設計強度之前不得受凍。②加強施工協(xié)調(diào)與治理，使各工序施工流暢有序。避開因現(xiàn)場疏附造成混凝土灌注不連續(xù)。③鉆孔樁混凝土灌注過程中，現(xiàn)場搭設簡易擋風屏障，盡可能削減混凝土溫度散失。

④孔樁灌注時，留意縮短導管拆卸時間，保持砼澆筑的連續(xù)性，盡量縮短混凝土在現(xiàn)場停留的時間，削減混凝土溫度散失。⑤每次單根孔樁灌注完后，馬上用草席或麻袋掩蓋后回填干土掩蓋養(yǎng)護。⑷收尾工作〕拔出護筒：承受吊車拔出護筒?！晨卓诨靥睿罕荛_安全隱患將孔口用土回填至原地面標高?！吃料{：渣土消納按設計或業(yè)主指定位置堆放，棄土場按設計要求做好防護、復耕或綠化等?！吃O置警示標識：在剛灌注完或剛回填完的樁四周用警示帶標識。〕場地清理現(xiàn)場施工人員組織對現(xiàn)場垃圾進展清運，清理、平坦場地，以便后續(xù)施工?！彻ぞ邤[放鉆機停鉆后依據(jù)現(xiàn)在要求安全停放，對施工用的機料具整齊擺放在相對寬闊又不影響其它工序施工的指定位置或入庫存放?！程顚懯┕び涗洭F(xiàn)場質(zhì)檢員負責填寫鉆孔樁鉆進記錄、鉆孔樁混凝土灌注前檢查記錄、 鉆孔樁水下混凝土澆筑記錄。⑸鉆孔灌注樁安全保證措施為了降低職業(yè)風險，削減職業(yè)損害，保證安全生產(chǎn),特制定本防護措施:〕開鉆前檢查鉆機液壓油、潤滑油狀況，注滿油料后，旋塞要擰緊、關嚴。鉆機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必需設有防護罩，所用動力線宜使用橡膠防水電纜。〕在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機操作員在當班時，不得擅自離崗?！?/p>