溫州太古吹瓶技術(shù)交流與分享

1.結(jié)構(gòu)介紹2.工藝介紹3.常見瓶子缺陷分析.可口可樂吹瓶技術(shù)交流2012年3月15日黃熠春1.結(jié)構(gòu)介紹1.1進(jìn)坯系統(tǒng)1.2傳送系統(tǒng)1.3線性加熱爐1.4吹瓶轉(zhuǎn)盤1.5氣路1.6水路1.1.進(jìn)坯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1.1.進(jìn)坯系統(tǒng):1.料斗2.提升機(jī)3.輸送帶4.取向輥5.進(jìn)坯導(dǎo)軌6.瓶坯回流輸送帶1236451.1.3取向輥1.取向輥2.調(diào)整手柄211.1.4理坯機(jī)變頻器RST048理坯葉輪速度RST047取向輥速度分3種速度和3個(gè)止坯氣缸配合HFT046提升機(jī)速度分3種速度和RST047配合1.1.5理坯葉輪1.排除睡坯葉輪2.高度調(diào)整211.2星輪傳送系統(tǒng)F.上坯輪E.瓶子翻轉(zhuǎn)輪D.傳送輪1B1.傳送輪2G.傳送輪3E.裝坯卸瓶輪芯軸傳送間隙1.2傳送系統(tǒng)1.2傳送系統(tǒng)進(jìn)坯檢測電眼1.2傳送系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)皮帶輪皮帶張力測試儀離合器1.2傳送系統(tǒng)1.2瓶坯的加溫1.3.線性加熱爐結(jié)構(gòu)加熱爐示意圖分布爐穿透爐1.3

線性加熱如爐的結(jié)構(gòu)1.3.1芯軸1.3.2芯軸鏈1.33瓶口冷卻板1.34燈箱1.35風(fēng)機(jī)1.3.6紅外線溫度探頭1.3.7熱電偶1.3.8反射板1.3.9瓶坯剔除器1.3.9驅(qū)動(dòng)輪1.3.1

線性加熱爐結(jié)構(gòu)1.芯軸12.吸塊23.彎瓶坯檢測34.瓶口冷卻板455.電眼1.3.2

線性加熱爐結(jié)構(gòu)1.瓶坯剔出器出坯口12.檢測電眼21.3.3

線性加熱爐結(jié)構(gòu)1.紅外線燈管2.保溫棉3.反射板4.燈管冷卻風(fēng)口12341.3.4線性加熱爐結(jié)構(gòu)1.熱電偶1.3.5線性加熱爐結(jié)構(gòu)

紅外線測溫儀坯身溫度坯口溫度1.燈管冷卻風(fēng)機(jī)1.3.6線性加熱爐結(jié)構(gòu)2.

瓶坯冷卻風(fēng)機(jī)

3.

瓶口冷卻風(fēng)機(jī)1231.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)1.模架部分3.拉伸凸輪4.驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.開合模凸輪5.電器旋轉(zhuǎn)接頭1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)

模架部分2.吹瓶閥組123.拉伸部分34.補(bǔ)償手動(dòng)測試開關(guān)41.模架1.4

吹瓶轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)補(bǔ)償系統(tǒng)補(bǔ)償密封圈1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤1.定位銷2.

水管快速接頭12

3.高度調(diào)整34

4.底模升降凸輪0.2mm

模架部分1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤拉伸離合器2.手動(dòng)測試氣管接頭1.密封蓋3.O型圈4.活塞5.密封件6.導(dǎo)向環(huán)7.彈簧8.軸承定位塊9.連接桿10.離合器下半部分1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤開合模凸輪開模凸輪合模凸輪開合模凸輪導(dǎo)軌1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤拉伸凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤編碼器1.4.吹瓶轉(zhuǎn)盤剎車1.4.

吹瓶轉(zhuǎn)盤電器旋轉(zhuǎn)接頭預(yù)吹比例閥回收閥A10控制氣6bar1.5

吹瓶轉(zhuǎn)盤1.氣壓開關(guān)12345672.過濾器壓差計(jì)3.高壓過濾器4.自動(dòng)排污閥5.高壓比例閥6.溫度計(jì)7.工作氣88.A2~A9工作氣氣路1.6.吹瓶轉(zhuǎn)盤水路分配器過濾器爐子冷卻水流量計(jì)模身底模冷卻水流量計(jì)溫度表2.1.工藝介紹工藝的合理設(shè)定2.2.工藝介紹工藝的合理設(shè)定2.3.工藝介紹啟動(dòng)趨勢2.4.工藝介紹工藝的合理設(shè)定2.5.工藝介紹工藝的合理設(shè)定

0點(diǎn)和10點(diǎn)的調(diào)整0位是拉伸桿剛剛接觸到瓶坯底部時(shí)模具所在的位置為0位，用角度表示。10位是拉伸桿剛剛接觸到瓶子底部時(shí)模具所在的位置為10位，用角度表示。拉伸桿0位和10位2.6.工藝介紹2.7.工藝介紹

預(yù)吹氣每個(gè)工位的預(yù)吹壓力要保證一致，穩(wěn)定性要好，每個(gè)工位的預(yù)吹壓力偏差值保持在±0.1bar，可以通過開啟設(shè)備的預(yù)吹功能來檢查。在連續(xù)預(yù)吹瓶時(shí)，每個(gè)工位取2-3個(gè)預(yù)吹瓶子，觀察其形狀大小，從而判定每個(gè)工位預(yù)吹的一致性及穩(wěn)定性，可通過用手動(dòng)調(diào)整的辦法調(diào)整每個(gè)工位的預(yù)吹流量，使其達(dá)到一致。預(yù)吹壓力預(yù)吹壓力一致性及穩(wěn)定性不好會影響瓶子塑料分布。小瓶子（如500ml左右）一般要求是7~12bar，大瓶子（如1.5L）一般要是9~14bar。(表3）2.8.工藝介紹表3預(yù)吹/高壓吹壓力標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)整方法

高壓吹氣高壓吹壓力要求28-38bar（表3），高壓吹氣的壓力每個(gè)工位的偏差值保持在±1.0bar，偏差大對容量會有影響。同時(shí)也要保證在生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工位沒有漏氣現(xiàn)象，漏氣會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。2.9.工藝介紹1.排氣角度以及拉伸桿上升角度的要求（表4）。

2.設(shè)備應(yīng)具備單模實(shí)驗(yàn)吹瓶功能，以及多工位測試預(yù)吹瓶功能，以滿足實(shí)驗(yàn)?zāi)文４灯繙y試和多工位單獨(dú)測試預(yù)吹瓶。表4拉伸桿上升和排氣角度標(biāo)準(zhǔn)瓶子的吹塑過程2.10.工藝介紹

吹塑周期示意圖2.11.工藝介紹

冷灌模具（如碳酸瓶和水瓶）模身溫度在35±10℃為宜。底模在7～12℃為宜。每個(gè)工位模具的溫度差要保持在±1.5℃為宜。同時(shí)每個(gè)工位的液體流量也要保持一致。2.12.工藝介紹1.

碳酸瓶、無菌瓶輕量化瓶碳酸瓶目前輕量化主要是1881瓶口和錐底瓶坯兩種，在吹瓶調(diào)試時(shí)主要也是要保護(hù)好瓶口的變形問題，加溫爐冷卻板位置比瓶口高2mm為宜，吹嘴下壓至瓶口時(shí)剛壓到不漏氣為宜，拉伸桿和底模的間隙在2mm為宜在吹瓶時(shí)在保證瓶子外觀不發(fā)白的條件下瓶坯溫度盡可能做低，已便更好地保證瓶子的應(yīng)力和瓶子的熱穩(wěn)定性能，也能更好的保護(hù)到瓶口的不變形。錐底瓶坯要注意瓶底的偏心，在調(diào)試時(shí)要注意拉伸桿和底模的間隙，預(yù)吹壓力和流量也不宜做大，瓶坯溫度在保證瓶子外觀的前提下做低為宜，低坯溫能更好的保證瓶子的偏心度。3.1常見瓶子缺陷分析及調(diào)整3.2.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整影響碳酸瓶容量的原因有哪些：1）高度墊片2）高壓氣太低3）模具溫度4）瓶坯溫度5）補(bǔ)償漏氣6）吹瓶時(shí)間7）模具本身3.3.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整.單個(gè)模號瓶底白化產(chǎn)生的原因有：1.是否有預(yù)吹，預(yù)吹先導(dǎo)閥和活塞是否損壞2.排氣和回收先導(dǎo)閥和活塞是否損壞3.支撐氣缸是否損壞4.拉伸密封是否損壞5.閥組底板6.接線板和數(shù)據(jù)線1.

同一圓周壁厚不均勻1)進(jìn)坯夾子是否與模具同步2)瓶坯在加熱或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否會接觸到其它物體.3)檢查拉伸桿是否對中4)穿透爐功率不夠,導(dǎo)致瓶坯內(nèi)外壁溫度不均勻5)預(yù)吹角度太早6)預(yù)吹壓力太大7)預(yù)吹時(shí)間太短8)預(yù)吹流量太大9)加熱爐內(nèi)的芯軸頭是擺動(dòng)或瓶坯裝載不到位10)檢查瓶坯是否偏心

3.4.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整1.底部偏心1)檢查拉伸桿是否對中2)預(yù)吹角度太早3)預(yù)吹壓力太大4)預(yù)吹時(shí)間太短5)預(yù)吹流量太大6)加熱爐內(nèi)的芯軸頭擺動(dòng)大7)瓶坯偏心8)拉伸凸輪不合適9)進(jìn)坯夾子故障,不能正確送坯10)拉伸桿與底模間隙太大11)坯溫太高

3.5.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整1.吹破1)提高瓶坯溫度和爐子溫度2)工藝調(diào)整時(shí)瓶坯不能有太熱與太冷的過渡3)模具上是否有毛刺4)預(yù)吹不合適,不能將瓶坯吹開,高壓氣進(jìn)入時(shí)將瓶子吹破5)瓶坯壁厚不均6)瓶坯粘度太低7)拉伸桿是否有毛刺、破損、或頭部太尖、太細(xì)8)瓶坯拉伸比不合適9)瓶坯結(jié)晶度太高3.6.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整1.

底部應(yīng)力開裂不合格1)降低底模溫度2)降低瓶坯底部溫度3)調(diào)整工藝,將底部厚度調(diào)整到合適,底部太厚和太薄都不好4)加大出瓶口的風(fēng)機(jī)功率,補(bǔ)充冷卻底部5)檢查瓶坯是否過期,是否有缺陷,必要時(shí)更換另外批號的瓶坯6)瓶坯粘度太低，或含水量太大7)底模形狀設(shè)計(jì)不合理8)底部水道設(shè)計(jì)不合理9)增加冷水機(jī)的壓力和流量3.7.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整3.8.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整瓶子底部灌裝爆瓶1.瓶坯底部溫度太高2.底模冷卻水溫度太高3.瓶子底部冷卻水流量太小4.灌裝.壓力太大瓶頸積料的解決辦法缺陷原因采取措施瓶頸積料A:瓶坯頸部溫度太低A1:一區(qū)多開燈管A2:增加一區(qū)燈管功率B:瓶坯頸部在加熱爐內(nèi)加熱不到降低冷卻板高度C:預(yù)吹角度太前推遲預(yù)吹角度(即加大預(yù)吹角度)D:預(yù)吹壓力太大減小預(yù)吹壓力E:拉伸桿直徑太小換直徑大的拉伸桿3.9.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整瓶子發(fā)白缺陷原因采取措施瓶子發(fā)白A:瓶坯溫度太低A1:多開燈管A2:增加燈管加熱功率A3:減小風(fēng)機(jī)功率(即爐溫開始操作變量)A4:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)B:瓶坯溫度太高(珍珠白)B1:少開燈管B2:減小燈管加熱功率B3:加大風(fēng)機(jī)功率(即爐溫開始操作變量)B4:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)C:過度拉伸(多出現(xiàn)于瓶子底角)C1:底部少開燈管C2:減小底部燈管加熱功率C3:減小風(fēng)機(jī)功率(即爐溫開始操作變量)C4:增加燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)3.10.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整分段重量不合格上段偏重下段偏輕A:預(yù)吹角度太前推遲預(yù)吹角度(即加大預(yù)吹角度)B:預(yù)吹壓力太大減小預(yù)吹壓力C:上段坯溫太低,下段坯溫太高C1:增加一二區(qū)燈管功率,降低底部燈管功率C2:多開一二區(qū)燈管,少開底部燈管D:坯溫太低D1:多開燈管或增加燈管功率D2:增大燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:減小風(fēng)機(jī)功率(即爐溫開始操作變量)3.11.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏輕下段偏重A:預(yù)吹角度太后預(yù)吹角度提前(即減小預(yù)吹角度)B:預(yù)吹壓力太小增大預(yù)吹壓力C:上段坯溫太高,下段坯溫太低C1:減少一二區(qū)燈管功率,增加底部燈管功率C2:少開一二區(qū)燈管,多開底部燈管D:坯溫太高D1:少開燈管或減少燈管功率D2:減小燈管開始功率(即坯溫開始操作變量)D3:增加風(fēng)機(jī)功率(即爐溫開始操作變量)3.12.常見瓶子缺陷分析及調(diào)整凸底缺陷原因采取措施凸底A:底部太輕A1:減小預(yù)吹壓力A2:預(yù)吹角度推遲A3:底部少開燈管或降低燈管功率