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文檔簡介
電子插件專業(yè)技能培訓2/5/20231培訓宗旨
目的是方便操作、提高工作效率、避免質量事故發(fā)生。在此基礎上合理地進行插入順序、元件分配、人員配置等安排,并提出相應的要求。2/5/20232現(xiàn)場紀律
手機設為震動或者關機
不得大聲喧嘩
不得中途離場
2/5/20233培訓內容.
手工插件的基本原則
手工插件手法及要求
插件線工藝平衡2/5/20234一、手工插件的基本原則.
元件插入的順序
插入作業(yè)的編制2/5/20235A.1.1元件插入順序整個PCB板需手工插入元件的插入順序的設計應根據(jù)元件的外形尺寸和形狀等,按由矮到高、由小到大的順序編排,如圖所示。
注:少量插入時需要特殊處理的元件(如需卡入、緊固與PCB的散熱片、等)可以安排在前道工序插入并進行相應處理。(元件插入順序)2/5/20236A.1.2工序排列時的板面分配
設計元件插入工藝時,工序排列時應根據(jù)插件線的方向對PCB板面進行區(qū)段劃分,根據(jù)插入工序及元件的插入數(shù)分若干區(qū)段,依區(qū)段順序插入,如右圖所示。321(插件線的運行方向)2/5/20237(插件線的運行方向)A.1.3插入流向
元件插入流向應根據(jù)生產線插件線的運行方向進行設計,插入順序應逆?zhèn)鬏攷У倪\行方向排列。例如,插件線是由左向右運行,元件則應由左向右,同時由上向下插入。具體流向見圖。
元件的插入流向
2/5/20238A.1.4元件分配按工序分配插入元件時,應遵循以下原則:1、符合A.1條規(guī)定的元件插入順序、板面分配、插入流向;2、對于具有不易插入元件的工序,應通過減少所插入的點數(shù)維持生產節(jié)拍的均衡;
2/5/20239A.1.5元件分配按工序分配插入元件時,應遵循以下原則:3、在同一工序內應盡量多安排額定值相同并且形狀也相同的元件;
4、額定值不同但形狀相同的元件盡可能不要排入同一工序,以防止差錯;
5、在同一工序內有極性元件的持有率應為30%左右,不得超過40%,以防止差錯;2/5/202310A.1.7元件分配按工序分配插入元件時,應遵循以下原則:6、在同一工序內有極性元件的應盡可能安排同軸同向的元器件,以防止插入時極性弄錯;
7、因與橫軸方向相比,縱軸方向元件不易插入,故在同一工序內不應集中過多的縱軸方向的元件。2/5/202311A.1.8元件分配
同一工序內有極性元方向及軸向不同狀況的差錯率比較:a.同軸同向:b.同軸異向:c.異軸異向:結論:插入時極性差錯率:a<b<c2/5/202312A.2插入作業(yè)《首件確認表》的編制A.2.1插入作業(yè)工序分配
首先熟悉所插入PCB板的設計狀況、所需插入元件的種類、數(shù)量、規(guī)格、在PCB板的分布以及PCB板作業(yè)時的傳輸方向等。然后按照第A.2章規(guī)定的基本原則和要求進行工序分配。2/5/202313A.2.2人員的配置
要根據(jù)作業(yè)者對插入作業(yè)的經驗和熟練程度配置作業(yè)人員,要以提高作業(yè)效率、盡可能避免質量事故發(fā)生為原則。如:在作業(yè)不熟悉或經驗不足者工序之后安排作業(yè)熟練、經驗豐富者等。2/5/202314A.2.3作業(yè)的節(jié)拍和均衡
1、要根據(jù)生產計劃所確定的生產節(jié)拍安排每一工序元件的插入數(shù)量;2、插入數(shù)量的確定要以元件單件插入的標準時間進行計算后確定;3、為保證生產的均衡,對根據(jù)標準時間進行計算后確定的插入數(shù)量,要根據(jù)作業(yè)者的經驗和熟練程度進行必要的調整。2/5/202315二、手工插件的手法及要求.
作業(yè)前的確認
手工插件的方法
插入自檢
插件標準要求2/5/202316B.1插入作業(yè)標準及質量要求B.1.1作業(yè)前的確認作業(yè)者工作前要對以下內容進行確認:
1、料盒配置的插入元件數(shù)與《操作規(guī)程》上的插入元件數(shù)是否一致;2、插入元件在PCB板的位置;3、有極性元件的數(shù)量、特點、位置及插入方向;4、插入順序的合理性;5、《操作規(guī)程》上是否有注意事項或說明,若有應明白其含義。2/5/202317B.2.1插入作業(yè)基本操作方法和要求1、插入時用力要適度,應根據(jù)插入元件的具體情況以手的觸感來判斷,以不引起元器件引出腳變形、PCB板震動使周圍元器件跳出為原則;2、對有極性或方向要求的元件要確認極性及方向后再插入;3、插入時要注意不影響周圍已插入的其它元器件;2/5/202318B.2.2插入作業(yè)基本操作方法和要求4、插入導線時應將插入端折彎一下,將線芯全部插入插孔(如圖所示)5、元件插入后的狀態(tài)要符合插裝標準;6、對于插入或接觸IC等對靜電敏感元件的作業(yè)者必須佩帶防靜電腕帶。
2/5/202319B.2.2插入作業(yè)基本操作方法和要求4、插入導線時應將插入端折彎一下,將線芯全部插入插孔(如圖所示)5、元件插入后的狀態(tài)要符合插裝標準;6、對于插入或接觸IC等對靜電敏感元件的作業(yè)者必須佩帶防靜電腕帶。
折彎2/5/202320B.2.3雙手插入的操作方法和要求為提高作業(yè)效率,以便插入后留出質量確認時間,對于作業(yè)較熟練者應提倡雙手插入的操作方法。B.2.3.1作業(yè)方法1、根據(jù)作業(yè)者的動作習慣和熟練程度,可采用下列兩種作業(yè)方法之一:2、雙手同時取元件,左右手交替插入;3、左手插入時右手取元件,右手插入時左手取元件,如此反復完成插入作業(yè)。4、插入時元器件不可在左右手之間傳遞。B.2.3.2料盒配置料盒配置要適應雙手插入作業(yè),分別置于左右手易于拿取的位置。同一種元器件分別用左右手插入應放于不同的料盒中,以方便拿取。2/5/202321A.3.3.3插入檢查1、元件插入數(shù)量、規(guī)格是否與工藝卡相符;2、是否有錯孔、漏孔;3、有極性元件插入極性是否正確;4、元件是否有浮起;5、所插入元件周圍其它元件是否有歪斜、浮起、跳出;6、是否插入到位,符合插裝要求。除要求作業(yè)者按照上述項目自檢外,還應安排專門檢查人員,以保證插入質量,盡可能降低插入不良率。2/5/2023222/5/2023232/5/2023242/5/2023252/5/2023262/5/202327三、生產工藝的平衡.
工藝平衡的定義
工藝平衡的意義
工藝平衡的方法
工藝平衡的誤區(qū)2/5/202328C.1生產線工藝平衡的定義制造業(yè)的生產線多半是在進行了細分化之后多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產線,此時由于分工作業(yè)、簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經過了這樣的作業(yè)細分化之后,各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同,這就勢必存在工序間作業(yè)負荷不均的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時損失外,還造成大量的工序堆積發(fā)生,嚴重的話會造成生產的中止。為了解決上述問題就必須對各工序的作業(yè)時間進行平均化,同時對作業(yè)進行標準化,以使生產線順暢流動。2/5/202329C.2生產線工藝平衡的意義。
生產線工藝平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法。
2/5/202330C.3生產線工藝平衡所產生的效果是多方面的:
物流快速,減少生產周期。減少或消除物料或半成品周轉場所。消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率。提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、聯(lián)合操作分析,時間研究等全部IE手法,提高全員綜合素質。
2/5/202331C.4生產線平衡率的計算方法:
平衡率=×100%
平衡損失率=100%—平衡率(%)理論產量=時間/CT=3600/CT(時產量,單位統(tǒng)一)各工序時間的總和瓶頸時間(CT)×總人數(shù)2/5/202332C.5提高生產線平衡率的方法:
取消(Eliminate):剔除不必要的作業(yè)或動作。杜絕一切危險動作與隱患。工作中取消一切怠工和閑置時間。2/5/202333合并(Combine):對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的。2/5/202334重排(Rearrange):取消、合并后,使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。2/5/202335
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