第三章 乳化液泵站工的操作與維修

第三章乳化液泵站工的操作與維修CompanyLogoContents乳化液泵站的操作1乳化液泵站常見故障和處理方法3乳化液泵站的維護(hù)與檢修2CompanyLogoPage

3第一節(jié)乳化液泵站的操作單擊此處添加標(biāo)題一、工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)定1、乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足lOOmm時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。

4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％，掘進(jìn)用注水許更低)，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

CompanyLogo5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小丁18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過31．5MPa。

6、檢修泵站必須停泵(停電掛警示牌)；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外)；在正常情況卜，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測(cè)兩次乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。(3)每10天清洗一次過濾器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。ll、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無(wú)論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。二、安全操作1、準(zhǔn)備工作及開機(jī)前的檢查(1)備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。(2)接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：①泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。⑦乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2／3高度位置以上。⑧配液用水進(jìn)水口壓力是否在0．5MPa以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(3)擰松乳化液泵吸液腔的放氣塞，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。2、啟動(dòng)要求

(1)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。(2)開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。③過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1．5～3．OMPa之間。④電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。⑤柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上。⑥各接頭和密封是否漏液。⑦乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。(3)接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。三、運(yùn)行中安全注意事項(xiàng)(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：①異聲異味。②溫度超過規(guī)定。③壓力表指示壓力不正常。④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路破裂、脫開，大量漏液。(2)當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。(3)因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。CompanyLogoPage

14第二節(jié)乳化液泵站的維護(hù)與檢修單擊此處添加標(biāo)題乳化液泵站是支架（柱）液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)十分重視這項(xiàng)工作。下面重點(diǎn)介紹尚莊煤礦使用的ＸＲＢ2Ｂ型乳化液泵的維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)知識(shí)。一、潤(rùn)滑油用N68機(jī)械油（相當(dāng)于舊國(guó)標(biāo)50#機(jī)油），不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑性能。潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)左右后換第一次油，同時(shí)清洗油池，潤(rùn)滑油必須在濾網(wǎng)中加入，保持油質(zhì)清潔，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)，損壞內(nèi)部機(jī)件的磨擦面。二、日常維護(hù)和保養(yǎng)1、檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。重點(diǎn)檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。2、檢查進(jìn)、排液閥的工作狀況，平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)檢查進(jìn)排液閥組的完好情況，及時(shí)處理。3、檢查各部位的密封是否可靠。除滑塊處有正常滲油外，其余部位不應(yīng)有漏油、漏液情況。4、檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時(shí)清理。5、冬天地面使用的泵，在停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍裂箱體。6、每班應(yīng)檢查吸液閥螺堵是否松動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)擰緊。三、升井維修泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進(jìn)行升井檢查，根據(jù)實(shí)際情況，更換易損零件，恢復(fù)其原來(lái)的性能。四、柱塞密封圈的更換方法本類型泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進(jìn)行。拆卸時(shí)先卸下滑塊上的鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵，手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向套及柱塞密封圈。復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤(rùn)滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。五、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中的注意事項(xiàng)1、密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂上清潔的潤(rùn)滑脂。2、密封圈裝入高壓鋼套時(shí)應(yīng)按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開120℃。密封圈間裝薄墊片，鋼套螺堵應(yīng)緩慢進(jìn)行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能裝配柱塞。3、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導(dǎo)角應(yīng)無(wú)毛刺，以免破壞密封圈的密封面，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。4、首次開泵使用額定工作壓力時(shí)，可能出現(xiàn)漏液，須運(yùn)行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊鋼套螺堵方可投入正常使用。5、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞表面帶液及微小漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免損壞密封組件。泄漏過量時(shí)應(yīng)停泵調(diào)整鋼套螺堵。6、密封圈組件更換應(yīng)成組進(jìn)行，不應(yīng)只更換個(gè)別零件。六、柱塞的修復(fù)如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時(shí)取出柱塞進(jìn)行拋光，否則會(huì)影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴(yán)重，則需及時(shí)更換。七、保持潤(rùn)滑油池油量為改善柱塞的潤(rùn)滑條件，本泵體增加潤(rùn)滑油池，池內(nèi)加N46機(jī)械油（相當(dāng)于舊國(guó)標(biāo)30#機(jī)械油），經(jīng)絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當(dāng)班司機(jī)要注意潤(rùn)滑油池的油量并及時(shí)添足，確保絨線的完好。八、連桿螺釘連桿螺釘應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩為100N.m（即10公斤.米），螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加鎖緊墊圈鎖定防松。

九、曲軸維修要點(diǎn)曲軸是泵的關(guān)鍵傳動(dòng)零件，選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工。精加工后經(jīng)氮化處理，為了延長(zhǎng)使用壽命，在曲軸裝配前必須對(duì)每個(gè)曲拐的外圓面進(jìn)行研磨拋光。CompanyLogoPage

24第三節(jié)乳化液泵站常見故障和處理方法單擊此處添加標(biāo)題CompanyLogo常見故障和處理方法故

障

產(chǎn)

生

原

因排

除

方

法起動(dòng)后無(wú)壓力（液箱部分）1、手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉或閥面泄漏。2、卸載閥主閥卡住，落不下。1、擰緊手動(dòng)卸載閥，檢查閥面，清除雜物。2、檢查清洗主閥。壓力脈動(dòng)大、流量不足、管道振動(dòng)大，噪音嚴(yán)重1、泵柱塞腔吸液腔的空氣未排盡。2、柱塞密封損壞，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣。3、吸液過濾器堵塞。4、吸液軟管過細(xì)過長(zhǎng)或堵塞。5、吸排液閥動(dòng)作不靈，密封面不好。6、進(jìn)、排液閥彈簧斷裂。1、擰松泵放氣螺釘，放盡空氣，再擰緊。2、檢查柱塞密封，調(diào)整或更換密封。3、清洗過濾器。4、調(diào)換或改進(jìn)吸液軟管，清除堵塞。5、檢查閥組，清除雜物，使動(dòng)作靈活，密封面進(jìn)行研磨。6、更換彈簧。柱塞密封處漏液嚴(yán)重1、柱塞密封圈磨損或損壞。2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛。1、壓緊密封圈或成組更換。2、修磨或更換柱塞。CompanyLogo常見故障和處理方法故

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法泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動(dòng)。2、軸瓦間隙加大。3、泵內(nèi)有雜物。4、聯(lián)軸器有噪音，電機(jī)、泵軸線不同軸。1、擰緊壓緊螺套。2、更換軸瓦。3、清除雜物。4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機(jī)、泵軸線。泵箱體溫度過高1、潤(rùn)滑油不足或過多，潤(rùn)滑油牌號(hào)不對(duì)。2、潤(rùn)滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。1、調(diào)整油量或清洗油池、換油。2、修磨或更換曲軸，修刮或更換軸瓦，換油。泵壓力突然升高，超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、安全閥失靈。2、卸載閥主閥芯卡住不動(dòng)作或阻尼孔堵塞。檢查調(diào)整或更換安全閥。檢查、清洗卸載閥。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動(dòng)。2、軸瓦間隙加大。