第三章 乳化液泵站工的操作與維修

第三章乳化液泵站工的操作與維修CompanyLogoContents乳化液泵站的操作1乳化液泵站常見故障和處理方法3乳化液泵站的維護與檢修2CompanyLogoPage

3第一節(jié)乳化液泵站的操作單擊此處添加標題一、工作質(zhì)量標準及安全規(guī)定1、乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足lOOmm時，應立即匯報、調(diào)整、處理。2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3、電動機及開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進行處理。

4、應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％，掘進用注水許更低)，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

CompanyLogo5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小丁18MPa，為綜采液壓支架供液的應不小于30MPa，并且不得超過31．5MPa。

6、檢修泵站必須停泵(停電掛警示牌)；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力(修理時除外)；在正常情況卜，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。(3)每10天清洗一次過濾器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化驗一次水質(zhì)。10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。ll、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。二、安全操作1、準備工作及開機前的檢查(1)備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。(2)接班后，把控制開關手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：①泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。②泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2／3高度位置以上。⑧配液用水進水口壓力是否在0．5MPa以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。(3)擰松乳化液泵吸液腔的放氣塞，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。2、啟動要求

(1)啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。(2)開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：①泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。③過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1．5～3．OMPa之間。④電流表、壓力表的指示是否正常、準確。⑤柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。⑥各接頭和密封是否漏液。⑦乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。(3)接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。三、運行中安全注意事項(1)運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：①異聲異味。②溫度超過規(guī)定。③壓力表指示壓力不正常。④自動配液裝置啟動不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路破裂、脫開，大量漏液。(2)當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。(3)因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。CompanyLogoPage

14第二節(jié)乳化液泵站的維護與檢修單擊此處添加標題乳化液泵站是支架（柱）液壓系統(tǒng)的關鍵設備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，應十分重視這項工作。下面重點介紹尚莊煤礦使用的ＸＲＢ2Ｂ型乳化液泵的維護保養(yǎng)相關知識。一、潤滑油用N68機械油（相當于舊國標50#機油），不應使用更低粘度的機油，以免影響潤滑性能。潤滑油應在運轉(zhuǎn)150小時左右后換第一次油，同時清洗油池，潤滑油必須在濾網(wǎng)中加入，保持油質(zhì)清潔，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)，損壞內(nèi)部機件的磨擦面。二、日常維護和保養(yǎng)1、檢查各連接運動部件、緊固件是否松動。重點檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。2、檢查進、排液閥的工作狀況，平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，應檢查進排液閥組的完好情況，及時處理。3、檢查各部位的密封是否可靠。除滑塊處有正常滲油外，其余部位不應有漏油、漏液情況。4、檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時清理。5、冬天地面使用的泵，在停泵后應將進液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍裂箱體。6、每班應檢查吸液閥螺堵是否松動，必要時應擰緊。三、升井維修泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應進行升井檢查，根據(jù)實際情況，更換易損零件，恢復其原來的性能。四、柱塞密封圈的更換方法本類型泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進行。拆卸時先卸下滑塊上的鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵，手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導向套及柱塞密封圈。復裝時先裝入柱塞密封圈及導向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結構。注意在擰緊壓緊螺套時應轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。五、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中的注意事項1、密封圈裝入高壓鋼套前各面應涂上清潔的潤滑脂。2、密封圈裝入高壓鋼套時應按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應相互錯開120℃。密封圈間裝薄墊片，鋼套螺堵應緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能裝配柱塞。3、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導角應無毛刺，以免破壞密封圈的密封面，柱塞應慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。4、首次開泵使用額定工作壓力時，可能出現(xiàn)漏液，須運行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊鋼套螺堵方可投入正常使用。5、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞表面帶液及微小漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免損壞密封組件。泄漏過量時應停泵調(diào)整鋼套螺堵。6、密封圈組件更換應成組進行，不應只更換個別零件。六、柱塞的修復如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需及時更換。七、保持潤滑油池油量為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內(nèi)加N46機械油（相當于舊國標30#機械油），經(jīng)絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當班司機要注意潤滑油池的油量并及時添足，確保絨線的完好。八、連桿螺釘連桿螺釘應用扭力扳手擰緊，擰緊力矩為100N.m（即10公斤.米），螺釘應交叉擰緊，并加鎖緊墊圈鎖定防松。

九、曲軸維修要點曲軸是泵的關鍵傳動零件，選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工。精加工后經(jīng)氮化處理，為了延長使用壽命，在曲軸裝配前必須對每個曲拐的外圓面進行研磨拋光。CompanyLogoPage

24第三節(jié)乳化液泵站常見故障和處理方法單擊此處添加標題CompanyLogo常見故障和處理方法故

障

產(chǎn)

生

原

因排

除

方

法起動后無壓力（液箱部分）1、手動卸載閥未關閉或閥面泄漏。2、卸載閥主閥卡住，落不下。1、擰緊手動卸載閥，檢查閥面，清除雜物。2、檢查清洗主閥。壓力脈動大、流量不足、管道振動大，噪音嚴重1、泵柱塞腔吸液腔的空氣未排盡。2、柱塞密封損壞，排液時漏液，吸液時進氣。3、吸液過濾器堵塞。4、吸液軟管過細過長或堵塞。5、吸排液閥動作不靈，密封面不好。6、進、排液閥彈簧斷裂。1、擰松泵放氣螺釘，放盡空氣，再擰緊。2、檢查柱塞密封，調(diào)整或更換密封。3、清洗過濾器。4、調(diào)換或改進吸液軟管，清除堵塞。5、檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封面進行研磨。6、更換彈簧。柱塞密封處漏液嚴重1、柱塞密封圈磨損或損壞。2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛。1、壓緊密封圈或成組更換。2、修磨或更換柱塞。CompanyLogo常見故障和處理方法故

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法泵運轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動。2、軸瓦間隙加大。3、泵內(nèi)有雜物。4、聯(lián)軸器有噪音，電機、泵軸線不同軸。1、擰緊壓緊螺套。2、更換軸瓦。3、清除雜物。4、檢查聯(lián)軸器，調(diào)整電機、泵軸線。泵箱體溫度過高1、潤滑油不足或過多，潤滑油牌號不對。2、潤滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。1、調(diào)整油量或清洗油池、換油。2、修磨或更換曲軸，修刮或更換軸瓦，換油。泵壓力突然升高，超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、安全閥失靈。2、卸載閥主閥芯卡住不動作或阻尼孔堵塞。檢查調(diào)整或更換安全閥。檢查、清洗卸載閥。泵運轉(zhuǎn)噪音大，有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動。2、軸瓦間隙加大。