干燥技術(shù)第四節(jié)噴霧干燥技術(shù)在醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用舉例

干燥技術(shù)第四節(jié)噴霧干燥技術(shù)在醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用舉例第一頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日常用的噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)形式和氣一固流動(dòng)方式如圖5-112所示。典型產(chǎn)品的操作條件和適宜的流程及設(shè)備類型見(jiàn)表5-18。表5—18中的符號(hào)規(guī)定如下：第二頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第三頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日噴霧干燥的產(chǎn)品目錄下列產(chǎn)品是成功地用噴霧干燥操作得到的，其中包括有噴霧冷卻、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收及噴霧濃縮的產(chǎn)品。第四頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日化學(xué)工業(yè)(1)聚合物和樹(shù)脂(2)陶瓷材料(3)洗滌劑和表面活性劑(4)農(nóng)藥和農(nóng)產(chǎn)化學(xué)品(5)染料和顏料(6)化學(xué)肥料(7)無(wú)機(jī)礦砂濃縮(8)無(wú)機(jī)化學(xué)產(chǎn)品(9)有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品食品工業(yè)(1)乳品工業(yè)(2)蛋類(3)食品產(chǎn)品和工廠的提取物(4)水果和蔬菜(5)碳水化合物第五頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日抗酸劑麻醉劑青霉素酶桿菌肽激素磺胺噻唑賴氨酸鏈霉素藥用樹(shù)膠四環(huán)素血清土霉素孢子血的制品片劑的組成物微生物菌苗葡聚糖維生素潤(rùn)膚劑抗生素和霉菌醫(yī)藥和生物化學(xué)工業(yè)(1)醫(yī)藥產(chǎn)品(2)生物化學(xué)品藻類單細(xì)胞蛋白啤酒酵母酵母的提取物抗菌素飼料酵母的水解物菌絲體第六頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日鞣酸和纖維素工業(yè)(1)鞣酸(2)纖纖素(屠宰)廢料和魚工業(yè)(1)屠宰廠的產(chǎn)品(2)魚產(chǎn)品環(huán)境控制第七頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第八頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第九頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第十頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第十一頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第十二頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日第十三頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來(lái)有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術(shù)和設(shè)備問(wèn)世。噴霧干燥是干燥技術(shù)中較為先進(jìn)的方法之一,由于其干燥效率高,對(duì)有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn),已越來(lái)越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。目前已有利用此技術(shù)制備微囊、應(yīng)用PVA進(jìn)行薄膜包衣等新工藝的研究報(bào)道。因此,噴霧干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開(kāi)發(fā)上起著愈來(lái)愈重要的作用。第十四頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日干燥中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征,應(yīng)用噴霧干燥技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成,避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時(shí)長(zhǎng)、干燥質(zhì)量差的缺點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)又能相對(duì)提高干燥成品的質(zhì)量,噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀,較傳統(tǒng)干燥成品的流動(dòng)性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成。第十五頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日

中藥提取液噴霧干燥中藥提取液的相對(duì)密度多在1.15～1.20之間;進(jìn)風(fēng)溫度多在150℃以上(150℃～200℃),屬高溫噴霧干燥;而對(duì)干燥成品影響的主要因素是浸膏比重及風(fēng)溫將噴霧料液和進(jìn)風(fēng)含濕(水)量差、溫度、流量作為噴霧干燥的工藝操作參數(shù),將干燥成品含水量、粒度及其分布、吸濕性、流動(dòng)性、均勻性等一般指標(biāo)和成分指標(biāo)作為噴霧干燥的工藝評(píng)價(jià)參數(shù);在此基礎(chǔ)上針對(duì)不同提取液的性質(zhì)選用不同輔料,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以使干燥成品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第十六頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日制粒

噴霧干燥技術(shù)用于造粒有多種方式,一是噴霧干燥后再沿用傳統(tǒng)的濕法或干法制顆粒法,后者即為常用的“噴霧干燥—干壓制粒法”較之更進(jìn)一步的則是直接的“噴霧造粒”,即所謂的“一步制?！薄５珡膰?yán)格意義上講,“沸騰造?！?即為“流化床—噴霧造粒”,該技術(shù)是在引入流化態(tài)的微小顆粒(淀粉、糖粒、結(jié)晶)的基礎(chǔ)上,噴入中藥提取液并使之在顆粒母核的表面上干燥,進(jìn)而形成較大顆粒,通過(guò)顆粒的分層生長(zhǎng)或團(tuán)聚生長(zhǎng)最終得到干燥的產(chǎn)品。第十七頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日

流化噴霧制粒是噴霧干燥制粒的主流,其主要操作工藝參數(shù)為霧化程度(空氣壓力)、顆粒母核粒度、進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量等;按顆粒母核能否連續(xù)移入移出,可分為間歇式和連續(xù)式兩種類型。第十八頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日

從現(xiàn)行的造粒方法看,擠壓制粒、滾轉(zhuǎn)制粒、快速攪拌制粒與流化噴霧造粒相比,后者明顯具有先進(jìn)性,可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成,且具有質(zhì)量上的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然,如果能夠無(wú)需引入顆粒母核而直接噴霧干燥制粒,則可徹底解決中藥提取液濃縮、干燥、粉碎、制粒的一步化工藝技術(shù)難題。自動(dòng)噴霧干燥制粒裝置,由原來(lái)的一次噴霧改進(jìn)為兩次噴霧,可以直接將中藥提取液干燥制粒。第十九頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日噴霧干燥技術(shù)制備微囊在藥物制劑中的應(yīng)用目前,西藥中應(yīng)用噴霧干燥法制得微囊、微球的藥物有:acetaminophen、aceta-zolamide、adlacinomycinA、adriamycin、ambroxolHCl、aminoacids、6-aminolevulinate、amobarbital、amox-icillinNa、amphoericinB、ampicillin、asparaginase、aspirin等,涉及的藥物類型非常廣泛。噴霧干燥技術(shù)制備微囊可克服口服給藥時(shí)藥物在胃酸環(huán)境中的不穩(wěn)定性和藥物對(duì)胃壁的刺激作用以及肝臟的首過(guò)作用,而不必利用其它給藥途徑,從而使更多的藥物可經(jīng)口服給藥。第二十頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日

Haihung等制備了奧美拉唑(Omeprazole)口服控釋微囊給藥系統(tǒng),首先將4份奧美拉唑與20份玉米油超聲處理10秒種,使藥物均勻分散在玉米油中,再使用腸溶材料領(lǐng)苯二甲酸羥丙基甲基纖維素將含藥油滴制備成微囊。研究表明,制得的奧美拉唑微囊在37℃的人工胃液中,放置2h后,尚存92.5,在37℃人工腸液中,囊壁迅速溶解,10min內(nèi)溶出95?？诜笤谀c道釋放出的含藥油滴不易透過(guò)毛細(xì)血管吸收,而通過(guò)淋巴吸收。藥物直接進(jìn)入淋巴液而不經(jīng)過(guò)肝臟,從而避免了藥物的肝臟首過(guò)作用,提高了藥物的生物利用度。第二十一頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日微囊化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制備緩釋微囊,以延長(zhǎng)藥物的釋放時(shí)間,避免藥血濃度的波動(dòng),提高藥物療效,減少毒副作用。治療骨髓炎傳統(tǒng)的方法是注射和口服4至6周的抗生素,該方法在病變部位難于達(dá)到治療血濃,藥效也較短,于是有人研制了含有抗生素的非生物降解性聚甲基丙烯酸酯骨架型植入劑,該制劑不僅在藥物釋放一定時(shí)間后需要通過(guò)手術(shù)取出,而且臨床研究還發(fā)現(xiàn)該制劑釋放不安全。SampathSS等研制了硫酸慶大霉素可生物降解的聚乳酸微囊,可產(chǎn)生2-3周的局部抗菌藥濃,起到緩釋的作用。第二十二頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日噴霧干燥制備微囊是一個(gè)物理過(guò)程,它對(duì)設(shè)備的要求比較低,工藝參數(shù)(進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、霧化速度、加料速度等)比較可控,操作起來(lái)非常簡(jiǎn)便,其所接觸到的溶劑除了乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑外,大部分是水,長(zhǎng)期使用不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕,不象其他化學(xué)方法(如凝聚法、溶劑揮發(fā)法等)在制備過(guò)程中要調(diào)pH,加固化劑,加不同溶劑等,因此有利于工業(yè)化大生產(chǎn),這是噴霧干燥制備微囊相對(duì)于其他方法的一大優(yōu)勢(shì)。而微囊自身還可用作散劑、膠囊劑、顆粒劑、沖劑、片劑、丸劑、注射液(混懸型)、植入劑及軟膏劑等各種劑型制備的基礎(chǔ)原料。因此,噴霧干燥制備微囊的技術(shù)是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型制劑技術(shù),很有必要對(duì)此技術(shù)在中藥制劑中的應(yīng)用加以研究,提供一種良好的制劑手段,便于今后的新藥開(kāi)發(fā)。第二十三頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日包衣

流化床包衣是在流化過(guò)程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進(jìn)行濕熱交換。其中，流化狀態(tài)是由被流化物料的特性及設(shè)備的結(jié)構(gòu)而定，由于每種技術(shù)不同，其流化狀態(tài)也不同。常有3種噴霧技術(shù)進(jìn)行包衣，即頂噴（標(biāo)準(zhǔn)床）、底噴（Wurster）及側(cè)噴（Rotor）3種形式，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達(dá)顆粒表面的距離），以減少熱空氣對(duì)液滴產(chǎn)生的噴霧干燥作用，使得液滴到到被包顆粒表面時(shí)，基本能保持其原有特性，以達(dá)到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。第二十四頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日多功能制粒包衣機(jī)是集噴霧干燥制粒、離心包衣、流化包衣、干燥于一體的多功能設(shè)備，如圖7所示。該機(jī)兼容多種工藝操作，特別適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制粒、制丸及包衣，可制備粉體物料制粒及包衣；制備50μm大小的微粒并包衣；制備多孔性速溶顆粒、多層緩釋控釋包衣、球形制粒及包衣；中成藥流浸膏制粒及包衣；制備致密球（丸）形顆粒及包衣；粉粒、粒狀、團(tuán)狀物料干燥。其特點(diǎn)：（1）通過(guò)互換流化床達(dá)到一機(jī)多用；（2）在一機(jī)上完成制粒、制丸、包衣、干燥操作；（3）系列化，已有FLP1"FLP120多種機(jī)型；（4）新藥開(kāi)發(fā)的理想設(shè)備。第二十五頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日應(yīng)用實(shí)例1低糖型精烏沖劑的制備設(shè)備:FL-120型噴霧干燥制粒機(jī)。處方:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。第二十六頁(yè)，共二十七頁(yè)，2022年，8月28日

制備過(guò)程:

①提取:以上4味,加水煎煮數(shù)次,過(guò)濾,合并濾液濃縮至相對(duì)密度1.08～1.10(60℃),醇沉,上清液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度1.21～1.