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高層建筑鋼布局加工研究

高層建筑鋼布局加工研究1工程簡介某超高層建筑的總施工面積為270967m2,工程總占地面積為35332m2,工程中有一棟40層的寫字樓,寫字樓的布局為鋼框架支撐布局系統(tǒng),寫字樓中間6層裙房按照鋼框架的布局舉行設計,剩下的裙房按照混凝土框架布局舉行施工。

裙房的鋼布局施工只有鋼框架片面的施工,使用鋼布局柱加支撐布局的方法舉行核心筒的施工。

2鋼布局的加工本工程中使用到的鋼布局為箱型布局、T型布局和H型結構,工程的施工量分外大,焊接作業(yè)多。在箱型布局中的隔板數(shù)量較少,在焊接過程中,很輕易展現(xiàn)變形和扭曲的處境。

為了防止展現(xiàn)焊接變形的處境,提高焊接的質量,需要使用更加科學的焊接施工技術。確保焊接構件的切實度,制止厚板產(chǎn)生層狀撕裂的處境。

2.1H型鋼構件的制作1)矯正鋼板。在加工鋼板前,首先在鋼板矯正機上對鋼板舉行矯正,通過對鋼板舉行矯正,可以將鋼板的軋制應力消釋,并且還可以提升鋼板的精細性。2)鋼板放樣和焊接。對H型鋼構件舉行放樣時,需要按照零件舉行加工,并將收縮剩余量預防出來。翼緣和腹板的焊縫要保持在200mm以上[1]。H型鋼使用NC直條切割機舉行下料,并使用直條式的方法舉行焊接。制作坡口時,使用自動切割的方式舉行制作,并打磨好切好的邊緣。組立H型鋼主要是通過自動機來實現(xiàn)的,焊接的鋼梁截面積為H800mm×405mm×11mm×27mm,組建好以后將其焊接堅韌。焊接過程中,使用二氧化碳氣體養(yǎng)護焊舉行打底,焊接依次如圖1所示。焊接要求焊接對稱,從中部向兩側舉行焊接。3)矯正變形位置。焊接完成后,要求使用矯正機矯正變形位置,每一次的矯正平面量在3mm以內(nèi)。4)檢測和除銹涂裝。全體的工作都完成后,檢測鋼梁的寬度、長度和截面高度。達成規(guī)定要求后,舉行除銹并涂抹油漆,要求油漆噴涂平勻,不存在明顯的流掛處境。

2.2T型鋼的加工T型鋼加工是在矯正好鋼板以及鋼板的放樣和焊接工作后再舉行組立。舉行組立前,要求作業(yè)人員對圖紙有深入的了解,檢查鋼板的規(guī)格和型號是否與設計一致。檢查無誤后,在自動組立機上對T型鋼舉行組立,為保證組立的精確度,要求每間隔3m布置一道臨時支撐。

2.3箱型構件的加工箱型構件主要由2塊腹板和2塊蓋板構成,為了達成強度要求,使用全熔透焊的坡口設計4個角的焊縫,在箱型梁中布置加勁板和橫隔板,然后使用熔化嘴電渣焊接蓋板和橫隔板,再使用二氧化碳保焊熔透焊的方式對剩余的三面舉行焊接。本工程使用的箱型構件的形式為直條式,因此使用多頭直條切割機舉行下料。完成切割后打磨好鋼板的邊緣,并將毛刺、隔渣等物質去除。達不到規(guī)定要求的隔痕要進一步舉行打磨和填補。1)焊接肋板。首先將肋板在H型鋼上舉行組立,要求各個組點綴的固焊縫在40mm以上,各個焊縫之間的距離保持在510~590mm之間,假設需要拼接鋼板,每一節(jié)柱子最多只能拼接一次,要求焊縫等級為Ⅰ級。2)組裝內(nèi)隔板。在專用的胎架上組裝襯板和內(nèi)隔板。為了可以對灌漿孔和電渣孔的位置舉行統(tǒng)一,要求統(tǒng)一對統(tǒng)一規(guī)格的內(nèi)隔板進行下料,并且將內(nèi)隔板的距離位置在下翼緣上標注出來。3)腹板的安裝。制作好腹板后,將其吊到組裝的臺架上,然后使其和下翼板對齊,然后將腹板緊貼在翼緣和隔板上,完成后舉行定位。組裝好肋板后將翼板蓋上[2]。要求箱梁垂直度的誤差在5.0mm以內(nèi),柱高誤差的最大值在3mm以內(nèi),截面對角線的誤差最大值在3mm以內(nèi)。

3鋼布局的安裝施工3.1預埋件的安裝施工本工程預埋件是由鋼板、預埋螺栓和矩形短柱構成的一種長方形布局,總質量為10.8t,總長度為6.9m,最大埋件截面積為1200mm×1200mm×50mm。由于一些埋件的質量很大,需要使用塔吊來舉行施工。在安裝過程中需要做好以下幾方面的操縱。1)由于鋼柱根基地腳螺栓的施工精確度,對鋼柱的施工進度和施工質量均有對比大的影響。因此,在吊裝鋼柱前,要檢驗預埋錨栓伸出的長度、錨栓的標準高度以及錨栓的軸線。2)實時矯正展現(xiàn)變形和彎曲處境的地腳螺栓,然后清理明凈螺紋。修復被破壞的螺牙,并做好養(yǎng)護工作。3)在接近地腳螺栓柱底板加勁肋的下方布置標高塾塊,并使用焊接的方式舉行固定。4)使用熱塊組疊的方式來調整標高。先在鋼柱的底部使用4組墊塊舉行鋪底,這時鋼柱的標高已經(jīng)根本調整好,待鋼柱安裝到位后再根據(jù)實際處境進行調整。檢測達標后,再對其他的熱塊舉行安裝。5)為了防止混凝土滾動過程中錨栓的位置展現(xiàn)變化,本工程使用分層澆筑的方法來舉行混凝土澆筑,并安置作業(yè)人員在現(xiàn)場根據(jù)實際施工處境舉行測量、調整。遏止振搗過程中,將振搗器卡在鋼筋上。

3.2安裝鋼柱鋼柱安裝的重點是操縱每一節(jié)柱子的標高、垂直度等。

在吊起第一節(jié)鋼柱后,在地腳螺栓和柱腳之間的距離為32~38cm時將柱角扶正,使螺栓可以和柱角的安裝孔對準。

落位后,檢測垂直度偏差,當誤差在20mm以內(nèi)時,將螺栓擰緊。螺母的精確度可以利用板下的地腳螺栓舉行調整,如圖2所示。使用經(jīng)緯儀檢測鋼柱的垂直處境,假設有誤差立刻使用千斤頂調整[3]。校正標高時,先使用千斤頂把底座向上抬起一點距離,根據(jù)實際處境調整墊板的厚度,然后將地腳螺栓擰緊。核對正確后再用細石混凝土澆筑的柱腳底板下舉行固定。然后使用定位鋼板根據(jù)地腳螺栓所在的方位來確定鋼柱的定位軸線。安裝其次節(jié)柱子所使用的方法和第一節(jié)的方法是一樣的。使用調理絲杠從連接耳板對上下柱舉行連接。同時,還要使用調理絲杠調整鋼柱的垂直度和鋼柱的高度以及兩節(jié)鋼柱之間的焊縫大小,保證樓層標高的切實性。

鋼柱出廠前廠家會在鋼柱的上端和下端將軸線標記出來,對接鋼柱時,使用經(jīng)緯儀調理鋼柱的基準點和軸線的標記點至同軸,然后將上節(jié)鋼柱固定。留神只要安裝好的鋼柱,都需要對軸線標記再次舉行設定,將其看做鋼柱的基準點。鋼柱矯正并焊接后,去除耳板。

3.3安裝鋼梁由于本工程中需要安裝的鋼梁數(shù)量分外多,那么需隨鋼柱一起舉行安裝。鄰近鋼柱安裝好以后,將鋼梁和鋼柱連接到一起進而使其構成一個穩(wěn)定性良好的布局。當天安裝的鋼梁和鋼柱都要連接到一起,假設因特殊理由沒有實時連接,要使用纜風繩來對其舉行臨時固定。安裝鋼梁時,按照下層優(yōu)先的原那么,先將主梁安裝好,然后再將次梁安裝好。焊接平臺使用型鋼布局舉行焊接,并在平臺的四周布置防護欄桿,并設置密網(wǎng)來保證施工安好。吊裝鋼梁前,首先對鋼梁的型號舉行檢查,并對鋼梁外觀的污漬舉行清理。為了保證構件吊裝過程中不會產(chǎn)生形變以及吊裝過程中鋼梁的穩(wěn)定性,要求吊索的角度在45°以上,使用橡膠皮養(yǎng)護構件的吊點處,鋼梁在調到水平安裝位置后,使用梁兩側的纜繩來對鋼梁進行調整,使其可以和安裝軸線對準。鋼梁就位后,要留神檢查連接板靠向一級梁的方向,在梁的兩端臨時安裝2顆以上的螺栓舉行固定,以免鋼梁自然下垂展現(xiàn)錯孔。次梁和主梁要處于一致的水平度,并將沖頭和正梁連接板的孔眼對準,然后將高強螺栓放入。為了提高安裝的精確度,可以更加方便地對機構舉行校正,當樓層的布局層對比多時,要先將頂層梁固定好,然后再將下層梁固定好,結果將中間梁固定好,在框架布局中全體鋼柱和鋼梁都安裝完成后,校正并測量安裝

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