某框架結(jié)構(gòu)科研樓鋼筋施工方案爭創(chuàng)長城杯

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200424056"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc200424057"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc200424058"2.1設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc200424059"2.2設(shè)計圖3HYPERLINK\l"_Toc200424060"2.3工程難點3HYPERLINK\l"_Toc200424061"3.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc200424062"3.1施工部位及工期安排3HYPERLINK\l"_Toc200424063"3.2勞動組織及職責(zé)分工4HYPERLINK\l"_Toc200424064"4.施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc200424065"4.1技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc200424066"4.2施工機具5HYPERLINK\l"_Toc200424067"4.3材料準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc200424075"4.4測量準(zhǔn)備：10HYPERLINK\l"_Toc200424076"5主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc200424077"5.1流水段的劃分11HYPERLINK\l"_Toc200424078"5.2鋼筋加工12HYPERLINK\l"_Toc200424080"5.3鋼筋連接18HYPERLINK\l"_Toc200424083"5.4鋼筋綁扎20HYPERLINK\l"_Toc200424086"5.5操作要點及施工工藝23HYPERLINK\l"_Toc200424087"5.5.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎23HYPERLINK\l"_Toc200424088"5.5.2地梁鋼筋綁扎24HYPERLINK\l"_Toc200424089"5.5.3柱、墻插筋24HYPERLINK\l"_Toc200424090"5.5.4混凝土柱鋼筋綁扎25HYPERLINK\l"_Toc200424091"5.5.5梁鋼筋綁扎28HYPERLINK\l"_Toc200424092"5.5.6板鋼筋綁扎29HYPERLINK\l"_Toc200424093"5.5.7墻體鋼筋綁扎31HYPERLINK\l"_Toc200424094"樓梯鋼筋綁扎33HYPERLINK\l"_Toc200424095"后澆帶鋼筋綁扎34HYPERLINK\l"_Toc200424096"節(jié)點構(gòu)造及抗震做法34HYPERLINK\l"_Toc200424097"6質(zhì)量保證措施36HYPERLINK\l"_Toc200424098"6.1允許偏差及檢驗方法36HYPERLINK\l"_Toc200424101"6.2鋼筋工程驗收方法37HYPERLINK\l"_Toc200424102"7成品保護措施37HYPERLINK\l"_Toc200424103"8安全及安全文明注意事項371.編制依據(jù)1.15#科研樓工程施工圖。1.2施工組織設(shè)計、創(chuàng)優(yōu)措施。1.3有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503000-20011混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502044-20022鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107--2003建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20001鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-22003滾扎直螺紋鋼筋連連接接頭JG163-22004地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)DBJ／T011-69-22003企業(yè)河北省定興縣鼎泰泰機械有限公公司鋼筋滾軋軋直螺紋連接接技術(shù)交底報報告1.4有關(guān)圖集名稱編號混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖03G101-11、3建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329-111.5其他名稱編號公司質(zhì)量、環(huán)境和和職業(yè)健康安安全管理體系系2008-0222版2.工程概況2.1設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積25516局部地下室面積540占地面積5510標(biāo)準(zhǔn)層面積67352層數(shù)地下局部地下二層地上五層局部六層3層高（m）地下一層2.10地下二層4.20首層6.002～5層4.204結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型獨立柱基主體結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）局部基礎(chǔ)底板厚度度550地下室外墻厚度350、300地下室內(nèi)墻厚度350、300柱斷面尺寸方柱900×900、900×11150、1150×11550圓柱D=1400梁斷面尺寸非框架梁200×500、200×7700、300×7700、250×6600、200×4400、框架梁500×700、500×8850、700×970、500×8850頂板厚度120、1406樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15配電室基礎(chǔ)底板C35SS8柱C35梁、板C35配電室外墻C35SS8設(shè)備基礎(chǔ)C208抗震等級二級9鋼筋類別HPB235、HHRB3355、HRB4000接頭形式直螺紋底板、基礎(chǔ)底板梁梁、梁、柱綁扎獨立基礎(chǔ)、頂板、墻墻體分布筋10預(yù)應(yīng)力鋼筋樓板直徑12.7mmm無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線梁直徑15.2mmm無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線2.2設(shè)計圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖一）。2.3工程難點管理方面難點.1鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查、預(yù)控。.2鋼筋原材料在一個施工周期內(nèi)價格長浮較大，施工中應(yīng)準(zhǔn)確的計算出各規(guī)格鋼筋所需要的噸數(shù)并對進料節(jié)點進行有效控制，以節(jié)約成本。技術(shù)方面難點.1本工程結(jié)構(gòu)抗震等級二級，施工中需確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍筋彎鉤長度及角度符合規(guī)范要求。.2本工程直徑≥20鋼筋采用滾軋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。.3本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時間長，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護對本工程來說顯得尤為重要3.施工安排3.1施工部位及工期安排序號施工部位施工時間工期（天）備注1±0.00以下08-03-111～08-055-20692首層08-04-288～08-066-11433二層08-05-155～08-09-291344三層08-06-011～08-11-051545四層08-10-166～08-11-26406五層08-11-111～08-12-20397屋面機房層08-12-222～08-12-286勞動組織及職責(zé)分工3.2.1項目組織機構(gòu)圖*****3.2.2項目管理層職責(zé)分工項目經(jīng)理部由主任工程師主持編制和審批施工方案，并報現(xiàn)場監(jiān)理審批。技術(shù)員負(fù)責(zé)進行方案交底、技術(shù)交底，工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織施工，同時與技術(shù)質(zhì)檢組共同負(fù)責(zé)質(zhì)量控制。項目經(jīng)理部鋼筋工長：負(fù)責(zé)按照圖紙和施工組織設(shè)計要求，制備鋼筋及相應(yīng)材料的進場計劃，制備鋼筋配料單。負(fù)責(zé)勞務(wù)隊鋼筋工班組的管理工作；負(fù)責(zé)材料計劃的及時編制和申請；負(fù)責(zé)鋼筋工程的質(zhì)量控制，組織隱檢工作。項目經(jīng)理部土建質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對進場鋼筋進行現(xiàn)場外觀檢查，審查鋼筋配料單，同時在施工過程中，跟班檢查將施工中存在的問題及時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。項目經(jīng)理部試驗員：負(fù)責(zé)對原材和施工中相應(yīng)工序進行現(xiàn)場取樣試驗，并將試驗結(jié)果及時通知技術(shù)員。項目經(jīng)理部技術(shù)員：負(fù)責(zé)整理鋼筋原材的相應(yīng)資料，作到無證產(chǎn)品不進場，不合格產(chǎn)品不在工程中使用，同時對鋼筋工程中復(fù)雜的部位、特殊的工藝進行技術(shù)交底，做到人人有數(shù)。項目經(jīng)理部材料員：負(fù)責(zé)按鋼筋工長提供的鋼材進場計劃，保證鋼筋及時供應(yīng)滿足工程施工進度。項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)技術(shù)各項工作，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人1勞務(wù)施工隊鋼筋工長，在項目經(jīng)理部鋼筋工長直接領(lǐng)導(dǎo)下，進行具體施工任務(wù)，負(fù)責(zé)鋼筋加工場及施工現(xiàn)場的清理、堆放工作，保證活完場清，做好文明安全施工工作；鋼筋放樣員一名，負(fù)責(zé)鋼筋配置料單的繪制，鋼筋需用計劃編制。2勞務(wù)施工隊設(shè)土建質(zhì)檢員，配合項目經(jīng)理部質(zhì)檢員檢查施工，實測實量，保證鋼筋施工符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。工人數(shù)量及分工序號施工部位地下工程（人）地上工程（人）基礎(chǔ)底板墻體頂板獨立柱基柱頂板、梁1鋼筋工人數(shù)8035356535454.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前，所有參施人員熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，設(shè)計交底已完畢。然后勞務(wù)隊鋼筋負(fù)責(zé)人按施工圖紙及03G101-1編寫鋼筋加工配料單，項目部鋼筋工長進行審核。滾軋直螺紋每一種規(guī)格施工前，必須作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)有供貨方提供的型式檢驗報告。管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)1項目經(jīng)理部在鋼筋分項工程施工前進行技術(shù)和安全交底，相關(guān)責(zé)任人參加；現(xiàn)場鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期）。2參加鋼筋連接接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3工程施工前由技術(shù)員對項目部工長、安全員、材料員及勞務(wù)隊工長、班組長進行鋼筋施工方案交底，明確工程做法。4鋼筋分項工程施工前對所有施工作業(yè)人員進行現(xiàn)場鋼筋技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作手段、安全注意事項。4.2施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量額定功率進場日期用途1鋼筋切斷機GJ5-502臺7.5kw08-02-211鋼筋切斷2調(diào)直機GTJ4-141臺9.5kw08-01-166鋼筋調(diào)直3鋼筋彎曲機GJ7-402臺2.8kw08-02-211鋼筋彎曲4滾扎直螺紋加工機機GHG402臺2.0kw08-03-111鋼筋連接5鋼筋鉤——50把鋼筋綁扎6鋼筋扳子自制20把鋼筋校正7鋼絲刷——10把鋼筋清理8小翹棍自制15根鋼筋校正4.3材料準(zhǔn)備4.3.1一般要求1鋼筋原材由項目部根據(jù)配料單提出的各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，分批組織進貨。為了節(jié)省鋼筋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。鋼筋進場時，要分批進行外觀、試驗檢驗。質(zhì)檢員材料員甲方監(jiān)理項目材料組質(zhì)檢員材料員甲方監(jiān)理項目材料組項目經(jīng)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試技術(shù)員填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目材料組各種資料技術(shù)組存檔項目總工經(jīng)營副經(jīng)理鋼筋進場計劃單鋼筋工長審核批準(zhǔn)項目材料組收集資料驗收批量2外觀及材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，進場時應(yīng)檢驗鋼筋外觀是否合格，鋼筋外觀有裂紋者不得進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量且與實際進貨量相對應(yīng)，試驗報告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時查看原件。鋼筋無出廠合格證、抄件手續(xù)不符合要求或料證不符，爐號、批量不清者禁止進場。3試驗檢查鋼筋按批試驗，每批重量不大于60t，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。熱軋鋼筋允許由同一牌號不同爐罐號（熱軋帶肋鋼筋不超過十個，熱軋光圓鋼筋不超過六個）組成混合批，各爐罐號含碳量之差≯0.02%，含錳量之差≯0.15%，重量≯30t。力學(xué)性能試驗及鋼筋取樣圖每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。力學(xué)性能試驗及鋼筋取樣見下圖力學(xué)性能試驗及鋼筋取樣圖原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗強度實測值：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25；屈服強度實測值/強度標(biāo)準(zhǔn)值≤1.3。4鋼筋的存放和運輸要求1）堆放場地堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設(shè)石子，并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。防止鋼筋變形、銹蝕、油污。平面布置見施工總平面圖。2）鋼筋堆放鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋露天堆放時，必須下設(shè)20cm混凝土墩，分層碼放，碼放高度不得超過1.2m。雨期注意按進度加工、堆放，并用塑料布覆蓋，防止生銹。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3）鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖所示。4）鋼筋運輸鋼筋運輸時，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。鋼筋運輸、儲存中應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌的保護，堆放要分類清楚，及時按規(guī)定進行標(biāo)識。5）混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及使用時間分批進場，要求墊塊表面平整、方正。墊塊的強度不能低于使用部位的結(jié)構(gòu)強度。特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等強度更應(yīng)該達到標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量首批進場日期末批進場日期1鋼筋盤條12、10、8746t08-03-08808-11-2662鋼筋直條32、2825、222、20、18、1671t08-03-08808-11-26638、14、16、18、20932t08-03-08808-11-2664鋼筋墊塊混凝土墊塊40mm、35mm、15mm、20mm8000個08-03-09908-10-255塑料墊塊15mm、25m、300mm、35mm、40mm5000個08-03-09908-10-2885火燒絲20-22號0.8t08-03-09908-10-2884.4測量準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋測量準(zhǔn)備：.1配電室處根據(jù)平面測控網(wǎng)，在防水保護層放出軸線和墻位置線。.2無地下室處在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、獨立基礎(chǔ)及柱的位置線，經(jīng)驗收合格后，組織鋼筋工測放墻插筋位置線（每跨兩點用紅油漆標(biāo)注），彈出鋼筋分布墨線。獨立柱基礎(chǔ)澆注完畢后進行柱二次放線。混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋測量準(zhǔn)備：混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件基礎(chǔ)底板、樓板、屋面板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在結(jié)構(gòu)混凝土板頂放出該層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件平面控制軸線和邊線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點?；炷了浇Y(jié)構(gòu)構(gòu)件模板鋼筋測量準(zhǔn)備：混凝土水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支設(shè)前，由木工在墻柱豎向構(gòu)件混凝土表面彈出樓板底模上口控制線，梁口控制線、樓梯板梁線，在水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件樓板、梁的底板鋪設(shè)完畢且經(jīng)驗收合格后，在樓板底模上表面彈出樓板鋼筋分布墨線和預(yù)留洞預(yù)埋件位置線。5主要施工方法及措施5.1流水段的劃分地下水平部分鋼筋分為四段：1軸～6軸為I段，6/7軸～10/l1軸為II段；10/11軸～15/16軸不帶地下室部分為III段，帶地下室部分為Ⅳ段。如下圖地下結(jié)構(gòu)施工階段水平施工流水段示意圖地上水平部分鋼筋分為三段：l軸～6/7軸為I段，6/7軸～10/11軸為II段，10/11軸～16軸為III段，如下圖地上結(jié)構(gòu)施工階段水平施工流水段示意圖地下豎向鋼筋流水分段圖同地下水平鋼筋流水分段圖5.1.4地上豎向鋼筋流水分段圖.1地上首層豎向鋼筋流水分段圖.2地上二到五層豎向鋼筋流水分段圖5.2鋼筋加工鋼筋加工場地布置詳見附圖三。鋼筋除銹及放樣1鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。HPB235級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工進行。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。2根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋調(diào)直本工程HPB235級鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。施工中盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，HPB235級鋼筋在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋使用時將可滑動標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，畫出拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。操作時必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長值的測量起點，以調(diào)直機拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。鋼筋切斷1采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷機由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷料時HPB235級鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。2將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。4直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。5滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。鋼筋的彎曲成形1.HPB2335級鋼筋采用用人工操作搖搖手扳子進行行鋼筋彎曲成成型，HRB3335級鋼筋采用用鋼筋彎曲成成型機進行彎彎曲成型。成成型鋼筋的彎彎折必須符合合抗震等有關(guān)關(guān)規(guī)定：對HPB2335級鋼筋兩端端的180°彎鉤和箍筋筋的135°彎鉤，其彎彎曲直徑不小小于2.5d；90°HRRB335、HRB4000級鋼筋彎曲曲直徑不小于于4d；180°鉤平直長度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍箍筋平直長度度10d（φ10：>100mmm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。見見圖所示。鋼筋彎曲直徑鋼筋彎曲直徑為了保證箍筋加工工的準(zhǔn)確性要要求在加工機機具的操作平平臺上用角鋼鋼焊出1355°、90°及彎鉤鉤平直長度控控制線，見圖圖所示。箍筋加工操作平臺箍筋加工操作平臺鋼筋彎曲前，對形形狀復(fù)雜的鋼鋼筋，根據(jù)鋼鋼筋料單上標(biāo)標(biāo)明的尺寸，用用筆將各彎曲曲點位置劃出出，要考慮鋼鋼筋彎曲時的的增長量。劃劃線從鋼筋中中線開始向兩兩邊進行，兩兩邊不對稱的的鋼筋，可從從鋼筋一端開開始向另一端端劃線。鋼筋做90度彎鉤鉤時必須加擋擋板，擋板根根據(jù)鋼筋直徑徑隨時調(diào)整。防防止圓弧變形形。2.箍筋加工，見見圖所示。箍筋加工完后，要要求用“箍筋檢查模模具”進行檢查，確確保加工出來來的每個箍筋筋尺寸、彎鉤鉤長度、角度度符合標(biāo)準(zhǔn)，見見圖所示。1彎曲成型采采用鋼筋彎曲曲機和手動彎彎曲工具配合合進行。2彎曲后鋼筋筋平面上不得得有翹曲不平平現(xiàn)象，彎曲曲點處不得有有裂紋。HRB3335、HRB4000級鋼筋不能能反復(fù)彎折，只只能一次成型型。3鋼筋末端做90°°彎折時，彎折折處的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的5倍。4箍筋末端的的彎頭：HPB2335鋼筋彎曲直直徑≥受力鋼筋直直徑或箍筋直直徑的2.5倍，彎鉤的的平直段長度度為箍筋直徑徑的10d，彎鉤形式式為135°。要求在每每種箍筋加工工前，加工平平臺用角鋼焊焊出135°及彎勾平直直長度控制線線。箍筋加工完畢，用用箍筋檢查模模具進行檢查查，要求箍筋筋彎鉤的兩端端平直長度相相等，彎鉤平平整不翹曲，箍箍筋內(nèi)凈尺寸寸，應(yīng)保證主主筋綁扎就位位和保護層厚厚度，檢定合合格后大面積積加工。梯子筋、定距框、馬馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)根根據(jù)墻厚、鋼鋼筋設(shè)計間距距在標(biāo)準(zhǔn)模具具內(nèi)加工。地地下外墻內(nèi)的的頂棍中間設(shè)設(shè)置鋼止水片片，加工必須須準(zhǔn)確，兩端端必須用砂輪輪鋸切割，毛毛邊磨平。定距框根據(jù)柱（暗暗柱）的斷面面尺寸、鋼筋筋設(shè)計間距在在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)內(nèi)加工，定距距框中的頂模模棍采用砂輪輪切割機切割割；馬凳的加加工根據(jù)板厚厚、鋪設(shè)方向向及鋼筋保護護層確定其高高度進行加工工。梯子筋、定距框、馬馬凳成品及其其相應(yīng)模具應(yīng)應(yīng)納入預(yù)檢中中，梯子筋、定定距框的分檔檔間距應(yīng)準(zhǔn)確確，馬凳高度度應(yīng)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框、馬馬凳應(yīng)根據(jù)墻墻厚、板厚、鋼鋼筋粗細(xì)選用用合適的鋼筋筋作為骨架，焊焊接應(yīng)牢固，其其剛度應(yīng)附合合支撐要求?？蚣苤ň嗫蛑谱髯鳎嚎蚣苤ǘň嗫蚍胖糜谟谥敹撕拖孪露?。制作時時先放大樣于于鋼板上，精精確量尺后雙雙面焊牢保證證其剛度強度度，定距框鋼鋼筋直徑為116mm，見見圖所示?？蚣苤ň嗫蚩蚣苤ň嗫蝰R凳制作馬凳制作：馬凳腿腿支撐點，不不得接觸板底底，擺放時架架在下層鋼筋筋上。厚度=550㎜底板，用HRB3335Φ20筋制作，支支撐點間距小小于1米，保證其剛剛度。馬凳制制作必須保證證焊接質(zhì)量，有有足夠強度。見見圖所示（圖圖中，H為馬凳的高高度，H＝板厚度-上鐵保護層-上網(wǎng)雙排鋼鋼筋直徑-下鐵保護層-下網(wǎng)上排直直徑）。馬凳制作馬凳制作圖厚度為140㎜、120㎜板馬凳統(tǒng)統(tǒng)一用HRB3335Φ14筋制作，支支撐點間距小小于1米，另外，當(dāng)當(dāng)板負(fù)筋為I級鋼時，配配合使用小馬馬凳，使板負(fù)負(fù)彎距筋得到到有效支撐，防防止踩踏變形形，小馬凳用用HPB2335φ14筋制作。下下支撐架在下下筋之上，不不允許支在模模板上。見圖圖所示（H為馬凳的高高度，H＝板厚度-上鐵保護層-上鐵直徑-下鐵保護層-下鐵直徑）。馬凳制作圖馬凳高度計算必須須考慮馬凳放放置方向，同同一板塊會因因方向不同高高度不同。應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整模模具。尺寸相相近，制作后后及時做好標(biāo)標(biāo)識，以防混混淆。鋼筋代換鋼筋的級別、種類類和直徑須按按設(shè)計要求采采用。當(dāng)需要要代換時，須須征得設(shè)計單單位同意，并并須符合下列列規(guī)定：不同種類鋼筋的代代換，須按鋼鋼筋受拉承載載力設(shè)計值相相等的原則進進行；當(dāng)構(gòu)件件受抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度控制時，鋼鋼筋代換后須須進行抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度驗算；鋼鋼筋代換后，須須滿足混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范中所規(guī)定定的鋼筋間距距、錨固長度度、最小鋼筋筋直徑、根數(shù)數(shù)等要求；對重要構(gòu)件，不得得用HPB2335光面鋼筋代代換變形（帶帶肋）鋼筋；；梁的縱向受受力鋼筋與彎彎起鋼筋須分分別進行代換換；對有抗震震要求的框架架，不得以強強度等級較高高的鋼筋代替替原設(shè)計中的的鋼筋；預(yù)制制構(gòu)件的吊環(huán)環(huán)，必須采用用未經(jīng)冷拉的的HPB2335熱軋鋼筋制制作，嚴(yán)禁以以其他鋼筋代代換。5.3鋼筋連連接鋼筋滾軋直螺紋接接頭本工程大部分鋼筋筋采用標(biāo)準(zhǔn)型型連接，在施施工縫等處鋼鋼筋可采用正正反絲扣型連連接，鋼筋變變截面處采用用變徑型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型工藝流程：鋼筋端端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完成。施工要點按照設(shè)計圖紙的要要求，確定要要進行鋼筋直直螺紋連接的的鋼筋位置及及數(shù)量，對操操作工人進行行培訓(xùn)、考核核，可持證上上崗。連接套套筒采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼或其它經(jīng)型型式檢驗確定定符合要求的的鋼材。主要要機具設(shè)備如如鋼筋直螺紋紋機、限位擋擋鐵、螺紋環(huán)環(huán)規(guī)、力矩扳扳手、普通扳扳手、砂輪切切割機等準(zhǔn)備備完畢。切口口端面必須平平直、整齊并并與鋼筋軸線線垂直，若非非平直面將影影響鋼筋的有有效絲頭長度度，因此下料料時必須使用用砂輪切割機機。不同直徑鋼筋連接接時，一次連連接鋼筋直徑徑規(guī)格不宜超超過2級。連接鋼筋時必須用用管鉗扳手?jǐn)Q擰緊，使兩鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊，或或用鎖緊螺母母鎖緊并加以以標(biāo)記。接頭頭拼裝完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，鋼筋筋上螺紋的形形式、螺距、螺螺紋外徑，應(yīng)應(yīng)與連接套一一致。并確保保鋼筋和連接接套的絲扣干干凈、完好無無損。鋼筋絲頭檢查：外觀檢查：目測牙牙型飽滿，牙牙頂寬超過0.3P((P為螺距)的不完整螺螺紋累積長度度不超過兩個個螺紋周長;標(biāo)準(zhǔn)型接頭頭的絲扣有效效螺紋長度為為1/2+1連接套筒長長度+1mm。螺紋大徑：光面軸軸用量規(guī)，通通端通止環(huán)規(guī)規(guī)、通規(guī)能順順利旋入螺紋紋大徑，止端端則不應(yīng)通過過。螺紋中徑及小徑：：螺紋通止環(huán)環(huán)規(guī)、通規(guī)能能順利旋入螺螺紋并達到旋旋合長度，止止端旋入線頭頭不超過3P(P為螺距)滾壓長度：按螺紋紋旋合長度+(0.55-1)P((P為螺距)，質(zhì)檢員按1%進行抽查，做做好檢驗記錄錄。檢驗合格格的絲頭立即即將其一端擰擰上相應(yīng)規(guī)格格的塑料帽，另另一端用扳手手?jǐn)Q入相同規(guī)規(guī)格的連接套套至1/2套筒長度，存存放待用。接頭檢驗外觀檢查：操作人人員應(yīng)認(rèn)真逐逐個檢查接頭頭的外觀質(zhì)量量，首先應(yīng)注注意鋼筋與套套筒的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，外露露絲扣不得超超過一個完整整扣或不能超超過三個半扣扣。現(xiàn)場檢驗與驗收：：鋼筋連接作作業(yè)開始前及及施工過程中中，應(yīng)對每批批進場鋼筋進進行接頭連接接工藝檢驗，工工藝檢驗應(yīng)符符合下列要求求：每種規(guī)格格鋼筋的接頭頭試件不應(yīng)少少于3根，接頭試試件的鋼筋母母材應(yīng)進行抗抗拉強度試驗驗；三根接頭頭試件的抗拉拉強度均不小小于被連接鋼鋼筋實際抗拉拉強度0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外外觀質(zhì)量檢查查和單向拉伸伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)場場檢驗按驗收收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。用用力矩扳手抽抽檢接頭的施施工質(zhì)量。抽抽檢數(shù)量為：：柱按接頭數(shù)數(shù)的15%，且每個構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得少少于一個接頭頭。抽檢的接接頭應(yīng)全部合合格，如有一一個接頭不合合格，則該驗驗收批應(yīng)逐個個檢查，對查查出的不合格格接頭應(yīng)進行行補強；對于直螺紋現(xiàn)場取取樣后，采用用單面綁條焊焊10d,并在鋼筋隱隱檢中做好記記錄，綁條焊焊需做班前焊焊接試驗。鋼筋直螺紋絲頭加加工長度參考考表鋼筋直徑螺距（mm）絲頭長度±2((mm)套筒長度±2((mm)202.527.555223306025332.565283357032337.575質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告單；鋼筋筋機械性能試試驗報告；鋼鋼套筒合格證證和進場檢查查記錄；接頭頭試件型式檢檢驗報告。鋼筋綁扎搭接接頭頭鋼筋綁扎接頭的搭搭接長度及接接頭位置須符符合抗震規(guī)范范要求。受拉拉區(qū)域內(nèi)，HPB2335鋼筋綁扎接接頭的末端須須做彎鉤，HRB3335鋼筋、HRB4000鋼筋可不做做彎鉤。直徑徑不大于122mm的受壓HPB2335鋼筋的末端端，以及軸心心受壓構(gòu)件中中任意直徑的的受力鋼筋的的末端，可不不做彎鉤，但但搭接長度不不小于鋼筋直直徑的35倍。鋼筋搭搭接處，須在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。綁扎接頭中鋼筋橫橫向凈距大于于或等于鋼筋筋直徑且不小小于25mmm?，F(xiàn)澆板下下部鋼筋不得得在跨中搭接接，板上部鋼鋼筋不得在支支座搭接。5.4鋼筋綁綁扎準(zhǔn)備工作1.按設(shè)計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。如如有問題及時時解決。檢查查鋼筋有無銹銹蝕現(xiàn)象，除除銹后再運至至施工現(xiàn)場。綁綁扎前徹底清清掃墊層表面面浮土和雜物物2.核對成品鋼筋的鋼鋼筋型號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與料單單牌相符；準(zhǔn)準(zhǔn)備綁扎用的的鐵絲、綁扎扎工具（如鋼鋼筋鉤）、綁綁扎架等；準(zhǔn)準(zhǔn)備控制混凝凝土保護層用用的塑料墊塊塊等。為確保保鋼筋保護層層的位置，對對柱、墻必須須加工鋼筋定定位框，頂板板加工馬凳。定定位筋加工尺尺寸必須準(zhǔn)確確，周轉(zhuǎn)使用用，定位筋拆拆除后要立即即清理干凈，校校正尺寸，偏偏差較大的嚴(yán)嚴(yán)禁使用。3.綁扎前熟悉圖紙，確確定鋼筋穿插插就位順序，并并與有關(guān)工作作作好配合工工作，如支摸摸、水電管線線等與綁扎的的關(guān)系，確定定施工方法。鋼鋼筋確實擺放放不下時，要要與技術(shù)部門門聯(lián)系（可能能涉及設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等單位）解解決。4.鋼筋綁扎火燒絲的的使用：直徑徑小于12mmm鋼筋采用22號火燒絲綁扎，大大于12鋼筋采用20號火燒絲綁扎?；馃裏z的長度見見下頁表，大大于下表中鋼鋼筋綁扎的火火燒絲長度用用450mmm。所有鋼筋筋交錯點均綁綁扎，且必須須牢固，柱角角等抗震較高高部位用雙股股火燒絲。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部。鐵絲的長度（參考考）單位：mm鋼筋直徑（mm）6～2022～25≥286～2030035035022～25-350400≥28--4005.鋼筋擺放位置線的的標(biāo)定：根據(jù)據(jù)基層上平面面控制軸線，標(biāo)標(biāo)出底板鋼筋筋擺放線；在在墊層和上層層鋼筋網(wǎng)片上上（用紅漆標(biāo)標(biāo)點標(biāo)識）放放出底板上柱柱、墻、門洞洞位置線（控控制插筋）；；在墊層上標(biāo)標(biāo)出獨立柱插插筋位置線；；板筋、梁主主筋擺放線分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底模端端部標(biāo)出；柱柱、梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標(biāo)出出；墻體水平平筋擺放線在在豎向鋼筋一般要求1．現(xiàn)場鋼筋綁扎前，重重點控制保護護層墊塊的強強度、馬凳鐵鐵尺寸、柱及及配電室墻鋼鋼筋定位筋、預(yù)預(yù)埋鐵件等。2．配電室底板鋼筋采采用滾軋直螺螺紋機械連接接，下鐵接頭頭位于跨中三三分之一處，上上鐵接頭位于支座；頂板鋼鋼筋采用綁扎扎連接，上鐵鐵接頭位于跨跨中三分之一一處，下鐵接接頭位于支座座。3．梁的鋼筋接長采采用滾軋直螺螺紋機械連接接，基礎(chǔ)梁的的連接上鐵在在支座或者支支座兩側(cè)的三三分之一范圍圍，下鐵在跨跨中的1／3L0范圍內(nèi)，框框架梁、聯(lián)系系梁的上鐵在在跨中的1／3L0范圍內(nèi)，下下鐵在支座或或支座兩側(cè)的的三分之一。主主次梁鋼筋的的放置為：主主梁次梁相交交時，次梁上上、下縱筋應(yīng)應(yīng)放置在主梁梁上、下縱筋筋之上。梁縱縱筋放在柱筋筋內(nèi)側(cè)，當(dāng)保護層大大于40mmm，內(nèi)設(shè)φ4鋼筋網(wǎng)片一一層，做有效效防裂。4．墻受力鋼筋中直直徑≥20的鋼筋采用用直螺紋連接接，<20的鋼筋采用綁綁扎連接。5．機械連接接頭同一一截面接頭錯錯開。在任意意兩個接頭中中心長度不小小于35d且不小于5000mm的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不出現(xiàn)兩兩個接頭，在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受拉拉鋼筋截面積積，占該區(qū)總總的受拉鋼筋筋總截面積的的百分率為550％。6．綁扎連接接頭各受受力鋼筋之間間的綁扎接頭頭位置相互錯錯開，從任一一綁扎接頭中中心至搭接長長度L的1.3倍區(qū)域范圍圍內(nèi)，受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積為50%。7鋼筋保護層序號部位保護層厚度墊塊形式墊塊布置1底板、獨立柱基、基基礎(chǔ)梁板底40mm底面：豆石混凝土土間距600mm（板板、墻為梅花花形布置）板頂20mm2墻地下外墻外側(cè)50mm側(cè)面：環(huán)形塑料墊墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)25mm其他部分15mm3柱地下35mm側(cè)面：塑料墊塊地上30mm4梁地下35mm底面：豆石混凝土土側(cè)面：塑料墊塊地上25mm5頂板地下20mm底面：混凝土墊塊塊其他部分15mm鋼筋保護層厚度均均不小于鋼筋筋公稱直徑，墊墊塊強度不小小于相應(yīng)混凝凝土構(gòu)件強度度等級。8鋼筋錨固鋼筋錨固長度見下下表混凝土鋼筋直徑鋼筋種類C35≤25mm＞25mmHPB23525dHRB33531d34dHRB40037d41d在任何情況下，受受拉鋼筋的錨錨固長度應(yīng)不不小于2500mm。9鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度計算算表（搭接接接頭面積百分分率50％）混凝土鋼筋直徑鋼筋種類C35<20mmHPB23535.0dHRB33543.0dHRB40052.0d在任何情況下，受受拉鋼筋的搭搭接長度應(yīng)不不小于3000mm。因本工程直徑≥220的鋼筋全部部采用直螺紋紋連接，故上上表中無直徑徑≥20mm鋼筋筋搭接長度。5.5操作要點及及施工工藝基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程1～14//A～G軸主要采用用獨立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)，15～16/C～G配電室底板板為筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)。地下室框框架剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)與非地下下室框架結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)同時施工工。到地面后后一起施工首首層。1.作業(yè)條件獨立柱基礎(chǔ)墊層施施工完或地下下室底板防水水保護層已施施工完畢并滿滿足上人條件件。軸線、墻墻線、柱（暗暗柱）線、后后澆帶位置、地地梁位置、樓樓梯位置已彈彈好并經(jīng)過預(yù)預(yù)檢驗收。2鋼筋綁扎要點綁扎順序：地下室室底板鋼筋綁綁扎時應(yīng)先綁綁扎大面積地地梁、底板筋筋，待板筋綁綁扎完后，將將墻、柱、樓樓梯線引至上上鐵表面進行行插筋固定。獨獨立柱基礎(chǔ)底底鐵先擺放長長向鋼筋，后后放短向鋼筋筋。彈線：綁扎之前，根根據(jù)結(jié)構(gòu)底板板鋼筋網(wǎng)的間間距，先在混混凝土保護層層上彈出黑色色墨線，放出出墻、柱、基基礎(chǔ)反梁位置置線和邊線。為為了醒目便于于日后定位插插筋方便，在在各邊線每隔隔2.0m劃上上紅色油漆三三角。墻柱拐拐角處各劃一一個紅三角，并并將邊線延長長。鋪筋順序：大面積積筏板基礎(chǔ)，下下網(wǎng)應(yīng)先鋪短短向、后鋪長長向，上網(wǎng)則則剛好相反。接頭位置：底板鋼鋼筋接頭采用用直螺紋連接接，下鐵在跨跨中搭接，上上鐵在支座搭搭接。接頭設(shè)設(shè)置見圖。底板地梁鋼筋接頭設(shè)置底板地梁鋼筋接頭設(shè)置墊塊：底板均采用用50mm×50mm×40mm混凝凝土墊塊，墊墊塊應(yīng)在底板板筋綁扎前3天進場。網(wǎng)片綁扎：①擺放放鋼筋除按線線擺放外，起起始鋼筋端部部應(yīng)滿足設(shè)計計、規(guī)范所要要求的最小錨錨固要求。②下網(wǎng)鋼筋綁綁扎時應(yīng)邊綁綁扎邊墊墊塊塊，墊塊間距距600mmm，梅花型布布置。③上網(wǎng)鋼筋綁綁扎前，用石石筆在支架上上按鋼筋間距距畫線分檔，然然后按間距線線擺放上層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋。④底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的所有交交點均要全部部綁扎牢固，相相鄰綁扎點成成八字形。所所有綁扎絲頭頭均朝向混凝凝土內(nèi)部。地梁鋼筋綁扎為方便地梁鋼筋綁綁扎，特搭設(shè)設(shè)臨時支撐架架（采用鋼管管搭設(shè)，梁高高900mm時臨時架架高11000mm,見圖）。地地梁鋼筋綁扎扎：在臨時支支撐架上先鋪鋪梁上鐵、套套箍筋（箍筋筋彎鉤迭和處處朝下），連連接上鐵接頭頭，然后穿梁梁下鐵、連接接下鐵接頭，箍箍筋與梁上下下鐵按分檔線線綁扎牢固。待待梁筋綁扎完完畢后，拆除除支撐架，將將梁就位。鋼管支撐架鋼管支撐架柱、墻插筋本工程局部地下室室有墻插筋，大大部分都為柱柱插筋，插筋筋施工一方面面應(yīng)確保位置置準(zhǔn)確，二方方面必須保證證插筋錨固長長度符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，三方面必必須保證插筋筋甩茬長度滿滿足搭接要求求。底板接頭頭位置、鋼筋筋保護層、上上下鐵的錨固固長度應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。①將門洞口、暗柱、柱柱邊線投測到到上網(wǎng)鋼筋上上，按圖紙要要求的規(guī)格、間間距插筋。②插筋限位固定：柱柱、墻插筋拐拐角與下網(wǎng)鋼鋼筋網(wǎng)片或限限位筋綁扎固固定。墻插筋筋在板內(nèi)設(shè)置置兩道限位水水平筋，下網(wǎng)網(wǎng)一道，上網(wǎng)網(wǎng)上皮一道，另另外再在混凝凝土面上設(shè)置置兩道臨時限限位水平筋及及水平梯子筋筋；柱插筋在在板內(nèi)設(shè)置四四道限位箍筋筋，上下網(wǎng)各各一道，中間間板高范圍內(nèi)內(nèi)等間距設(shè)置置兩道，另外外再在混凝土土面上設(shè)置兩兩道臨時限位位箍筋及柱定定距框，所有有限位筋均與與底板網(wǎng)片筋筋及墻柱插筋筋綁扎牢固，墻墻、柱插筋甩甩茬按50%錯開接頭，接接頭錯開。墻墻柱插筋固定定見圖所示?；炷林摻罱壴?1作業(yè)條件：軸線、柱邊線已彈彈好并經(jīng)過預(yù)預(yù)檢驗收；混混凝土施工縫縫已去除表面面浮漿并清理理干凈。砼柱鋼筋綁扎工藝流程圖.2工藝流程：見見圖所示。砼柱鋼筋綁扎工藝流程圖.3綁扎要點修整、清理：清理理下面預(yù)留柱柱筋上的混凝凝土渣，根據(jù)據(jù)柱邊線校正正柱立筋位置置（最底層柱柱插筋應(yīng)根據(jù)據(jù)柱邊線固定定立筋位置，支支模時再次校校正與固定）。柱箍筋四角通轉(zhuǎn)布置根據(jù)柱箍筋的形式式與數(shù)量往立立筋上套箍筋筋，并注意箍箍筋開口處沿沿柱四角通轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)布置，如圖圖所示。柱箍筋四角通轉(zhuǎn)布置豎向鋼筋連接位置置：柱豎向鋼鋼筋直螺紋接接頭嚴(yán)禁設(shè)置置在箍筋加密密區(qū)范圍內(nèi)，同同一平面內(nèi)豎豎向鋼筋接頭頭按50％錯開不小小于35d（d為柱主筋），且且不小于5000mm。對豎向鋼筋的連接接接頭進行外外觀檢查及按按要求取樣試試驗，合格后后用腳手架臨臨時固定立直直，開始綁扎扎箍筋。柱鋼筋綁扎：①柱柱箍筋形式：：方柱采用封封閉式箍筋，抗抗震箍彎鉤角角度135°，平直長度度不小于10d。②分檔箍筋間間距：在柱的的對角鋼筋上上用粉筆自混混凝土面500mm起畫箍箍筋間距，當(dāng)當(dāng)分檔排到直直螺紋套筒上上時，采用上上下加密方法法避開箍筋設(shè)設(shè)置在套筒上上。③柱子主筋與與箍筋綁扎時時，轉(zhuǎn)角處采采用兜扣綁扎扎，中間采用用八字扣綁扎扎，并且綁扣扣的多余綁絲絲必須朝向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭位位現(xiàn)象，調(diào)整整合格后在柱柱上口設(shè)置柱柱定距框（固固定鋼筋的位位置，可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用），并并且在柱上口口設(shè)置1～2道柱限位箍箍筋，定距框框與限位箍筋筋與柱主筋綁綁扎牢固，見見圖所示。柱筋綁扎完畢后設(shè)設(shè)置保護層墊墊圈，柱主筋筋保護層地上上為30mmm，地下為355mm，地上上圓柱35mmm。用塑料墊圈圈卡在柱主筋筋上，間距6600mm，梅梅花型布置。柱主筋在施工中鋼鋼筋定位及保保護層（尤其其注意后澆帶帶位置鋼筋的的間距及保護護層）要經(jīng)常做到三個調(diào)調(diào)整：1.柱子澆筑完，進行行拉線調(diào)整；；2.頂板模板支設(shè)完，上上返軸線進行行調(diào)整；3.頂板澆筑完進行調(diào)調(diào)整從放線開開始檢查，對對梁、柱、板板交叉部位放放樣，對于交交叉部位先保保證柱(暗柱)主筋位置，然然后再安排梁梁（連梁）筋筋位置，相應(yīng)應(yīng)的箍筋做一一定的調(diào)整，才才能保證鋼筋筋原始位置的的準(zhǔn)確。柱筋定距框及限位箍筋在每每層樓板混凝凝土澆筑完后后，立即彈4條線即柱或或剪力墻的軸軸線、外邊線線、剔鑿線、模模板控制線，根根據(jù)彈線位置置檢查鋼筋的的位置，對所所有偏位的鋼鋼筋按1：6調(diào)整到正確確位置：對保保護層偏大的的鋼筋，按1：6打彎進行調(diào)調(diào)整，鋼筋調(diào)調(diào)整到位后才才允許下一步步的鋼筋綁扎扎。柱筋定距框及限位箍筋本工程主樓部分框框架柱配電室室在-0.0090m開始始變截面，如KZ9由原來來的1150mmm×1150mmm方柱變?yōu)?000mm×900mm的方柱柱，見下圖，施工時時注意插鐵及及部分鋼筋的的收頭。中柱、邊柱、角柱柱柱頂縱向鋼鋼筋錨固長度度應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，其中邊柱柱、角柱柱外外側(cè)縱筋面積積的65％應(yīng)伸入梁梁內(nèi)。梁鋼筋綁扎本工程梁柱節(jié)點處處鋼筋非常密密集，除柱主主筋及其加密密箍筋外，縱縱橫梁筋交錯錯匯集，綁扎扎中需重點控控制使梁柱節(jié)節(jié)點區(qū)域鋼筋筋綁扎到位。.1工藝流程畫主次梁箍筋間距距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向筋及架架立筋→綁扎主梁箍箍筋→穿次梁上層層鋼筋→綁扎次梁鋼鋼筋→設(shè)置鋼筋保保護層墊塊→驗收交接。.2綁扎要點箍筋間距分檔：起起步箍筋距節(jié)節(jié)點邊50mmm開始設(shè)置置，加密區(qū)間間距100mmm，非加密密區(qū)間距2000mm，在在框架梁與次次梁或主梁與與次梁交接處處在主梁外邊邊線以外500mm處設(shè)置置第一根箍筋筋.在已支好的梁底模模板上畫出箍箍筋分檔線，擺擺放主梁的下下部縱向受力力鋼筋和架立立筋，并連接接好主筋。穿縱筋：按設(shè)計根根數(shù)擺放縱筋筋，穿筋時應(yīng)應(yīng)根據(jù)技術(shù)交交底確定哪個個方向的梁縱縱筋先穿，并并從邊支座向向中間穿入，縱縱筋伸入支座座的水平長度度應(yīng)滿足錨固固要求，負(fù)筋筋在支座兩側(cè)側(cè)的長度一致致，當(dāng)縱筋連連接完后，調(diào)調(diào)整縱筋間距距并與箍筋固固定。原則上上應(yīng)先綁短向向主梁、再綁綁長向主梁、再再短向次梁、最最后綁長向主主梁，等高梁梁相交處按下下圖進行處理理，以梁筋防防疊加超高。縱筋接頭位置：上上鐵接頭設(shè)置置在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵接頭設(shè)置置在支座1/3范圍內(nèi)，同同一連接區(qū)段段內(nèi)接頭錯開開距離不小于于35d。.3綁扎要求：等高梁相交處處理等高粱相交處鋼筋做法①梁筋穿入后，先綁綁扎梁柱節(jié)點點處柱箍筋，保保證柱主筋與與箍筋綁扎到到位，然后綁綁扎主、次梁梁鋼筋，梁雙雙排鋼筋之間間應(yīng)墊上短鋼鋼筋棍。②箍筋彎鉤疊疊合處沿梁縱縱筋交錯布置置，彎鉤角度度135°。③箍筋與主筋筋相交點均要要綁扎牢固，其其中上部縱向向鋼筋與箍筋筋用套扣法綁綁扎，綁扎絲絲頭朝向混凝凝土內(nèi)部。④梁柱節(jié)點處處鋼筋較密，應(yīng)應(yīng)合理安排工工序，采用“沉梁”的方法進行行綁扎，在梁梁縱筋錨入或或穿過柱后再再綁扎節(jié)點區(qū)區(qū)的柱箍筋，最最后再綁扎節(jié)節(jié)點外的梁箍箍筋，見上圖等高梁相交處處理等高粱相交處鋼筋做法梁筋綁扎完后，拆拆除臨時支撐撐架，將梁落落入梁底板上上，將梁位置置調(diào)正，墊混混凝土墊塊，底底部墊塊間距距600mmm，側(cè)面墊塊塊間距8000mm，梅花花型布置。梁梁鋼筋的間距距及各排鐵的的排距必須均均勻，滿足最最小間距要求求，當(dāng)不能滿滿足最下間距距要求時，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計協(xié)商商，采用調(diào)整整鋼筋的規(guī)格格、排數(shù)或其其他方法解決決。切忌不要要將一排鐵的的位置放在二二排鐵的位置置上，其中多多層鋼筋間墊墊短鋼筋，間間距為1.22m，鋼筋直直徑為25mmm。板鋼筋綁扎本工程樓板采用有有梁平板，板板厚分別為120、140mmm，受力筋主主要為HPBB2358、10等。樓板鋼筋筋綁扎時應(yīng)注注意錨固長度度、搭接長度度及位置符合合要求，另外外鋼筋網(wǎng)片不不得超高。.1作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗驗收合格；軸軸線控制線已已彈好并經(jīng)過過檢查驗收；；預(yù)留鋼筋已已清理干凈并并校正完畢，特特別注意局部部柱變截面的的鋼筋校正；；混凝土施工工縫已剔除表面浮漿漿并清理干凈凈。.2工藝流程見圖板鋼筋綁扎工藝流程板鋼筋綁扎工藝流程.3綁扎要點彈線：模板支設(shè)并并交接完畢，清清理模板上的的雜物，用白白色漆在模板板上彈出下網(wǎng)網(wǎng)縱橫鋼筋間間距線，其中中板起步筋距距梁邊、墻邊邊距離為500mm。確定擺放順序：無無特別注明，板板下網(wǎng)先擺放放短向鋼筋，后后長向鋼筋，上上網(wǎng)則先擺長長向鋼筋，后后短向鋼筋。本本工程應(yīng)先擺擺受力主筋，后后放分布筋，鋼鋼筋綁扎順直直，端部對齊齊。接頭位置：上鐵設(shè)設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵設(shè)置在支支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長長度范圍內(nèi)接接頭按規(guī)范要要求錯開。錨固要求：在板邊邊沿，板受力力筋在端支座座的錨固長度度為：下層筋筋不小于1/2梁（墻）寬寬與15d之間較大值值，上層筋La，其中下層層筋錨固彎頭頭朝上，上層層筋錨固彎頭頭朝下。綁扎要求：①鋼筋筋網(wǎng)片相交點點全部綁扎，相相鄰綁扎點成成八字扣，搭搭接部位應(yīng)綁綁扎三扣，所所有綁扎絲頭頭朝向混凝土土內(nèi)部。②板下層鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁綁扎邊墊保護護層墊塊，采采用塑料墊塊塊，間距6000mm，梅梅花型布置。③上下層鋼筋筋之間采用工工字形馬凳鐵鐵支撐，馬凳凳用Φ14mm鋼筋筋加工，設(shè)置置間距為12200mm。④為了保證負(fù)負(fù)彎矩筋端部部在同一條直直線上，支座座負(fù)筋綁扎時時在端部拉通通小白線就位位綁扎。⑤樓板上有預(yù)預(yù)留洞時，不不大于3000mm×300mmm的洞，板鋼鋼筋可從洞邊邊繞過；大于于300mmm的洞，板筋筋斷開并按圖圖紙要求加筋筋補強，當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)圖中未注注明時需通知知設(shè)計現(xiàn)場解解決。⑥板上鐵未拉拉通處，按設(shè)設(shè)計要求增設(shè)設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，間距與與上鐵相同。墻體鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土土墻體主要為為地下配電室室，墻體綁扎扎重點部位為為墻暗柱、連連梁鋼筋的綁綁扎以及洞口口加筋補強,綁扎順序為為先暗柱、后后分布筋、最最后為連梁及及洞口補強加加筋。.1作業(yè)條件軸線、墻邊線及控控制線已彈好好并經(jīng)過預(yù)檢檢驗收；混凝凝土施工縫已已鑿去表面浮浮漿并清理干干凈；墻體鋼鋼筋綁扎前，在在兩側(cè)各搭設(shè)設(shè)兩排腳手架架，每步高度度1.8m，腳腳手架上滿鋪鋪木腳手板，確確保操作人員員具有良好的的作業(yè)環(huán)境。.2工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清清理→豎向鋼筋連連接→暗柱鋼筋綁綁扎→立豎向梯子子筋、接長豎豎向分布筋→上中下三道道水平筋臨時時固定豎向梯梯子筋及分布布筋→按豎向梯子子筋分檔間距距就位水平分分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補補強→設(shè)置鋼筋保保護層墊塊→驗收交接.3墻筋綁扎要點墻筋綁扎前，用鋼鋼絲刷將污染染的鋼筋清理理干凈，測量量工及時彈出出墻體內(nèi)外邊邊線及控制線線。混凝土工工根據(jù)墻體內(nèi)內(nèi)外邊線用扁扁鏟剔鑿并將將浮漿、石渣渣清理干凈。校正甩槎筋位置：：根據(jù)已彈好好的墻內(nèi)外邊邊線，對保護護層偏大或偏偏小的鋼筋按按1：6打彎對鋼筋筋進行校正；；對鋼筋間距距偏差超過±5mm的也要要進行校正。校正甩槎豎向筋時時，第一根豎豎向筋要求距距兩側(cè)暗柱邊邊距離為500mm，中間間鋼筋間距按按圖紙設(shè)計要要求從中間向向兩邊排列，排排至第二根豎豎向筋時，如如鋼筋間距不不符合圖紙要要求，允許對對其進行調(diào)整整，但鋼筋間間距不應(yīng)大于于圖紙設(shè)計要要求。暗柱綁扎：暗柱豎豎向鋼筋連接接后，在暗柱柱豎筋對角用用粉筆從下往往上畫箍筋分分檔間距線：：箍筋起步筋筋距混凝土面面為25mmm，以上間距距均為1000mm。從上上往下套箍筋筋，箍筋套完完后從下往上上綁扎，箍筋筋與暗柱主筋筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿暗柱主筋順順時針或逆時時針交錯布置置，箍筋與主主筋綁扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用綁扎扎絲分開綁扎扎，箍筋彎鉤鉤要求135°保證平行。暗暗柱鋼筋綁扎扎完后，用線線墜吊垂直后后，采用鋼管管架臨時固定定。水平筋、暗暗柱箍筋不得得重疊在一起起，也不得排排到套筒上（通通過局部調(diào)整整避開）。墻筋綁扎：暗柱及及端柱鋼筋綁綁扎完后，較較正垂直度并并用鋼管架將將暗柱固定后后再綁扎墻筋筋。綁墻水平平筋時，根據(jù)據(jù)豎向梯子筋筋分檔間距安安放水平分布布筋（綁扎前前先將梯子筋筋拉線調(diào)平并并用上中下水水平筋臨時固固定，豎向梯梯子筋比墻體體立筋大一個個等級并代替替墻立筋，梯梯子筋水平間間距為1.55m），要求第第一道水平分分布筋距混凝凝土結(jié)構(gòu)面不不大于50mmm并在第一一道暗柱箍筋筋之上，墻第第一道豎向筋筋距結(jié)構(gòu)暗柱柱邊不大于550mm,墻豎向筋與與水平筋相交交點均要用20號火燒絲成成八字扣綁扎扎。墻體豎向向鋼筋搭接處處應(yīng)綁扎不少少于3道水平筋，以以保證豎向搭搭接鋼筋傳力力可靠。連梁鋼筋綁扎：墻墻分布筋綁扎扎完后，綁扎扎連梁鋼筋，要要求根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)50線進行量測測確保洞口高高度準(zhǔn)確。連連梁主筋錨入入洞口兩側(cè)暗暗柱內(nèi)的長度度要符合設(shè)計計錨固要求。連連梁箍筋與主主筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿連梁上鐵交交錯布置。箍箍筋135°彎鉤保證平平行，在進兩兩端暗柱內(nèi)550mm要設(shè)設(shè)置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱邊550mm設(shè)置置第一道起步步箍筋。連梁梁位置處如有有水電預(yù)留洞洞，要求根據(jù)據(jù)設(shè)計總說明明對連梁進行行補強。連梁梁鋼筋綁扎完完后，拆除暗暗柱臨時固定定架。水平梯子筋設(shè)置：：在墻模板上上口100mmm處放置水水平梯子筋，水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設(shè)置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距，保證證墻豎向筋的的平直。鋼筋保護層墊塊安安裝：檢查墻墻體鋼筋歪、扭扭位現(xiàn)象，調(diào)調(diào)整合格后按按要求設(shè)置塑塑料墊圈，塑塑料墊圈卡在在水平鋼筋或或暗柱箍筋上上呈梅花狀布布置，間距6600mm。鋼筋綁扎完后，用用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防防銹漆）代替替“S”拉鉤及保護護層墊塊，控控制水平鋼筋筋及保護層厚厚度。雙“F”卡間距6000mm，梅花花型布置。雙雙“F”卡形狀見下下圖。樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先先澆筑樓梯間間豎向柱，待待拆除柱模后后綁扎樓梯鋼鋼筋做法。樓樓梯平臺板的的鋼筋可預(yù)彎彎植入柱內(nèi),與其他鋼筋筋綁扎牢固綁扎順序平臺放線→預(yù)留平平臺板正負(fù)筋筋→支樓梯構(gòu)造造柱?！鷿仓?gòu)造柱柱混凝土→拆模→支樓梯底模模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距距分檔線→梯段板筋綁綁扎→平臺板鋼筋筋與預(yù)留筋焊焊接→平臺板鋼筋筋與分布筋綁綁扎→設(shè)置保護層層墊塊→檢查驗收.1綁扎要點平臺板鋼筋預(yù)埋：：墻體鋼筋綁綁扎完后，由由