某鋼筋混凝土蓋板通道涵監(jiān)控技術(shù)方案

**********************K1+585.0蓋板通道涵施工技術(shù)方案*******************2010年04月05日目錄HYPERLINK\l"_Toc258047178"一、工程概況-3-HYPERLINK\l"_Toc258047179"(一)、本涵洞工程情況-3-HYPERLINK\l"_Toc258047180"（二）主要材料-3-HYPERLINK\l"_Toc258047181"（三）、工程數(shù)量表-3-HYPERLINK\l"_Toc258047182"二、實(shí)施計(jì)劃-4-HYPERLINK\l"_Toc258047183"三、主要施工工藝流程-4-HYPERLINK\l"_Toc258047184"四、施工方法-4-HYPERLINK\l"_Toc258047185"（一）、施工準(zhǔn)備：-4-HYPERLINK\l"_Toc258047186"（二）、施工方法：-5-HYPERLINK\l"_Toc258047187"1、涵臺(tái)基礎(chǔ)-5-HYPERLINK\l"_Toc258047188"2、涵臺(tái)身-7-HYPERLINK\l"_Toc258047189"3、臺(tái)帽施工-9-HYPERLINK\l"_Toc258047190"4、蓋板施工-10-HYPERLINK\l"_Toc258047191"5、帽石施工-12-HYPERLINK\l"_Toc258047192"6、八字墻與洞口鋪底、截水墻施工-12-HYPERLINK\l"_Toc258047193"7、沉降縫、防水層施工-13-HYPERLINK\l"_Toc258047194"8、混凝土養(yǎng)生-13-HYPERLINK\l"_Toc258047195"9、涵臺(tái)背回填施工-13-HYPERLINK\l"_Toc258047196"10、施工注意事項(xiàng)-14-HYPERLINK\l"_Toc258047197"五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)-15-HYPERLINK\l"_Toc258047198"六、雨季施工措施-16-HYPERLINK\l"_Toc258047199"七、施工組織機(jī)構(gòu)-16-HYPERLINK\l"_Toc258047200"八、HYPERLINK\l"_Toc258047201"質(zhì)量保證措施-17-HYPERLINK\l"_Toc258047202"（一）、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系-17-HYPERLINK\l"_Toc258047203"（二）、質(zhì)量保證體系-18-HYPERLINK\l"_Toc258047204"（三）、質(zhì)量保證措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047205"（四）、其他保證措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047206"九、安全保障措施-19-HYPERLINK\l"_Toc258047207"（一）、安全保障組織機(jī)構(gòu)：-19-HYPERLINK\l"_Toc258047208"（二）、安全保障檢查程序與保障措施-20-HYPERLINK\l"_Toc258047209"十、文明施工-21-HYPERLINK\l"_Toc258047210"十一、環(huán)境保護(hù)及水土保持措施-21-K1+585.0蓋板通道涵施工技術(shù)方案一、工程概況(一)、本涵洞工程情況本涵洞為1-5m×3.5m蓋板涵兼通道，涵洞樁號(hào)K1+585.00，涵長(zhǎng)31.15米，與線路中心線的交角為100o，軸線與路中線法向夾角為10°。（二）、主要材料1、蓋板：C30砼；2、涵臺(tái)、墩及基礎(chǔ)：蓋板涵（通道）涵臺(tái)、墻身采用C30砼或M7.5漿砌片石；3、洞口八字翼墻墻身、隔水墻及鋪底：M7.5漿砌片石，翼墻基礎(chǔ)采用C20砼，帽石采用C30砼；4、鋼筋R235、HRB335。（三）、工程數(shù)量表單位：鋼筋-千克其他-立方米部位項(xiàng)目數(shù)量蓋板HRB335鋼筋筋8727.5R235鋼筋281.3C3071.7洞身臺(tái)身（C30）460.1臺(tái)帽鋼筋（HRBB335）339臺(tái)帽鋼筋（R2335）262帽石（C30）1.2基礎(chǔ)基礎(chǔ)132.1挖方450.4八字翼墻基礎(chǔ)16.9截水墻4.2洞口八字墻身54.9八字翼墻擋塊4.3八字墻鋪砌25.9二、實(shí)施計(jì)劃本涵洞采用平行流水施工，分2個(gè)班組，每組不少于20人，科學(xué)、合理地調(diào)配人員、機(jī)械、材料，計(jì)劃2010年06月12日開始施工，2010年07月18日完成主體工程，2010年08月3日全部完成。三、主要施工工藝流程本涵洞屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其施工工藝流程為：平整場(chǎng)地→測(cè)量放樣→基坑開挖→地基承載力檢測(cè)→安裝基礎(chǔ)模板→分段澆筑混凝土基礎(chǔ)及養(yǎng)生→臺(tái)身放樣立?！_(tái)身混凝土分段澆筑→養(yǎng)生→安裝臺(tái)帽模板與鋼筋制作→澆筑砼臺(tái)帽→養(yǎng)生→搭支滿堂式支架與安裝模板→鋼筋制作→澆筑砼蓋板→養(yǎng)生→八字墻基礎(chǔ)及墻身澆筑及養(yǎng)生→防水層→洞口砌筑→臺(tái)背回填。每道工序經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。四、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備：1、本涵洞開工前，在項(xiàng)目部總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，對(duì)應(yīng)圖紙，查看該涵洞設(shè)計(jì)是否與該處地形相適應(yīng)，若不適當(dāng)，以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出，待變更合理后再施工。項(xiàng)目總工向技術(shù)人員和施工班組交底，組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工等文件。2、在施工用地范圍內(nèi)，以人工配合機(jī)械清除場(chǎng)內(nèi)雜物、垃圾，排水溝、坑積水，砍伐或移植場(chǎng)內(nèi)樹木或灌木叢等，掘除樹根后將坑穴填平夯實(shí)、平整場(chǎng)地。保證路通、水通、電通、場(chǎng)地平整，施工場(chǎng)地應(yīng)滿足人員、機(jī)械、材料安全順暢進(jìn)出，供電、供水等系統(tǒng)滿足工程需求。3、施工放樣，根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)放出涵洞的位置，放出其縱軸與兩道前墻線，其樁位在開挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。（二）、施工方法：1、涵臺(tái)基礎(chǔ)（1）、涵臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝框圖放樣放樣基坑排水基坑開挖基坑排水基坑開挖基底處理基底處理基礎(chǔ)放樣基礎(chǔ)放樣模板制作驗(yàn)收模板安裝模板制作驗(yàn)收模板安裝原材料檢測(cè)模板調(diào)試復(fù)核原材料檢測(cè)模板調(diào)試復(fù)核混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土混凝土拌制混凝土運(yùn)輸澆注混凝土制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)制作試塊混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)果檢查資料整理模板拆除結(jié)果檢查資料整理模板拆除（2）、基坑開挖根據(jù)縱橫軸線精確放樣的結(jié)果，基礎(chǔ)平面尺寸大小，基坑開挖深度及地基穩(wěn)定情況，確定基坑開挖平面尺寸，同時(shí)考慮支放模板，基底排水等，基坑開挖應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸每側(cè)大0.5-1m。機(jī)械開挖底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留保護(hù)層。在基坑開挖過程中，設(shè)置防止地面水流入基坑的截水溝和集水井。為防止地下水滲入基坑，在基坑周圍挖排水溝，排水溝距基礎(chǔ)邊緣不小于50㎝，挖深比涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高不低于50㎝，通過排水溝把水引入基礎(chǔ)兩端集水井中，用水泵將水排出基礎(chǔ)外側(cè)路基排水溝中。基坑頂面有動(dòng)荷載或基坑坡面不穩(wěn)定時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采取增寬護(hù)道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（3）、基坑檢測(cè)基坑用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，基底30cm處土層組織人力突擊開挖，保護(hù)好地基土免遭擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)物地基承載力采用輕型動(dòng)力觸探的方法檢測(cè)，若滿足設(shè)計(jì)要求，盡早進(jìn)行基礎(chǔ)施工,若不滿足設(shè)計(jì)要求，按監(jiān)理工程師同意的施工方案處理。（4）、模板安裝基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模，根據(jù)涵洞的分段情況（分段長(zhǎng)度同沉降縫間距一樣為4～6m），逐段安裝，先安裝1、3、5段模板，待砼澆筑完拆模后再安裝2、4、6段模板。模板安裝時(shí)要注意安裝沉降縫板，沉降縫板采用硬泡沫塑料。模板用方木及鋼管腳手支撐在坑壁上。涵洞分段情況如下圖逢2cm逢2cm36541236541250005575005005006005585000557500500500600558（6）、砼澆筑砼采用在楊梓沖互通1#拌和站拌制，通過砼運(yùn)輸車運(yùn)送到施工點(diǎn)后，用溜槽送砼到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷烈淮涡詽仓瑵仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過30cm，分層澆筑，分層振搗，直到澆筑完成。澆筑過程中須振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，在基礎(chǔ)與涵臺(tái)（翼墻）身接觸面預(yù)埋一些片石或砼預(yù)制塊，以增加臺(tái)（墻）身的抗剪能力，片石或預(yù)制塊高出基礎(chǔ)頂面部分應(yīng)大于25cm，片石或預(yù)制塊按40～50cm間距梅花形布置。（7）、拆模、養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時(shí)拆模（拆模時(shí)不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。2、涵臺(tái)身墻身均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求高。模板的安裝、砼施工縫的留設(shè)等，除考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還要考慮拆膜后砼的外觀，包括模板縫的平直整齊、混凝土外觀顏色等。鑒于此，墻身砼澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的60cm×150cm、120×150cm的大塊鋼模板進(jìn)行安裝，每倉(cāng)模板安裝高度均要大于砼澆筑高度10cm以上。（1）、準(zhǔn)備工作在涵臺(tái)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行模板拆除、通過監(jiān)理檢查后，在涵臺(tái)身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛。（2）、模板施工為了保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，澆筑結(jié)構(gòu)物所用的模板一律采用鋼模扳，模板進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行認(rèn)真的打磨，于進(jìn)場(chǎng)3日內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保進(jìn)場(chǎng)后模板的質(zhì)量、幾何尺寸、數(shù)量等滿足要求。對(duì)滿足要求的鋼模板分類進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)必須用不褪色油漆等寫于模板外側(cè)，不得重復(fù)。鋼模板使用前，必須要對(duì)每塊模板的大面平整度、邊角翹曲變形程度、板面光潔度等檢查。對(duì)本項(xiàng)目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。對(duì)模板檢測(cè)項(xiàng)目如下表：鋼模板制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-lmm肋高±5mm面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板側(cè)撓度±1.Omm墻身采用組合鋼模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，模板接縫相錯(cuò)不大于1mm，平整和澆筑沖擊力時(shí)不發(fā)生位移和變形。。模板加固、校正采用Φ14對(duì)拉螺栓、φ48mm鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式如圖所示：涵身模板支撐示意圖涵身模板支撐示意圖纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩內(nèi)撐拉桿纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩內(nèi)撐拉桿拉桿拉桿外撐外撐外撐外撐基礎(chǔ)基礎(chǔ)基礎(chǔ)基礎(chǔ)支撐梁模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)派專人旁站，嚴(yán)防模板變形移位。鋼模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±l5柱、墻和梁±lO墩臺(tái)±lO模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件件+5，O基礎(chǔ)±3O墩臺(tái)±2O軸線偏位基礎(chǔ)l5柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板表面平整5（3）、混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌車運(yùn)至澆筑位置，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法施工。拌和站應(yīng)設(shè)專職試驗(yàn)人員全過程檢測(cè)混凝土的拌和，在混凝土配料前，各種衡器應(yīng)校核準(zhǔn)確，正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，對(duì)骨料的含水量由試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量，由試驗(yàn)室把設(shè)計(jì)配合比調(diào)配成工地施工配合比?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得存在離析和泌水現(xiàn)象，拌和時(shí)間不得少于2.5min，經(jīng)常檢查拌和物的均勻性和坍落度?；炷恋倪\(yùn)輸采用有攪拌設(shè)施的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，從拌和出料至入模時(shí)間不長(zhǎng)于60分鐘。（4）、混凝土澆筑混凝土澆筑方法：涵臺(tái)墻身采用吊車配吊料斗入倉(cāng)，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度不應(yīng)超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，當(dāng)從高處直接傾倒時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串桶或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。涵身砼一次灌注至臺(tái)帽下，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進(jìn)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，保證上下兩層混凝土連接密實(shí)，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止，但不宜出現(xiàn)過振，振動(dòng)完畢后，徐徐提出振動(dòng)棒并避免碰振模板、鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件。（5）模板拆除非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。具體拆除時(shí)間根據(jù)具體季節(jié)和溫度而定。拆模后對(duì)重復(fù)使用的模板，及時(shí)進(jìn)行清理修整、分類存放。3、臺(tái)帽施工(1)、鋼筋制作安裝在鋼筋制作棚中按設(shè)計(jì)要求，將鋼筋下料、制作。鋼筋在使用前要進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，施焊時(shí)使鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋加工好后，用運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地安裝。鋼筋網(wǎng)及骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差要以下要求：鋼筋位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋筋的鋼筋排距距±52同一排受力鋼筋的的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、礅、臺(tái)、柱柱±203鋼筋彎起點(diǎn)位置±204箍筋、橫向水平筋筋間距±105鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±56保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ)±10柱、梁、拱肋±5板±3(2)、模板模板采用鋼模板，鋼管加固，安裝之前涂好脫模劑。接縫要緊密、支撐要牢固。臺(tái)帽的分段長(zhǎng)度、沉降縫位置與涵洞基礎(chǔ)位置相同。(3)、砼在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，用吊車將砼送入模板內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。(4)、臺(tái)帽施工時(shí)注意內(nèi)側(cè)的倒角。4、蓋板施工在臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場(chǎng)澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。（1）、滿堂支架的搭設(shè)臺(tái)帽施工好后，即可搭設(shè)底模支架，支架采用門式腳手架或鋼管腳手架。標(biāo)高調(diào)整主要是頂、底托的高度，頂托上布置縱向的10×10的方木，其上鋪鋼模板做底模。底、側(cè)模安裝之前要在蓋板和臺(tái)帽之間墊一層1cm厚的高壓石棉板。（2）、鋪設(shè)底板蓋板底板采用組合型鋼模板，模板經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才允許進(jìn)行模板安裝。安裝前在現(xiàn)場(chǎng)除銹，然后用吊車按順序分塊拼裝，為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠，拼裝范圍要大于每節(jié)底板的設(shè)計(jì)寬度，為了把側(cè)模固定在底板上，底模鋪完之后，測(cè)量人員進(jìn)行平面位置和高程放樣，調(diào)整底模，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，之后進(jìn)行固定底模。在臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，就可以按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊現(xiàn)場(chǎng)澆筑蓋板，每塊澆筑的次序間隔進(jìn)行。施工主要內(nèi)容包括地基處理、滿堂支架搭設(shè)、鋪設(shè)底板、預(yù)壓、鋼筋加工與安裝、側(cè)模加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架和底模。(3)、預(yù)壓在底模安裝完成后，用砂袋法進(jìn)行等載預(yù)壓，觀測(cè)地基情況及滿堂支架的變形情況是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行加固和調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)我標(biāo)段試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)符合要求且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)場(chǎng)使用，鋼筋在加工棚中集中制作，按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工必須持焊工證上崗。鋼筋接頭采用搭接形式，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先加工折向一側(cè)，施焊時(shí)使鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接時(shí)，焊縫應(yīng)平整、密實(shí)、飽滿無(wú)夾渣存在。在加工前技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量復(fù)核其配料單，確保鋼筋下料準(zhǔn)確，對(duì)已經(jīng)加工好的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并采取防雨防銹的措施予以保護(hù)。b、鋼筋安裝先在蓋板底板上放出鋼筋骨架位置，再進(jìn)行骨架鋼筋安裝，骨架鋼筋安裝之前，在模板與臺(tái)帽間安放1㎝厚高壓石棉板。然后在骨架上劃出框架筋和箍筋位置，再進(jìn)行框架筋和箍筋安裝。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時(shí)，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)且相互錯(cuò)開，非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準(zhǔn)確，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝蓋板鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及施工規(guī)范施工，必確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合施工技術(shù)要求。（5）、側(cè)模的加工與安裝根據(jù)蓋板側(cè)模高度較低、長(zhǎng)度較短且有局限性的特點(diǎn)，側(cè)模采用50cm鋼模進(jìn)行制作，縱向位置設(shè)置兩道鋼管以加強(qiáng)其剛度。然后施工人員根據(jù)測(cè)量組放出的邊線進(jìn)行調(diào)整加固，保證模板的線性、平面位置和垂直度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。另外在側(cè)模底口和底模相接處的外側(cè)圍堵一圈砂漿，防止漏漿。（6）、砼的澆筑在砼澆筑之前，檢檢查蓋板端與與臺(tái)帽相接處處是否安放1㎝厚高壓石石棉板隔開。在在鋼筋安裝和和模板安裝全全部經(jīng)過經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行砼澆澆筑?；炷镣敛捎玫踯嚾肴雮}(cāng)。蓋板澆澆筑時(shí)分層澆澆筑，澆筑過過程中主要控控制澆筑速度度，混凝土不不能初凝。振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)安安排足夠的振振搗人員進(jìn)行行砼振搗，并并劃定每個(gè)人人的振搗區(qū)域域，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范振搗，保保證砼澆注質(zhì)質(zhì)量，等到砼砼初凝時(shí)頂面面要進(jìn)行拉毛毛處理，以增增加同路基填填土間的摩擦擦力。（7）、拆除支架和底底模承重模板的拆除：：當(dāng)構(gòu)件跨度度不大于4mm，在砼強(qiáng)度度大于或等于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50％方可拆除除；當(dāng)構(gòu)件跨跨度大于4mm，在砼強(qiáng)度度大于或等于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75％方可拆除除。設(shè)計(jì)有要要求的，按照照設(shè)計(jì)要求，拆拆除支架和底底模，轉(zhuǎn)入下下一段蓋板的的現(xiàn)澆施工。5、帽石施工首先對(duì)帽石進(jìn)行施施工放樣，放放好樣以后進(jìn)進(jìn)行裝模，澆澆筑砼，帽石石應(yīng)平直，與與路線邊坡、線線形匹配，棱棱角分明。6、八字墻與洞口鋪底底、截水墻施施工涵洞進(jìn)出八字墻在在涵身完成后后進(jìn)行，八字字墻基坑開挖挖后經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后進(jìn)行砌砌筑。7、沉降縫、防水層層施工涵洞沉降縫施工是是關(guān)鍵，具體體施工工藝如如下：（1）、沉降縫的位置按涵洞分段布設(shè)沉沉降縫，沉降降縫寬2cmm，均勻一致致，從上到下下豎直貫穿結(jié)結(jié)構(gòu)物臺(tái)帽、臺(tái)臺(tái)身、基礎(chǔ)，垂垂豎直貫穿涵涵身，砼隔段段澆注，段與與段之間用22厘米厚的泡沫沫板隔開。（2)、沉降縫的清清理沉降縫在填塞瀝青青麻絮之前對(duì)對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清清理。先用特特制鐵勾挖除除縫內(nèi)泡沫板板，保證縫深深10厘米以上上，然后用墨墨線對(duì)沉降縫縫進(jìn)行彈線修修整，用手提提切縫機(jī)切縫縫，保證沉降降縫平整、順順直、縫寬均均勻、上下不不交錯(cuò)。（3)、填塞瀝青麻麻絮在沉降縫兩側(cè)砼墻墻面上粘上110厘米寬的透明明膠帶，防止止瀝青污染洞洞身。同時(shí)熬熬制瀝青，瀝瀝青完全融化化后，把麻絮絮放入瀝青內(nèi)內(nèi)浸泡，等所所有麻絮浸透透后拿出，放放在一塊灑了了水的干凈木木板上冷卻，工工人戴上浸水水手套，掌握握好時(shí)間，對(duì)對(duì)麻絮進(jìn)行揉揉搓，使其形形成φ2.5厘米的柔軟的瀝青青繩。在清理理好的縫內(nèi)涂涂上瀝青，然然后快速把“瀝青繩”壓入縫內(nèi)。分分層填滿、壓壓緊、壓實(shí)預(yù)預(yù)留0.5ccm深度，涂涂上瀝青。冷冷卻后，撕掉掉膠帶，用油油灰刀鏟除墻墻面多余瀝青青，并對(duì)瀝青青縫進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)修整，成縫縫。瀝青麻絮塞好后，涂涂瀝青防水層層。沉降縫處處要三油兩氈氈：先涂一層層熱瀝青，蓋蓋一層油毛氈氈；再涂一層層熱瀝青，蓋蓋一層油毛氈氈；然后再涂涂一層熱瀝青青。其余位置置涂滿熱瀝青青即可（涂?jī)蓛杀椋?、混凝土養(yǎng)生側(cè)模模板在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa后進(jìn)行脫模模。在收漿后后及時(shí)對(duì)混凝凝土進(jìn)行覆蓋蓋并灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為7天，灑水遍遍數(shù)根據(jù)溫度度，空氣濕度度而定，但保保持混凝土表表面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)禁禁形成干濕不不均。9、涵臺(tái)背回填施工工(1)、施工準(zhǔn)備備①、涵洞兩側(cè)開始回填填之前，選取取碎石土做回填材料。②、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖在在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)地放線，測(cè)測(cè)出填筑范圍圍及高程，并并在實(shí)地做出出標(biāo)志。③、回填之前對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地表表清理，挖除除草皮、植物物土、樹根、草草根等雜物，并并對(duì)底層進(jìn)行行碾壓密實(shí)，開開挖臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬度1.6m，做成向內(nèi)4%的橫坡。④、在涵洞洞身外側(cè)側(cè)用紅油漆畫畫分層刻度線線，每層厚度度15cm。(2)、主要施工工方法涵臺(tái)背回填材料采采用天然級(jí)配配砂礫，待結(jié)結(jié)構(gòu)物混凝土土強(qiáng)度達(dá)到80％后對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行回填，嚴(yán)嚴(yán)格控制分層層厚度和密實(shí)實(shí)度，設(shè)專人人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢檢查，每層壓壓實(shí)厚度不小小于10cmm，不大于155cm，用壓壓路機(jī)壓實(shí)，同同時(shí)在臺(tái)身處處壓路機(jī)碾壓壓不到位的地地方用電動(dòng)夯夯夯實(shí)，其密密實(shí)度不小于于96％，檢查頻頻率每50mm2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足500m2至少檢驗(yàn)1點(diǎn)。在地表清理干凈及及臺(tái)階開挖完完成后，采用用壓實(shí)機(jī)械對(duì)對(duì)開挖臺(tái)階進(jìn)進(jìn)行碾壓密實(shí)實(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)地面標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行起初幾層層的回填工作作，前幾層作作為填筑試驗(yàn)驗(yàn)層，邊填邊邊總結(jié)完善，取取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)后進(jìn)行正式式填筑。填筑時(shí)，首先根據(jù)據(jù)每層的填方方數(shù)量，利用用機(jī)械運(yùn)填料料至填筑地點(diǎn)點(diǎn)，粗平之后后，由于填料料為砂礫，工作面較較小，采用小小型振夯設(shè)備備進(jìn)行夯實(shí)，以不再下沉及沒有明顯的痕跡為準(zhǔn)。大面積回填，采用用振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓壓實(shí)。壓實(shí)之之后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度的的檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)合格后才能能進(jìn)入下一層層的填筑。填筑過程當(dāng)中必須須嚴(yán)格控制填填料的現(xiàn)場(chǎng)碾碾壓遍數(shù)，沉降值不大大于3mm即可。（3）、填壓注意事項(xiàng)項(xiàng)①、科學(xué)安排施工順序序。兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行行。②、準(zhǔn)備涵背回填下承承層。在涵背回填前,先對(duì)天天然地基處的的軟弱地層徹底清清除，形成涵涵背與路基之之間回填區(qū)下下承層，以便便與涵背回填區(qū)部部分一同填筑筑。③、精選填料，縮小路路涵剛度不同造成成的不均勻沉沉降。對(duì)填料必須進(jìn)行精精選，使其級(jí)級(jí)配符合要求求。同時(shí)，在在施工中要防防止不合格材材料運(yùn)至工地地，以免影響響正常流水作作業(yè)，造成窩窩工浪費(fèi)。10、施工注意事項(xiàng)（1）、涵洞施工前應(yīng)首首先對(duì)各部分分尺寸及標(biāo)高高進(jìn)行全面復(fù)復(fù)核，對(duì)原溝溝（渠）底、被被交道的銜接接情況等進(jìn)行行校核，確保保尺寸及標(biāo)高高無(wú)誤，并且且與原溝（渠渠）、被交道道平順的銜接接，方可進(jìn)行行涵洞施工。（2）、涵洞蓋板采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，施施工中應(yīng)嚴(yán)格格按照《橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》控制支支架的強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性、拆除除時(shí)間等，合合理組織臺(tái)背背回填施工。（3）、涵洞基礎(chǔ)開挖后后須對(duì)地基承承載力進(jìn)行檢檢測(cè)，地基承承載力不低于于0.25MMPa,同時(shí)時(shí)并采取必要要的防水措施施，避免基坑坑集水、降低低原有地基承承載力，產(chǎn)生生不均勻沉降降。（4）、當(dāng)涵洞所處路段段有碎石樁等等深層軟基處處理工程時(shí)，應(yīng)應(yīng)將軟基處理理工程標(biāo)高適適當(dāng)下壓，將將涵洞基礎(chǔ)底底面高程控制制為軟基處理理工程的最終終頂面高程。（5）、涵洞應(yīng)沿軸線方方向每4～6m設(shè)1道沉降縫，沉沉降縫貫穿整整個(gè)斷面，縫縫寬2cm，涵身身與八字墻用用沉降縫隔開開。（6）、臺(tái)帽頂面必須平平整。（7）、現(xiàn)澆基礎(chǔ)時(shí)，在在基礎(chǔ)頂面與與墻身接觸面面預(yù)埋一些片片石，以增加加墻身底部與與基礎(chǔ)間的抗抗剪能力，片片石高出基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面部分應(yīng)應(yīng)不小于255cm，且片片石按40～50cm間距距呈梅花布置置。五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(Mpa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F32涵臺(tái)斷面尺寸(mmm)±15用尺量：檢查3--5處13豎直度或斜度(mmm)0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀::測(cè)量2處14頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處處2涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位(mmm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查22處22流水面高程(mmm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢檢查洞口2處，拉線檢檢查中間1-2處33涵底鋪砌(mmm)+40，-10尺量：檢查3-55處14長(zhǎng)度(mm)+100，-500尺量：檢查中心線線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3-55處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±550尺量：檢查3-55處1六、雨季施工措施施（1）、遇到雨天應(yīng)停停止?jié)仓炷?，已澆部部位用遮雨布布覆蓋，要了了解1-2d的天氣預(yù)報(bào)報(bào)，盡量避開開雨天澆筑混混凝土。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須須做好排水，基基坑內(nèi)的積水水應(yīng)及時(shí)抽出出。（3）、雨季到來(lái)之前前，要完成基基礎(chǔ)工程，做做好基礎(chǔ)回填填。如果出現(xiàn)現(xiàn)必須施工的的基礎(chǔ)，要嚴(yán)嚴(yán)防坍事故造造成人員傷亡亡。（4）、大雨后，要認(rèn)認(rèn)真檢查腳手手架、龍門架架等臨時(shí)設(shè)施施的地基。（5）、各種露天使用用的電氣設(shè)備備，閘箱的防防雨措施要落落實(shí)，電氣設(shè)設(shè)備應(yīng)放在較較高的干燥處處，電閘箱要要有防雨蓋。（6）、雨季要檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備備的接零、接接地保護(hù)措施施是否牢靠，漏漏電保護(hù)裝置置是否靈敏；；各種電線絕絕緣頭是否良良好。有損壞壞的要及時(shí)調(diào)調(diào)換，包好。（7）、雨天不宜進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)露天焊焊接作業(yè)。（8）、我項(xiàng)目部施工工的本地區(qū)屬屬于丘陵地帶，容容易受到雨水水影響，為此此我部要及時(shí)時(shí)疏通排水溝溝。七、施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為確保工程質(zhì)量及及進(jìn)度，在項(xiàng)項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下設(shè)立結(jié)構(gòu)構(gòu)物施工隊(duì),,具體機(jī)構(gòu)如如下：施工組織機(jī)構(gòu)圖湖南***高速公路A1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部湖南***高速公路A1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量安全科測(cè)量班試驗(yàn)室物質(zhì)裝備科工程技術(shù)科質(zhì)量安全科測(cè)量班試驗(yàn)室物質(zhì)裝備科普工班電工班機(jī)械班混凝土班鋼筋班模板班普工班電工班機(jī)械班混凝土班鋼筋班模板班八、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全全工程質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)質(zhì)量保證體系系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為工程質(zhì)量第第一責(zé)任人的的工程質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)和以以項(xiàng)目總工程程師負(fù)責(zé)的工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量監(jiān)控四位位一體的質(zhì)量量保證體系，嚴(yán)嚴(yán)格施工過程程中的質(zhì)量控控制；同時(shí)為為質(zhì)檢、試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量體系系配備職業(yè)道道德良好、工工作態(tài)度認(rèn)真真、責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)和技術(shù)水平平高的工程技技術(shù)人員，從從人員素質(zhì)上上確保工程質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)采用定期和和不定期相結(jié)結(jié)合的工作方方式開展質(zhì)量量檢查工作。項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)半月組織一一次質(zhì)量檢查查和評(píng)比活動(dòng)動(dòng)，每月召開開一次質(zhì)量分分析會(huì)；作業(yè)業(yè)班組實(shí)行上上、下工序交交接檢查制度度，并對(duì)關(guān)鍵鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做做到預(yù)防為主主，把質(zhì)量事事故隱患消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。（二）、質(zhì)量保證證體系1、測(cè)量體系（1）、施工控制網(wǎng)是是施工測(cè)量的的重要依據(jù)，我我標(biāo)段的施工工控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)方案在開工工前提交，并并在監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)下下對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)測(cè)，保證施工工要求和施工工精度。（2）、現(xiàn)場(chǎng)操作人員員熟悉施工圖圖紙、相關(guān)文文件，并采用用最優(yōu)的測(cè)量量方法進(jìn)行施施工放樣，關(guān)關(guān)鍵部位放樣樣要采取一種種方法放樣，多多種方法復(fù)核核，確保測(cè)量量結(jié)果滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)試試成果，對(duì)精精度進(jìn)行正確確分析，確保保測(cè)量精度。（3）、施工測(cè)量嚴(yán)格格按照規(guī)范操操作，定期檢檢校儀器，保保證儀器良好好，作好施工工觀測(cè)記錄，填填好相應(yīng)的測(cè)測(cè)量成果資料料，確保施工工測(cè)量程序有有效進(jìn)行，保保證工程質(zhì)量量。2、試驗(yàn)檢測(cè)體系（1）、試驗(yàn)室配備與與其相適應(yīng)的的儀器、設(shè)備備，試驗(yàn)室嚴(yán)嚴(yán)把施工材料料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，任任何結(jié)構(gòu)用材材料，進(jìn)場(chǎng)前前必須攜帶廠廠家出具的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證，現(xiàn)場(chǎng)抽抽檢合格并取取得監(jiān)理工程程師簽證批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行掛掛牌標(biāo)識(shí)嚴(yán)格格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)規(guī)程，使每項(xiàng)項(xiàng)工程開工前前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指指導(dǎo)和控制施施工。（2）、對(duì)砼質(zhì)量的控控制砼拌和站采用自動(dòng)動(dòng)配料器進(jìn)行行計(jì)量，確保保配合比準(zhǔn)確確，水量采用用時(shí)間繼電器器控制。對(duì)混混合料塌落度度、和易性等等指標(biāo)隨時(shí)監(jiān)監(jiān)控，確保砼砼質(zhì)量滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）、試驗(yàn)儀器設(shè)備備按質(zhì)量體系系程序文件要要求和計(jì)量部部門管理規(guī)定定，按期進(jìn)行行校驗(yàn)并保留留記錄和證書書，確保試驗(yàn)驗(yàn)儀器的精度度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)的可靠。3、技術(shù)、質(zhì)檢體系系施工過程中每完成成一道工序，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)術(shù)人員必須填填寫相關(guān)記錄錄表格，并和和項(xiàng)目質(zhì)檢人人員一起進(jìn)行行自檢，自檢檢合格之后請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師一起進(jìn)行檢檢查，檢查合合格后對(duì)相關(guān)關(guān)記錄進(jìn)行簽簽證。每完成成一個(gè)工程部部位，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員和項(xiàng)目目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)進(jìn)行自檢并填填寫好相關(guān)記記錄表格，自自檢合格后請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師一起檢查成成品，檢查成成品合格之后后及時(shí)檢查該該項(xiàng)工程的各各項(xiàng)資料是否否齊全，內(nèi)容容是否正確，數(shù)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確確，簽證手續(xù)續(xù)是否完備等等。質(zhì)量檢查查組織機(jī)構(gòu)采采用定期和不不定期相結(jié)合合的工作方式式開展質(zhì)量檢檢查工作。做做到預(yù)防為主主，把質(zhì)量事事故隱患消滅滅在萌芽之中中。（三）、質(zhì)量保證證措施1、實(shí)行全員工程質(zhì)質(zhì)量崗位責(zé)任任制（1）、提高全員素質(zhì)質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量量意識(shí)，調(diào)動(dòng)動(dòng)人的積極性性，人人做好好本職工作，用用全員的工作作質(zhì)量確保工工程質(zhì)量，確確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程目標(biāo)。（2）、明確每個(gè)員工工自己工作范范圍內(nèi)在工程程質(zhì)量方面的的責(zé)任、權(quán)力力和利益；實(shí)實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣，以員工的的工作質(zhì)量，來(lái)來(lái)保證工程質(zhì)質(zhì)量。2、全員質(zhì)量意識(shí)的的教育（1）、貫徹質(zhì)量宣傳傳教育，項(xiàng)目目總工程師組組織工程、質(zhì)質(zhì)檢部門協(xié)同同各專業(yè)工程程師，對(duì)施工工人員進(jìn)行全全面質(zhì)量管理理意識(shí)教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)工程程技術(shù)規(guī)范和和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌掌握招標(biāo)文件件、技術(shù)規(guī)范范、施工圖紙紙、施工工藝藝，使每個(gè)施施工人員做到到心中有數(shù)。（2）、加強(qiáng)職工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工作和和技術(shù)考核工工作，實(shí)行關(guān)關(guān)鍵技術(shù)工種種持證上崗，并并選派經(jīng)驗(yàn)豐豐富、年富力力強(qiáng)、技術(shù)水水平高的工人人技師任班組組長(zhǎng)。（四）、其他保證證措施1、加強(qiáng)與駐地監(jiān)理理工程師的配配合與聯(lián)系工工作。整個(gè)施施工全過程必必須嚴(yán)格置于于監(jiān)理工程師師監(jiān)督、檢查查、簽證認(rèn)可可之下進(jìn)行，堅(jiān)堅(jiān)決做到按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)規(guī)范和監(jiān)監(jiān)理工程師的的要求組織施施工。2、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)“一票否決”制，各施工工工序和操作作方法必須符符合《技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求。3、實(shí)施科學(xué)管理，周周密組織，嚴(yán)嚴(yán)格控制，確確保優(yōu)質(zhì)工程程。4、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制制度與質(zhì)量責(zé)責(zé)任制度。5、完善技術(shù)資料管管理，嚴(yán)格按按照《技術(shù)資資料管理辦法法》要求進(jìn)行行技術(shù)資料的的收集、整理理、存檔、做做到及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確完整。九、安全保障措施（一）、安全保障障組織機(jī)構(gòu)：：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師對(duì)安全全工作的要求求，結(jié)合本標(biāo)標(biāo)段安全工作作實(shí)際，認(rèn)真真布署，積極極落實(shí)，從講講政治、促發(fā)發(fā)展、保穩(wěn)定定的高度來(lái)重重視安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的重要要性。整個(gè)標(biāo)標(biāo)段從項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部到施工工作業(yè)班組都都成立了安全全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)設(shè)置了專職或或兼職的安全全員，建立了了一支業(yè)務(wù)熟熟、素質(zhì)高、技技術(shù)精的安全全生產(chǎn)監(jiān)督檢檢查隊(duì)伍，建建立了“專管成線、群群管成網(wǎng)”的專兼職相相結(jié)合的安全全保障體系。安全保障組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：衛(wèi)生防疫工技科衛(wèi)生防疫工技科物資裝備科譚安質(zhì)科綜合辦公室經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生檢查，防止各類職業(yè)病，流行傳染性疾病的發(fā)生，確保施工人員身體健康對(duì)每一分項(xiàng)工程制定安