榆靖高速公路某大橋m箱梁預(yù)制實施施工組織設(shè)計

目錄1、工程概況2、施工部署3、勞動力組織4、原材料進場和檢驗5、主要施工工藝6、主要機具設(shè)備7、質(zhì)量、安全、工期保證措施8、附表、附圖9、預(yù)應(yīng)力計算書1、工程概況榆靖高速公路xx標段共有兩座大橋：xxx大橋為6—40m后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁，xxx大橋為4—40m后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁。每孔均為8片箱梁，共計80片（邊梁、中梁各40片）。吊裝重量：中梁112.3t，邊梁133.5t。共計C40砼3934m3，φ15.24鋼絞線229.906t,OVM15-5錨具832套，OVM15-6錨具768套，OVMBM15-5錨具448套，鋼筋622.231t，鋼板8366kg。2、施工部署2.1制梁方案Xxx大橋梁場布置在.K59+502.25~K60+180段成型的路基上，xxx大橋梁場布置在K69+454.8~K69+779.8段成型的路基上。每個梁場各設(shè)8個制梁臺座，詳見梁場平面布置圖（附后）。每個臺座按編號預(yù)制相應(yīng)橋孔的梁片，采用人工橫移梁，制梁程序嚴格按先制后架，后制先架原則，詳見成品梁存放圖（附后）。Xxx大橋梁場存梁臺座8個，每個臺座存梁6片；高窯畔梁場存梁臺座8個，每個存梁存梁4片。又因為梁場建在線路縱向坡度為i=-4%及I=2.7%的坡道上，存梁臺座下坡方向預(yù)埋防滑Φ25螺紋鋼。橫移方式采用滾道上放置滾架，由5t倒鏈作引力，移梁至存梁道準確位置，參見箱梁橫移圖（附后）。架設(shè)箱梁時，由兩臺100t運梁平車裝載箱梁，由5t卷揚機前方牽引，后方用10t卷揚機制動。2.2工期安排張家溝梁場計劃開工（預(yù)制日期）：2001年4月1日，計劃完工（預(yù)制日期）：2001年6月30日；高窯畔梁場計劃開工（預(yù)制日期）：2001年4月1日，計劃完工（預(yù)制日期）：2001年5月31日。2.3組織指揮為保證我部箱梁“一次檢查合格率100%，優(yōu)良率90%”質(zhì)量目標的實現(xiàn)和高起點、高質(zhì)量、高效率，按期圓滿完成施工任務(wù)，我部成立了制梁領(lǐng)導(dǎo)小組，由具有多年高速公路施工和大型工程指揮經(jīng)驗的xxx任組長，xxx常務(wù)副經(jīng)理、xxx總工程師任副組長，結(jié)構(gòu)工程師xxx任現(xiàn)場指揮。3、勞動力組織（見附表）4、原材料進場與檢驗4.1砂石料場地用20cm厚C15砼硬化，鋼筋加工及存放處搭設(shè)鋼筋棚防止雨淋，并將鋼材墊高20cm，鋪設(shè)防水層，以避免水泥受潮。4.2原材料水泥：梁體砼配制采用草原牌和賽馬牌525#普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量標準符合GB175—99的規(guī)定，并按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TJT041—89）標準進行檢驗。禁止使用其它品種的水泥。進場水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)檢驗確認符合要求后才可使用。不同品種、不同標號、不同編號的水泥，分別儲存，儲存干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個月，否則須經(jīng)試驗室重新鑒定標號（視其情況而定）。水泥用量每立方C50砼不超過500kg，水泥計量力求準確，定期校驗砼拌合樓自動計量設(shè)備。細骨料采用小保當(dāng)硬質(zhì)潔凈的中粗砂料，細度模數(shù)大于2.3，其技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TJT041—89）及有關(guān)規(guī)定，按《技術(shù)規(guī)范》要求的頻率檢驗，確保使用中粗砂料。粗骨料粗骨料采用太陽山產(chǎn)堅硬耐久的碎石。粒徑為5~31.5mm，其技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89）。按《技術(shù)規(guī)范》要求頻率檢驗其品質(zhì)指標，確保使用合格材料。外加劑砼外加劑采用山西黃河化工廠產(chǎn)UNF—2型高效減水劑，符合（GB8076—97）的規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方使用。拌和用水拌和用水采用飲用水，當(dāng)采用其它來源的水時，應(yīng)按《砼拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定進行檢驗，水中有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89）中的有關(guān)規(guī)定。非預(yù)應(yīng)力筋非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合《鋼筋砼用熱軋光圈鋼筋》（GB13013—91）和《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB7499—91）以及《低碳鋼熱軋盤條》（GB701—97）的規(guī)定，并滿足設(shè)計文件的要求。Ⅱ級鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）的總含量不大于0.5%。鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣，分別做拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.24mm高強度低松弛鋼絞線，其基本性能符合ASTMa—87a標準。鋼絞線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面20cm并及時蓋好。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，進場后先經(jīng)外觀檢查，合格后進行彈性模量試驗及抗拉強度試驗。鋼配件制造鋼配件采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，其技術(shù)要求符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的規(guī)定。支座板采用與設(shè)計規(guī)定的板式橡膠支座型號相配套的支座板。錨具、夾片、保護層及波紋管材料錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—93）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。保護層應(yīng)符合設(shè)計要求。波紋管應(yīng)符合質(zhì)量要求。5、主要施工工藝5.1.模板側(cè)模：采用大塊定型鋼模板，鋼模在設(shè)計時考慮拼裝、調(diào)校的方便性和可操作性。每節(jié)模板長為6米，在每節(jié)與地面支點處，采用升降絲桿，可以方便地頂起調(diào)平模板。側(cè)模板的縱肋采用Ⅰ80，間距為30～40cm，豎向加勁肋采用Ⅰ10工字鋼，間距1.2米。面板為δ=6mm鋼板。下部留φ25下拉桿孔，縱向間距為1.2~1.325m。豎向加勁肋上部高出梁頂20cm，并用Ⅰ14及φ20mm拉桿進行兩側(cè)模的連接。Ⅰ14的作用有兩點：一是控制橋面板上部凈寬；二是作為內(nèi)模支撐的反力架（在內(nèi)模放置后，用絲杠頂著Ⅰ14與內(nèi)模，防止內(nèi)模左右及上?。?。側(cè)模頂部的齒型板為橋面板預(yù)留鋼筋通過處，為防止齒孔漏漿，內(nèi)帖3mm厚橡膠板，為增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證其強度，用δ=14mm鋼板加工。橫隔板豎向擋板上留有鋼筋通過孔，為防漏漿，模板立好后，外用海綿條包嚴鋼筋，靠緊擋板并用扎絲綁牢。側(cè)模用吊車立模，人工配合定位，下墊木楔及調(diào)平絲桿。立模從一端立向另一端，橫隔板一定與臺座上定出的中線完全重合后，方可頂緊絲桿，打緊木楔。注意模板縫用FN-309膠處理并用砂輪打平。底模：底模采用C20砼，底座上鋪A3δ=10mm厚鋼板，按間隔1.2～1.325m距離預(yù)留15cm×12cm拉桿孔。底模上鋪δ=10mm鋼板，板頂坡度與線路坡度相同i=4%，I=2.7%與絲桿、木楔共同受力，支撐側(cè)模。底模從梁端至885mm處設(shè)置520mm×950mm×10mm活動鋼板，以備千斤頂起梁用。底模接頭用FN-309膠處理，并用砂輪打平。底模預(yù)留3cm反拱度。底模端部的三角墊塊為一整塊鋼板，確定四個點的高差后，埋于臺座上。底模構(gòu)造圖附后。內(nèi)模：采用抽拉式架子，外貼鋼模板，每節(jié)為1.5米，節(jié)間的聯(lián)接用銷子或螺栓進行聯(lián)接。每節(jié)兩端內(nèi)側(cè)有絲桿，以便脫模用。鋼模面板δ=5mm，支架［80，上下開口各鋪一塊活動鋼板。用吊車立模，卷揚機脫模。內(nèi)模立好后及時用絲杠頂緊反力架及內(nèi)模頂面，面板砼澆筑1/2時，取掉絲杠。端模：采用A3δ=10mm鋼板，上面有錨墊板定位孔及預(yù)埋鋼筋孔。模板的加工及進場立模前千萬注意控制，檢查預(yù)應(yīng)力孔道的準確度，確保萬無一失。鋼筋孔仍用海綿條與扎絲綁在鋼筋上，靠緊模板與側(cè)模接觸面，墊好止?jié){膠條，膠條用萬能膠粘在端模兩側(cè)，膠帶厚度以5mm。立模順序：涂脫模劑→貼接縫止?jié){條→綁底模、腹板鋼筋→安裝波紋管→波紋管內(nèi)穿塑料管→安側(cè)?！矁?nèi)模→安端?！暇o上下拉桿。5.2附著式振動器的造型及平面布置：附著式振動器選擇鄭州市立達高級振動器廠生產(chǎn)的ZKF150型高頻外部式振動器。技術(shù)規(guī)格：激振力11KN，振頻150HZ，振幅≤1.3mm，功率1.5KN，重量23Kg。由于本振動器的振動范圍為1.2米，故振動器應(yīng)間隔擺放為1.2米的等邊三角形。又因梁端為加厚變截面，鋼筋密集，內(nèi)外模均設(shè)振動器，間距按1.0米布置。振動時間40～60秒，振動2～3次。5.3鋼筋加工、綁扎和焊接鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，加工好的半成品要分類掛牌存放。鋼筋除銹：采用電動或噴砂法對鋼筋進行除銹。電動除銹采用雙向旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，同時加強對現(xiàn)場鋼筋的管理和保管工作，避免存放于潮濕環(huán)境或?qū)ζ溆懈g作用的化學(xué)介質(zhì)中。對于鋼筋銹皮鱗落嚴重，并已損壞鋼筋端面者，表面有嚴重的麻點、斑點傷蝕端面者，考慮降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直用卷揚機調(diào)查，拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在調(diào)直過程中要遵守有關(guān)安全技術(shù)要求，避免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。鋼筋成型：根據(jù)需要和鋼筋長度做好長短搭配，統(tǒng)籌排料，通常是先斷長料，后斷短料，減少頭尾，減少鋼筋接頭，降低料耗，在下料時還要注意接頭錯開問題，以保證統(tǒng)一截面內(nèi)鋼筋的焊接數(shù)量不超過數(shù)量要求，根據(jù)排料單使用人工切斷或鋼筋切斷機切斷鋼筋，并按標識牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)分別堆放，采用鋼筋彎曲機按設(shè)計文件要求對鋼筋進行彎曲成型，要求鋼筋成型后符合設(shè)計規(guī)范要求，并做好成品管理工作。鋼筋綁扎：在臺座外進行綁扎好后分段吊裝入模，制定鋼筋綁扎程序，核對鋼筋配料單及料牌。選用與綁扎鋼筋對應(yīng)的扎絲型號及準備綁扎工具。定位網(wǎng)鋼筋位置要準確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可以適當(dāng)移動梁體鋼筋或進行適當(dāng)彎折（鋼筋上綁塑料墊塊做保護層）。綁扎的有關(guān)規(guī)定：交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可點焊。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，除設(shè)計有特殊規(guī)定外。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點均應(yīng)扎牢。箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層。鋼筋焊接：鋼筋焊接是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，必須慎之又慎，精心施工，對焊接人員必須持證上崗，并經(jīng)考核。對焊接工藝水平達不到的施工人員不得施焊。在鋼筋正式焊接之前，進行現(xiàn)場焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面電弧焊。鋼筋焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予矯直或切除。根據(jù)具體情況確定切實可行的技術(shù)措施和焊接參數(shù)，試驗合格后方可對結(jié)構(gòu)件進行焊接，并不斷提高焊接工藝水平。5.4砼施工砼的原材料經(jīng)試驗必須合格，配合比應(yīng)符合設(shè)計文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。砼拌制時，各種衡器計量準確，對骨料含水率經(jīng)常進行檢測，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。砼的坍落度控制在5～7cm為宜，為增加流動性提高早強，可以加入減水劑，水灰比控制在0.36～0.4為宜。砼的拌合采用自動計量強制式拌合站集中拌合。砼的運輸及澆注砼的運輸用砼輸送車，澆注用裝載機，分次從一端向另一端澆注，底板澆完一段后立內(nèi)模，澆注腹板、頂板砼。澆注腹板要水平分層，斜向分段，每層厚度不得大于30cm。砼的振搗梁體砼的振搗以附著振動為主、插入式振搗為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板。附著式振動器與側(cè)模振動器要密貼，以使砼最大限度地吸收振動力。振動時間為40～60秒鐘，分2～3次振動。具體做法如下：①澆注腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動。開動的目的是加快腹板相應(yīng)位置砼的入模速度，防止砼集卡在上部，形成空洞。②待砼進入腹板下部時，停止開動上部振動器。只開下部振動器，振至砼密實為止。③振動器開動的數(shù)量以灌注砼的長度為準。嚴禁空振模板。④灌注面板時，用振動棒；停止附著振動器，隨振隨抹平。⑤砼的振動合格標準：砼不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。5.5制孔OVM15-5鋼束管道采用內(nèi)徑φ55mm波紋管成孔，面板BM15-5鋼束采用內(nèi)徑90×20mm波紋管成孔。嚴格控制波紋管孔道的位置，嚴禁電焊火花落在波紋管上。安裝時，注意檢查裂縫，有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難。第一采取先穿鋼絞線；第二采取在每個波紋管內(nèi)放置塑料管，外徑小于波紋管內(nèi)徑2～3mm。砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線?？缰?m范圍內(nèi)，波紋管在任何方向上的偏差不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。管節(jié)連接平順，預(yù)埋鋼板應(yīng)與管道中心線垂直?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。5.6砼養(yǎng)生梁體砼灌注完畢后，對砼及時養(yǎng)生，考慮到經(jīng)濟效益問題，本著少投資又能保證工期與質(zhì)量要求的前提下，盡量自然養(yǎng)生：上蓋麻袋、海綿，養(yǎng)生7天，至強度達到100%。若采用蒸汽養(yǎng)生，應(yīng)按下列操作規(guī)程進行養(yǎng)生：梁體灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護。用1.5t有壓蒸汽鍋爐供汽，管道接入臺座側(cè)壁兩邊，用壓力溫度表測定梁內(nèi)及蓬內(nèi)溫度。溫度計于跨L/2、L/4、3L/4處，兩邊對稱放置。依砼硬化原理，參照國內(nèi)外施工經(jīng)驗，蒸養(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫原理四個階段。靜停：從蓋帆布蓬到安放溫度計6～8小時內(nèi)，溫度控制在20～25℃。升溫：升溫速度不超過10℃/小時，持續(xù)4～６小時，升溫到50℃。溫度最高不超過50℃。恒溫：溫度控制在50±5℃，保持22～26小時。砼強度達到設(shè)計強度的80%以上，開始降溫。降溫：降溫速度不超過15℃/小時。5.7拆模先拆除頂部聯(lián)接Ⅰ字鋼、上下部拉桿、所有聯(lián)接螺栓，松動支撐調(diào)平絲桿、木楔，然后從兩端對稱向跨中拆除，嚴禁用大錘敲擊模板，吊車起吊要緩慢起吊，緩慢用力。5.8張拉張拉設(shè)備的選擇和檢驗按后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力為0.1σK，超張拉力為1.03σK，錨固應(yīng)力為0.53σK，據(jù)此選擇張拉設(shè)備。千斤頂：頂力應(yīng)比最大控制力大50%，行程根據(jù)鋼絞線伸長值確定，安全系數(shù)為1.2~1.5倍。油泵：應(yīng)與千斤頂配套。油表精度為1.0級，最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大50%。頂壓器：頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂與油表的校驗：均應(yīng)到國家技術(shù)監(jiān)督局或國家技術(shù)監(jiān)督局委托授權(quán)的計量單位進行定期校驗，一般油表不超過三個月，千斤頂不超過6個月，張拉也不得超過200次。為使張拉力控制準確，采用油表讀數(shù)與伸長值雙控制，伸長值按下列公式計算（具體詳見40米箱梁理論伸長值計算書，附后）：L=Fa·1/AyEgFa=F1e（uθ+k1)×e(uθ-k1)-1/uθ+k1式中：Fa—鋼絞線束平均拉力；Ay—鋼絞線束截面積；I—鋼絞線束長度；Eg—鋼絞線彈性模量；F1—控制力；U—鋼絞線束與孔壁的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至計算端長度上鋼絞線彎起角之和（rad）；k—管道偏差系數(shù)。當(dāng)梁體砼強度達到設(shè)計強度的95%后方可進行張拉，張拉要求按編號順序雙束對稱進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0→0.1δk（作伸長值標記）→1.03δk→δk（靜停5分鐘，測伸長值）→錨固。張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達0.1δk時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂頂壓器進油頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。有關(guān)規(guī)定①.張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。②.高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。③.每跨張拉時必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。④.千斤頂不準超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑤.張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。安全注意事項①.高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。②.油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。③.油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。④.在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。⑤.張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。⑥.錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。施工時為避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷等，在終張拉后應(yīng)對錨具進行防銹防水處理，可采用881—Ⅰ防水涂料，用香蕉水稀釋。⑦.工具夾片外涂地板蠟易于退錨，遇到個別滑失時，用小型千斤頂單根張拉。張拉伸長值校核張拉伸長值的量測張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級最荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值△l=△l1+△l2―A―B―Cl1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；l2——初應(yīng)力以下的推算伸長值。可取20%δk的實測伸長值減去10%δk（初應(yīng)力）實測伸長值；A——張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B——千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C——構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準。關(guān)于推算伸長值△l2，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系計算。如初應(yīng)力為10%張拉力，初應(yīng)力至終應(yīng)力之間荷載差值為90%張拉力，相應(yīng)伸長值為△l1，則初應(yīng)力以下推算伸長值為1/9△l1，也可利用圖解法繪出應(yīng)力與伸長值的回歸方程求出。（δ）終應(yīng)力初應(yīng)力(△l)△l1△l2關(guān)于張拉伸長值的的測定方法，也也可采用初應(yīng)應(yīng)力時測量外外露預(yù)應(yīng)力至至固定參考點點的位置，再再測量終應(yīng)力力下外露預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋至固定定參考點的位位置，其差值值減工具錨內(nèi)內(nèi)縮值，即為為初應(yīng)力至終終應(yīng)力下的伸伸長值，再加加上初應(yīng)力下下推算伸長值值即為總伸長長值。5.9壓漿、封封端水泥漿的配制：水水灰比宜在0.4以內(nèi)，水泥泥漿從拌制到到壓入孔道的的間隔時間不不能超過40分鐘。在壓壓漿過程中要要不停地攪拌拌水泥漿（設(shè)設(shè)計沒注明時時，標號一般般按40#凈漿配制）。壓漿前要用壓力水水沖洗管道，并并觀察有無串串孔，如有串串孔應(yīng)同時壓壓漿。打開兩端壓漿嘴閥閥門，由一端端壓入水泥漿漿，當(dāng)另一端端冒出濃漿時時，關(guān)閉壓漿漿嘴閥門，壓壓漿機繼續(xù)加加壓，壓力達達到1.2Mppa時立即止壓壓，重復(fù)2~3次（常壓為0.5~00.7Mpaa），然后關(guān)關(guān)閉壓漿閥門門。水泥漿終終凝10分鐘后，方方可拆除止?jié){漿嘴。封端一般在存梁臺臺座上進行，強強度達到100%后方可移梁梁。5.10移梁人工鋪設(shè)滾道、滾滾架，由5t倒鏈作牽引引力，進行移移梁，參看箱箱梁橫移示意意圖（附后）。5.11架設(shè)采用架橋機架梁，運運梁平車運梁梁，喂梁至架架橋機，利用用橫移裝置橫橫移到位，及及時焊接橫隔隔板和橋面板板聯(lián)接鋼筋，然然后施工濕接接縫，砼強度度達到100%后，進行防防撞護欄、防防水層、橋面面鋪裝施工。5.12濕接縫縫濕接縫寬度為600cm，用5cm厚80cm寬的木模模板作底模，上上釘2mm厚鐵皮或或釘1cm厚酚醛板板，用φ12拉桿作吊帶帶，中間一排排，間距800cm一個，拉拉桿外套硬質(zhì)質(zhì)塑料管，施施工后拉桿孔孔等橋面鋪裝裝時處理。底底模與梁的上上翼相接觸部部位，用干硬硬砂漿堵塞，防防止漏漿。用用5cm×8cm×80cm的方方木作橋面橫橫撐，承受底底模及砼的重重量，數(shù)量、間間距同拉桿。橫隔板施工時，模模板加工成3塊，底模1塊6mm×210mmm×800mmm，側(cè)模2塊，6mm×800mm×隔板高度。側(cè)側(cè)模與底模的的連接先加海海綿墊再用螺螺栓連接，側(cè)側(cè)模豎向打孔孔兩排，每排排離橫隔板濕濕接縫中線225cm，豎向間間距為30cm，孔內(nèi)穿φ12拉桿，拉桿桿外套φ14硬質(zhì)塑料管管，塑料管的的長度等于橫橫隔板的厚度度。施工橫隔隔板時要加工工吊籃，施工工人員配帶安安全帶，戴好好安全帽。注注意砼的養(yǎng)生生工作。6、機具設(shè)備（見附附表）7、質(zhì)量、安全、工工期保證措施施7.1質(zhì)量保證措措施認真貫徹執(zhí)行GBB/T90002系列國家標標準，建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系，開展QC小組活動，使使施工生產(chǎn)的的全過程始終終處于受控狀狀態(tài)，確保達達到項目部質(zhì)質(zhì)量目標、要要求。做好技術(shù)交底工作作，嚴格按照照設(shè)計文件、有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程要求求施工。抓好各類原材料的的鑒定、檢查查工作，凡無無出廠合格證證或者未經(jīng)試試驗確認合格格的材料，一一律不準使用用。工程技術(shù)由專人專專項負責(zé)，堅堅持技術(shù)標準準，尊重監(jiān)理理工程師和業(yè)業(yè)主對施工的的全面監(jiān)督，抓抓好技術(shù)的細細微環(huán)節(jié)。當(dāng)工地日平均氣溫溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于于5℃時，執(zhí)行《冬冬期制梁施工工技術(shù)措施》。逐級鑒定質(zhì)量，終終身責(zé)任制合合同。對全體員工加強全全面質(zhì)量管理理教育。7.2安全保證措措施設(shè)立安全生產(chǎn)組織織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和和專職安全員員，嚴格執(zhí)行行國家有關(guān)安安全規(guī)程，針針對本工程實實際情況，制制定切實可行行的安全保證證措施。加強對職工的安全全意識教育，牢牢固樹立安全全第一的思想想，定期上好好安全課，堅堅持每周一次次安全教育活活動，認真查查找事故隱患患，落實預(yù)防防措施，杜絕絕重傷及死亡亡事故，減少少一般事故的的發(fā)生。堅持安全檢查制度度，生產(chǎn)管理理人員和專職職檢查人員深深入施工現(xiàn)場場，檢查糾正正違章作業(yè)，清清除不安全因因素。工班專專職和兼職安安全員堅持每每月三檢查：：出工前檢查查工具、材料料、勞保用品品是否齊全；；施工中檢查查操作是否存存在不安全因因素；收工后后檢查評比安安全生產(chǎn)情況況。實行安全否決權(quán)，及及時制止違章章作業(yè)，嚴肅肅處理重大未未遂事故，對對事故原因分分清事故責(zé)任任，提出處理理意見和防范范措施，達到到教育本人和和職工群眾的的目的。各類機械設(shè)備嚴格格按有關(guān)規(guī)范范操作，禁止止無證上崗和和超負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。夜間作業(yè)配備良好好的照明設(shè)備備，確保施工工安全。7.3工期保證措措施實行經(jīng)濟承包責(zé)任任制，把確保保工期作為衡衡量經(jīng)濟承包包責(zé)任制目標標的一項重要要指標，千方方百計地組織織落實。加強施工動態(tài)管理理，做到均衡衡生產(chǎn)。加強工程調(diào)度工作作，依據(jù)實際際情況每周召召開2次調(diào)度分析析會，科學(xué)合合理地調(diào)配勞勞、材、機，使使其發(fā)揮最大大功效，做到到確保重點，兼兼顧一般，實實現(xiàn)總工期目目標。抓好施工黃金季節(jié)節(jié)的工作安排排，提高施工工效率。合理安排施工程序序，采取循環(huán)環(huán)流水作業(yè)，避避免重復(fù)作業(yè)業(yè)和相互干擾擾，從方法和和工序上尋求求加快進度的的路子。為保證工期，根據(jù)據(jù)實際需要有有針對性地對對職工進行技技術(shù)培訓(xùn)，有有效地提高職職工素質(zhì)和技技術(shù)熟練程度度，以提高全全員工作效率率。8、附圖、附表1、主要機具設(shè)備表表2、勞動力及管理人人員配備情況況表3、箱梁施工進度橫橫道圖4、主要進場材料一一覽表5、梁場組織機構(gòu)圖圖6、梁場質(zhì)量保證體體系框圖7、梁場質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖8、梁場檢驗控制流流程圖9、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁梁流程圖10、質(zhì)量保證體系11、安全保證體系12、張家溝大橋梁場場平面布置圖圖及成品梁存存放圖13、高窯畔大橋梁場場平面布置圖圖及成品梁存存放圖14、箱梁橫移圖15、架橋機及運梁線線布置圖9、40米箱梁預(yù)應(yīng)力體系計計算書主要機具設(shè)備表序號機具名稱規(guī)格數(shù)量備注140米箱梁模板邊梁、中梁各一套套2套2對焊機1臺3電焊機3006臺4氣割設(shè)備2套切割封端鋼絞線及及鋼板、拉桿桿5彎筋機1臺6切筋機1臺7卷揚機3t2臺，5t22臺4臺2臺5t運梁、2臺3t拆拆內(nèi)模8附著式振動器2KF15015臺9變頻電源機BPB1502臺改變振動器頻率10插入式振動棒19根11千斤頂YDC2006臺12高壓油泵ZB—508臺13壓漿機1臺14拌漿機1臺15移梁滑道2套移梁16運梁平車100t2臺運梁17潛水泵3臺18砂輪切割機1臺鋼絞線下料及配件件制作19車床1臺加工五金20倒鏈4臺移梁，張拉架吊千千斤頂21解放車1輛22發(fā)電機1臺23強式拌合站1座24千斤頂50t4臺頂梁用25裝載機501臺上料26架橋機1臺架梁27吊車8t1臺立模、拆模、澆筑筑砼注：僅指一個梁場場的主要機具具設(shè)備。勞動力及管理人員員配備情況表表工種人數(shù)工作職責(zé)范圍1鋼筋工18負責(zé)各種梁板鋼筋筋工作，包括括鋼筋下料、制制作、焊接2砼工10全場砼澆注、振搗搗、拆、安振振搗器3測量工2場地布置測量、底底模超平測設(shè)設(shè)，梁片控制制測量4試驗員2配合比，砼強度控控制5統(tǒng)計員1各種物質(zhì)消耗，成成品、半成品品、生產(chǎn)臺帳帳，技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集歸檔6電工2電力線路、發(fā)電機機操作保護7機修2各類機具的保修，協(xié)協(xié)助維護、管管理8操作工2配料機、攪拌機的的操作保養(yǎng)9模板組15拆模、立模、波紋紋管定位，制制作鋼絞線10養(yǎng)護員2砼養(yǎng)護11質(zhì)檢員1箱梁各工序質(zhì)量控控制并對質(zhì)量量不合格控制制12安全員1預(yù)防合排除施工事事故隱患，對對安全工作檢檢查13張拉員8箱梁的張拉、壓漿漿工作14材料員2施工生產(chǎn)材料核算算、調(diào)度15技術(shù)員2施工生產(chǎn)組織、計計劃、技術(shù)交交底、技術(shù)指指導(dǎo)16場長1調(diào)度、指揮、人事事安排、任免免17木工2木工、木楔、導(dǎo)木木等制作18移梁工4滑道鋪設(shè)、橫移箱箱梁合計77注：指一個梁場的的勞動力及管管理人員配備備箱梁施工進度橫道圖月份項目2000年2001年9101112123456789101112K59+629..32張家溝大橋6—40米箱梁準備預(yù)制架鋪架設(shè)與連接鋪裝防撞護欄其它K68+860..08高窯畔大橋4—40米箱梁準備預(yù)制架鋪架設(shè)與連接鋪裝防撞護欄其它主要材料一覽表材料名稱型號及規(guī)格數(shù)量鋼筋φ8127360kggφ10102632kggΦ1212688kgΦ14133108kggΦ162736kgΦ25243707kgg鋼板8366kg鋼絞線線ф15.24229906kgg錨具HVM15A-44256套HVM15A-55960套HVM15A-66384套BM15-5672套C50砼3934m3梁場組織機構(gòu)圖四張工拉班班班長潭振康三模工板班班班長高華一鋼工筋班班班長潘偉二砼工班班班長李金亮安全員林冬如質(zhì)檢員馬正華統(tǒng)計員郭子健核算員代云忠財務(wù)員李先明材料員張倫昌書記：王增錄隊長：戴易華工程師：張永昌四張工拉班班班長潭振康三模工板班班班長高華一鋼工筋班班班長潘偉二砼工班班班長李金亮安全員林冬如質(zhì)檢員馬正華統(tǒng)計員郭子健核算員代云忠財務(wù)員李先明材料員張倫昌書記：王增錄隊長：戴易華工程師：張永昌梁場質(zhì)量保證體系系框圖隊長：戴易華隊長：戴易華工程師：張永昌工程師：張永昌安全員：林登河材料員：張倫昌試驗員：莫易華質(zhì)檢員：馬正華安全員：林登河材料員：張倫昌試驗員：莫易華質(zhì)檢員：馬正華移梁班砼拌和站砼班模板班移梁班砼拌和站砼班模板班張拉班鋼筋班張拉班鋼筋班梁場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖組長：張永昌組長：張永昌副組長：馬正華副組長：馬正華技術(shù)室QC小組技術(shù)室QC小組專職質(zhì)檢工程師：馬正華模板工班鋼筋二工班移梁工班砼拌合工班張拉班砼工班原材料鋼筋一工班專職質(zhì)檢工程師：馬正華模板工班鋼筋二工班移梁工班砼拌合工班張拉班砼工班原材料鋼筋一工班預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁流程圖平整場地夯實地基平整場地夯實地基鋼筋調(diào)直、下料鋼筋調(diào)直、下料澆注砼底座、安裝底模澆注砼底座、安裝底模鋼筋彎制、焊接鋼筋彎制、焊接安裝支座鋼板安裝支座鋼板綁扎地板和腹板鋼筋綁扎地板和腹板鋼筋檢查檢查波紋管制作穿膠管波紋管安裝故固定波紋管制作穿膠管波紋管安裝故固定端、側(cè)模修整安裝端、側(cè)模并加固端、側(cè)模修整安裝端、側(cè)模并加固澆注底模砼澆注底模砼立內(nèi)模立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查安設(shè)預(yù)埋件預(yù)留通風(fēng)孔試驗檢查安設(shè)預(yù)埋件預(yù)留通風(fēng)孔試驗砼攪拌灌注腹板、頂板砼及抹面砼攪拌灌注腹板、頂板砼及抹面養(yǎng)護養(yǎng)護測定砼強度抽拔波紋管防堵膠管清孔測定砼強度抽拔波紋管防堵膠管清孔鋼絞線下料拆除端模、內(nèi)模、側(cè)模養(yǎng)護鋼絞線下料拆除端模、內(nèi)模、側(cè)模養(yǎng)護確定張拉時間鋼絞線編束穿入鋼絞線束及養(yǎng)護確定張拉時間鋼絞線編束穿入鋼絞線束及養(yǎng)護砼強度達到95%以上張拉預(yù)應(yīng)力筋砼強度達到95%以上張拉預(yù)應(yīng)力筋測定砼7天、28天強度，評定梁體砼合格移梁測定砼7天、28天強度，評定梁體砼合格移梁切割多余鋼絞線、壓漿切割多余鋼絞線、壓漿封錨封錨成品梁保護標識待架成品梁保護標識待架試驗R7dR28d成品標識出場試驗R3d抽取試件沖洗過篩按配合比配制砼搬上水泥臺備用沖洗過篩合格石、砂進場清除、降級使用壓漿、封錨合格格穿鋼絲束、砼強度達到95%報廢報廢半試品格砼灌注、養(yǎng)護及拆模合格模板安裝、調(diào)校、預(yù)埋件安放、加固入庫鋼筋骨架綁扎制作、拼裝合格下料、彎制合格鋼筋進場水泥進場提交材質(zhì)證書檢驗箱梁檢驗控制流程圖試驗R7dR28d成品標識出場試驗R3d抽取試件沖洗過篩按配合比配制砼搬上水泥臺備用沖洗過篩合格石、砂進場清除、降級使用壓漿、封錨合格格穿鋼絲束、砼強度達到95%報廢報廢半試品格砼灌注、養(yǎng)護及拆模合格模板安裝、調(diào)校、預(yù)埋件安放、加固入庫鋼筋骨架綁扎制作、拼裝合格下料、彎制合格鋼筋進場水泥進場提交材質(zhì)證書檢驗否否否焊接焊接拒收是拒收合格合格否是嚴重一般不合格不合格返工修理合格返工修理合格否質(zhì)量保證體系思想保證思想保證反饋改進工作質(zhì)量工班回訪GB/19000系列教育提高質(zhì)量意識反饋改進工作質(zhì)量工班回訪GB/19000系列教育提高質(zhì)量意識質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。單位工程優(yōu)良率95%以上思想保證用戶至上質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。單位工程優(yōu)良率95%以上思想保證用戶至上質(zhì)量質(zhì)量保證體系思想保證思想保證質(zhì)量工作總結(jié)表彰成果發(fā)表質(zhì)量工作總結(jié)表彰成果發(fā)表組織保證項目部TQC小組及業(yè)主質(zhì)檢機構(gòu)隊、工班TQC小組組織保證項目部TQC小組及業(yè)主質(zhì)檢機構(gòu)隊、工班TQC小組提高工程質(zhì)量工班QC小組提高工程質(zhì)量工班QC小組掌握規(guī)范、標準掌握規(guī)范、標準技術(shù)崗位責(zé)任制施工技術(shù)交底技術(shù)崗位責(zé)任制施工技術(shù)交底提高施工能力總結(jié)表彰提高施工能力總結(jié)表彰技術(shù)保證組織技術(shù)學(xué)習(xí)測量定位技術(shù)保證組織技術(shù)學(xué)習(xí)測量定位質(zhì)量責(zé)任制審核圖紙質(zhì)量責(zé)任制審核圖紙推廣“四新推廣“四新”質(zhì)量評比嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工質(zhì)量評比嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工單位工程優(yōu)良率90%以上單位工程優(yōu)良率90%以上接收業(yè)主監(jiān)檢各分項工程由業(yè)主簽證接收業(yè)主監(jiān)檢各分項工程由業(yè)主簽證施工控制能力總結(jié)表彰施工控制保證施工控制能力總結(jié)表彰施工控制保證加強施工現(xiàn)場試驗控制，充分利用現(xiàn)代化儀器手段加強施工現(xiàn)場試驗控制，充分利用現(xiàn)代化儀器手段工班進行自檢、互檢、交接檢工班進行自檢、互檢、交接檢優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟責(zé)任制經(jīng)濟保證實行質(zhì)量保險抵押優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)經(jīng)濟責(zé)任制經(jīng)濟保證實行質(zhì)量保險抵押40m箱梁預(yù)應(yīng)力力體系施工用用計算書一、基本數(shù)據(jù)和符符號選用說明明：1.P——預(yù)應(yīng)力力鋼材的平均均張拉力（N）。2.L——預(yù)應(yīng)力力鋼材長度（m）。3.Eg——預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材彈性性模量（N/mm2），取1.96××105Mpa。4.A——鋼絞線線公稱截面積積，取1400mm。5.Ay——預(yù)應(yīng)應(yīng)力束鋼絞線線截面面積。（Ay=nA，n為鋼絞線根數(shù)）6.θ——從張拉端至至計算曲線孔孔道部分切線線的夾角之和和，以弧度計計。7.χ——從張拉端至至計算截面的的孔道長度（m）。8.κ——每米孔道局局部偏差對摩摩擦影響系數(shù)數(shù)，波紋管取取0.00008。9.μ——預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁的摩摩擦系數(shù)，波波紋管取0.175。10.δcon———控制應(yīng)力，錨錨下設(shè)計1395MMpa，1357..8Mpaa錨口及喇叭叭口應(yīng)力損失失按5%控制，錨外外控制應(yīng)力1464..75Mpaa,14255.69MMpa。11.δi1、δδi2——分別為第i段兩端的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力力（N/mmm2）。12.δli———預(yù)應(yīng)力筋與與孔道壁之間間的摩擦引起起的應(yīng)力損失失（N/mmm2）。13.Li——第第i段線段預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋長度（mm）。14.△L——理理論伸長值（mm）。15.δ——對應(yīng)應(yīng)孔道兩端的的平均應(yīng)力（N/mm2）。16.Pj——預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的張張拉力（N）。二、基本公式及推推導(dǎo)公式：L=PL/AyyEg→△L=δL/Eg（根據(jù)平均均應(yīng)力法概念念，即線段兩兩端的應(yīng)力平平均值作為本本段孔道張拉拉應(yīng)力）由此此推導(dǎo)出：L=（δa+δb）Lab/2Eg+((δb+δc)Lbc/2Eg+…=∑（δi1+δi2）/2EgδL1=δcon（1—1/ekx+μθ）三、計算參考依據(jù)據(jù)：1、《公路鋼筋混凝凝土及預(yù)應(yīng)力力混凝土橋涵涵設(shè)計規(guī)范》（JTJ023—85）。2、《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—20）。四、張拉伸長值的的計算：根據(jù)JTJ041—220之規(guī)定，理理論伸長值△L計算公式：：△L=PjL/AAyEg［（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）］由平均應(yīng)力法概念念得出L=（δi1+δi2）LLi/2Eg千斤頂工作錨和工工具錨之間工工作長度每端端取0.7米。梁端鋼束平面彎曲曲弧度長均按按1.6m取值。采取兩端張拉工藝藝。鋼束N1理論伸長值計算（算算至跨中加倍倍求得）跨AABBR==2512cmm豎曲線70㎝CD150.4㎝1834cm中各線段終點預(yù)應(yīng)力力計算表線段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）終點應(yīng)力（N/mmm2）AB0.7工作段長度1357.8(11425.669)BC1.5040.059870.00150.20.014130.985871378.8CD18.3400.00150.20.027510.97286551302.3L=1/（2×11.96×1105）［（1425..69+14425.699）×700+（1357..8+13338.6）×15044+（1338..6+13002.3）×183440］×2=2788mm（包括兩端14000mm工作長度度產(chǎn)生的伸長長值10.22mm，減去后后工作錨間的的伸長值為2267.8mmm）㈡.鋼束N2理論伸長值計算（算算至跨中加倍倍求得）ABC豎曲線跨R=33390.7ccmD70cm473.4cm15507.7cmm中各線段終點應(yīng)力計計算表線段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）終點應(yīng)力（N/mmm2）AB0.7工作段長度1357.8（11425.669）BC4.7340.13960.00150.20.03502110.96558551381311.1CD15.07700.00150.20.022615550.97763881281.8△L=1/（2×11.96×105）［（1425.669+1425..69）×700+（1357.88+1311..1）×4734+（1311.11+1281..81）×150777］×2=274mm（包括L=14000mm工作長度度產(chǎn)生的伸長長值10.2mmm，減去后工工作錨間的伸伸長值為263.8mmm，梁端部部豎曲線與平平曲線交匯，受受力復(fù)雜，因因平面線較短短，忽略平曲曲線影響計算算伸長值。）.鋼束N3理論伸長值計算（算算至跨中加倍倍求得）跨ABB豎曲線CD70cm875..2cm1101.6cm中各線段終點應(yīng)力計計算表線段X（m）θkμkx+μθe-（kx+μθ）終點應(yīng)力（N/mmm2）AB0.7工作長度1357.8（11425.669）BC8.7520.13960.00150.20.04104880.959781303.2CD11.01600.00150.20.01652440.983611281.8L=1/（2×11.96×1105）［（1425..69+14425.699）×700+（1357..8+13003.2）×87522+（1303..2+12881.8）×110116］×2=2744.3mm（包括1400mmm工作長度度產(chǎn)生的伸長長值10.22mm，減去后后工作錨間的的伸長值為2264mm，梁端部部豎曲線與平平曲線交匯，受受力復(fù)雜，因因平曲線較短短，忽略平曲曲線影響，計計算理論伸長長值