框筒結(jié)構(gòu)綜合樓大體積混凝土施工方案

第一章編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：1.1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙1.2、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)規(guī)范編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB50010--20102《混凝土結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB50204--20023《建筑工程資料管管理規(guī)程》DBJ01-511-200334《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--925《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--956《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-220017《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB-300-220018《建筑工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ301-220029《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-2000110《大體積混凝土施施工規(guī)范》GB50496--200911《混凝土礦物摻和和料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》DBJ/T011-64-2200212《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022-200221.3、公司頒布的《項(xiàng)目管理手冊(cè)》、《質(zhì)量保證手冊(cè)》等；1.4、工程設(shè)計(jì)變更等。第二章大體積混凝土底板概況2.1工程概況本工程地上二十五層，建筑面積27378.44m2，1~5層為商業(yè)，6層以上為產(chǎn)權(quán)式酒店，建筑總高度為94.9m；地下二層（六個(gè)夾層），均為地下停車庫及設(shè)備用房，建筑面積11518.82m2，承臺(tái)底標(biāo)高為-22.500。本項(xiàng)目總建筑面積為：38897.26平方米。主樓長x寬x高約為36x36x94.9m，采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為后注漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地下車庫部位采用抗拔樁抗浮。建筑功能層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注1-25層酒店6-25層框筒商業(yè)1-5層框筒地下室車庫-2（6個(gè)夾層）框架設(shè)備用房-1框架2.2工程基礎(chǔ)概況擬建工程項(xiàng)目為xx國際公館基坑支護(hù)工程，整個(gè)基坑形狀呈“口”字形，邊長約62m。基坑周長約236m，基坑開挖面積約3811m2，±0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高4.68m，基坑開挖深度為18.45m，20.95m，局部電梯井挖深23.1m。圍護(hù)形式：根據(jù)本工程的開挖深度及環(huán)境保護(hù)要求，本次圍護(hù)采用鉆孔灌注樁擋土+新二重管雙高壓旋噴樁止水的圍護(hù)型式。支撐形式：基坑內(nèi)設(shè)置三道支撐，第一、二道為混凝土支撐，第三道為鋼支撐立柱樁采用工程樁和新增?800、?900的鉆孔灌注樁。第三章施工部署由于本工程開挖后設(shè)置坑中坑，高低差不同，主樓底板厚度不同，設(shè)置了加強(qiáng)帶，底板鋼筋及混凝土工程量大，基坑較深，工程難點(diǎn)多，鑒于底板的重要性，方案編制準(zhǔn)備階段我們收集了國內(nèi)知名工程的基礎(chǔ)底板施工方案、混凝土配合比設(shè)計(jì)、測溫記錄等技術(shù)資料，以確保本工程底板施工組織、技術(shù)方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，從而保證底板施工質(zhì)量。底板施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，公司將全面調(diào)配和組合全公司的物資、人才、技術(shù)、資金、機(jī)械設(shè)備、專業(yè)施工隊(duì)伍等資源，使項(xiàng)目資源實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化配置，為底板工程順利施工提供全力支持和保障。3.1基礎(chǔ)澆筑總體規(guī)劃本工程地下室底板厚為0.7m，0.9m，2m，其中坑中四周底板厚為0.7m，坑中坑主樓陰影部分底板厚為2m，非陰影部分底板厚為0.9m，部分電梯井和集水井局部加深。3.2混凝土澆筑施工組織方案本次大底板混凝土與加強(qiáng)帶一次性澆筑量大約為4800m3?，F(xiàn)場各施工段的混凝土泵送設(shè)備數(shù)量見下表，施工段砼方量（m3）輸送設(shè)備西南角（西北角）-東南角（東北角）約48001臺(tái)車載泵、2臺(tái)天天泵大底板混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場的一臺(tái)塔吊將專門為混凝土澆筑提供配合，如：收集潤管砂漿，轉(zhuǎn)移和清洗泵管等本工程為基礎(chǔ)工程，所以此次的底板混凝土澆筑是本工程的主要內(nèi)容，澆筑施工時(shí)計(jì)劃采取如下組織措施來保證混凝土的澆筑質(zhì)量：（1）混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌料，混凝土供應(yīng)商還要編制合理的混凝土供應(yīng)方案，滿足工程需要（2）合理布置混凝土泵車的位置，場內(nèi)車流方向，選擇場外最佳運(yùn)輸路線，場外設(shè)專職混凝土車調(diào)度人員，負(fù)責(zé)混凝土車和泵車之間的調(diào)度，做好場內(nèi)外的協(xié)調(diào)工作；（3）確定混凝土的澆筑方向及澆筑方式，保證澆筑過程不產(chǎn)生冷縫；（4）做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調(diào)度，保證混凝土澆筑工作有序的進(jìn)行；3.3原材料和混凝土的試配原材料本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，時(shí)間緊，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此混凝土供應(yīng)商提供混凝土供應(yīng)方案時(shí),應(yīng)在水泥以及外加劑的選擇上制定專項(xiàng)的措施。（1）水泥：混凝土供應(yīng)商必須采用同一水泥生產(chǎn)廠家同標(biāo)號(hào)的水泥，所有水泥必須采用密封容器運(yùn)送至攪拌站。水泥的品種可采用水化熱較低的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，在滿足強(qiáng)度要求前提下盡量采用低標(biāo)號(hào)、低細(xì)度、少用量水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa；不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混合使用。不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。水泥應(yīng)為通用硅酸鹽水泥并符合國標(biāo)《通用硅酸鹽水泥》規(guī)范要求。（2）粗骨料：混凝土供應(yīng)商必須采用同一石場、同一產(chǎn)地的石子。并滿足工程混凝土技術(shù)要求。宜采用5～40mm級(jí)配均勻的碎石，碎石吸水率不應(yīng)大于1.5%，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%；（3）細(xì)骨料：混凝土供應(yīng)商必須采用同一砂場、同一產(chǎn)地的河砂。砂子的采用需滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。為減小混凝土的后期收縮，應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，含泥量不得大于2.0%，泥塊含量不得大于1.0%；（4）水：拌制混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ-89要求，并嚴(yán)格控制水中氯離子的含量。必須干凈沒有污染，如果沒有自來水必須使用其它水源，須向總包單位提交審批進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，其化驗(yàn)結(jié)果報(bào)甲方批準(zhǔn)后，方可使用。（5）外加劑：外加劑必須有混凝土供應(yīng)商向總包單位提交申請(qǐng)，同意后，混凝土供應(yīng)商才可以使用獲批準(zhǔn)的外加劑?；炷镣饧觿┍仨毷歉咝?、低滲量，具備膨脹功能及硅質(zhì)防水功能的復(fù)合型外加劑，采用JX-III（W）型抗裂硅質(zhì)防水劑。外加劑必須符合《混凝土膨脹劑》GB23439-2009，及《砂漿混凝土防水劑》JC474-2008規(guī)范要求。限制膨脹率：水中7d≥0.025,空氣中21d≥-0.01%抗壓強(qiáng)度比：3d≥100%，7d≥110%，28≥100%泌水率比：≤30%滲透高度比：≤30%48h吸水比：≤65%（6）粉煤灰：煤灰品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有關(guān)規(guī)定，級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料總量（含粉煤灰）的20～30%。（替代部分水泥，降低水化熱；攪拌站在選定后,不能隨意改變粉煤灰種類），不得使用高鈣粉煤灰。（7）緩凝劑：與減水劑復(fù)配，調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間，通過緩凝的方法即可以為大體積混凝土施工爭取時(shí)間，減少混凝土冷縫，又可以延緩混凝土水化熱的釋放，推遲混凝土熱峰出現(xiàn)的時(shí)間及峰值。配合比設(shè)計(jì)及配合比確定根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由攪拌站提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性，等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。配合比實(shí)驗(yàn)的限制膨脹率應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.005%，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求高0.2MPa，每立方米混凝土膠凝材料用量不宜少于350kg，水泥用量不宜少于280kg，水膠比不宜大于0.50，混凝土塌落度宜控制<120（泵送）?？偘鼏挝粚徍撕髨?bào)甲方批準(zhǔn)。在得到甲方批準(zhǔn)后，選擇甲方認(rèn)為合適的混凝土配合比由攪拌站進(jìn)行模擬生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)。所有的試拌結(jié)果必需在工地開始進(jìn)行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認(rèn)可。混凝土試拌應(yīng)在與實(shí)際供貨相同的混凝土攪拌站和供貨的混凝土攪拌站進(jìn)行1~2次試拌，每次試拌在不同日進(jìn)行，每次生產(chǎn)不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結(jié)束時(shí)分別進(jìn)行下列并取樣:（1）溫度；（2）坍落度；（3）8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，立方體試塊用于測試7天、14天、28天的抗壓強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，最終確定混凝土配合比，混凝土配合比符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，配合比具體如下（以地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35、P10為例）：技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)施工條件配合設(shè)計(jì)參數(shù)環(huán)境條件強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)坍落度（mm）澆筑方法標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）配置強(qiáng)度（MPa）底板加強(qiáng)帶C35P10<120（泵送）泵送施工配合比名稱水泥摻合料1摻合料2砂石水外加劑水膠比品種規(guī)格P.0425二級(jí)粉煤灰礦渣粉中砂5-40mm自來水JX-III（WW）型抗裂硅硅質(zhì)防水劑產(chǎn)地/品牌天涯太陽河材料用量2621045072810471644.990.39比例10.40.192.784.000.633.4勞動(dòng)力計(jì)劃整體勞動(dòng)力投入計(jì)劃合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。本工程大體積混凝土澆筑施工將根據(jù)澆筑實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在底板澆筑時(shí)，混凝土工投入較多，鋼筋、木工相對(duì)投入較少。在澆筑時(shí)，安排兩個(gè)作業(yè)班組，以滿足施工的需要。本工程承臺(tái)、底板澆筑階段勞動(dòng)力按兩班倒施工。每班勞動(dòng)力總需求計(jì)劃表如下序號(hào)工種名稱人員數(shù)量序號(hào)工種名稱人員數(shù)量1生產(chǎn)總指揮110雜工（找平、抹光光、壓實(shí)）182技術(shù)總指揮111雜工（泵管移動(dòng)）103混凝土專業(yè)工長212木工（看模）64專職質(zhì)量員113鋼筋工（調(diào)直鋼筋筋）65混凝土班長114電動(dòng)36混凝土供貨驗(yàn)收員員215實(shí)驗(yàn)員17泵車放料員216測溫員28澆筑點(diǎn)放料員417現(xiàn)場車輛調(diào)度員29振搗手818合計(jì)70管理人員職責(zé)分工如下序號(hào)職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人數(shù)1商品混凝土攪拌站站檢查商品混凝土攪攪拌站砂石、粉粉煤灰、外加加劑、水泥和和水等備料情情況和材料來來源，并保證證原材的及時(shí)時(shí)復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚁嚢枘芰?，保保養(yǎng)狀況，易易損件備用情情況攪拌機(jī)械械操作人員數(shù)數(shù)量，熟練程程度，攪拌站站供電情況是是否有備用電電源，計(jì)量稱稱量是否經(jīng)過過校核。罐車車數(shù)量，維修修保養(yǎng)狀況，每每罐方量，車車輛司機(jī)人員員數(shù)，已辦理理通行證件情情況，是否自自備水箱。與與施工現(xiàn)場隨隨時(shí)溝通，在在商品混凝土土攪拌站內(nèi)調(diào)調(diào)度。12試驗(yàn)室試驗(yàn)室普通試模，抗抗?jié)B試摸準(zhǔn)備備情況；檢查查振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室濕溫度度，自動(dòng)溫控控儀；檢查每每車坍落度，并并做好記錄；；按要求成型型試塊和備用用試塊。13混凝土灌車行走路路線確定從商品混凝土土攪拌站到現(xiàn)現(xiàn)場有幾條行行車線，確定最優(yōu)路線，備備用路線，平平時(shí)到現(xiàn)場須須多少時(shí)間，上上下班高峰期期需多少時(shí)間間。14現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮揮派專人清掃，在門門口沖洗車輛輛，進(jìn)場車輛輛要求門衛(wèi)有有記錄；根據(jù)據(jù)現(xiàn)場混凝土土澆筑情況，調(diào)調(diào)整車輛；現(xiàn)現(xiàn)場積車時(shí)，引引導(dǎo)車輛進(jìn)入入等待區(qū)。15現(xiàn)場臨電檢查檢查電源線，電箱箱，明確各配配電箱線路走走向，供應(yīng)部部位；檢測電電箱，用電設(shè)設(shè)備的接地電電阻情況；備備用柴油發(fā)電電機(jī)，檢查，維維修，保養(yǎng)，備備用2桶柴油，發(fā)發(fā)電機(jī)試運(yùn)行行一小時(shí)；做做好停電準(zhǔn)備備工作。26現(xiàn)場機(jī)械檢查泵管架搭設(shè)完畢，立立向泵管搭設(shè)設(shè)完成，泵司司就位；塔式式起重機(jī)鋼筋筋絲繩備用，灰灰斗完成，信信號(hào)工、塔司司到位；溜槽槽搭設(shè)完成；；振動(dòng)棒準(zhǔn)備備到位，提前前試運(yùn)轉(zhuǎn)，振振動(dòng)棒與手提提箱配套。27混凝土養(yǎng)護(hù)材料檢查塑料布、保溫溫材料、養(yǎng)護(hù)護(hù)用水管現(xiàn)場場準(zhǔn)備情況，澆澆筑完成混凝凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)材料，澆水水養(yǎng)護(hù)。18資料內(nèi)業(yè)各種材料及試驗(yàn)合合格證的收集集報(bào)驗(yàn)；鋼筋筋隱檢，模板板預(yù)檢的報(bào)驗(yàn)驗(yàn)；混凝土申申請(qǐng)單，澆筑筑申請(qǐng)書，試試驗(yàn)委托單的的填寫；測溫溫記錄表格；；混凝土澆筑筑記錄表格的的填寫。19混凝土協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的的控制；注意意檢查澆筑時(shí)時(shí)間；及時(shí)安安排電梯井澆澆筑；繪制平平面圖顯示各各部位澆筑時(shí)時(shí)間；落實(shí)供供灰、下灰、澆澆筑各崗位人人員及混凝土土振搗、攤鋪鋪工具到位情情況；確定基基坑上下聯(lián)系系辦法。110看模跟蹤檢查集水坑、電電梯井、導(dǎo)墻墻模板；注意意觀察磚胎模模變形狀況；；安排專人清清除混凝土泌泌水。111看筋檢查鋼筋定位措施施；扶正鋼筋筋；柱筋保護(hù)護(hù)，插筋保護(hù)護(hù)；測溫元件件的保護(hù)。112安全巡視檢查塔式起重機(jī)絲絲繩，吊具；；檢查現(xiàn)場用用電情況；清清理基坑邊物物料，防止物物體墜落傷人人；檢查工人人勞保用品安安全帽、絕緣緣靴、絕緣手手套等。213后勤保證檢查工人、管理人人員伙食；檢檢查防暑措施施，嚴(yán)禁工人人疲勞作業(yè)；；申請(qǐng)夜施證證；確定民擾擾事件出現(xiàn)時(shí)時(shí)的應(yīng)急措施施；通過報(bào)紙紙、電視了解解近期本地區(qū)區(qū)的重大活動(dòng)動(dòng)是否對(duì)澆筑筑混凝土有影影響。收集一周內(nèi)內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，便便于混凝土澆澆筑的統(tǒng)一安安排1在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場按照兩班人兩班倒換作業(yè)，工作時(shí)間分別為6：00-18:00,和18:00-6：00。3.5主要施工設(shè)備及材料投入計(jì)劃1、最小混凝土需求量的計(jì)算根據(jù)地下車庫底板于主樓底板混凝土量和底板的厚度情況，為了杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，計(jì)算混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?小時(shí)以上開始緩凝，分層澆筑厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為15m。按照不出現(xiàn)冷縫混凝土的需求量為：60m（東西方向長度）×0.5m×15m（流淌長度）×2（按照兩層考慮）m/8h=45m/h。塔樓底板計(jì)劃混凝土需求量為45m/h，選用2臺(tái)天泵，每臺(tái)天泵實(shí)際澆筑速度為30m3/h，共計(jì)60m3/h。2、此次大底板混凝土澆筑計(jì)劃及組織如下本次澆筑大底板混凝提采用1臺(tái)車載泵、2臺(tái)天泵，罐車準(zhǔn)備30輛，容量為12立方米。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場2臺(tái)塔吊隨時(shí)調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號(hào)工24小時(shí)在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。（周轉(zhuǎn)泵管的拆洗）底板混凝土澆筑前及施工過程中，項(xiàng)目部按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對(duì)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查?；炷翝仓八嘘P(guān)于混凝土澆筑的設(shè)備，項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行空載試機(jī)試驗(yàn)，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時(shí)考察泵工操作的熟練程度。主要施工機(jī)械投入如下表：施工階段機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注底板澆筑塔式起重機(jī)（TC6010）臺(tái)1臂長60m天泵臺(tái)2插入式振動(dòng)棒ZX50、30根1210根φ50，22根φ30混凝土泵車車載泵臺(tái)11臺(tái)車載泵備用罐車12m3臺(tái)30使用28臺(tái)，備用用2臺(tái)抹光機(jī)手扶式臺(tái)21臺(tái)備用自吸泵臺(tái)2用于抽取泌水主要材料及物資供應(yīng)計(jì)劃：施工階段材料名稱單位數(shù)量備注大底板混凝土m3約4800輪胎個(gè)8塔樓承臺(tái)、底板18mm木模板m2按實(shí)澆筑階段木枋m3按實(shí)保溫塑料薄膜m23600麻袋m23600根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，2個(gè)施工段分別采用的混凝土泵數(shù)量及澆筑量見上表，其中車載泵的實(shí)際澆筑速度取30m3/h。根據(jù)混凝土車運(yùn)輸線路調(diào)查，混凝土運(yùn)輸車從混凝土攪拌站到工地的平均時(shí)間約需30分鐘，每臺(tái)車放料約需30分鐘，往返一次需90分鐘，即1.5小時(shí)，按每臺(tái)車運(yùn)輸量為12m3，為滿足輸送泵排量要求：1臺(tái)車載式柴油輸送泵所需的混凝土車為：30÷(12÷1.5)=4臺(tái)即1臺(tái)車載式柴油輸送泵需4臺(tái)混凝土輸送罐車，且每臺(tái)泵配備1臺(tái)備用混凝土輸送罐車。3.6混凝土供應(yīng)攪拌站的準(zhǔn)備工作檢查本工程基礎(chǔ)底板澆筑階段，混凝量較大，對(duì)混凝土的供應(yīng)要求必須及時(shí)，故對(duì)攪拌站的要求較高，底板混凝土澆注前，總包方要對(duì)各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，以確?；炷凉?yīng)?；炷凉?yīng)計(jì)劃.1生產(chǎn)線安排本工程混凝土供應(yīng)廠家為海南華盛混凝土有限公司澄邁分公司，工程進(jìn)行底板大體積混凝土施工時(shí)，從攪拌站到工地需要50分鐘左右。.2運(yùn)輸線路情況為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。.3攪拌車輛安排擬定30臺(tái)攪拌車用于本工程底板澆筑施工階段，其中2臺(tái)攪拌車作為后備待命，視工地澆筑情況隨時(shí)補(bǔ)充增加，確保底板澆筑連續(xù)順暢。出廠、運(yùn)輸過程的質(zhì)量保證措施混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。合理調(diào)配車輛,使拌和、運(yùn)輸和澆筑緊密銜接，使混凝土自攪拌至澆筑的間隔時(shí)間不超過5小時(shí)?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。第四章混凝土澆筑4.1設(shè)備、天泵、地泵泵管布置及澆筑部署此次大體積混凝土澆筑施工，主樓底板與地下車庫底板分兩個(gè)施工階段。主樓底板澆筑施工階段混凝土澆筑方量最大，主樓核心筒非陰影部位底板厚度（0.9m），陰影部份底板厚度（2m）與外圍底板厚度（0.7m）不一樣，核心筒承臺(tái)標(biāo)高、其他部位標(biāo)高不一樣?，F(xiàn)場計(jì)劃配備1臺(tái)車載泵，兩臺(tái)天泵，其中1臺(tái)車載泵備用，澆筑部署敘述如下：第1施工段澆筑部署：第1施工段的混凝土澆筑由1臺(tái)天泵完成，1#天泵位于施工現(xiàn)場南側(cè)（靠近生活區(qū)），2#天崩泵位于基坑北側(cè)（2號(hào)大門口）。1#天泵澆筑西南角D1-D12/DH位置（分層澆筑）。2#天泵澆筑西北角DP-DH/D12位置（分層澆筑）。（一）澆筑標(biāo)高-18.30m、-20.80m、-21.90m混凝土，1#天泵整體自西向東退澆筑，2#車載泵整體自南向北退澆筑，確保不出現(xiàn)冷凝縫。每層控制在500厚左右。在整體斜向分層退澆筑時(shí)，同時(shí)分層澆筑承臺(tái)混凝土。（二）澆筑標(biāo)高-18.30m、-20.80m、-21.90m混凝土，2#天泵泵整體自西向東退澆筑確保不出現(xiàn)冷凝縫。整體澆筑采用斜向分層澆筑法，每層控制在500厚左右。在整體斜向分層退澆筑時(shí)，同時(shí)分層澆筑承臺(tái)混凝土。第2施工段澆筑部署：第2施工段的混凝土澆筑由1臺(tái)車載泵完成，1#車載泵位于基坑南側(cè)臨時(shí)道路上（塔吊旁邊）。主要澆筑是東側(cè)棧橋底下部位，澆筑標(biāo)高-18.30m、-20.80m、-21.90m混凝土每層控制在500厚左右。在整體斜向分層退澆筑時(shí)，同時(shí)分層澆筑承臺(tái)混凝土，確保承臺(tái)與底板之間不會(huì)出現(xiàn)冷凝縫。4.2澆筑平面布置及分區(qū)圖4.3泵管布管及及加固措施泵管在東側(cè)棧橋下下底板上鋪設(shè)設(shè)時(shí)采取下墊墊輪胎的保護(hù)護(hù)措施,保證鋼筋不不被沖擊變形形，輪胎間距6米，具體如圖所示：：模板

泵管輪胎底板面筋泵管布置大樣泵管加固：泵管與與基坑內(nèi)支撐撐梁之間采用用扣件式鋼管管固定，最下下方應(yīng)使用固固定支架將在地面上的泵泵管支撐牢固固，以防止泵泵管下滑。4.4混凝土澆搗搗澆筑工藝流程布置混凝土汽車泵泵→混凝土供貨貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送送砂漿、潤管管→澆筑第一段段第一層混凝土→振搗→→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第二段段第一層混凝凝土→振搗→返回混凝土土第一段第二層混凝土→振振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面面第一次趕平平、壓實(shí)、抹抹光→混凝土表面面二次趕平、壓實(shí)、抹抹光→及時(shí)養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫溫監(jiān)控分層澆筑在各個(gè)澆筑段澆筑筑時(shí)采用“分層澆筑、分分層振搗、一一個(gè)斜面、一一次到頂”的推移澆筑法。分層澆筑筑宜于混凝土土的振搗，且且混凝土的暴暴露面小，冷冷量損失小，有有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土土的最高溫升升。電梯基坑因面積較較小，最大厚厚度2000，可全面面分層澆筑，分分層厚度為每每層500mmm，共分4層澆筑完畢畢。各承臺(tái)的的澆筑也應(yīng)分分層進(jìn)行，每每層不超過5500mm。底板面積較大，采采用分段分層層，兩臺(tái)天泵平行作業(yè)業(yè)，由遠(yuǎn)及近近，分兩層澆澆筑，每層厚度400mm，每每臺(tái)天泵每段澆筑筑面積應(yīng)不超超過210㎡，地泵每條泵管管工作面寬度度不大于9mm。每個(gè)澆筑段澆筑混混凝土?xí)r，各各澆筑帶齊頭頭并進(jìn)，互相相搭接，確保保各澆筑帶之之間上下混凝土的結(jié)合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分層澆筑循序序漸進(jìn)，一次次到頂。保證上下混凝土澆澆筑停歇時(shí)間間不超過初凝凝時(shí)間，交界界面分界處不不漏振，這種種自然流淌形成的斜面的澆筑筑方法，能較較好的適應(yīng)泵泵送工藝（混混凝土自然流流淌形成斜面面的坡度1::9左右），避免混凝凝土輸送管道道經(jīng)常拆除、沖沖洗、接長，從從而提高泵效效率，簡化混混凝土的泌水處理，保證證上下層混凝凝土澆筑不超超過初凝時(shí)間間?；炷恋恼駬v（1）每條作業(yè)帶配備備5根直徑50mmm的插入式式振搗器，22臺(tái)在出料料口，其余布布置在坡中和坡角。出出料后先振搗搗出料點(diǎn)混凝凝土，促成流流坡，在呈陣陣列自下而上上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振振搗棒的移動(dòng)動(dòng)距離，特別別要注意混凝凝土的入倉振振搗，防止離離析和漏振。（2）在澆筑過程中，混混凝土振搗是是一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，一定要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快快插是為了防防止上層混凝凝土振實(shí)后而而下層混凝土土內(nèi)氣泡無法法排出，慢拔是為了能使混凝凝土能填滿棒棒所造成的空空洞。在振搗搗過程中，振振搗棒略上下下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插插點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離控制在500cm，離開開模板距離為為20cm。采采用單一的行列形式式，不要與交交錯(cuò)式混用，以以免漏振，振振搗點(diǎn)時(shí)間要要掌握好，不不要過長，也不要過短，一般般控制在200～30s之間間，直至混凝凝土表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，混凝土土不再下沉為止。（3）在振搗時(shí)振搗器器不得碰撞鋼鋼筋、模板和和預(yù)埋件。（4）在澆筑過程中正正確控制間歇歇時(shí)間，上層層混凝土應(yīng)在在下層混凝土土初凝之前澆澆筑完畢，并在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，振搗棒下下插5cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保證插入精度，在在距振搗棒端端部65cmm處捆綁紅色色皮筋作為深深度標(biāo)記。（5）因塔樓型鋼柱預(yù)預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)內(nèi)，型鋼柱四四周應(yīng)加強(qiáng)振振搗，必須保保證密實(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不得造成型鋼柱柱的位移，并并通知鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)相關(guān)人員注注意隨時(shí)觀測測鋼管柱的位位置情況。泌水處理大體積混凝土澆筑筑、振搗過程程中，容易產(chǎn)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象，泌水現(xiàn)象象嚴(yán)重時(shí)，可可能影響相應(yīng)部分的混凝凝土強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)。為此必須須采取措施，消消除和排除泌泌水。對(duì)澆筑筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采采用以下措施施：（1）后澆帶兩側(cè)的模模板采用快易易收口網(wǎng)，混混凝土澆筑過過程中形成的的泌水，通過過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶帶。后澆帶墊墊層按3‰的坡度施工工，后澆帶端端部設(shè)置集水水井，墊層坡坡向集水井內(nèi)，集水井井內(nèi)的水通過過潛水泵排出出，局部少量量泌水采用海海綿吸除處理理。（2）在澆筑最后的階階段，改變澆澆筑方向，與與早些澆筑時(shí)時(shí)的坡面形成成積水坑，用用潛水泵加軟管抽出。潛潛水泵外罩鋼鋼筋籠和鋼絲絲網(wǎng)阻止水泥泥漿流失。表面處理由于泵送混凝土表表面水泥漿較較厚，澆筑后后須在混凝土土初凝前用刮刮尺抹面和木木質(zhì)抹子打平，可使上部部骨料均勻沉沉降，以提高高表面密實(shí)度度，減少塑性性收縮變形，控控制混凝土表面龜裂，也可可減少混凝土土表面水分蒸蒸發(fā)，閉合收收水裂縫，促促進(jìn)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓搓壓，擬采用用抹光機(jī)抹光光，要求至少少用抹光機(jī)搓搓壓一遍?；炷帘砻鏄?biāo)高的的控制在墻體、柱鋼筋上上適當(dāng)部位標(biāo)標(biāo)出50水平線線和基礎(chǔ)底板板上皮線，以以此控制底板板混凝土澆筑高程。保證預(yù)埋件位置的的措施1)混凝土面到到埋件錨板底底面間設(shè)置埋埋件安裝架，安安裝架立柱與與混凝土面預(yù)預(yù)埋件角鋼焊接。埋件吊裝裝放置在安裝裝架上，校正正埋件水平坐坐標(biāo)后，與安安裝架點(diǎn)焊牢牢固。2)混凝土澆筑筑前，在水平平方向上將埋埋件安裝架及及埋件與四周周鋼筋支撐架架或底板鋼筋用鋼筋或鋼材焊焊接加固，穩(wěn)穩(wěn)定平面位置置。3)除側(cè)向加固固措施外，合合理設(shè)置錨栓栓頂端絲扣長長度，加大調(diào)調(diào)節(jié)螺母對(duì)鋼鋼柱底板標(biāo)高可調(diào)范圍。4)在水平方向向上用鋼筋或或鋼材焊接連連接埋件與埋埋件四周鋼筋筋、鋼筋支撐撐架；5)地面拼裝埋埋件散件（錨錨栓、錨板、型型鋼），錨栓栓頂部設(shè)置一一塊通長定位位板，定位所有錨栓頂端平平面相對(duì)位置置，控制錨栓栓間平面相對(duì)對(duì)誤差。4.5加強(qiáng)帶施工工加強(qiáng)帶應(yīng)與其他混混凝土同時(shí)順順序澆筑施工工，中間不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生冷縫；；加強(qiáng)帶施工工前，應(yīng)用雙雙層密孔鋼筋網(wǎng)設(shè)置置擋漿帶分倉倉，分倉縫應(yīng)應(yīng)平直，不得得有較大彎扭扭。具體做法法如下圖所示示。4.6施工縫的設(shè)設(shè)置側(cè)壁施工縫設(shè)置在在底板以上5500mm，電電梯基坑底板板與側(cè)壁分開開澆筑，側(cè)壁壁施工縫留在電梯基坑底板板以上5000mm，側(cè)壁壁與基礎(chǔ)底板板一起澆筑。施施工縫止水帶帶采用4mmm厚300mm寬鋼板板止水帶。4.8表面防裂施施工技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)泵送混凝土經(jīng)振搗搗后表面水泥泥漿較厚，容容易引起表面面裂縫。首先先，要求在振振搗最上一層混凝土?xí)r，控控制振搗時(shí)間間，注意避免免表層產(chǎn)生太太厚的浮漿層層；在澆搗后后，必須及時(shí)用2m長刮尺尺，將多余浮浮漿層刮除，并并抹壓，按預(yù)預(yù)先測設(shè)的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，將將混凝土表面刮拍平整。有有凹坑的部位位必須用混凝凝土填平，在在混凝土漿接接近初凝時(shí)，混混凝土面進(jìn)行二次抹光，用用木抹子全面面仔細(xì)打抹兩兩遍，既要確確?；炷恋牡钠秸?，又又要把其初期表面的收縮脫脫水細(xì)縫閉合合，在混凝土土收漿凝固施施工期間，除除了具體施工工人員外，其他人員不得在未未干硬的混凝凝土面上隨意意行走。混凝土控溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)本工程承臺(tái)、底板板體量大，施施工一次性澆澆注的混凝土土方量約4800立方方米，澆筑后后在混凝土硬化過程中釋放放大量水化熱熱。混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差增大大，容易產(chǎn)生生較高溫度應(yīng)應(yīng)力和收縮應(yīng)應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，危害結(jié)構(gòu)構(gòu)使用性能。因因此，對(duì)于基基礎(chǔ)底板大體體積混凝土的的測溫、降溫成為本工工程的難點(diǎn)之之一，必須予予以足夠重視視。5.1承臺(tái)底板大大體積混凝土土溫度計(jì)算承臺(tái)厚度為20000、900、700mm(本工程大體體積混凝土溫溫度計(jì)算按照照承臺(tái)最大厚厚度計(jì)算)?；炷磷罡呓^熱溫溫升根據(jù)公式Tt=（mc+KFF)Q/CPP式中Tt——混凝凝土的絕對(duì)溫溫升（℃）；MC----每立方混混凝土的水泥泥用量（Kgg/m3），計(jì)算算時(shí)取2622Kg/m3F——混凝土摻合料料用量（Kgg/m3），計(jì)算算時(shí)取1544Kg/m3K——摻合料折減系系數(shù)，粉煤灰灰取0.255~0.300，本工程雙雙摻，取0..3；Q——水泥30d水水化熱kJ//kg，計(jì)算算時(shí)取3755kJ/kggc——混凝土比熱，計(jì)計(jì)算時(shí)取0..97kJ//kg·K——混凝土的密度度，取24000kg/m3以上數(shù)據(jù)在施工手手冊(cè)中查表得得到：Tt=(mKF))Q/cp=(2620.33154)3775/0.997度混凝土中心計(jì)算溫溫度根據(jù)公式T1t）TjT(t)式中T1(t)———混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度jT——混凝土的絕對(duì)對(duì)溫升(t)——t齡期降溫系系數(shù)、查建筑筑施工手冊(cè)第第四版表100-83，按按3.55mm厚取。代入數(shù)據(jù)得到：T1(3)=30++49.655×0.7100=65.225℃T1(12)=300+49.665×0.5955=59.554℃T1(15)=300+49.665×0.50==54.833℃T1(18)=300+49.665×0.41==50.366℃T1(21)=300+49.665×0.3355=46.663℃T1(24)=300+49.665×0.2755=43.665℃T1(27)=300+49.665×0.23==41.422℃1(30)混凝土表層（表面面下50～100mmm處）溫度（1）保溫材料厚度δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）式中δ——保溫材料厚度度（m）；λx——所選保溫材料料導(dǎo)熱系數(shù)[[W/（m·K）]查建筑施工工手冊(cè)第四版版表10-884，取0.035（塑料料薄膜+麻袋）；T2——混凝土表面溫溫度（℃）；Tq——施工期大氣平平均溫度（℃）；λ——混凝土導(dǎo)熱系系數(shù)，取2..33W/（m·K）；Tmax——計(jì)算得得混凝土最高高溫度（℃）；計(jì)算時(shí)可取T2－－Tq＝15~20℃，本工程取取20℃；Tmax＝T2＝220~25℃，本工程取取25℃；Kb——傳熱系數(shù)修正正值，取1..3~2.00，查建筑施施工手冊(cè)第四四版表10--85，取2.0。代入數(shù)據(jù)得到：（2）混凝土表面模板板及保溫層的的傳熱系數(shù)根據(jù)公式β＝1//[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模模板及保溫層層等的傳熱系系數(shù)[W/（m·K）]；δi——各保溫材料厚厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)[WW/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱熱系數(shù)，取223[W/（m·K）]。代入數(shù)據(jù)得出：（3）混凝土虛厚度根據(jù)公式h'＝kk·λ/β式中h'——混凝土虛虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系系數(shù)，取2..33[W//（m·K）]。代入數(shù)據(jù)得出：5.2底板大體積積混凝土溫度度應(yīng)力計(jì)算地基約束系數(shù)計(jì)算算（1）大體積混凝土瞬瞬時(shí)彈性模量量式中E0——28d混凝土土彈性模量（N/mm），查建筑施工手冊(cè)第四版表10-87，取3.1510N//mm；e——常數(shù)，取2..718；t——齡期（d）。代入數(shù)據(jù)得出：E（6）=3.15×100×（1-2.7718）=1.311×10N//mm混凝土干縮率（1）混凝土干縮率根據(jù)公式εY（tt）＝εY（l-e）M1·M2…M10式中εY（t）——t齡期混凝土土干縮率；εY——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混混凝土極限收收縮值，取33.24×10；M1·M2…M10——各修正系系數(shù)，查建筑筑施工手冊(cè)第第四版表100-88，取取M1=1.0、M2=1.35、M3=1..0，M4=1.113、M5=1.000、M6=0.993、M7=0.77、M8=1.00、M9=1.00、M10=0.55。（2）收縮當(dāng)量溫差根據(jù)公式TY（tt）＝εY（t）/α式中TY（t）——t齡期混凝土土收縮當(dāng)量溫溫差（℃）；α——混凝土線膨脹脹系數(shù)，1×10（1/`C）。代入數(shù)據(jù)得出：TY（3）=1.05×100/1×10=0..52（℃）Y6TY（9）=3.04×100/1×10=1..52（℃）TY（12）=4.000×10/1×10=2..00（℃）Y15TY（18）=5.833×10/1×10=2..91（℃）TY（21）=6.700×10/1×10=3..35（℃）Y24TY（27）=8.377×10/1×10=4..19（℃）Y30結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（一一般3d劃分一區(qū)區(qū)段）根據(jù)公式ΔTi＝＝Tm（i）―Tm（i+3）＋TY（i+3）―TY（i）式中ΔTi——i區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算溫差（℃）；Tm（i）——i區(qū)段平均溫溫度起始值（℃）；Tm（i+3）——i區(qū)區(qū)段平均溫度度終止值（℃）；Yi+3TY（t）——i區(qū)段收縮當(dāng)當(dāng)量溫差始始始值（℃）。代入數(shù)據(jù)得出：ΔT3=61.88-661.45++1.03--0.52==0.94（℃）ΔT6=61.45-660.34++1.52--1.03==1.60（℃）ΔT9=60.34-556.81++2.00--1.52==4.01（℃）ΔT12=56.811-52.662+2.446-2.000=4.665（℃）ΔT15=52.622-48.665+2.991-2.446=4.442（℃）ΔT18=48.655-45.334+3.335-2.991=3.775（℃）ΔT21=45.344-42.669+3.778-3.335=3.008（℃）ΔT24=42.699-40.771+4.119-3.778=2.339（℃）ΔT27=40.711-40.005+4.559-4.119=1.006（℃）各區(qū)段拉應(yīng)力式中σi——i區(qū)段混凝土土內(nèi)拉應(yīng)力（N/mm）；Ei——i區(qū)段平均彈彈性模量（NN/mm）；；Si——i區(qū)段平均應(yīng)應(yīng)力松弛系數(shù)數(shù)，查建筑施施工手冊(cè)第四四版表10--89；i——i區(qū)段平均地地基約束系數(shù)數(shù)；L——混凝土最大尺尺寸（mm），取690000mm；；ch——雙曲余弦弦函數(shù)。安全系數(shù)根據(jù)公式K＝ftt/σmax式中K——大體積混凝土土抗裂安全系系數(shù)，應(yīng)≥1.15；ft——到指定期混凝凝土抗拉強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值（NN/mm2），查建筑筑施工手冊(cè)第第四版表100-87。代入數(shù)據(jù)得出：K＝ft/σmax=1.655/0.311=5.322≥1.15滿足抗裂要要求。5.3混凝土保溫溫材料根據(jù)中的計(jì)算，在在所選保溫材材料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)為0.0335的情況下下，保溫層厚厚度分別為0.043mm。根據(jù)此計(jì)計(jì)算及現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工條件件，計(jì)劃現(xiàn)場場混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)采用保溫薄薄膜+一層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻麻袋上再覆蓋蓋一層棉毯（確確保施工質(zhì)量量），滿足要要求?，F(xiàn)場所有保溫材料料的保管、驗(yàn)驗(yàn)收等，按照照材料管理規(guī)規(guī)程執(zhí)行。5.4混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)承臺(tái)、底板養(yǎng)護(hù)方方法：a、承臺(tái)、底板混凝凝土澆筑完成成，最后一次次抹壓平整；；b、馬上覆蓋保溫薄薄膜，防止養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水外泄；；c、覆蓋一層麻袋，并并灑少量水將將麻袋濕潤；；d、在麻袋上再覆蓋蓋一層棉毯，澆澆水保持濕潤潤。混凝土養(yǎng)護(hù)前8天天以控制溫差差為主，8天后以控制制降溫速度為為主。混凝土土養(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25℃℃，報(bào)警溫差差設(shè)定23℃，降溫速度度不大于2℃/d。養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土溫度測量的情況進(jìn)行行及時(shí)的調(diào)整整，如內(nèi)外部部溫差小于115℃時(shí)，可以減減少表面的覆覆蓋層厚度，以加速散熱，如如內(nèi)外部溫差差大于25℃，就應(yīng)該及及時(shí)增加一層層或數(shù)層麻袋袋，以保證混凝土安全。底板板養(yǎng)護(hù)方法如如下圖所示：：1層保溫保濕麻袋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1層保溫保濕塑料薄薄膜底板鋼筋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)在墻、柱預(yù)留鋼筋筋內(nèi)側(cè)，也需需將塑料膜剪剪成小條覆蓋蓋保水+一層濕麻袋袋養(yǎng)護(hù)，原則則上不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.5測溫控制為控制混凝土內(nèi)外外溫差，避免免溫差裂縫，在在混凝土澆筑筑完后，應(yīng)及及時(shí)測溫并隨隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保保證和減少測測溫的誤差，測測溫由專人負(fù)負(fù)責(zé)。根據(jù)混凝土溫度測測量的情況及及時(shí)調(diào)整溫控控措施：（11）、如混凝凝土內(nèi)外部溫溫差小于155℃時(shí)，可以減少表面面的覆蓋層厚厚度，以加速速散熱；（22）、如內(nèi)外外部溫差大于于25℃，就及時(shí)增加一層或數(shù)層層麻袋；（33），混凝土土表面與大氣氣溫差大于220℃時(shí)，保持覆覆蓋材料的持持續(xù)濕潤，確保水分分不要流失過過快。測溫點(diǎn)布置根據(jù)施工段的場地地分布情況，測測溫點(diǎn)主要是是布置在以下下幾個(gè)部位：：（1）1.2m~2.6m厚承臺(tái)邊；（2）底底板部位，混混凝土厚度00.7m；（3）核心筒部部位，混凝土土厚度達(dá)到22.8、3.55m；（44）考慮各個(gè)個(gè)施工區(qū)段的的均勻布置。根據(jù)以上選擇，測測溫區(qū)的測點(diǎn)點(diǎn)布置5個(gè)（共5組測點(diǎn)），115個(gè)測溫管管，具體詳見見承臺(tái)、底板測溫平平面布置圖。每每組測點(diǎn)分別別量測混凝土土塊底部、中中部、頂部三三個(gè)位置的溫度，混凝土中中測溫孔采用用導(dǎo)熱良好的的φ48×3.5鋼管管制作，管上上口露出底板板表面100mm左右，具具體見測溫點(diǎn)點(diǎn)立面布置圖圖。此外大氣氣中布設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)，以以比較混凝土土表面溫度與大氣溫溫度之差。鋼鋼管焊接固定定在鋼筋上，下下端鋼板焊接接封口，上端端用木楔塞住，以防混凝土土進(jìn)入管內(nèi)。測測溫用紅外測測溫儀測讀，為為能精確體現(xiàn)現(xiàn)混凝土內(nèi)部部溫度，測溫管上口必須用用棉包塞嚴(yán)，測測完溫度繼續(xù)續(xù)塞好棉包。中中止測溫記錄錄后，采用高高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂砂漿注漿封閉閉測溫管。測溫管測溫點(diǎn)鋼筋混凝土承臺(tái)、底底板測溫點(diǎn)立面布置圖圖溫度控制指標(biāo)及測測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下下：（1）根據(jù)計(jì)算，混凝凝土澆筑體在在入模溫度基基礎(chǔ)上3d的溫升值值最大為322.87℃，報(bào)警溫度值設(shè)定為228℃，其他時(shí)間間根據(jù)計(jì)算調(diào)調(diào)整報(bào)警溫度度值；（2）內(nèi)外溫差：小于于25℃，報(bào)警溫度度設(shè)定為233℃；（3）混凝土澆筑體的的降溫速率小小于2℃/d，報(bào)警溫溫度1.5℃；（4）混凝土的澆筑體體表面與大氣氣溫差小于220℃，報(bào)警溫度度18℃。監(jiān)測周期與頻率如如下：（1）升溫階段（一般般在澆筑后772小時(shí)以內(nèi)內(nèi)，具體以測測溫?cái)?shù)據(jù)為準(zhǔn)準(zhǔn)）每2h測量一次次；（2）混凝土澆筑結(jié)束束后4～8d，每4h測一次次；（3）混凝土澆筑結(jié)束束后9～15d，每8h測一次次；（4）15d后當(dāng)測得內(nèi)內(nèi)外溫差小于于25°時(shí)，可停止止測溫；若溫溫差還是大于于25°時(shí)，繼續(xù)保持監(jiān)測。測測溫頻率視測測溫?cái)?shù)據(jù)分析析而定。混凝土入模后，測測溫工作即行行開始，需要要測量以下各各溫度數(shù)值：：（1）大氣溫度；（22）混凝土入入模溫度；（3）混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點(diǎn)的溫度；（4）同同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記記錄測溫點(diǎn)的的編號(hào)，混凝凝土的澆筑日日期和時(shí)間，測測溫的具體時(shí)間，以便進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)分析。測溫時(shí)，先用溫度度計(jì)測試記錄錄環(huán)境大氣溫溫度、混凝土土表面的溫度度；然后用測測溫儀按測溫點(diǎn)的編號(hào)順順序測試，測測試時(shí)，要待待測溫儀的顯顯示數(shù)字穩(wěn)定定后才讀取數(shù)數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫溫度數(shù)據(jù)對(duì)比比，當(dāng)溫度升升或降變化確確定是在正常常的范圍之內(nèi)內(nèi)予以記錄。測溫?cái)?shù)據(jù)記錄本是是重要的測試試數(shù)據(jù)，填寫寫時(shí)要清楚，妥妥善保管，不不得遺失。測測溫工作期間，測溫記記錄人員應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)守崗位，認(rèn)認(rèn)真操作，加加強(qiáng)責(zé)任心，并并仔細(xì)作好記記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有有效。工程混凝土澆筑完完畢后的測溫溫期間，所有有測溫結(jié)果將將及時(shí)提供給給業(yè)主及監(jiān)理理單位。第六章混凝土試塊塊的留置現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪攪拌車卸料11/4后至至3/4前混混凝土為代表表。交貨地點(diǎn)點(diǎn)的坍落度與與出站前坍落度允許許偏差≤20mm。澆澆筑現(xiàn)場每55車或?qū)μ渎涠扔幸蓡柕牡臋z查一次坍坍落度。試塊制作必須留置置標(biāo)養(yǎng)試塊，基基礎(chǔ)底板可不不留置同條件件養(yǎng)護(hù)試塊。試試塊按照超過過1000m3連連續(xù)供應(yīng)的大大體積混凝土土，每2000m制作一組組標(biāo)養(yǎng)試塊。同同時(shí)應(yīng)留置相相應(yīng)數(shù)量的抗?jié)B試塊，具體試試塊留置方法法執(zhí)行《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20002）第要求規(guī)定定。試塊制作作后，初期在在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室室養(yǎng)護(hù)2～3d后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室溫度為為20±2℃，相對(duì)濕度度為95％以上的的環(huán)境條件?？?jié)B混凝土以同一一澆筑部位，同同一混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，同同一配合比，同同一工作臺(tái)班班，每500m3為一一取樣單位，不不足500m3時(shí)也按一取取樣單位，每每一取樣單位位留置一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊及相應(yīng)數(shù)量同同條件試塊。第七章應(yīng)急措施7.1泵機(jī)在現(xiàn)場設(shè)置1臺(tái)備備用泵車，當(dāng)當(dāng)混凝土輸送送泵出現(xiàn)故障障，不能繼續(xù)續(xù)使用時(shí)，備備用的泵機(jī)立即啟用，直直接停放到壞壞泵的位置，然然后接管恢復(fù)復(fù)混凝土泵送送，繼續(xù)進(jìn)行行混凝土澆筑。并馬上安排排專職機(jī)修工工對(duì)壞泵進(jìn)行行搶修，以便便盡快可以重重新投入使用用。7.2振動(dòng)棒和振振搗器現(xiàn)場配置備用振動(dòng)動(dòng)棒和振搗器器。振動(dòng)棒、振振搗器出現(xiàn)故故障時(shí)，應(yīng)立立即切斷電源源，將振動(dòng)棒、振搗撤撤離工作面，將將備用振動(dòng)棒棒、振搗器接接通電源后繼繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)業(yè)；并馬上安排專職機(jī)修工工對(duì)振動(dòng)棒、振振搗器進(jìn)行搶搶修，以便盡盡快可以重新新投入使用。7.3導(dǎo)管故障在混凝土的澆筑過過程中，在正正在使用的泵泵管一側(cè)放置置新管，當(dāng)發(fā)發(fā)生導(dǎo)管阻塞塞及爆管時(shí)，立即停止混混凝土的泵送送，換上旁邊邊預(yù)先放置的的備用新管，恢恢復(fù)泵送，然然后將堵管用塔吊調(diào)出基坑坑清洗，清洗洗完畢后重新新吊回，作為為備用管放置置在正在使用用泵管附近。在易堵管的彎頭處處要準(zhǔn)備足夠夠的備用彎管管，確保在出出現(xiàn)堵管時(shí)能能立即更換恢恢復(fù)泵送。7.4混凝土運(yùn)輸輸?shù)谋Ｕ蠞仓皟商欤c交交通部門溝通通，取得政府府部門的支持持，利于交通通通暢，保障障混凝土連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)各攪拌站到施施工現(xiàn)場的路路線，進(jìn)行線線路考察，在在易發(fā)生堵車車的路段設(shè)專專人疏導(dǎo)指揮。在其中一條運(yùn)輸線線路發(fā)生交通通堵塞情況后后，立即與攪攪拌站聯(lián)系，改改走備用線路路，同時(shí)向交通部門了了解交通堵塞塞情況，嚴(yán)重重時(shí)，通知正正在此線路上上的所有混凝凝土運(yùn)輸車輛全部改行備用線線路。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際澆筑筑作業(yè)情況，及及時(shí)與攪拌站站溝通，實(shí)時(shí)時(shí)調(diào)整攪拌站站拌料及發(fā)車車速度，確?；炷凉┕?yīng)的同時(shí)，減減少所有運(yùn)輸輸罐車在現(xiàn)場場的等候放料料的時(shí)間。7.5施工用電方方面當(dāng)混凝土澆筑期間間發(fā)生電路故故障或者停電電時(shí)，值班電電工立即進(jìn)行行線路的轉(zhuǎn)換換，換接有電的線路；如如果兩條線路路全部停電，發(fā)發(fā)電機(jī)就立即即進(jìn)入工作狀狀態(tài)，保證電電力供應(yīng)，確保混凝土的澆筑筑質(zhì)量；混凝凝土澆筑時(shí)，施施工現(xiàn)場要確確保有兩個(gè)以以上的持證電電工進(jìn)行作業(yè)。7.5防止雨水的的措施施工期間密切注意意天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)臺(tái)風(fēng)來臨前，做做好相應(yīng)防護(hù)護(hù)及加固措施施。加強(qiáng)施工工電纜、電線的檢查查加固，對(duì)臺(tái)臺(tái)風(fēng)暴雨期間間不使用的電電器設(shè)備，將將其電源全部部切斷。在底板混凝土施工階階段，密切注注意天氣變化化，防止雷雨雨突襲，選擇擇不下雨的時(shí)時(shí)段澆搗混凝土，保證混凝土土連續(xù)澆搗順順利進(jìn)行，施施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備一定數(shù)量量的編織布，作作為覆蓋剛澆筑混凝土和機(jī)機(jī)具的使用。當(dāng)當(dāng)天氣臨時(shí)變變化而將下大大雨時(shí)，使用用備用泵并通通知攪拌站供應(yīng)更多的混凝凝土以提前完完成混凝土澆澆搗。雨季混凝土施工中中，攪拌站應(yīng)應(yīng)及時(shí)測定砂砂、石的含水水率，掌握其其變化幅度，及及時(shí)調(diào)整配合比?，F(xiàn)場四周及道路，倉倉庫和機(jī)棚要要做好排水，防防止受淹。對(duì)對(duì)現(xiàn)有水溝進(jìn)進(jìn)行清理。雨雨季施工期間，勞動(dòng)動(dòng)力應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)籌安排，盡盡量避免因雨雨水影響而產(chǎn)產(chǎn)生的窩工現(xiàn)現(xiàn)象。第八章質(zhì)量保證措措施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)應(yīng)貫穿整個(gè)混混凝土的前期期技術(shù)準(zhǔn)備、施施工準(zhǔn)備、生生產(chǎn)運(yùn)輸、工工程施工及養(yǎng)護(hù)等全過過程。8.1準(zhǔn)備措施混凝土施工前三天天內(nèi)及時(shí)與氣氣象部門聯(lián)系系，掌握天氣氣預(yù)報(bào)，以便便合理安排混混凝土的澆筑，避免雨天天等不利因素素影響混凝土土連續(xù)澆筑影影響混凝土施施工質(zhì)量。同時(shí)積極與交通管管理部門聯(lián)系系，取得政府府部門的支持持，便于交通通通暢，保障障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑筑。同時(shí)做好所有與澆澆筑有關(guān)的機(jī)機(jī)械和材料的的檢查與準(zhǔn)備備，混凝土攪攪拌站要在澆澆筑前三天備齊所有底板板澆筑時(shí)混凝凝土用料。8.2原材料控制制粗骨料選用5～225mm連續(xù)續(xù)級(jí)配石子，含含泥量＜1%%，泥塊含量量＜0.5%%，針狀、片片狀顆粒含量＜100%，粗骨料料的空隙率小小于40%；細(xì)骨骨料用中粗砂砂，含泥量＜＜1%，低含泥量可以減少混凝凝土自身的收收縮，防止混混凝土因收縮縮太大出現(xiàn)裂裂縫，級(jí)配好好的骨料除可以改善混凝土拌拌合物的流動(dòng)動(dòng)性外還可以以降低單方混混凝土的水泥泥用量，降低低混凝土的水化熱，可防止混混凝土出現(xiàn)溫溫度應(yīng)力裂縫縫；水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥。8.3配合比控制制澆筑時(shí)混凝土要嚴(yán)嚴(yán)格按照要求求的混凝土配配合比控制混混凝土質(zhì)量。要要求大體積混混凝土的入泵坍落度為為140±20mm，嚴(yán)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)現(xiàn)場（混凝土土出場后）對(duì)對(duì)混凝土加水水，控制混凝土的單方用用水量。另外外，根據(jù)氣溫溫條件、運(yùn)輸輸時(shí)間（白天天或夜天）、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率率變化、混凝凝土坍落度損損失等情況，及及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)對(duì)原配合比（水水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確保?；炷翝仓r(shí)的坍落度度能夠滿足施施工生產(chǎn)需要要。要求混凝凝土拌合物的初凝時(shí)間為9~~11小時(shí)，坍坍落度經(jīng)時(shí)損損失1小時(shí)小于200mm，不離離析、不泌水水，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。8.4混凝土試拌拌混凝土試拌應(yīng)在與與實(shí)際供貨相相同的混凝土土攪拌站和供供貨的混凝土土攪拌站進(jìn)行行1~2次試拌，每次試拌拌在不同日進(jìn)進(jìn)行，每次生生產(chǎn)不小于33方混凝土，每每次試拌開始始、中間、結(jié)束時(shí)分別進(jìn)行下下列并取樣。8.5入模溫度的的控制為了防止混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度過高高產(chǎn)生溫度裂裂縫，對(duì)混凝凝土的入模溫溫度必須嚴(yán)格格控制，入模溫度應(yīng)≤300。為了降低低混凝土的出出機(jī)溫度和澆澆筑溫度，最最有效的方法法是降低原料料溫度，所以在氣溫溫較高時(shí)，為為了防止太陽陽直接照射使使砂石溫度升升高，在砂石石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此此之外，攪拌拌運(yùn)輸車罐體體、泵送管道道的冷卻也是是必要的措施施。8.6運(yùn)輸控制（1）攪拌站在生產(chǎn)混混凝土?xí)r要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行同一一配合比，混混凝土開盤前前應(yīng)對(duì)攪拌樓樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行行校驗(yàn)，確保保計(jì)量誤差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)（2）澆注大體積混凝凝土前對(duì)混凝凝土運(yùn)輸車輛輛的行駛路線線進(jìn)行勘察，交交通擁擠位置置設(shè)專人指揮，確保?；炷潦┕すr(shí)混凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛不會(huì)會(huì)受交通的影影響，混凝土土能連續(xù)供應(yīng)。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸輸車每次清洗洗后注意排凈凈料筒內(nèi)的積積水，以免影影響水膠比。（4）運(yùn)送時(shí)間要盡量量短，控制在在1小時(shí)以內(nèi)（本本工程從攪拌拌站到現(xiàn)場大大約30分鐘時(shí)間），確?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)的坍落度能能夠滿足施工工生產(chǎn)需要，混混凝土不泌水、不離析。（5）現(xiàn)場要合理安排排調(diào)度混凝土土運(yùn)輸車輛及及混凝土澆注注的人員，防防止混凝土運(yùn)運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時(shí)間間過長，影響響混凝土的質(zhì)質(zhì)量。（6）嚴(yán)禁在現(xiàn)場對(duì)混混凝土拌合物物加水。試驗(yàn)驗(yàn)員對(duì)混凝土土坍落度進(jìn)行行抽檢，交貨貨地點(diǎn)的坍落度與出站站前坍落度允允許偏差≤20mm，澆澆筑現(xiàn)場每55車檢查一一次坍落度，對(duì)于坍落度不不符合要求的的混凝土嚴(yán)禁禁使用。8.7澆筑的控制制（1）混凝土澆筑前采采用同樣水泥泥用量的砂漿漿潤管。（2）及時(shí)檢查混凝土土的凝結(jié)時(shí)間間及和易性，混混凝土坍落度度做到每車必必測，嚴(yán)禁使使用坍落度不符合要要求的混凝土土。（3）混凝土分層澆筑筑?；炷琳裾駬v應(yīng)快插慢慢拔，避免撬撬振鋼筋、模模板，每一振振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落，避免過振振產(chǎn)生離析。（4）澆筑混凝土的過過程中派專人人看護(hù)模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變形形、位移時(shí)立立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整完好。（5）對(duì)于電梯井等鋼鋼筋較密區(qū)域域，振動(dòng)棒不不能振搗區(qū)域域，采取在其其最近兩側(cè)區(qū)區(qū)域加強(qiáng)振搗的方式，使使鋼筋密集區(qū)區(qū)域混凝土密密實(shí)。8.8養(yǎng)護(hù)控制為了防止混凝土因因內(nèi)部溫度過過高產(chǎn)生溫度度裂縫，保證證混凝土在