某高層綜合樓基礎(chǔ)錨桿施工方案框架核心筒結(jié)構(gòu)

目錄HYPERLINK\l"_Toc272159190"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc272159191"二、工程概況和主要技術(shù)要求1HYPERLINK\l"_Toc272159192"三、錨桿驗收試驗方案1HYPERLINK\l"_Toc272159193"3.1實驗目的1HYPERLINK\l"_Toc272159194"3.2試驗數(shù)量及位置選擇1HYPERLINK\l"_Toc272159195"3.3試驗錨桿參數(shù)及施工工藝1HYPERLINK\l"_Toc272159196"四、錨桿施工方案4HYPERLINK\l"_Toc272159197"4.1施工工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc272159198"4.2施工工序4HYPERLINK\l"_Toc272159199"4.3施工安排及施工進度計劃5HYPERLINK\l"_Toc272159200"五、主要機械設(shè)備及材料計劃5HYPERLINK\l"_Toc272159201"5.1機械設(shè)備計劃5HYPERLINK\l"_Toc272159202"5.2材料計劃5HYPERLINK\l"_Toc272159203"5.3用水計劃6HYPERLINK\l"_Toc272159204"六、施工管理機構(gòu)及人員組織安排6HYPERLINK\l"_Toc272159205"七、質(zhì)量保證措施6HYPERLINK\l"_Toc272159206"八、安全文明施工7HYPERLINK\l"_Toc272159207"九、質(zhì)量檢測7HYPERLINK\l"_Toc272159208"十、基礎(chǔ)底板變形監(jiān)測7一、編制依據(jù)1、廣東省**集團有限公司，XX中心基礎(chǔ)平面圖；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002），中華人民共和國國家標準；3、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CEC22：90），中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準。二、工程概況和主要技術(shù)要求XX中心位于廣州**2號**廣場北側(cè)，東面為民居住宅樓，北面為寫字樓，西面為市政大陸；本工程為地下5層，地上32層框架-核心筒結(jié)構(gòu)，總建筑面積56069m2，建筑高度為160m；基礎(chǔ)形式：采用人工挖孔樁。由A公司投資，B設(shè)計，C監(jiān)理，XX公司為總承包單位。XX中心為五層地下室，地下室底板厚900mm，底板板面標高為-19.80m，地下室底板以下主要地層為微風化粗?；◢弾r。具體的錨桿參數(shù)及工藝要求如下：1、總計245根錨桿。2、每根錨桿2C32，孔徑150mm，錨桿間距1.5m，M30水泥砂漿，水泥標號為42.5R。3、終孔要求：進入微風化砂巖錨固長大于4.5m，預計錨桿長度4.5～18.5m。4、單根錨桿抗撥承載力特征值暫定為300KN。5、錨孔灌注M30水泥砂漿。三、錨桿驗收試驗方案3.1實驗目的1、為準確確定巖層的抗撥性質(zhì)、錨桿施工參數(shù)；2、通過現(xiàn)場試驗實測地層的綜合阻力，檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。3.2試驗數(shù)量及位置選擇規(guī)范中要求，驗收試驗錨桿的數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5％，且均不得少于3

根，試驗位置的選擇應有代表性。具體試驗數(shù)量及位置待監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及甲方協(xié)商后確定。3.3試驗錨桿參數(shù)及施工工藝試驗錨桿參數(shù)、材料及施工工藝與工程錨桿相同，成孔直徑為150mm，預計錨固深度4.5～18.5m，錨筋2C32，灌注M30水泥砂漿（為縮短基本試驗工期，可摻加適量早強劑）。成孔設(shè)備采用專用錨桿鉆機，錨桿桿體下料長度6.0～20.0m。3.4錨桿驗收試驗1、漿體養(yǎng)護時間錨固體強度達到設(shè)計強度的75%方可進行驗收試驗，一般需要養(yǎng)護兩周，當摻加早強劑后，養(yǎng)護時間可提前8～10天。2、試驗設(shè)備主要設(shè)備有液壓千斤頂（穿心千斤頂，100噸型）、高壓油泵、百分表、工字鋼、鋼墊板、錨具等。液壓千斤頂油壓表應經(jīng)有關(guān)部門標定。3、試驗步驟（1）安裝支座及千斤頂圖2：試驗錨桿安裝示意圖a、將試驗錨桿周圍地面找平，清楚巖渣、排除積水。在錨桿的兩側(cè)各放2根枕木（或混凝土塊），枕木與錨桿中心距不小于1.0m，消除千斤頂反力作用到錨桿周圍的巖體中對試驗結(jié)果的影響。在枕木上放置4根【32b工字鋼，錨桿兩側(cè)各2根，在工字鋼上放鋼板，見圖2所示。千斤頂放在鋼板上，其頂部用螺帽擰緊。工字鋼和鋼板應該有足夠的去強度不致發(fā)生過大變形而影響試驗結(jié)果。b、在地面上放置兩個對稱的三腳架以安裝百分表讀取上拔位移量，三腳架離錨桿中心不小于1.0m。百分表安裝在螺桿頂端，用磁性表座固定。（2）試驗加載方法按《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》表5.3.3規(guī)定，其加荷等級和各等級荷載觀測時間應滿足下表的規(guī)定。加荷等級測定時間（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt10Q4=0.75Nt10Q5=1.00Nt15Q6=1.20Nt15Q7=1.50Nt15注：Qn為加荷值，Nt為錨桿的軸向拉力值（設(shè)計暫定為300KN）最大試驗荷載觀測15min后，卸荷至0.1Nt量測位移，然后加荷至鎖定荷載鎖定。（3）試驗終止條件a、錨筋被拉斷或錨固體被拔出；b、新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定。試驗結(jié)束后，必須對錨桿試驗現(xiàn)場的破壞情況進行詳盡的描述和拍攝照片。4、試驗結(jié)果整理（1）繪制荷載位移曲線繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線、錨桿荷載-彈性位移-塑性位移（Q-Se-Sp）曲線。示意圖如下所示驗收試驗所得的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性（2）驗收標準a、錨桿彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80%，且不應大于自由段長度與1/2

錨固段長度之和的彈性變形計算值。b、在最大試驗荷載下，錨頭位移趨于穩(wěn)定。四、錨桿施工方案4.1施工工藝流程施工準備→錨桿制作→錨孔定位→成孔→清孔→配漿→下桿體→灌漿→投料→孔內(nèi)補漿→清潔→養(yǎng)護→驗收試驗4.2施工工序1、作業(yè)面硬地化：錨桿正式施工前，澆注墊層。2、放點定位：錨桿同一編號。由測量工程師放軸線，然后根據(jù)設(shè)計圖紙用鋼卷尺（或皮尺）放出每根錨桿的具體位置，誤差不大于300mm；對特殊情況，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意后適當挪位，但樁位偏差不大于500mm。具體的錨桿位置見《基礎(chǔ)平面圖》3、錨桿制作（1）根據(jù)錨固長度及設(shè)計構(gòu)造要求，確定鋼筋的下料長度。錨桿錨固段長度大于4.5m（從底板起算），錨桿彎折段與底板上層鋼筋網(wǎng)齊平，即錨入底板長度為800mm，則下料長度為6.15～20.15m；（2）清除鋼筋表面的泥渣和鐵銹；（3）用鋼筋彎曲機將桿端上部1.2m彎折；（4）錨桿孔口上100mm，下250mm長部位涂環(huán)氧樹脂作防腐措施。4、成孔：采用專用錨桿鉆機，錨孔直徑為150mm。錨孔垂直度偏差小于1%，成孔深度大于錨固長度的50mm，即成孔深度應大于4.55m。按常規(guī)，成孔深度宜為4.65～18.65m。5、清孔：錨桿施工時必須采取泥漿泵進行清水將鉆孔清洗干凈，孔壁不允許有殘留的泥膜存在，清孔時孔內(nèi)返濾水稍變淡即可，不得長時間清孔。6、下桿體：下錨桿桿體之前應對桿體進行全面檢查，在確認無彎折、損傷等現(xiàn)象后用鉆機或其他方式沿孔壁緩慢送入孔內(nèi)，并用短鋼筋懸掛使其居中并嚴格控制鋼筋外露長度。7、配漿：采用42.5R普通硅酸鹽水泥按水灰比0.5配制水泥砂漿，漿液加入早強劑。8、投筋：在灌漿孔內(nèi)按孔深投入制作好的鋼筋，鋼筋連接按現(xiàn)行施工規(guī)范要求執(zhí)行。9、灌漿：利用鉆機鉆及泥漿泵由下到上灌注到孔口冒出水泥砂漿為止。10、投料：若孔內(nèi)水泥漿沉淀及收縮較大時，可在孔內(nèi)再投入碎石搗實，直至投不下為止。11、孔內(nèi)補漿：上述工作完成后，待水泥初凝后，檢查孔內(nèi)是否滿漿，進行補漿處理。12、養(yǎng)護：錨桿養(yǎng)護期間不得隨意碰撞。當孔內(nèi)水泥砂漿發(fā)生塌陷或收縮較大時應在孔口幾時補灌相同強度的水泥砂漿。4.3施工安排及施工進度計劃根據(jù)工程量及場地施工條件，安排兩臺錨桿機進場施工，總工期15個工作日，不含驗收試驗時間。本工程的兩臺錨桿機分別向東南、西北方向推進，在核心筒處附近匯合。具體工期安排見表1：表1：施工進度安排序號施工內(nèi)容時間（天）5101520251東南區(qū)錨桿施工102西北區(qū)錨桿施工83東南區(qū)錨桿驗收試試驗34西北區(qū)錨桿驗收試試驗35清運巖渣、清洗場場地18五、主要機械設(shè)備及材料計劃5.1機械設(shè)備計劃為確保施工順利，公司保證足夠的設(shè)備投入使用。主要設(shè)備計劃如下表：序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量1專用錨桿機臺22水泥砂漿攪拌機臺13切斷機臺14電焊機臺15鋼筋彎曲機臺15.2材料計劃根據(jù)設(shè)計，主要材料計劃如下：序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋C32噸約76.6242.5R普通硅硅酸鹽水泥噸40現(xiàn)拌水泥砂漿3中粗砂噸605.3用水計劃錨桿施工用水量主要時水泥砂漿攪拌和清洗場地，約需要水量2000m3，施工總用電量約100kw。六、施工管理機構(gòu)及人員組織安排錨桿施工設(shè)四個班組：錨桿制作組、錨桿鉆孔組、水泥砂漿攪拌和灌注組、清渣組。主要施工人員安排如下表：序號名稱數(shù)量1技術(shù)負責12施工負責13錨桿制作組34錨桿鉆孔組65水泥砂漿攪拌和灌灌注組76清渣組37測量組3七、質(zhì)量保證措施1、重視錨桿驗收試驗，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求認真試驗，取得合理的參數(shù)以驗證設(shè)計。2、正式開工前，技術(shù)人員及施工管理人員應該熟悉圖紙，熟悉地層、向施工人員做好技術(shù)交底工作。3、所有進入工地的原材料除有出廠合格證外，還要及時送檢做到先檢后用。4、鋼筋制作時嚴格按設(shè)計要求下料，因本工程采用的是232粗鋼筋作為錨桿桿體，按長時不宜采用搭接焊接方式，宜選擇套筒機械連接。5、成孔達到設(shè)計深度時，應將孔底巖粉盡量吹干凈，若殘留巖粉太厚，桿體無法下到準確位置，桿體底段無水泥砂漿保護易銹蝕。6、考慮到孔口段（即坑底表層）受爆破松動影響，松動帶及巖體中原構(gòu)造裂隙將是地下水儲存和運移通道，且孔口段是受力最大位置，因此孔口段灌注水泥砂漿應振搗。7、因錨孔直徑較小，桿體鋼筋粗大，灌注水泥砂漿時速度要盡量緩慢，每灌注0.5m應輕輕振動桿體鋼筋數(shù)次，保證水泥砂漿密實，水泥砂漿灌注量要大于理論體積的90%。當發(fā)生少灌時，要盡量查明原因，及時補救。考慮到孔口段的浮漿，灌注水泥砂漿時應超灌，高出墊層底部分待底板施工時人工清除。8、錨固體在養(yǎng)護過程中，不能利用錨桿作為挪動鉆機或其他機械設(shè)備的輔助點，以免影響錨固體的質(zhì)量。9、錨桿成孔注漿過程中，產(chǎn)生的廢水、廢漿液、沉渣須及時清運，沖洗場地，避免廢水（漿液）流入未注漿的錨孔中。錨桿全部施工完后，應及時清洗場地。10、施工過程中，認真作好成孔、灌注水泥砂漿施工記錄。特別是漿體試塊的制作，按要求每天至少應有一組，且每50根錨桿應有一組，做好試塊的養(yǎng)護，齡期一到及時送檢。八、安全文明施工1、正式施工前，對每個施工人員進行安全交底，加強施工人員安全教育，提高安全意識。2、加強施工安全管理，尤其是鉆機操作人員應按照操作規(guī)程安全施工。3、加強用電管理，施工設(shè)備均設(shè)漏電保護裝置，并委派專人定期檢查。4、由于場內(nèi)施工人員多，工種多，進入施工作業(yè)區(qū)必須戴安全帽，并配齊必要的安全防護用品。5、下錨桿時，應特別注意安全，避免桿體傷人。每臺鉆機施工，應有一定的安全作業(yè)半徑。6、因墊層先施工，不得有廢油污染，鉆出的土或泥漿應及時清運，若有污染及時沖洗干凈。7、施工期間正值暴雨、臺風季節(jié)，應接受統(tǒng)一指揮下，確保安全施工。九、質(zhì)量檢測由業(yè)主委托第三方具有檢測資質(zhì)的單位進行檢測，除材料常規(guī)檢測外，還包括下列內(nèi)容：試塊抗壓試驗