瀝青混凝土攪拌設(shè)備安裝

瀝青混凝土攪拌設(shè)備是高速公路瀝青混凝土路面工程施工的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝及操作技術(shù)要求高，且設(shè)備安裝調(diào)試的成功與否將對路面工程施工的最終質(zhì)量和效益起著決定性的作用。以瑪連尼瀝青拌和機(jī)為例，講一講瀝青拌和機(jī)的安裝。1、MAP320瀝青混凝土攪拌樓結(jié)構(gòu)MAP320瀝青混凝土攪拌樓生產(chǎn)能力為320t/h，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在安裝設(shè)備之前必須充分認(rèn)識其基本結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)組成如下。(1)控制室:微機(jī)生產(chǎn)管理及記憶的中樞系統(tǒng)。⑵主機(jī):振動篩，熱料倉(5+1隔倉，總?cè)莘e58m3),骨料、粉料稱量裝置，拌缸、瀝青及SMA添加劑稱量裝置，SMA氣送式添加劑裝置。(3)成品料倉:121m3高位式成品料倉，小車及軌道，卷揚(yáng)機(jī)，小車防粘系統(tǒng)及保溫加熱裝置。(4)(4)烘干設(shè)備:燃燒器，干燥筒，燃油罐，自動溫控及燃油供給系統(tǒng)。(5)冷料供給裝置:冷料倉(5xl8m3)，冷料配料機(jī)，集料皮帶輸送機(jī)。(6)瀝青加熱儲存及供應(yīng)裝置:6x105kcal/h導(dǎo)熱油鍋爐(帶燃燒器),4只50m3臥式瀝青罐，瀝青泵送、加熱及管道系統(tǒng)。(7)熱骨料提升機(jī)。(8)粉料輸送設(shè)備:新粉、(8)粉料輸送設(shè)備:新粉、收粉提升機(jī)，2只50m3落地粉料罐，若干螺旋輸送機(jī)。(9)除塵設(shè)備:第一級旋風(fēng)除塵裝置，并排電子脈沖布袋式除塵器，160卜亞引風(fēng)機(jī)，煙囪。(10)氣動裝置:SA-22A螺桿空壓機(jī)，1m3儲氣罐及氣路系統(tǒng)。為確保MAP320瀝青混凝土攪拌樓正常安全生產(chǎn)，其電力供應(yīng)系統(tǒng)配備有1000kW變壓器、低壓配電柜、穩(wěn)壓器、高壓計量裝置及防止因臨時停電而配備應(yīng)急用500kW發(fā)電機(jī)1臺。另外，因攪拌樓的最大高度為23m，為防止雷擊對設(shè)備電器元件造成損壞，我們在安裝設(shè)備的同時安裝了安全有效的避雷裝置。安裝瀝青混凝土拌樓的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞將對攪拌樓的使用、維修保養(yǎng)及其使用壽命會帶來很大的影響，因此設(shè)備安裝必須確保安全、有序。安裝前準(zhǔn)備工作(1)制定詳細(xì)的設(shè)備安裝計劃及《MAP320專項(xiàng)安全施工方案》，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量、進(jìn)度以及生產(chǎn)安全。(2)根據(jù)設(shè)備安裝期限需要提前配備安裝設(shè)備所需要的有經(jīng)驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具及材料等。(3)召集參與設(shè)備安裝的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、操作工、修理工及主要設(shè)備安裝班組負(fù)責(zé)人等進(jìn)行技術(shù)交底并做相關(guān)的培訓(xùn)與教育。(4)確保場地符合要求。施工場地的平面布置施工時要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的施工圖紙并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)效的原則合理布置攪拌樓的施工場地(如圖1所示)。攪拌樓施工場地平面布置時應(yīng)考慮以下幾方面:(1)依據(jù)施工用水、用電、交通是否便利，原材料和成品料等運(yùn)輸費(fèi)用及施工過程中是否會對環(huán)境造成影響等因素合理選址;(2)確保有足夠場地空間堆放進(jìn)場設(shè)備的零部件;(3)備料場地的容量及上料距離;(4)施工場地內(nèi)部道路的布置應(yīng)確保不會因行車交叉而造成交

通堵塞?？紤]內(nèi)容:瀝青混凝土運(yùn)輸車輛與上料機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時是否干擾，瀝青、燃油行車、稱量等場內(nèi)交通等問題。實(shí)驗(yàn)室IFT1圖1MAP320瀝青攪拌樓施工場地的平面布t示意圖基礎(chǔ)施工施工實(shí)踐證明，設(shè)備基礎(chǔ)澆筑質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備安裝的質(zhì)量及進(jìn)度。設(shè)備基礎(chǔ)施工之前，在熟悉施工圖紙的同時應(yīng)對施工場地的地質(zhì)負(fù)載情況進(jìn)行測算并制定詳細(xì)的基礎(chǔ)施工計劃。設(shè)備基礎(chǔ)放樣時以主機(jī)基礎(chǔ)中軸線為基準(zhǔn)，測放十字基準(zhǔn)線，其他設(shè)備基礎(chǔ)均以此為基準(zhǔn)測量、放樣、打樁，樁位測設(shè)完成后進(jìn)行必要的復(fù)核以防出錯。澆筑混凝土之前應(yīng)將預(yù)埋件的位置、高度固定好。澆筑混凝土?xí)r，基礎(chǔ)的高程應(yīng)用測量儀器反復(fù)測量以確保誤差在允許范圍內(nèi)。另外，在基礎(chǔ)放樣時為防止測量失誤，可以根據(jù)設(shè)備要求及施工經(jīng)驗(yàn)，對某些預(yù)埋件進(jìn)行兩次澆筑，為設(shè)備安裝創(chuàng)造有利條件。設(shè)備安裝為確保設(shè)備安裝的質(zhì)量及進(jìn)度，對參與安裝的人員進(jìn)行分組、分工，做到安裝時緊張有序、互不干擾又相互配合默切。設(shè)備安裝順序:小車及軌道、成品料倉、主機(jī)一骨、粉料提升機(jī)、干燥筒、除塵系統(tǒng)、冷料供給系統(tǒng)。瀝青供給系統(tǒng)裝置。粉料灌?？刂剖?，最后合理布置線路。安裝從主機(jī)開始，先安裝主機(jī)支腿和首層（攪拌機(jī)、計量裝置等），安裝完成后及時檢測主機(jī)整體的水平度和垂直度，如有偏

差及時通過在支腿下增加墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整后的高程序安裝以上各層。安裝完成后，要對料倉連接面的外部進(jìn)行膠密封，并檢查內(nèi)部各倉之間不能竄料。為提高安裝速度及避免高空作業(yè)的危險性，安裝主機(jī)各層人行通道、扶梯、欄桿等附件之前應(yīng)預(yù)先在地面上將其分部拼裝完成。成品料倉的安裝主要是鋼結(jié)構(gòu)的拼裝，各層在地面拼裝完成后逐層起吊安裝。誤差不超過±3誤差不超過±3mm）,調(diào)整正確后緊地腳螺栓，然后按照次小車軌道及其支架等應(yīng)安裝牢固，確保其位置正確，不得晃動。骨、粉料提升機(jī)各由幾節(jié)組成，在地面拼裝完成后起吊安裝，等其就位后及時調(diào)整以確保其垂直度及與其他構(gòu)件的連接位置正確，然后分別安裝各自的提升鏈斗。注意安裝偏差過大將增加提升機(jī)鏈輪及鏈條的磨損。干燥筒的安裝順序:支腿一干燥筒支架一干燥筒一加熱裝置（燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、燃油供應(yīng)裝置等）一引風(fēng)罩。干燥筒的轉(zhuǎn)動是由其支架上的4組托輪機(jī)構(gòu)來驅(qū)動，進(jìn)料端滾圈下部的兩側(cè)裝有防止筒體軸向移動的滾輪，托輪機(jī)構(gòu)、滾輪的安裝位置在出廠時以固定好。安裝干燥筒時應(yīng)注意利用滾筒支架上的專用水平臺檢測其水平度并驗(yàn)算干燥筒傾角是否符合要求。除塵系統(tǒng)的第一級除塵裝置（旋風(fēng)除塵器、風(fēng)道等）、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等的連接面處在安裝時涂抹密封膠，安裝完平以確保連接可靠。粉料罐起吊就位前應(yīng)先將其支腿、爬梯與罐體拼裝完成并確保連接可靠，就位后應(yīng)進(jìn)行光檢查并用膠密封，防止倉內(nèi)進(jìn)水。成后接封處再用膠密封，防止進(jìn)水、漏。安裝時注意調(diào)整水成后接封處再用膠密封，防止進(jìn)水、漏。安裝時注意調(diào)整水冷料供給系統(tǒng)的安裝由集料斜皮帶開始，確保其與干燥筒的連接可靠。集料平皮帶機(jī)的安裝較為簡單，只需將折疊的皮帶機(jī)打開并固定在與冷料倉支腿連接的支架上即可，然后進(jìn)行冷料倉的拼裝與安裝。

管道安裝可待設(shè)備大件的安裝完成后進(jìn)行。設(shè)備投產(chǎn)后若發(fā)生瀝青等泄漏將會給生產(chǎn)、維修帶來很大的困難，特別要注意防止導(dǎo)熱油竄入瀝青或重油罐的嚴(yán)重事故的發(fā)生。管道安裝前，瀝青、重油罐內(nèi)的導(dǎo)熱油管應(yīng)做壓力試驗(yàn)，并檢查所有閥門、法蘭盤、管道等零部件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換或修補(bǔ)。安裝時要確保各種管道橫平豎直，各連接部位松緊適當(dāng)、可靠。管道安裝完成后即可進(jìn)行管路的保溫等工作。電器安裝和布線是該套設(shè)備安裝的重要部分，該項(xiàng)工作中出錯極易造成嚴(yán)重后果，因此安裝人員要求技術(shù)水平高、工作細(xì)致。安裝前認(rèn)真熟悉線路圖，安裝時各接線盒、電器元件的出線方水護(hù)口起作用。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)并考慮架空線槽的可重復(fù)利用性較地埋線的施工成本低且其散熱性較好、維修保養(yǎng)方便，我們在布線時采用室外架空線槽布線，線槽安裝時合理、美觀、可靠。向要向下，按規(guī)范接線，布線要整齊實(shí)用、捆扎牢，確保防向要向下，按規(guī)范接線，布線要整齊實(shí)用、捆扎牢，確保防設(shè)備安裝完成后作整體逐步檢查，確保安裝管路、線路無誤。依據(jù)設(shè)備要求確認(rèn)所需潤滑油的型號、加注位置、加注量及出廠時是否已加注等事項(xiàng)，再依次給需要加油的部件加注潤滑油。調(diào)試設(shè)備整體安裝完成后，各線路的連接是否可靠，各儀表顯示是否正常，各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，整套設(shè)備是否按預(yù)期要求協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量是否達(dá)到設(shè)計要求，能耗是否超標(biāo)等等都需要經(jīng)過設(shè)備調(diào)試才能夠檢測其是否可靠。設(shè)備調(diào)試過程中應(yīng)由易到難、由簡到繁、先手動后自動，并依據(jù)設(shè)備調(diào)試報表中所要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)逐項(xiàng)進(jìn)行較核。設(shè)備的調(diào)試是一項(xiàng)較為復(fù)雜、細(xì)致的工作，調(diào)試之前必須詳細(xì)閱讀設(shè)備的電路圖，并掌握各控制電路之間的協(xié)同關(guān)系。調(diào)試前準(zhǔn)備(1)配備齊全的生產(chǎn)、維修人員及施工機(jī)械設(shè)備。(2)配備足夠的可供調(diào)試并符合規(guī)范要求的原材料和設(shè)備生產(chǎn)、保養(yǎng)用的各種油料。(3)檢查電力供應(yīng)是否正常，確保各個設(shè)備檢測是聯(lián)系通訊設(shè)備到位。(4)試驗(yàn)、質(zhì)檢、工程等與瀝青混凝土生產(chǎn)、施工相關(guān)的人員、儀器到位。(5)確保有足夠的攤鋪路段用于調(diào)試時生產(chǎn)合格瀝青混凝土。設(shè)備調(diào)試瀝青儲存、加熱、供給等系統(tǒng)試壓并檢測有無漏洞。外接導(dǎo)熱油管、外接瀝青管道、鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油管、瀝青罐內(nèi)導(dǎo)熱油管等管道單獨(dú)分別試壓，確保各個管道密封并耐壓0.8-1MPa后,分別加注油料。導(dǎo)熱油添加完成后應(yīng)按照使用要求對其排氣并將導(dǎo)熱油鍋爐燃燒器點(diǎn)火分階段逐步升溫脫水。檢測整個系統(tǒng)各個電機(jī)的絕緣性、使用性、電流、轉(zhuǎn)向等情況并單獨(dú)試機(jī)。檢查各減速器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響、滲漏等，打開提升機(jī)上端蓋檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大小及鏈條和鏈輪嚙合是否正常。檢測并調(diào)整干燥筒燃燒器伺服機(jī)構(gòu)即風(fēng)油比是否正確，整除塵系統(tǒng)循環(huán)時間、進(jìn)出口溫度的實(shí)際值與設(shè)定值是否正確，骨料和粉料的稱量、放料時間與瀝青的稱量、噴灑時間及混合料的攪拌、拌鍋的開啟、小車接料、上下行程、放料等時間是否符合生產(chǎn)要求并確保其能夠相互配合協(xié)同工作。稱量系統(tǒng)電子秤的標(biāo)定在調(diào)試時應(yīng)添加祛碼，確保所加祛碼的質(zhì)量與操作臺儀表的顯示值相吻合。待設(shè)備各