某煤礦副井井筒工程施工方案

**副井井筒工程施工方案一、凍結段井筒施工（一）井筒凍結段施工方案根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)資料，結合我單位多年凍結立井施工經(jīng)驗及技術裝備，凍結段外壁采用綜合機械化配套方案，短段掘砌混合作業(yè)方式。采用人工多臺風鎬、鐵鍬掘進為主，中心回轉(zhuǎn)抓巖機直接破土裝罐為輔。井筒內(nèi)全部凍實或進入風化基巖段時，采用鉆爆法施工。井口設置砼集中攪拌站，外壁砌筑采用3.0m高單伸縮縫液壓伸縮整體移動式金屬模板，兩掘一砌，內(nèi)壁砌筑采用1.0m高組合式金屬模板，自下而上一次性連續(xù)砌筑，采用兩趟Φ219mm溜灰管下砼。（二）施工方法１、井筒臨時鎖口施工永久鎖口設計位置標高為+21.000m～+27.000m，不在本合同之內(nèi)。本段按臨時鎖口施工，采用紅磚砌壁，厚度700mm。施工時根據(jù)設計要求留出臨時風道和封口盤鋼梁梁窩。下部永久井壁縱向鋼筋均須按要求留出搭接長度，以便與永久鎖口部分相連。２、井筒外壁施工１）掘進表土層中一般情況下采用多臺風鎬、鐵鍬掘進刷幫，HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝罐。砂土層中機械抓土為主，施工時先抓取中間罐窩，再抓四周土層，最后人工刷幫至設計尺寸；粘土層中采用人工風鏟掘進，大抓裝罐。三班掘進，每班掘進高度1.0m；一班砌壁，段高3.0m。掘進采用G-11型風鎬，風鎬釬為扁鏟形和普通形兩種，未凍土層或凍結粘土層使用扁鏟型風鎬釬，其它使用普通型。當井筒凍實或進入風化基巖段時，采用鉆爆法施工。鉆爆器材：FJD-6.7型傘鉆，中深孔光面爆破，炮眼深度1.8m，配合B25mm中空六角鋼成品釬桿，Ф42mm十字形鉆頭，中低威力抗凍炸藥，藥卷選用Ф45mm、Ф35mm藥卷，5m長腳線1~10段毫秒延期電雷管，隔段使用，聯(lián)線方式為大并聯(lián)，地面380V交流電源引爆。爆破參數(shù)：根據(jù)風化基巖段所穿過巖層情況及凍結段施工有關規(guī)定編制爆破圖表。附：凍結基巖段爆破圖表。掘進注意事項：a、施工中，根據(jù)凍結管傾斜情況，及時調(diào)整周邊眼位置，保證周邊炮孔距凍結管不小于1.2m。b、控制總裝藥量，周邊眼裝藥長度不應超過孔深1/2，單位體積巖石炸藥量一般不大于1.2Kg/m3。c、風動工具的防凍：一是在井口安設離心式壓風脫水器，利用離心原理將壓風里的水份脫出，凈化壓風。二是使壓風管經(jīng)過凍結溝槽，讓壓風預冷之后放掉冷凝的水分。三是配齊配足風動工具，出現(xiàn)上凍后及時更換。四是加強風動工具的維修保養(yǎng)，隨時檢修，確保正常運行。凍結基巖段爆破圖表序號炮眼名稱眼數(shù)(個)眼深(m)角度（°）裝藥量起爆順序裝藥結構備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09033Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ45×5002輔助眼121.89021.6II反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5003輔助眼171.89021.6Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5004輔助眼241.89021.6Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5005周邊眼401.88821.2Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ35×500隔眼裝藥6合計99126.8預期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率％85每米井筒炸藥耗藥藥量Kg/m82.87每循環(huán)進尺m1.53每立方米巖石炸藥藥消耗量Kg/m31.33每循環(huán)爆破實體巖巖石m395.2每立方米巖石雷管管消耗量個/m30.83每循環(huán)炸藥消耗量量kg126.8每米井筒雷管消耗耗量個/m51.6每循環(huán)炮眼總長度度m179.4每循環(huán)雷管消耗量量個79凍結基巖段爆破圖表序號炮眼名稱眼數(shù)(個)眼深(m)角度（°）裝藥量起爆順序裝藥結構備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09022Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ45×5002輔助眼91.89021.6II反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5003輔助眼151.89021.6Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5004輔助眼211.89021.6Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ45×500φ35×5005周邊眼381.88821.2Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ35×500隔眼裝藥6合計89106.8預期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率％85每米井筒炸藥耗藥藥量Kg/m69.8每循環(huán)進尺m1.53每立方米巖石炸藥藥消耗量Kg/m31.29每循環(huán)爆破實體巖巖石m382.8每立方米巖石雷管管消耗量個/m30.85每循環(huán)炸藥消耗量量kg106.8每米井筒雷管消耗耗量個/m45.8每循環(huán)炮眼總長度度m161.4每循環(huán)雷管消耗量量個70２）砌壁外壁支護結構為單層鋼筋砼，砼強度等級按不同段高分別設計為：標高+23.0m～-73.0m段井壁砼強度等級為C30；標高-73.0m～-173.0m段砼強度等級為Ｃ40；標高-173.0m～-265.0m段井壁砼強度等級為C45。砼配比詳見基巖段內(nèi)容。根據(jù)設計，在標高+23.0m～-213.0m段鋼筋為Φ18@250mm，標高-213.0m～-250.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ20@200mm，豎筋為Φ20@250mm，標高-250.0m～-265.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ22@200mm，豎筋為Φ22@250mm。詳見井筒剖、井壁結構圖。采用單縫液壓伸縮移動式整體金屬模板砌壁，模板分直模和刃腳兩部分，直模高2.8m，刃腳高700mm，刃腳上按鋼筋設計位置留出搭接插孔。加工兩套。井口安裝二臺JS-500型強制式攪拌機，配自動計量上料裝置，兩趟直徑Ф219mm溜灰管下灰。根據(jù)設計要求，標高-13.000m～-225.000m在外層井壁與井幫間鋪設25mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，鋪設泡沫塑料板時，用長圓釘將泡沫塑料板釘在凍土壁上，相鄰兩塊對頭放置，盡可能做到接縫密合，減小縫隙，并應在接縫處襯塑料薄板或薄膜。砼澆筑施工方法同基巖段。３、內(nèi)壁套筑施工內(nèi)壁支護結構為雙層鋼筋砼，砼強度等級按不同段高分別設計為：23.0m～-73.0m段井壁砼強度等級為Ｃ30；-73.0m～-173.0m段砼強度等級為Ｃ40；-173.0m～-225.0m井壁砼強度等級為Ｃ50；-225.0m～-250.0m段井壁砼強度等級為C55；-250.0m～-265.0m段井壁砼強度等級為C45。砼配比詳見基巖段內(nèi)容。標高+23.0m～-213.0m段鋼筋為Φ16@250mm；標高-213.0m～-225.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ20@200mm，豎筋為Φ20@250mm；標高-225.0m～-250.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ25@200mm，豎筋為Φ22@250mm；標高-250.0m～-265.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ22@200mm，豎筋為Φ22@250mm；標高-265.0m～-267.0m段鋼筋環(huán)筋為Φ18@250mm，豎筋為Φ16@330mm，箍筋Φ10@330mm，外壁施工完后，進行內(nèi)壁套筑。詳見井筒井壁結構圖。井筒施工到設計位置后，停止掘進，進行內(nèi)壁套筑施工，采用1米高組合式金屬模板，自下而上一次連續(xù)砌筑至永久鎖口底面水平。根據(jù)設計要求，內(nèi)、外層井壁間在標高+21.0m～-250.0m之間鋪設1.5mm厚的高壓聚乙烯塑料板兩層，鋪設塑料板時，兩層塑料板接縫應錯開。在標高19.0m、-113.0m、-250.0m處，在內(nèi)層井壁中周圈均勻布置4根注漿管，內(nèi)壁套筑完畢后，根據(jù)設計要求在完全解凍前進行壁內(nèi)注漿。注意事項：a、砂土及松散地層施工中，為防止發(fā)生片幫，采取如下措施：⑴加快施工速度，縮短暴露時間。⑵先挖掘井筒凈徑部位，井幫四周土層，留待立模前刷支。⑶必要時采取錨桿加鋼筋網(wǎng)臨時支護。b、外層井壁澆筑施工時，砼要垂直入模，以防將泡沫塑料板碰碎進入混凝土中，而影響井壁強度。c、砼入模溫度應控制在15～20℃。d、砼的配比，用水量及外加劑摻加量有專人負責，按規(guī)定嚴格掌握。凍結段要求摻入高效防凍早強減水劑，并選用強度高質(zhì)量好的粗、細骨料。e、內(nèi)層井壁施工時，根據(jù)設計要求在，內(nèi)、外層井壁間之間鋪設1.5mm厚的高壓聚乙烯塑料板兩層，鋪設泡沫塑料板時，兩層塑料板接縫應錯開。４、施工輔助系統(tǒng)裝巖、提升、排矸、通風、供風、供水等輔助系統(tǒng)，在井筒開工后均已形成，故凍結段的提升、排矸等輔助系統(tǒng)同基巖段。五、基巖段井筒施工方案根據(jù)井筒凈徑、深度、支護結構、地質(zhì)水文條件及我處立井井筒施工裝備情況，采用綜合機械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方