生產(chǎn)設(shè)備管理流程

設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請(qǐng)修單操作工操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單班長批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否1243改善設(shè)備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務(wù)意識(shí)1.信任、授權(quán)3.提升維修人員能力4.培養(yǎng)能維修的操作工

T-TOTAL綜合性

1)綜合效率

2)生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期

3)一切部門的工作

4)全體人員參加TPM的內(nèi)涵P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率故障為零、不良為零、災(zāi)害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)TPM的內(nèi)涵1）故障損耗

故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗

設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時(shí)間”七大損耗3）刀具調(diào)換損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗加速損耗就是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。七大損耗5）檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。七大損耗7）廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。七大損耗設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷

設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。設(shè)備的潛在缺陷

微小缺陷可能引發(fā)故障的原因

a.微小缺陷會(huì)長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。2)嚴(yán)格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。3)復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。4)改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5)提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1)具備基本條件通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合效率。自主保養(yǎng)的目標(biāo)操作人員應(yīng)該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力?；謴?fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。為判