降低離心式鼓風機故障頻次

降低離心式鼓風機故障頻次

鍋爐離心式鼓風機自投運以來，隨著使用周期的延長，電機端軸承因鼓風機轉子偏心運轉而損壞，造成振動超標，運轉10天左右必須強制停爐更換軸承。直接影響到安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益最大化。通過分析鼓風機振動超標及軸承損壞的原因，制定改造方案，改進工況，提高設備使用率。第一部分：選題理由

上述故障，直接影響鍋爐的安全性和時效性，同時增加了大量的維修量和材料成本。停爐后儲罐油品溫度下降甚至凍堵，存在安全隱患。第二部分：現(xiàn)狀調(diào)查比較內(nèi)容2009年2010年年均軸承破故障頻率798其它故障頻次132★從2009年起，鍋爐鼓風機故障頻次達20次，平均(7+1+9+3)/2＝10次/年

鼓風機故障對比（次、年）

如上所示，從2009年以來，隨著鍋爐負荷增加和裝配位置的變化，軸承及配套設備故障頻出.小組對鼓風機故障做了統(tǒng)計，其中因軸承損壞出現(xiàn)故障影響鍋爐時效，年均次數(shù)達8次之多.

第二部分：現(xiàn)狀調(diào)查第三部分：原因確認機組不同心軸承安裝不到位6#鍋爐故障主因通過要因分析，影響因素主要有兩條：1321、將現(xiàn)用的UC208軸承更換為6308軸承，找圓心定位，解決對中問題。但實際操作中難度較大，圓心不好定位，達不到精確找正目標，經(jīng)討論否決。2、改變風機現(xiàn)有結構實現(xiàn)單軸傳動：將鑄鐵外殼電機更換為鋁合金外殼電機（價值10萬元），安裝在風機殼另一端，葉輪直接安裝在電機軸上，實現(xiàn)了無對中連接。安裝、檢修方便可靠，但成本較高，討論否決。3、去除電機端軸承，加工膜片聯(lián)軸器及保護罩，實現(xiàn)同心運轉，增強安全保護，此方案簡單實用，成本小，討論確認可以實施。第四部分：制定對策第四部分：制定對策序號要因對策措施目標實施地點負責人完成時間1機組不同心采用靠背輪與電機配合找正用靠背輪定位使目標值誤差縮小到一定范圍；微調(diào)電機進一步調(diào)整機組同心度。同心度達到標準范圍2軸承安裝不到位取消軸承支點去除電機端軸承，增加聯(lián)軸器保護套，提高聯(lián)軸器運轉功能。達到精確、安全運轉按照第三套方案制定對策

1、機組不同心因目前聯(lián)軸器安裝空間和結構特點限制，用現(xiàn)有設備無法做到精確找正，經(jīng)改進調(diào)試，首先連接膜片聯(lián)軸器，用膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，再利用鋼板尺配合塞尺法進行粗找正；為了使鼓風機達到高精度運轉，在安裝電機時二次找正：在電機支架處加減墊片進行電機微調(diào)，使安裝精度達到0.10mm以內(nèi)，達到同心旋轉要求。第五部分：組織實施電機微調(diào)二次找正塞尺找正連膜片

2、軸承安裝不到位

由于軸承安裝時用穩(wěn)釘固定，靠近電機端軸承偏心運轉引起振動，達不到運轉要求，經(jīng)多次試驗改造，均未解決。小組在實施階段做了改進：取除電機端軸承，用聯(lián)軸器代替軸承來支撐葉輪，消除了由于軸承安裝不到位而產(chǎn)生的偏心故障。第五部分：組織實施

電機端軸承取除后，經(jīng)過認真分析，重新設計加工膜片聯(lián)軸器及連接螺栓，加長聯(lián)軸器軸徑。同時，為了確保鼓風機安全工作系數(shù)，在原有的基礎上，增加了一個聯(lián)軸器保護罩，防止在旋轉過程中發(fā)生連接螺栓損壞、斷裂故障后進行二次安全保護，提高風機運轉安全系數(shù)。第五部分：組織實施聯(lián)軸器保護罩第五部分：組織實施

鼓風機組裝完成后，經(jīng)過調(diào)試試運144小時，正常帶負荷運轉960小時，振幅由原來的25.7微米降到了現(xiàn)在的5.0微米以下，安全狀況良好，運行平穩(wěn)，效果明顯，目前故障為零。第六部分：效果檢查故障次數(shù)離心式鼓風機改造對比圖1002468現(xiàn)狀活動目標完成情況8第六部分：效果檢查2、社會效益離心式鼓風機技改前故障頻繁，停爐檢修時間長，改造后連續(xù)運行40天，未發(fā)生軸承損壞停爐現(xiàn)象，徹底消除了因鼓風機震動故障造成停爐帶來的油品管網(wǎng)凍堵安全隱患，至今工作