第8章-裝配體的表達(dá)方式

第八章裝配體的表達(dá)方式

本章介紹零部件之間的裝配關(guān)系以及工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)與繪制方法以及裝配體的三維建模及工程圖繪制與閱讀方法。裝配關(guān)系的表達(dá)與繪制；裝配工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)；裝配體的三維建模與工程圖繪制；裝配圖的閱讀。裝配體三維建模以及工程圖的繪制與閱讀。內(nèi)容提要：重點(diǎn)：難點(diǎn)：第八章裝配體的表達(dá)方式§1裝配體概述§3裝配體工藝結(jié)構(gòu)及裝置§4SW裝配體三維建?！?裝配體的剖切圖與爆炸圖§6裝配圖的工程圖§7SW裝配體工程圖繪制§2裝配關(guān)系§8讀、拆裝配圖第八章裝配體的表達(dá)方式第一節(jié)裝配體概述一級(jí)齒輪減速器

裝配體由子裝配體和/或零部件組成。零件之間的裝配關(guān)系包括配合、螺栓連接、鍵連接等。

一級(jí)齒輪減速器爆炸圖第二節(jié)裝配關(guān)系一、配合三、鍵和銷連接四、齒輪嚙合五、焊接二、螺紋連接定義：基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20一、配合1、間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零（一）配合分類2、過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖3、過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸（二）配合制1、基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+2、基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基孔制優(yōu)先、常用配合表

（三）配合的選用基軸制優(yōu)先、常用配合表基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc

形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類四、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：

采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。1.螺紋緊固件（1）六角螺母標(biāo)記示例：螺母GB/T

6170

M122D0.8D簡(jiǎn)化畫法：國(guó)標(biāo)號(hào)螺紋規(guī)格

常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。它們通常為標(biāo)準(zhǔn)件，只需用簡(jiǎn)化畫法畫出它們的裝配圖，并給出它們的規(guī)定標(biāo)記。

標(biāo)記方法按“GB”有關(guān)規(guī)定。其中：D=螺紋大徑二、螺紋連接（2）六角頭螺栓標(biāo)記示例：螺栓GB/T5780M12×80簡(jiǎn)化畫法：螺栓長(zhǎng)度（3）墊圈標(biāo)記示例：墊圈GB/T97.112簡(jiǎn)化畫法：規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘0.15d

1.1d

2.2dd（由設(shè)計(jì)決定）0.7d

2d0.1d×45°l（4）螺釘標(biāo)記示例：螺釘GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°開槽圓柱頭螺釘簡(jiǎn)化畫法：在畫螺紋緊固件的裝配畫法時(shí)，應(yīng)遵守下面規(guī)定：①兩零件的接觸表面畫一條線，不接觸表面畫兩條線。②兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或方向相同而間隔不等。同一零件在各視圖上的剖面線的方向和間隔必須一致。③對(duì)于緊固件和實(shí)心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、螺柱、鍵、銷、球及軸等），若剖切剖面通過它們的軸線時(shí)，則這些零件按不剖繪制，仍畫外形，需要時(shí)，可采用局部剖視。④常用的螺栓、螺釘?shù)念^部及螺母等可采用簡(jiǎn)化畫法。2、螺紋緊固件裝配圖的畫法（1）螺栓裝配圖的簡(jiǎn)化畫法l計(jì)=t1+t2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★

螺栓、墊圈、螺母按不剖畫★

螺栓的有效長(zhǎng)度按下式計(jì)算計(jì)算后查表取標(biāo)準(zhǔn)值★

兩塊板的剖面線方向相反t1l0.3d

t2★

被連接件的孔徑=1.1d畫圖步驟：先畫俯視圖較方便(2)螺釘裝配圖的簡(jiǎn)化畫法tbml0.5d

bm:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長(zhǎng)度：l計(jì)=bm+t允許將螺紋畫到底常見的幾種錯(cuò)誤畫法：螺釘末端應(yīng)畫到什么位置？螺紋終止線應(yīng)畫到什么位置？小徑線未對(duì)齊應(yīng)為?度傾斜?度剖面線畫到?位置畫在何處？粗、細(xì)線(3)螺柱聯(lián)接裝配圖的比例畫法tbmll計(jì)=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。螺柱長(zhǎng)度:(4)緊定螺釘聯(lián)接裝配圖的比例畫法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機(jī)件上的小孔或環(huán)槽起定位、固定作用。

緊定螺釘分錐端、柱端、平端三種。

錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機(jī)件上的小錐坑起定位、固定作用。

平端緊定螺釘靠其端平面與擊機(jī)件的摩擦力起定位作用。（1）鍵的功用

用鍵將軸與軸上的傳動(dòng)件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起，以傳遞扭矩。軸鍵皮帶輪1.鍵聯(lián)接三、鍵和銷連接（2）鍵的種類普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵（3）鍵的標(biāo)記長(zhǎng)度=100mm鍵16×100GB1096-79例：圓頭普通平鍵(A)型寬度=16mm表示：16100輪鍵軸a.平鍵聯(lián)接的畫法：縱向剖切按不剖畫橫向剖切畫剖面線（4）鍵聯(lián)接的畫法b.半圓鍵聯(lián)接的畫法：c.鉤頭楔鍵鍵聯(lián)接的畫法：dd-tLb、t、L可按軸徑d從標(biāo)準(zhǔn)中查出。bt—鍵槽深度b—鍵槽寬度注:(5)軸上鍵槽畫法及尺寸注法bDD+t1t1、b可按孔徑D從標(biāo)準(zhǔn)中查出。注:b—鍵槽寬度t1—輪轂上鍵槽深度(6)輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法功用

銷主要用于零件之間的定位，也可用于零件之間的聯(lián)接，但只能傳遞不大的扭矩。種類:圓柱銷、圓錐銷、開口銷標(biāo)記公稱直徑10mm，長(zhǎng)50mm的B型圓柱銷標(biāo)記：銷GB119-86B10×502、銷聯(lián)接a.圓柱銷聯(lián)接b.圓錐銷聯(lián)接軸套軸圓柱銷零件2圓錐銷零件1銷聯(lián)接的畫法一對(duì)齒輪正確嚙合的基本條件是模數(shù)m和壓力角α都相等。

齒輪嚙合：一對(duì)齒輪的齒，依次交替地接觸，從而實(shí)現(xiàn)一定規(guī)律的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程和形態(tài)。齒輪正確嚙合是齒輪傳動(dòng)（傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力）的重要保證。齒輪嚙合傳動(dòng)的兩個(gè)基本要求：

1.傳動(dòng)要準(zhǔn)確平穩(wěn)保證瞬時(shí)傳動(dòng)比不變，以免產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)和噪音；

2.承載能力要高——保證齒輪輪齒有足夠的強(qiáng)度，能傳遞較大的動(dòng)力，而且使用壽命要長(zhǎng)。

四、齒輪嚙合1.兩圓柱齒輪嚙合的畫法★在非圓投影的剖視圖中，兩輪節(jié)線重合，畫點(diǎn)劃線。齒根線畫

粗實(shí)線。齒頂線畫法

為一個(gè)輪齒為可見，畫粗實(shí)線，一個(gè)輪齒被遮住，畫虛線?！镌谕队盀閳A的視圖中，兩輪節(jié)圓相切，齒頂圓畫粗實(shí)線，齒根圓

畫細(xì)實(shí)線或省略不畫。畫圖要點(diǎn)：（注：標(biāo)準(zhǔn)齒輪的節(jié)圓=分度圓。）2.齒輪和齒條嚙合的畫法

齒輪直徑無(wú)限大時(shí)，齒頂圓、齒根圓、分度圓和齒廓都變成直線，齒輪成為齒條。

齒輪與齒條嚙合的畫法與齒輪嚙合畫法基本相同。3.圓錐齒輪嚙合畫法錐齒輪的主要參數(shù)軸線正交的錐齒輪副的畫圖步驟4、蝸桿蝸輪嚙合畫法焊接是將需要連接的金屬零件在連接處局部加熱至熔化或用熔化的金屬材料填充，或用加壓等方法使其熔合連接在一起，焊接具有施工簡(jiǎn)單、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)。熔焊:常見的氣焊、電弧焊即屬這類焊接，主要用于焊接厚度較大的板狀材料。接觸焊:包括點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種，主要用于金屬薄板零件的連接。釬焊:用易熔金屬作焊料,焊接時(shí)的溫度低，在焊接過程中對(duì)零件的性能影響小，故無(wú)線電元器件的連接常用這種焊接。

五、焊接焊接主要分為熔焊、接觸焊及釬焊三種。焊接圖:表示焊接連接關(guān)系的圖樣。焊件1手工電弧焊接過程電焊條焊件2焊接圖簡(jiǎn)例（a）α.bn×lⅢ（b）bδα（c）（a）圖所示為兩焊件焊接以后的立體結(jié)構(gòu)，其焊接圖見圖（b）、（c）。（b）圖為焊縫圖示法，（c）圖為焊縫標(biāo)注法。焊件1焊件2焊縫1.焊接接頭及焊縫的形式兩金屬焊件在焊接時(shí)的相對(duì)位置，有對(duì)接、搭接、T形接和角接四種形式，叫做焊接接頭形式。如圖所示：焊接后，兩焊接件接頭縫隙熔接處，叫做焊縫。常見的焊縫形式有對(duì)接焊縫、點(diǎn)焊縫和角焊縫等。焊縫焊件1焊件2焊接接頭

常見焊接接頭形式及焊縫形式如圖所示：對(duì)接接頭（a）對(duì)接焊縫（b）點(diǎn)焊縫（C）角焊縫搭接接頭T形接接頭角接接頭（a）可見焊縫（c）不可見焊縫（b）焊縫剖面2.焊縫的畫法

在視圖中，可見焊縫用與輪廓線相垂直的細(xì)實(shí)線表示，如圖（a）所示。不可見焊縫則用虛線段表示，如圖（c）所示。

在垂直于焊縫的剖視圖中，焊縫的剖面形狀則應(yīng)涂黑表示，如圖（b）所示。在視圖中，也可用加粗實(shí)線來(lái)表示焊縫。角焊縫Ⅰ形焊縫一般情況下，只用粗實(shí)線表示可見焊縫。3.焊逢的標(biāo)注

在視圖中，焊縫一般用符號(hào)和數(shù)字代號(hào)來(lái)表示，并用指引線指到圖樣上的有關(guān)焊縫處。

例如：（a）圖所示中的對(duì)接接頭的焊縫，可用（b）圖所示的方法進(jìn)行標(biāo)注。其中，Ⅲ表示用手工電弧焊，V為開V形坡口，坡口角度為α

，根部間隙為b，有n段焊縫，焊縫長(zhǎng)度為l。bδα（a）α.bn×lⅢ（b）(1)焊縫符號(hào)

焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成，必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。1）基本符號(hào)

用于表示焊縫橫截面的形狀，用0.7b（b為圖樣中輪廓線的寬度）的粗實(shí)線繪制，如前例中的符號(hào)V。常用焊縫的基本符號(hào)、圖示法及標(biāo)注方法示例，見表一。α.bn×lⅢ常用焊縫的基本符號(hào)、圖示法及標(biāo)注方法示例續(xù)表常用焊縫的基本符號(hào)、圖示法及標(biāo)注方法示例

箭頭線用來(lái)將焊縫符號(hào)指到圖樣上的有關(guān)焊縫處，必要時(shí)允許彎折一次，見圖（b）?；鶞?zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，如圖（c）示。2）指引線

一般由帶有箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線組成，用細(xì)實(shí)線繪制。其中，基準(zhǔn)線一條為實(shí)線，另一條為虛線，虛線可畫在實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)，如圖（a）所示。α.bn×lⅢ（a）（b）（c）基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置的規(guī)定如下：（a）（b）（c）（d）a.如果焊縫在箭頭所指的一側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線一側(cè)，如圖（a）所示；b.如果焊縫在非箭頭所指的一側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線一側(cè)，如圖（b）所示；c.標(biāo)注對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線，如圖（c）、（d）所示。3）輔助符號(hào)

用于表示焊縫表面形狀特征，用0.7b粗實(shí)線繪制。只有在需要確切地說明焊縫的表面形狀時(shí)，才使用輔助符號(hào)。輔助符號(hào)及標(biāo)注示例見表二。表二輔助符號(hào)及標(biāo)注示例4）補(bǔ)充符號(hào)

用于補(bǔ)充說明焊縫的某些特征，用0.7b的粗實(shí)線繪制出補(bǔ)充符號(hào)。補(bǔ)充符號(hào)及標(biāo)注示例見表三。表三補(bǔ)充符號(hào)及標(biāo)注示例5）焊縫尺寸符號(hào)

焊縫尺寸一般不標(biāo)注，只有在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)需要時(shí)才標(biāo)注。焊縫尺寸符號(hào)見表四。表四焊縫尺寸符號(hào)名稱符號(hào)符號(hào)名稱工件厚度坡口角度a根部間隙bplneK鈍邊焊縫長(zhǎng)度焊縫段數(shù)焊縫間距焊角尺寸焊縫寬度根部半徑相同焊縫數(shù)量符號(hào)坡口深度熔核直徑焊縫有效直徑余高坡口面角度CRNHdSh焊縫尺寸的標(biāo)注原則如圖所示：p.H.K.h.S.R.c.d

p.H.K.h.S.R.c.d

（基本符號(hào)）（基本符號(hào)）n×l（e）n×l（e）Nα.β.bα.β.b說明如下：a.焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)；b.焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)；c.坡口符號(hào)α、坡口面角度β、根部間隙b，標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)和下側(cè)；d.相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部；6)焊接方法的數(shù)字代號(hào)e.當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。

箭頭線的方向與尺寸位置無(wú)關(guān)，當(dāng)數(shù)條焊逢相同時(shí)，可用公共基準(zhǔn)線進(jìn)行標(biāo)注，如圖所示。

焊接方法很多，常用的有電弧焊、接觸焊、電渣焊、點(diǎn)焊和釬焊等，其中與電弧焊最為廣泛。焊接方法可用文字在技術(shù)要求中說明，也可用數(shù)字代號(hào)直接注寫在尾部符號(hào)中。表五常用的焊接方法及數(shù)字代號(hào)焊接方法焊接方法數(shù)字代號(hào)數(shù)字代號(hào)手工電弧焊埋弧焊電渣焊電子束焊激光焊氧—乙炔焊硬釬焊點(diǎn)焊11112727675139121表六焊縫的標(biāo)注示例4.焊縫的標(biāo)注示例續(xù)表六焊縫的表注示例四、焊接圖例

在焊接圖樣中，一般只用焊縫符號(hào)標(biāo)注在視圖的輪廓線上，而不一定采用圖示法。但如需要，也可在圖樣上采用圖示法畫出焊縫，并同時(shí)標(biāo)注焊縫符號(hào)。標(biāo)注示例說明對(duì)接V形焊縫坡口角度為70°，焊縫有效厚度為,手工電弧搭接角焊縫，焊腳高度為，在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊角焊縫，焊接高度，三面焊接槽焊縫，槽寬（或直徑），共8個(gè)焊縫，間距斷續(xù)三角焊縫，焊腳高度為，焊縫長(zhǎng)度為，焊縫間距,三處焊縫各有12段在箭頭所指的另一側(cè)焊接，連續(xù)角焊縫，焊縫高度5mm第三節(jié)裝配體工藝結(jié)構(gòu)及裝置一、接觸面或配合面的結(jié)構(gòu)二、螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)三、滾動(dòng)軸承四、密封結(jié)構(gòu)接觸面a1>a2板1板2a1a2正確不正確

兩個(gè)零件在同一方向上的接觸面只能有一對(duì)，這樣既能保證良好接觸，又能降低加工要求。接觸面一、接觸面或配合面的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理性2接觸面a1非接觸面a1>a2a2正確不正確接觸面正確不正確配合面結(jié)構(gòu)合理性1

零件兩個(gè)方向的接觸面在轉(zhuǎn)折處應(yīng)有倒角、倒圓和砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)，以保證兩接觸面接觸良好。錯(cuò)誤正確正確

不能圓柱面和端面同時(shí)接觸

砂輪越程槽

倒角和倒圓結(jié)構(gòu)合理性3

為保證緊固件有良好的接觸表面，在被連接的零件上作出凸臺(tái)或沉孔。（a）凸臺(tái)（b）沉孔

為了保證兩零件在裝拆前后的裝配精度，常用圓柱銷連接、圓錐銷定位。為加工和裝拆方便，應(yīng)盡量將銷孔加工成通孔。不合理合理

滾動(dòng)軸承常用軸肩或孔肩定位。為了便于滾動(dòng)軸承的拆卸，軸肩或孔肩的高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度。臺(tái)肩軸肩外圈結(jié)構(gòu)不合理合理合理內(nèi)圈結(jié)構(gòu)不合理合理舉例：減速箱的裝配結(jié)構(gòu)正與誤對(duì)比分析錯(cuò)誤正確a.要留出板手活動(dòng)空間其他裝配結(jié)構(gòu)（a）不合理（b）合理結(jié)構(gòu)合理性4b.要留出螺釘裝、拆空間（a）不合理（b）合理c.加手孔或改用雙頭螺柱（a）不合理（b）合理二、螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)

由于受到振動(dòng)或沖擊，螺紋連接間可能發(fā)生松動(dòng)，在某些機(jī)構(gòu)中需要防松。

幾種常用的防松結(jié)構(gòu)：

1.雙螺母鎖緊

2.止動(dòng)墊圈防松

3.止動(dòng)墊片鎖緊防松的結(jié)構(gòu)

防松的結(jié)構(gòu)

雙螺母鎖緊依靠?jī)陕菽笖Q緊后，螺母之間產(chǎn)生的軸向力，使螺母牙與螺栓牙之間的摩擦力增大而防止螺母自動(dòng)松脫。

防松的結(jié)構(gòu)---止動(dòng)墊圈防松

防松的結(jié)構(gòu)

止動(dòng)墊片鎖緊螺母擰緊后彎倒止動(dòng)墊片的止動(dòng)邊即可鎖緊螺母。

三、滾動(dòng)軸承(a)深溝球軸承(b)圓錐滾子軸承(c)單向推力球軸承按承受載荷的性質(zhì)，可分為三類：1）向心軸承——主要承受徑向載荷，如深溝球軸承。2）推力軸承——只能承受軸向載荷，如推力球軸承。3）向心推力軸承——同時(shí)承受徑向及軸向載荷，如圓錐滾子軸承。滾動(dòng)軸承的代號(hào)及標(biāo)記(GB/T272－1993，GB/T271－1997)

基本代號(hào)前置代號(hào)后置代號(hào)

類型代號(hào)尺寸系列代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差和技術(shù)要求等有改變時(shí)需要滾動(dòng)軸承的標(biāo)記：

由名稱、代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)三個(gè)部分組成。

滾動(dòng)軸承6210GB/T276—1994其標(biāo)記示例如下：滾動(dòng)軸承的代號(hào)：尺寸系列代號(hào)：它由寬度和直徑代號(hào)組成；

內(nèi)徑代號(hào)：當(dāng)軸承內(nèi)徑在20--480mm范圍內(nèi)，內(nèi)徑代號(hào)乘以5為軸承的公稱內(nèi)徑尺寸

類型代號(hào)基本代號(hào)組成：常用滾動(dòng)軸承的規(guī)定畫法和特征畫法

為防止?jié)L動(dòng)軸承等軸上的零件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，必須采用一定的結(jié)構(gòu)來(lái)固定。常用的固定結(jié)構(gòu)方法有：

1．用軸肩固定

2．用彈性擋圈固定。

3．用軸端擋圈固定。

4．用圓螺母及止動(dòng)墊圈固定。用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈補(bǔ)充：軸向零件的固定結(jié)構(gòu)用軸肩固定軸承內(nèi)、外圈

用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈軸承裝配用彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈

用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈用圓螺母及止動(dòng)墊圈固定用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈四、密封結(jié)構(gòu)作用：防止機(jī)器、設(shè)備內(nèi)部的氣體或液體向外滲透，防止外界灰塵、水蒸氣或其他不潔凈物質(zhì)侵入其內(nèi)部。密封形式：常見的有墊片密封、密封圈密封、填料密封三種。

填料密封墊片密封間隙和油溝式密封氈圈式密封

第四節(jié)

Solidworks裝配體三維建模一、Solidworks裝配概述基本概念；操作界面；裝配體的配合方式；在裝配體中調(diào)用Toolbox設(shè)計(jì)庫(kù)；裝配體中的零部件操作；裝配體特征；子裝配體操作；零部件的配置；裝配體的統(tǒng)計(jì)與干涉檢查；裝配體文件的打包二、裝配體建模的基本步驟與操作實(shí)例SW裝配設(shè)計(jì)的基本概念“自下而上”設(shè)計(jì)方法和“自上而下”設(shè)計(jì)方法?！暗亍绷慵s束結(jié)構(gòu)樹配合方式裝配體特征

子裝配體裝配體統(tǒng)計(jì)、干涉檢查和質(zhì)量特性裝配體打包裝配環(huán)境工作界面裝配體工具欄功能說明SolidWorks提供了兩類配合方式來(lái)裝配零部件：一般配合和SmartMates智能配合。一般配合包括標(biāo)準(zhǔn)配合、高級(jí)配合以及機(jī)械配合三種。Toolbox設(shè)計(jì)庫(kù)

Toolbox設(shè)計(jì)庫(kù)，包括常用的結(jié)構(gòu)件和緊固件等標(biāo)準(zhǔn)件。Toolbox設(shè)計(jì)庫(kù)以插件的形式提供使用。裝配體中的零部件操作

一種是在裝配體編輯狀態(tài)下對(duì)零部件進(jìn)行移動(dòng)或者旋轉(zhuǎn)。另一種是通過對(duì)零部件的復(fù)制、鏡向和陣列等方法迅速地完成同一零部件多個(gè)實(shí)例的裝配工作，而不需要重復(fù)使用插入零部件的操作。注意：這兩種編輯方式只對(duì)裝配體有影響，對(duì)零部件不起作用。在SolidWorks的裝配體中，對(duì)零部件編輯有兩種方式：配置的概念在零件文件中，配置可以生成具有不同尺寸、特征和屬性的零件系列。在裝配體文件中，配置可以通過壓縮零部件生成簡(jiǎn)化的設(shè)計(jì)，也可使用不同的零部件配置、裝配體特征參數(shù)、尺寸或配置特定的自定義屬性以生成裝配體系列。在工程圖文件中，可以顯示在零件和裝配體文件中所生成的配置的視圖。配置可以在單一的文件中使零部件生成多個(gè)設(shè)計(jì)變化。裝配體統(tǒng)計(jì)、干涉檢查和質(zhì)量特性

裝配體打包裝配體建模實(shí)例（虎鉗）1.確定并調(diào)入裝配體的固定零件（“地”零件）；2.將其他零件調(diào)入裝配體環(huán)境。通過移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)零部件，大致確定零部件的位置；3.使用配合工具為零件之間添加配合關(guān)系。添加配合關(guān)系后，用戶可以在未受約束的自由度方向上拖動(dòng)零件，從而查看裝配體的運(yùn)動(dòng)。4.依次進(jìn)行2，3兩步，直到完成所有零件的裝配設(shè)定，形成裝配體。基本步驟如下：6.調(diào)入墊圈、方塊螺母和螺母

4.螺桿與墊圈的同軸心裝配

3.調(diào)入螺桿

2.添加臺(tái)虎鉗底座

1.開始裝配體對(duì)話框

9.調(diào)入活動(dòng)鉗塊、螺釘、護(hù)口板

10.完成的虎鉗三維裝配圖

8.臺(tái)鉗底座與方塊螺母的配合

7.方塊螺母、墊圈、螺母與臺(tái)鉗底座同軸配合

第五節(jié)裝配體的剖切圖和爆炸圖一、裝配體的三維剖切圖（以氣閥為例）氣壓閥的裝配圖（透明顯示）

1.繪制剖切面草圖

2.剖切參數(shù)設(shè)置及預(yù)覽

3.氣壓閥三維剖切圖

二、裝配體的爆炸視圖（以虎鉗為例）1.沿Z軸正方向設(shè)定爆炸步驟

2.沿Y軸正方向設(shè)定爆炸步驟

3.沿Y軸負(fù)方向設(shè)定爆炸步驟

4.選擇“動(dòng)畫解除爆炸”命令來(lái)演示爆炸的過程

第六節(jié)裝配體的工程圖

（一）

裝配圖的作用:表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。*

裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。*

裝配圖用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。（二）裝配圖的內(nèi)容（1）一組圖形

選用一組視圖，并采用各種表達(dá)方法，正確、完整、清晰地表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理；結(jié)構(gòu)特征；各組成零件之間的相對(duì)位置；裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。裝配圖組成一、裝配圖的內(nèi)容及表達(dá)方法（2）尺寸（3）技術(shù)要求（5）標(biāo)題欄（4）零件序號(hào)和明細(xì)表

注出機(jī)器或部件的性能規(guī)格尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；總體尺寸和其他重要尺寸。

用文字或符號(hào)注寫出機(jī)器或部件在裝配、安裝、檢驗(yàn)和調(diào)試時(shí)應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)及其使用規(guī)范。

為了便于組織生產(chǎn)和管理，在裝配圖上應(yīng)對(duì)每種零件按一定的順序編排序號(hào)，并在明細(xì)欄中一次列出，填寫它們的名稱、材料、數(shù)量等。

在標(biāo)題欄內(nèi)填寫機(jī)器或部件的名稱、圖號(hào)、比例及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員的簽名。除已討論的機(jī)件各種表示法，還有一些表達(dá)機(jī)器的特殊表示法。

規(guī)定畫法

特殊表示法（三）裝配圖的表達(dá)方法兩零件的接觸表面(或配合面)，用一條輪廓線表示；非接觸面用兩條輪廓線表示。裝配圖的規(guī)定畫法

規(guī)定畫法2.同一零件的剖面線方向和間隔應(yīng)一致；相鄰零件的剖面線應(yīng)區(qū)分（改變方向或間隔）。規(guī)定畫法3．在裝配圖中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件(如螺栓、螺母、鍵和銷等)和實(shí)心零件(如軸、連桿、手柄等)，當(dāng)剖切面通過其軸線作縱向剖切時(shí)均按不剖繪制。如需要特別表明零件的結(jié)構(gòu)，如凹槽、鍵槽、銷孔等，則可采用局部剖視圖表示。1.拆卸畫法2.沿結(jié)合面剖切畫法3.單獨(dú)表示某個(gè)零件4.夸大畫法薄片零件、微小間隙夸大畫出。5.假想畫法

相鄰零、部件用雙點(diǎn)畫線畫出。6.展開畫法

空間結(jié)構(gòu)展開在平面上。7.簡(jiǎn)化畫法

工藝結(jié)構(gòu)（圓角、倒角等）可不畫。裝配圖的特殊表示法1.拆卸畫法在裝配圖的某一視圖中，為表達(dá)一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個(gè)或幾個(gè)零件后繪制該視圖。如圖滑動(dòng)軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出的。

裝配圖的特殊表示法滑動(dòng)軸承

2.沿結(jié)合面剖切畫法

假想在某些零件的結(jié)合處進(jìn)行剖切，然后畫出相應(yīng)的剖視圖。此時(shí)零件的結(jié)合面不畫剖畫線，被剖斷的零件應(yīng)畫剖面線，如圖中的A－A剖視。3.夸大畫法對(duì)薄片零件、細(xì)小零件、零件間很小的間隙和錐度很小的錐銷、錐孔等，為了把這些細(xì)小的結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，可不按比例畫而用適當(dāng)夸大的尺寸畫出。在裝配圖中，為了表達(dá)與本部件存在裝配關(guān)系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時(shí)，可用雙點(diǎn)畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。如圖中的主視圖，與轉(zhuǎn)子油泵相鄰的零件即是用雙點(diǎn)畫線畫出的。

4.假想畫法當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的極限位置時(shí)，可先在一個(gè)極限位置上畫出該零件，再在另一個(gè)極限位置上用雙點(diǎn)劃線畫出其輪廓。當(dāng)需要表示不屬于本部件，但與其有鄰接關(guān)系的零件時(shí)，用雙點(diǎn)劃線畫出與其有關(guān)部分的輪廓。如圖所示的A—A展開圖屬于假想畫法。5.簡(jiǎn)化畫法①零件的倒角、小圓角、退刀槽和其它細(xì)節(jié)常省略不畫。②對(duì)于規(guī)格相同的螺紋連接件或其它結(jié)構(gòu)可詳細(xì)地畫出一處，其余各處只需用點(diǎn)劃線表示出其中心所在位置。③在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過某些標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的組合件，或該組合件已在其他視圖中已表達(dá)清楚時(shí)，可以只畫出其外形圖。④對(duì)于滾動(dòng)軸承和密封圈，在剖視圖中可以一邊用規(guī)定畫法畫出，另一邊用通用畫法表示裝配圖中常用的簡(jiǎn)化畫法主要有以下幾種：簡(jiǎn)化畫法示例滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法墊圈厚度夸大畫出圓角不畫倒角、退刀槽不畫二、裝配圖中的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求（一）裝配圖中的尺寸一般只需標(biāo)注裝配體的規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其他一些重要的尺寸。

1.性能(或規(guī)格)尺寸

性能尺寸表明了裝配體的性能或規(guī)格，這些尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定，它是設(shè)計(jì)和選用產(chǎn)品的主要依據(jù)。資訊2.裝配尺寸包括：零件間有公差與配合要求的尺寸；表示零件間和部件間安裝時(shí)必須保證相對(duì)位置的尺寸。資訊3.安裝尺寸

安裝尺寸表示將機(jī)器或部件安裝到其他設(shè)備或基礎(chǔ)上固定該裝配體所需的尺寸。4.總體尺寸

表示裝配體的總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸,作為在包裝、運(yùn)輸、安裝以及廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮的依據(jù)。5.其他重要尺寸

在零部件設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)過計(jì)算或根據(jù)某種需要而確定的尺寸(不屬于上述四類尺寸)。例如，為了保證運(yùn)動(dòng)零件有足夠運(yùn)動(dòng)空間的尺寸，安裝零件需要的操作空間的尺寸以及齒輪的中心距等。資訊（二）裝配圖中的技術(shù)要求

裝配圖中的技術(shù)要求主要為說明機(jī)器或部件在裝配、檢驗(yàn)、使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能。一般有以下三個(gè)方面的內(nèi)容：

裝配過程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求等。例如，應(yīng)滿足零件裝配的加工要求、裝配后的密封要求等。

檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件以及操作要求。

對(duì)產(chǎn)品的使用、維護(hù)、保養(yǎng)以及運(yùn)輸方面的要求。

技術(shù)要求一般用文字寫在明細(xì)欄上方或圖紙下方空白處。（三）零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求1.零件編號(hào)⑴編號(hào)方法??77567567567567※畫黑點(diǎn)※畫指引線※橫線或圓細(xì)實(shí)線※數(shù)字(5或7號(hào)字)(6~8mm長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式序號(hào)標(biāo)注⑵相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖面線平行。⑷零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號(hào)，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？

先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。2.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)