第8章-裝配體的表達方式

第八章裝配體的表達方式

本章介紹零部件之間的裝配關系以及工藝結構的表達與繪制方法以及裝配體的三維建模及工程圖繪制與閱讀方法。裝配關系的表達與繪制；裝配工藝結構的表達；裝配體的三維建模與工程圖繪制；裝配圖的閱讀。裝配體三維建模以及工程圖的繪制與閱讀。內(nèi)容提要：重點：難點：第八章裝配體的表達方式§1裝配體概述§3裝配體工藝結構及裝置§4SW裝配體三維建?！?裝配體的剖切圖與爆炸圖§6裝配圖的工程圖§7SW裝配體工程圖繪制§2裝配關系§8讀、拆裝配圖第八章裝配體的表達方式第一節(jié)裝配體概述一級齒輪減速器

裝配體由子裝配體和/或零部件組成。零件之間的裝配關系包括配合、螺栓連接、鍵連接等。

一級齒輪減速器爆炸圖第二節(jié)裝配關系一、配合三、鍵和銷連接四、齒輪嚙合五、焊接二、螺紋連接定義：基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20一、配合1、間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零（一）配合分類2、過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖3、過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸（二）配合制1、基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+2、基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞瘦S間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基孔制優(yōu)先、常用配合表

（三）配合的選用基軸制優(yōu)先、常用配合表基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc

形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類四、極限與配合在圖上的標注⒈在裝配圖中配合的標注標注形式為：

采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線。用斜線做分數(shù)線。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數(shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件圖中極限的標注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標準公差等級數(shù)字）。30H830f7

配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。1.螺紋緊固件（1）六角螺母標記示例：螺母GB/T

6170

M122D0.8D簡化畫法：國標號螺紋規(guī)格

常用的螺紋緊固件有：螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。它們通常為標準件，只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖，并給出它們的規(guī)定標記。

標記方法按“GB”有關規(guī)定。其中：D=螺紋大徑二、螺紋連接（2）六角頭螺栓標記示例：螺栓GB/T5780M12×80簡化畫法：螺栓長度（3）墊圈標記示例：墊圈GB/T97.112簡化畫法：規(guī)格指用于M12的螺栓或螺釘0.15d

1.1d

2.2dd（由設計決定）0.7d

2d0.1d×45°l（4）螺釘標記示例：螺釘GB/T65M12×l0.2d0.3d1.5dd0.6dl2d0.1d×45°開槽圓柱頭螺釘簡化畫法：在畫螺紋緊固件的裝配畫法時，應遵守下面規(guī)定：①兩零件的接觸表面畫一條線，不接觸表面畫兩條線。②兩零件鄰接時，不同零件的剖面線方向應相反，或方向相同而間隔不等。同一零件在各視圖上的剖面線的方向和間隔必須一致。③對于緊固件和實心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、螺柱、鍵、銷、球及軸等），若剖切剖面通過它們的軸線時，則這些零件按不剖繪制，仍畫外形，需要時，可采用局部剖視。④常用的螺栓、螺釘?shù)念^部及螺母等可采用簡化畫法。2、螺紋緊固件裝配圖的畫法（1）螺栓裝配圖的簡化畫法l計=t1+t2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d★

螺栓、墊圈、螺母按不剖畫★

螺栓的有效長度按下式計算計算后查表取標準值★

兩塊板的剖面線方向相反t1l0.3d

t2★

被連接件的孔徑=1.1d畫圖步驟：先畫俯視圖較方便(2)螺釘裝配圖的簡化畫法tbml0.5d

bm:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:bm=2d螺釘長度：l計=bm+t允許將螺紋畫到底常見的幾種錯誤畫法：螺釘末端應畫到什么位置？螺紋終止線應畫到什么位置？小徑線未對齊應為?度傾斜?度剖面線畫到?位置畫在何處？粗、細線(3)螺柱聯(lián)接裝配圖的比例畫法tbmll計=t+0.15d+0.8d+0.3d

bm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。螺柱長度:(4)緊定螺釘聯(lián)接裝配圖的比例畫法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1

柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機件上的小孔或環(huán)槽起定位、固定作用。

緊定螺釘分錐端、柱端、平端三種。

錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機件上的小錐坑起定位、固定作用。

平端緊定螺釘靠其端平面與擊機件的摩擦力起定位作用。（1）鍵的功用

用鍵將軸與軸上的傳動件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起，以傳遞扭矩。軸鍵皮帶輪1.鍵聯(lián)接三、鍵和銷連接（2）鍵的種類普通平鍵半圓鍵鉤頭楔鍵（3）鍵的標記長度=100mm鍵16×100GB1096-79例：圓頭普通平鍵(A)型寬度=16mm表示：16100輪鍵軸a.平鍵聯(lián)接的畫法：縱向剖切按不剖畫橫向剖切畫剖面線（4）鍵聯(lián)接的畫法b.半圓鍵聯(lián)接的畫法：c.鉤頭楔鍵鍵聯(lián)接的畫法：dd-tLb、t、L可按軸徑d從標準中查出。bt—鍵槽深度b—鍵槽寬度注:(5)軸上鍵槽畫法及尺寸注法bDD+t1t1、b可按孔徑D從標準中查出。注:b—鍵槽寬度t1—輪轂上鍵槽深度(6)輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法功用

銷主要用于零件之間的定位，也可用于零件之間的聯(lián)接，但只能傳遞不大的扭矩。種類:圓柱銷、圓錐銷、開口銷標記公稱直徑10mm，長50mm的B型圓柱銷標記：銷GB119-86B10×502、銷聯(lián)接a.圓柱銷聯(lián)接b.圓錐銷聯(lián)接軸套軸圓柱銷零件2圓錐銷零件1銷聯(lián)接的畫法一對齒輪正確嚙合的基本條件是模數(shù)m和壓力角α都相等。

齒輪嚙合：一對齒輪的齒，依次交替地接觸，從而實現(xiàn)一定規(guī)律的相對運動的過程和形態(tài)。齒輪正確嚙合是齒輪傳動（傳遞運動和動力）的重要保證。齒輪嚙合傳動的兩個基本要求：

1.傳動要準確平穩(wěn)保證瞬時傳動比不變，以免產(chǎn)生沖擊、振動和噪音；

2.承載能力要高——保證齒輪輪齒有足夠的強度，能傳遞較大的動力，而且使用壽命要長。

四、齒輪嚙合1.兩圓柱齒輪嚙合的畫法★在非圓投影的剖視圖中，兩輪節(jié)線重合，畫點劃線。齒根線畫

粗實線。齒頂線畫法

為一個輪齒為可見，畫粗實線，一個輪齒被遮住，畫虛線。★在投影為圓的視圖中，兩輪節(jié)圓相切，齒頂圓畫粗實線，齒根圓

畫細實線或省略不畫。畫圖要點：（注：標準齒輪的節(jié)圓=分度圓。）2.齒輪和齒條嚙合的畫法

齒輪直徑無限大時，齒頂圓、齒根圓、分度圓和齒廓都變成直線，齒輪成為齒條。

齒輪與齒條嚙合的畫法與齒輪嚙合畫法基本相同。3.圓錐齒輪嚙合畫法錐齒輪的主要參數(shù)軸線正交的錐齒輪副的畫圖步驟4、蝸桿蝸輪嚙合畫法焊接是將需要連接的金屬零件在連接處局部加熱至熔化或用熔化的金屬材料填充，或用加壓等方法使其熔合連接在一起，焊接具有施工簡單、連接可靠等優(yōu)點。熔焊:常見的氣焊、電弧焊即屬這類焊接，主要用于焊接厚度較大的板狀材料。接觸焊:包括點焊、縫焊和對焊三種，主要用于金屬薄板零件的連接。釬焊:用易熔金屬作焊料,焊接時的溫度低，在焊接過程中對零件的性能影響小，故無線電元器件的連接常用這種焊接。

五、焊接焊接主要分為熔焊、接觸焊及釬焊三種。焊接圖:表示焊接連接關系的圖樣。焊件1手工電弧焊接過程電焊條焊件2焊接圖簡例（a）α.bn×lⅢ（b）bδα（c）（a）圖所示為兩焊件焊接以后的立體結構，其焊接圖見圖（b）、（c）。（b）圖為焊縫圖示法，（c）圖為焊縫標注法。焊件1焊件2焊縫1.焊接接頭及焊縫的形式兩金屬焊件在焊接時的相對位置，有對接、搭接、T形接和角接四種形式，叫做焊接接頭形式。如圖所示：焊接后，兩焊接件接頭縫隙熔接處，叫做焊縫。常見的焊縫形式有對接焊縫、點焊縫和角焊縫等。焊縫焊件1焊件2焊接接頭

常見焊接接頭形式及焊縫形式如圖所示：對接接頭（a）對接焊縫（b）點焊縫（C）角焊縫搭接接頭T形接接頭角接接頭（a）可見焊縫（c）不可見焊縫（b）焊縫剖面2.焊縫的畫法

在視圖中，可見焊縫用與輪廓線相垂直的細實線表示，如圖（a）所示。不可見焊縫則用虛線段表示，如圖（c）所示。

在垂直于焊縫的剖視圖中，焊縫的剖面形狀則應涂黑表示，如圖（b）所示。在視圖中，也可用加粗實線來表示焊縫。角焊縫Ⅰ形焊縫一般情況下，只用粗實線表示可見焊縫。3.焊逢的標注

在視圖中，焊縫一般用符號和數(shù)字代號來表示，并用指引線指到圖樣上的有關焊縫處。

例如：（a）圖所示中的對接接頭的焊縫，可用（b）圖所示的方法進行標注。其中，Ⅲ表示用手工電弧焊，V為開V形坡口，坡口角度為α

，根部間隙為b，有n段焊縫，焊縫長度為l。bδα（a）α.bn×lⅢ（b）(1)焊縫符號

焊縫符號一般由基本符號與指引線組成，必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。1）基本符號

用于表示焊縫橫截面的形狀，用0.7b（b為圖樣中輪廓線的寬度）的粗實線繪制，如前例中的符號V。常用焊縫的基本符號、圖示法及標注方法示例，見表一。α.bn×lⅢ常用焊縫的基本符號、圖示法及標注方法示例續(xù)表常用焊縫的基本符號、圖示法及標注方法示例

箭頭線用來將焊縫符號指到圖樣上的有關焊縫處，必要時允許彎折一次，見圖（b）?；鶞示€一般應與圖樣的底邊平行，如圖（c）示。2）指引線

一般由帶有箭頭的指引線和兩條基準線組成，用細實線繪制。其中，基準線一條為實線，另一條為虛線，虛線可畫在實線的上側或下側，如圖（a）所示。α.bn×lⅢ（a）（b）（c）基本符號相對基準線的位置的規(guī)定如下：（a）（b）（c）（d）a.如果焊縫在箭頭所指的一側，基本符號標在基準線的實線一側，如圖（a）所示；b.如果焊縫在非箭頭所指的一側，基本符號標在基準線的虛線一側，如圖（b）所示；c.標注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線，如圖（c）、（d）所示。3）輔助符號

用于表示焊縫表面形狀特征，用0.7b粗實線繪制。只有在需要確切地說明焊縫的表面形狀時，才使用輔助符號。輔助符號及標注示例見表二。表二輔助符號及標注示例4）補充符號

用于補充說明焊縫的某些特征，用0.7b的粗實線繪制出補充符號。補充符號及標注示例見表三。表三補充符號及標注示例5）焊縫尺寸符號

焊縫尺寸一般不標注，只有在設計、生產(chǎn)需要時才標注。焊縫尺寸符號見表四。表四焊縫尺寸符號名稱符號符號名稱工件厚度坡口角度a根部間隙bplneK鈍邊焊縫長度焊縫段數(shù)焊縫間距焊角尺寸焊縫寬度根部半徑相同焊縫數(shù)量符號坡口深度熔核直徑焊縫有效直徑余高坡口面角度CRNHdSh焊縫尺寸的標注原則如圖所示：p.H.K.h.S.R.c.d

p.H.K.h.S.R.c.d

（基本符號）（基本符號）n×l（e）n×l（e）Nα.β.bα.β.b說明如下：a.焊縫橫截面上的尺寸，標在基本符號的左側；b.焊縫長度方向的尺寸，標在基本符號的右側；c.坡口符號α、坡口面角度β、根部間隙b，標在基本符號的上側和下側；d.相同焊縫數(shù)量符號標在尾部；6)焊接方法的數(shù)字代號e.當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。

箭頭線的方向與尺寸位置無關，當數(shù)條焊逢相同時，可用公共基準線進行標注，如圖所示。

焊接方法很多，常用的有電弧焊、接觸焊、電渣焊、點焊和釬焊等，其中與電弧焊最為廣泛。焊接方法可用文字在技術要求中說明，也可用數(shù)字代號直接注寫在尾部符號中。表五常用的焊接方法及數(shù)字代號焊接方法焊接方法數(shù)字代號數(shù)字代號手工電弧焊埋弧焊電渣焊電子束焊激光焊氧—乙炔焊硬釬焊點焊11112727675139121表六焊縫的標注示例4.焊縫的標注示例續(xù)表六焊縫的表注示例四、焊接圖例

在焊接圖樣中，一般只用焊縫符號標注在視圖的輪廓線上，而不一定采用圖示法。但如需要，也可在圖樣上采用圖示法畫出焊縫，并同時標注焊縫符號。標注示例說明對接V形焊縫坡口角度為70°，焊縫有效厚度為,手工電弧搭接角焊縫，焊腳高度為，在現(xiàn)場沿工件周圍施焊角焊縫，焊接高度，三面焊接槽焊縫，槽寬（或直徑），共8個焊縫，間距斷續(xù)三角焊縫，焊腳高度為，焊縫長度為，焊縫間距,三處焊縫各有12段在箭頭所指的另一側焊接，連續(xù)角焊縫，焊縫高度5mm第三節(jié)裝配體工藝結構及裝置一、接觸面或配合面的結構二、螺紋緊固件的防松結構三、滾動軸承四、密封結構接觸面a1>a2板1板2a1a2正確不正確

兩個零件在同一方向上的接觸面只能有一對，這樣既能保證良好接觸，又能降低加工要求。接觸面一、接觸面或配合面的結構結構合理性2接觸面a1非接觸面a1>a2a2正確不正確接觸面正確不正確配合面結構合理性1

零件兩個方向的接觸面在轉(zhuǎn)折處應有倒角、倒圓和砂輪越程槽等結構，以保證兩接觸面接觸良好。錯誤正確正確

不能圓柱面和端面同時接觸

砂輪越程槽

倒角和倒圓結構合理性3

為保證緊固件有良好的接觸表面，在被連接的零件上作出凸臺或沉孔。（a）凸臺（b）沉孔

為了保證兩零件在裝拆前后的裝配精度，常用圓柱銷連接、圓錐銷定位。為加工和裝拆方便，應盡量將銷孔加工成通孔。不合理合理

滾動軸承常用軸肩或孔肩定位。為了便于滾動軸承的拆卸，軸肩或孔肩的高度應小于軸承內(nèi)圈或外圈的厚度。臺肩軸肩外圈結構不合理合理合理內(nèi)圈結構不合理合理舉例：減速箱的裝配結構正與誤對比分析錯誤正確a.要留出板手活動空間其他裝配結構（a）不合理（b）合理結構合理性4b.要留出螺釘裝、拆空間（a）不合理（b）合理c.加手孔或改用雙頭螺柱（a）不合理（b）合理二、螺紋緊固件的防松結構

由于受到振動或沖擊，螺紋連接間可能發(fā)生松動，在某些機構中需要防松。

幾種常用的防松結構：

1.雙螺母鎖緊

2.止動墊圈防松

3.止動墊片鎖緊防松的結構

防松的結構

雙螺母鎖緊依靠兩螺母擰緊后，螺母之間產(chǎn)生的軸向力，使螺母牙與螺栓牙之間的摩擦力增大而防止螺母自動松脫。

防松的結構---止動墊圈防松

防松的結構

止動墊片鎖緊螺母擰緊后彎倒止動墊片的止動邊即可鎖緊螺母。

三、滾動軸承(a)深溝球軸承(b)圓錐滾子軸承(c)單向推力球軸承按承受載荷的性質(zhì)，可分為三類：1）向心軸承——主要承受徑向載荷，如深溝球軸承。2）推力軸承——只能承受軸向載荷，如推力球軸承。3）向心推力軸承——同時承受徑向及軸向載荷，如圓錐滾子軸承。滾動軸承的代號及標記(GB/T272－1993，GB/T271－1997)

基本代號前置代號后置代號

類型代號尺寸系列代號內(nèi)徑代號軸承在結構形狀、尺寸、公差和技術要求等有改變時需要滾動軸承的標記：

由名稱、代號和標準編號三個部分組成。

滾動軸承6210GB/T276—1994其標記示例如下：滾動軸承的代號：尺寸系列代號：它由寬度和直徑代號組成；

內(nèi)徑代號：當軸承內(nèi)徑在20--480mm范圍內(nèi)，內(nèi)徑代號乘以5為軸承的公稱內(nèi)徑尺寸

類型代號基本代號組成：常用滾動軸承的規(guī)定畫法和特征畫法

為防止?jié)L動軸承等軸上的零件產(chǎn)生軸向竄動，必須采用一定的結構來固定。常用的固定結構方法有：

1．用軸肩固定

2．用彈性擋圈固定。

3．用軸端擋圈固定。

4．用圓螺母及止動墊圈固定。用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈補充：軸向零件的固定結構用軸肩固定軸承內(nèi)、外圈

用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈軸承裝配用彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈

用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈用圓螺母及止動墊圈固定用軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈四、密封結構作用：防止機器、設備內(nèi)部的氣體或液體向外滲透，防止外界灰塵、水蒸氣或其他不潔凈物質(zhì)侵入其內(nèi)部。密封形式：常見的有墊片密封、密封圈密封、填料密封三種。

填料密封墊片密封間隙和油溝式密封氈圈式密封

第四節(jié)

Solidworks裝配體三維建模一、Solidworks裝配概述基本概念；操作界面；裝配體的配合方式；在裝配體中調(diào)用Toolbox設計庫；裝配體中的零部件操作；裝配體特征；子裝配體操作；零部件的配置；裝配體的統(tǒng)計與干涉檢查；裝配體文件的打包二、裝配體建模的基本步驟與操作實例SW裝配設計的基本概念“自下而上”設計方法和“自上而下”設計方法。“地”零件約束結構樹配合方式裝配體特征

子裝配體裝配體統(tǒng)計、干涉檢查和質(zhì)量特性裝配體打包裝配環(huán)境工作界面裝配體工具欄功能說明SolidWorks提供了兩類配合方式來裝配零部件：一般配合和SmartMates智能配合。一般配合包括標準配合、高級配合以及機械配合三種。Toolbox設計庫

Toolbox設計庫，包括常用的結構件和緊固件等標準件。Toolbox設計庫以插件的形式提供使用。裝配體中的零部件操作

一種是在裝配體編輯狀態(tài)下對零部件進行移動或者旋轉(zhuǎn)。另一種是通過對零部件的復制、鏡向和陣列等方法迅速地完成同一零部件多個實例的裝配工作，而不需要重復使用插入零部件的操作。注意：這兩種編輯方式只對裝配體有影響，對零部件不起作用。在SolidWorks的裝配體中，對零部件編輯有兩種方式：配置的概念在零件文件中，配置可以生成具有不同尺寸、特征和屬性的零件系列。在裝配體文件中，配置可以通過壓縮零部件生成簡化的設計，也可使用不同的零部件配置、裝配體特征參數(shù)、尺寸或配置特定的自定義屬性以生成裝配體系列。在工程圖文件中，可以顯示在零件和裝配體文件中所生成的配置的視圖。配置可以在單一的文件中使零部件生成多個設計變化。裝配體統(tǒng)計、干涉檢查和質(zhì)量特性

裝配體打包裝配體建模實例（虎鉗）1.確定并調(diào)入裝配體的固定零件（“地”零件）；2.將其他零件調(diào)入裝配體環(huán)境。通過移動、旋轉(zhuǎn)零部件，大致確定零部件的位置；3.使用配合工具為零件之間添加配合關系。添加配合關系后，用戶可以在未受約束的自由度方向上拖動零件，從而查看裝配體的運動。4.依次進行2，3兩步，直到完成所有零件的裝配設定，形成裝配體?；静襟E如下：6.調(diào)入墊圈、方塊螺母和螺母

4.螺桿與墊圈的同軸心裝配

3.調(diào)入螺桿

2.添加臺虎鉗底座

1.開始裝配體對話框

9.調(diào)入活動鉗塊、螺釘、護口板

10.完成的虎鉗三維裝配圖

8.臺鉗底座與方塊螺母的配合

7.方塊螺母、墊圈、螺母與臺鉗底座同軸配合

第五節(jié)裝配體的剖切圖和爆炸圖一、裝配體的三維剖切圖（以氣閥為例）氣壓閥的裝配圖（透明顯示）

1.繪制剖切面草圖

2.剖切參數(shù)設置及預覽

3.氣壓閥三維剖切圖

二、裝配體的爆炸視圖（以虎鉗為例）1.沿Z軸正方向設定爆炸步驟

2.沿Y軸正方向設定爆炸步驟

3.沿Y軸負方向設定爆炸步驟

4.選擇“動畫解除爆炸”命令來演示爆炸的過程

第六節(jié)裝配體的工程圖

（一）

裝配圖的作用:表達機器或部件的圖樣稱為裝配圖。*

裝配圖是制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術文件。*

裝配圖用來表達機器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關系。（二）裝配圖的內(nèi)容（1）一組圖形

選用一組視圖，并采用各種表達方法，正確、完整、清晰地表達機器或部件的工作原理；結構特征；各組成零件之間的相對位置；裝配關系和主要零件的結構形狀等。裝配圖組成一、裝配圖的內(nèi)容及表達方法（2）尺寸（3）技術要求（5）標題欄（4）零件序號和明細表

注出機器或部件的性能規(guī)格尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；總體尺寸和其他重要尺寸。

用文字或符號注寫出機器或部件在裝配、安裝、檢驗和調(diào)試時應達到的指標及其使用規(guī)范。

為了便于組織生產(chǎn)和管理，在裝配圖上應對每種零件按一定的順序編排序號，并在明細欄中一次列出，填寫它們的名稱、材料、數(shù)量等。

在標題欄內(nèi)填寫機器或部件的名稱、圖號、比例及設計、制圖、校核人員的簽名。除已討論的機件各種表示法，還有一些表達機器的特殊表示法。

規(guī)定畫法

特殊表示法（三）裝配圖的表達方法兩零件的接觸表面(或配合面)，用一條輪廓線表示；非接觸面用兩條輪廓線表示。裝配圖的規(guī)定畫法

規(guī)定畫法2.同一零件的剖面線方向和間隔應一致；相鄰零件的剖面線應區(qū)分（改變方向或間隔）。規(guī)定畫法3．在裝配圖中，對于標準件(如螺栓、螺母、鍵和銷等)和實心零件(如軸、連桿、手柄等)，當剖切面通過其軸線作縱向剖切時均按不剖繪制。如需要特別表明零件的結構，如凹槽、鍵槽、銷孔等，則可采用局部剖視圖表示。1.拆卸畫法2.沿結合面剖切畫法3.單獨表示某個零件4.夸大畫法薄片零件、微小間隙夸大畫出。5.假想畫法

相鄰零、部件用雙點畫線畫出。6.展開畫法

空間結構展開在平面上。7.簡化畫法

工藝結構（圓角、倒角等）可不畫。裝配圖的特殊表示法1.拆卸畫法在裝配圖的某一視圖中，為表達一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個或幾個零件后繪制該視圖。如圖滑動軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出的。

裝配圖的特殊表示法滑動軸承

2.沿結合面剖切畫法

假想在某些零件的結合處進行剖切，然后畫出相應的剖視圖。此時零件的結合面不畫剖畫線，被剖斷的零件應畫剖面線，如圖中的A－A剖視。3.夸大畫法對薄片零件、細小零件、零件間很小的間隙和錐度很小的錐銷、錐孔等，為了把這些細小的結構表達清楚，可不按比例畫而用適當夸大的尺寸畫出。在裝配圖中，為了表達與本部件存在裝配關系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時，可用雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。如圖中的主視圖，與轉(zhuǎn)子油泵相鄰的零件即是用雙點畫線畫出的。

4.假想畫法當需要表達運動零件的極限位置時，可先在一個極限位置上畫出該零件，再在另一個極限位置上用雙點劃線畫出其輪廓。當需要表示不屬于本部件，但與其有鄰接關系的零件時，用雙點劃線畫出與其有關部分的輪廓。如圖所示的A—A展開圖屬于假想畫法。5.簡化畫法①零件的倒角、小圓角、退刀槽和其它細節(jié)常省略不畫。②對于規(guī)格相同的螺紋連接件或其它結構可詳細地畫出一處，其余各處只需用點劃線表示出其中心所在位置。③在裝配圖中，當剖切平面通過某些標準產(chǎn)品的組合件，或該組合件已在其他視圖中已表達清楚時，可以只畫出其外形圖。④對于滾動軸承和密封圈，在剖視圖中可以一邊用規(guī)定畫法畫出，另一邊用通用畫法表示裝配圖中常用的簡化畫法主要有以下幾種：簡化畫法示例滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出圓角不畫倒角、退刀槽不畫二、裝配圖中的尺寸標注和技術要求（一）裝配圖中的尺寸一般只需標注裝配體的規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其他一些重要的尺寸。

1.性能(或規(guī)格)尺寸

性能尺寸表明了裝配體的性能或規(guī)格，這些尺寸在設計時就已經(jīng)確定，它是設計和選用產(chǎn)品的主要依據(jù)。資訊2.裝配尺寸包括：零件間有公差與配合要求的尺寸；表示零件間和部件間安裝時必須保證相對位置的尺寸。資訊3.安裝尺寸

安裝尺寸表示將機器或部件安裝到其他設備或基礎上固定該裝配體所需的尺寸。4.總體尺寸

表示裝配體的總長、總寬、總高的尺寸,作為在包裝、運輸、安裝以及廠房設計時考慮的依據(jù)。5.其他重要尺寸

在零部件設計時，經(jīng)過計算或根據(jù)某種需要而確定的尺寸(不屬于上述四類尺寸)。例如，為了保證運動零件有足夠運動空間的尺寸，安裝零件需要的操作空間的尺寸以及齒輪的中心距等。資訊（二）裝配圖中的技術要求

裝配圖中的技術要求主要為說明機器或部件在裝配、檢驗、使用時應達到的技術性能。一般有以下三個方面的內(nèi)容：

裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的要求等。例如，應滿足零件裝配的加工要求、裝配后的密封要求等。

檢驗、試驗的條件以及操作要求。

對產(chǎn)品的使用、維護、保養(yǎng)以及運輸方面的要求。

技術要求一般用文字寫在明細欄上方或圖紙下方空白處。（三）零件編號、明細欄和技術要求1.零件編號⑴編號方法??77567567567567※畫黑點※畫指引線※橫線或圓細實線※數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號形式序號標注⑵相同零件只對其中一個編號,其數(shù)量填在明細欄內(nèi)。⑶指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。⑷零件編號應按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。2.明細欄明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標準。明細欄在標題欄的上方，當