標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 5121.11-2008 銅及銅合金化學(xué)分析方法 第11部分:鋅含量的測(cè)定》相比其前版本,即《GB/T 5121.11-1996, GB/T 13293.10-1991》,在內(nèi)容和技術(shù)細(xì)節(jié)上進(jìn)行了更新和改進(jìn)。主要變化體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

  1. 標(biāo)準(zhǔn)名稱調(diào)整:新版標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了命名方式,使得整個(gè)系列的標(biāo)準(zhǔn)更加一致化、規(guī)范化。

  2. 適用范圍擴(kuò)大:與舊版相比,《GB/T 5121.11-2008》不僅適用于銅及其合金中鋅含量的測(cè)定,還可能對(duì)某些特定條件下的樣品處理方法做了更詳細(xì)的說明或擴(kuò)展,以適應(yīng)更多種類材料的檢測(cè)需求。

  3. 方法優(yōu)化:新標(biāo)準(zhǔn)可能引入了更為先進(jìn)準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)或改進(jìn)了原有的實(shí)驗(yàn)步驟,比如采用更高效的試劑、改進(jìn)加熱溫度控制等措施來提高分析精度和效率。

  4. 安全環(huán)保要求加強(qiáng):隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),新版標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)增加關(guān)于實(shí)驗(yàn)室操作的安全指導(dǎo)原則以及廢棄物處理的相關(guān)規(guī)定,確保實(shí)驗(yàn)過程符合當(dāng)前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

  5. 術(shù)語(yǔ)定義更新:為了保證行業(yè)內(nèi)術(shù)語(yǔ)的一致性,新版本可能會(huì)修訂或新增一些專業(yè)詞匯的定義,幫助讀者更好地理解標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

  6. 數(shù)據(jù)處理與表示:對(duì)于結(jié)果計(jì)算、有效數(shù)字保留等方面的規(guī)定也可能有所調(diào)整,旨在使最終報(bào)告更加科學(xué)合理。


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  • 2008-06-17 頒布
  • 2008-12-01 實(shí)施
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GB/T 5121.11-2008銅及銅合金化學(xué)分析方法第11部分:鋅含量的測(cè)定_第1頁(yè)
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犐犆犛77.120.30

犎13

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜5121.11—2008

代替GB/T5121.11—1996,GB/T13293.10—1991

銅及銅合金化學(xué)分析方法

第11部分:鋅含量的測(cè)定

犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犮狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔狊—

犘犪狉狋11:犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狕犻狀犮犮狅狀狋犲狀狋

(ISO4740:1985,Copperandcopperalloys—Determinationofzinc

content—Flameatomicabsorptionspectrometricmethod,MOD)

20080617發(fā)布20081201實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜5121.11—2008

前言

GB/T5121《銅及銅合金化學(xué)分析方法》共有27部分。

———第1部分:銅含量的測(cè)定;

———第2部分:磷含量的測(cè)定;

———第3部分:鉛含量的測(cè)定;

———第4部分:碳、硫含量的測(cè)定;

———第5部分:鎳含量的測(cè)定;

———第6部分:鉍含量的測(cè)定;

———第7部分:砷含量的測(cè)定;

———第8部分:氧含量的測(cè)定;

———第9部分:鐵含量的測(cè)定;

———第10部分:錫含量的測(cè)定;

———第11部分:鋅含量的測(cè)定;

———第12部分:銻含量的測(cè)定;

———第13部分:鋁含量的測(cè)定;

———第14部分:錳含量的測(cè)定;

———第15部分:鈷含量的測(cè)定;

———第16部分:鉻含量的測(cè)定;

———第17部分:鈹含量的測(cè)定;

———第18部分:鎂含量的測(cè)定;

———第19部分:銀含量的測(cè)定;

———第20部分:鋯含量的測(cè)定;

———第21部分:鈦含量的測(cè)定;

———第22部分:鎘含量的測(cè)定;

———第23部分:硅含量的測(cè)定;

———第24部分:硒、碲含量的測(cè)定;

———第25部分:硼含量的測(cè)定;

———第26部分:汞含量的測(cè)定;

———第27部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法。

本部分為第11部分。

本部分包括方法一、方法二。

本部分方法一修改采用ISO4740:1985《銅和銅合金———鋅量的測(cè)定———火焰原子吸收光譜法》,

在主要技術(shù)內(nèi)容上與ISO4740:1985相同,編寫結(jié)構(gòu)不完全對(duì)應(yīng),具體技術(shù)性差異見附錄A、附錄B。

本部分代替GB/T5121.11—1996《銅及銅合金化學(xué)分析方法鋅量的測(cè)定》、GB/T13293.10—1991

《高純陰極銅化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鋅量》。

本部分與GB/T5121.11—1996、GB/T13293.10—1991相比,主要變動(dòng)如下:

———方法一是對(duì)GB/T5121.11—1996中“第一篇方法1火焰原子吸收光譜法”和

GB/T13293.10—1991的合并修訂,分析下限由0.001%延伸至0.00005%,補(bǔ)充了質(zhì)量保證

和控制條款,增加了精密度條款;

犌犅/犜5121.11—2008

———方法二是對(duì)GB/T5121.11—1996中“第二篇方法24甲基戊酮2萃取分離Na2EDTA

滴定法”的修訂,補(bǔ)充了質(zhì)量保證和控制條款,增加了精密度條款。

本部分附錄A、附錄B為資料性附錄。

本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本部分由中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司、北京礦冶研究總院、中國(guó)有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)

起草。

本部分方法一、方法二由北京有色金屬研究總院起草。

本部分方法一由甘肅白銀西北銅加工有限責(zé)任公司、中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司參加起草。

本部分方法一主要起草人:李娜、李滿芝。

本部分方法一主要驗(yàn)證人:趙義、高鈺、楊桂平、謝麗云。

本部分方法二由甘肅白銀西北銅加工有限責(zé)任公司、云南銅業(yè)股份有限公司參加起草。

本部分方法二主要起草人:劉芳、劉兵。

本部分方法二主要驗(yàn)證人:趙義、陳渝濱、楊桂平、趙榮龍。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T5121.11—1996、GB/T13293.10—1991。

犌犅/犜5121.11—2008

銅及銅合金化學(xué)分析方法

第11部分:鋅含量的測(cè)定

1方法1火焰原子吸收光譜法

1.1范圍

本方法規(guī)定了銅及銅合金中鋅含量的測(cè)定方法。

本方法適用于銅及銅合金中鋅含量的測(cè)定,測(cè)定范圍:0.00005%~2.00%。

1.2方法原理

試料用硝酸或硝酸加氫氟酸,或鹽酸加過氧化氫溶解后,使用空氣乙炔火焰于原子吸收光譜儀波

長(zhǎng)213.8nm處測(cè)量鋅的吸光度,鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0020%時(shí),試料以硝酸溶解,電解除銅后進(jìn)行

測(cè)定。

1.3試劑

除非另有說明,在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。

1.3.1純銅(銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.99%,鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.0001%)。

1.3.2氫氟酸(ρ1.15g/mL)。

1.3.3過氧化氫(ρ1.11g/mL)。

1.3.4過氧化氫(1+9)。

1.3.5鹽酸(1+1)。

1.3.6鹽酸(1+120)。

1.3.7硝酸(1+1)。

1.3.8硼酸溶液(40g/L)。

1.3.9銅溶液(20g/L):稱?。保埃埃缂冦~(1.3.1)置于500mL燒杯中,加入70mL硝酸(1.3.7)。加

熱溶解完全,煮沸除去氮的氧化物,冷卻,移入500mL容量瓶中。用水稀釋至刻度,混勻。

1.3.10鋅標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液:稱取0.5000g純鋅(鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99.95%),置于250mL燒杯中,加入

10mL硝酸(1.3.7),加熱至溶解完全,煮沸除去氮的氧化物,冷卻后移入1000mL容量瓶中,用水稀

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