技術(shù)協(xié)議樣本

涂裝車間擴能改造項目20080719共22共22頁第21頁涂裝車間擴能改造項目技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：以下簡稱甲方）委托以下簡稱乙方）xxxxxx公司涂裝車間擴能改供雙方遵照執(zhí)行。一、項目名稱：xxxxxx二、實施地點：xxxxxx涂裝車間三、項目范圍及改造內(nèi)容和原則：隨著轉(zhuǎn)產(chǎn)，涂裝生產(chǎn)的產(chǎn)能瓶頸越發(fā)凸現(xiàn)，同時，由于涂裝工藝較目前不同，從產(chǎn)能、優(yōu)化，以滿后期生產(chǎn)需求。改造目標：實現(xiàn)全年12-15萬的生產(chǎn)能力（三班加班）XXXX執(zhí)行改造前狀況：序號序號工序推頭間距（m）節(jié)距（m）鏈速（m/min）節(jié)拍（min/備注1焊裝上掛升降機臺）2.72焊裝升降機3.03前處理、電泳5.765.762.722.14電泳烘房1.06.03.111.95涂裝轉(zhuǎn)掛升降機2.17注膠線1.45.61.73.38中涂噴漆室1.45.62.382.49中涂烘房1.45.63.111.810面漆噴漆室1.47.02.722.611面漆烘房1.45.63.151.812面漆檢驗線1.45.64.153.013修補線10目前工藝流程：上掛前處理電泳電泳烘干轉(zhuǎn)掛置阻尼墊注膠噴PVC刮膩膠膩烘干電泳、膩子打磨補刮膩子膩子烘干膩子水打磨、擦灰中涂涂烘干中涂打磨擦凈噴涂面漆面漆烘干檢驗拋光 交車面漆修補 檢驗拋光生產(chǎn)線改造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：年設(shè)備開動日數(shù)300年設(shè)備開動日數(shù)300/年工作時間三班，20/天設(shè)備開動率85%一次交檢合格率80%（12）生產(chǎn)節(jié)拍2~2.5min節(jié)距5760mm；5600mm；5600mm地鏈積放小車長度4900mm最大生產(chǎn)尺寸長×寬×高=4300×1580×1700（mm）最大車身重量450kg生產(chǎn)車型：XXXXX改造后工藝（取消中涂）上掛 前處理 電泳 電泳烘干 電泳車身缺陷檢查 刮膩子轉(zhuǎn)掛 電泳缺陷、膩子打磨、擦灰 置阻尼墊 注膠 噴PVC 密封膠整 擦凈 噴涂面漆 面漆烘干 檢驗拋光 交車面漆修補 檢驗拋光廠房基本條件8.5m3.5.2外部環(huán)境:溫度 3.5.3濕度10%-80%3.5.4電：380V×50HZ（三相）220V×50HZ（單相）安全電壓：36V50HZ水壓力：0.18-0.2MPa壓縮空氣：0.5-0.7Mpa 油含量：0.01mg/Nm3露點：-20℃含塵量：0.1mg/Nm3顆粒直徑0.1μm生產(chǎn)線改造的主要工作內(nèi)容：電泳烘爐出口新增膩子刮涂工位；將電泳打磨工位調(diào)整到電泳升降機下線處，并作相應(yīng)延長，同時含延長部分的基礎(chǔ)；注膠槍站及管路系統(tǒng)位置調(diào)整；8生產(chǎn)線改造的原則：由乙方承擔(dān)。四、涂裝線主要設(shè)備改造技術(shù)說明4．1新增膩子刮涂工位3.5具體如下：該工位長度為20米，由操作行走地板、高工位臺凳、照明系統(tǒng)、停止器、工位吹風(fēng)插座等確保工件在運行方向的左側(cè)操作距離≥1.50.8M3M。操作行走地板（位置選錯）由δ3mm地板采用一側(cè)底部支撐一側(cè)上部吊裝（或立柱支撐底部支撐安裝在靠前處理一側(cè)的位置，用12#120×120花紋鋼板、支撐等部件采用防銹漆進行防銹處理，外涂灰色面漆。地板的支撐鋼架用14#工字鋼、10#槽鋼、50#角鋼制作。由于甲方無法提供原有的廠房資料，吊裝位置和吊裝強度確認由乙方根據(jù)經(jīng)驗負責(zé)判斷確認。高工位臺凳高度能夠滿足車身頂部膩子刮涂要求，約0.8-1M高，寬度為500mm，長度10米，采用40×40（材料強度是否夠）國標角鋼及花紋鋼板（厚度？）制作。臺凳兩端制作上下臺階，后部要求制作安全護欄，護欄使用φ33A31200mm銹漆進行防銹處理，外涂灰色面漆。照明系統(tǒng)40#60*60（共94套（每套含幾根燈管燈具型號為：PAK-A02-236-DZ-LA40WPHILIP其布置方式見示圖？，操作段照度要求≥800Lux。停止器12m/min在該工位增設(shè)一停止器，該停止器為標準產(chǎn)品，為氣動結(jié)構(gòu)，廠家為國內(nèi)知名品牌，在保證使用的情況能夠單獨進行手動/自動切換，0.5-2min工位吹風(fēng)插座5（3的兩相電源。該電源與照明裝置共用一配電箱，而照明可分組控制?？刂葡鋬?nèi)的空開等電器元件為正泰產(chǎn)品。設(shè)備安裝位置該膩子刮涂工位的安裝起點為距涂裝輸漆管道后2-3米左右（起點為：空中運輸鏈拐彎后。設(shè)備制作技術(shù)要求及標準設(shè)備材料明細表電泳打磨室延長改造將電泳打磨調(diào)整到當前地板膠鋪設(shè)室，并將打磨室（長度為12）1224刮膩子刮膩子底涂室注膠線置阻尼墊改造前置阻尼墊置阻尼墊底涂室注膠線打磨室改造后延長部分室體寬度4.5M、高度尺寸（3.5M）12210（如供氣管徑不能滿足需要，由乙方負責(zé)更換。室體滿足電泳缺陷打磨、膩子打磨、擦灰的需要。室體由立柱和骨架、封板等組100×5050×50（到現(xiàn)場核實材料具體型號規(guī)格1.5mm6mm（鋼化玻璃，玻璃窗大小尺寸、制作形式與現(xiàn)有設(shè)備保持一致。型鋼立柱固定要求與地面預(yù)埋件焊接形式固定，立柱要求外涂防腐漆，并統(tǒng)一外觀顏色。壁板的連接方式與現(xiàn)有設(shè)備保持一致，并要求壁板與壁板之間連接縫使用不含硅酮的密封膠進行添膠密封處理，阻止打磨粉塵外溢。在室30-45角，而排風(fēng)管道布置在室體的底部兩側(cè)（室體兩側(cè)能否實現(xiàn)不阻礙交通（軌道改造）照明系統(tǒng)40W（36W）PHILIP6共48PAK-A02-236-DZ-LA面方式安置，要求燈架固定及取放方便快捷，加長12米室體內(nèi)照度要求≥800lux。送風(fēng)系統(tǒng)把原送風(fēng)系統(tǒng)進行取掉，新增送風(fēng)裝置，因原送風(fēng)方式為工位送風(fēng)，現(xiàn)送風(fēng)方式仍采用工45000-48000m3/h，0.22m/s塵不會亂飄。因送風(fēng)量不太大，因此采用從車間內(nèi)部取風(fēng)的方式，并在風(fēng)機的進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)過濾箱，在箱體內(nèi)安裝初效過濾袋，過濾后潔凈的空氣再送入打磨室內(nèi)。該送風(fēng)采用兩套送風(fēng)裝置，送風(fēng)風(fēng)機為混流風(fēng)機，送風(fēng)管道按要求從新制作，取消原有送風(fēng)風(fēng)管，每套送風(fēng)裝置各1230-451.5（1.0米的間距布置（1.5mm機廠生產(chǎn)、過濾級別、初效過濾箱布置合理、設(shè)備噪音要求，過濾器框架結(jié)構(gòu)與面漆線初、中效同，過濾器品牌與現(xiàn)場同）送風(fēng)風(fēng)機參數(shù)：型號：HL3-2A6.5A；數(shù)量：2轉(zhuǎn)速：1450r/min;電機功率：11kw;e)流量：23700m3/h;風(fēng)壓：800Pa;噪聲：≤72db(A).排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計制作時考慮排風(fēng)量略大于送風(fēng)量，使室內(nèi)保持微負壓狀態(tài)，從而防止打磨的灰塵進入49500m3/h3該風(fēng)機具有壓力高等優(yōu)點；而原有的軸流風(fēng)機的壓力過低，無法滿足室內(nèi)排風(fēng)效果；抽風(fēng)口設(shè)在操作地面以下，具體布置在地坑兩側(cè)，抽風(fēng)口設(shè)置粗效過濾器（過濾級別為G3，更換排風(fēng)1.5mm設(shè)備統(tǒng)一。送排風(fēng)風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，能方便進行手動調(diào)節(jié)送排風(fēng)風(fēng)量。排風(fēng)風(fēng)機參數(shù)：型號：HL3-2A6A；數(shù)量：31450r/min;7.5kw;l)流量：16500m3/h;m)風(fēng)壓：750Pa;噪聲：≤72db(A).對送排風(fēng)風(fēng)機有沒有要求？底部及格柵板10#5#（與現(xiàn)場設(shè)備保持一致在骨架上鋪設(shè)標準格柵50mm242-3（300mm3×40mmφ10mm（扁鐵間隔？。在操作室體的下部兩邊的排風(fēng)管上開吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口為300×300（與現(xiàn)場保持一致，現(xiàn)場落實清楚1500mm在吸風(fēng)口處安裝可拆卸的過濾棉框，該過濾棉用玻璃纖維制作，清洗后可從復(fù)使用。是否同上？土建延長部分室體要求制作土建基礎(chǔ)，具體制作形式與原設(shè)備保持一致。土建標準按國家相關(guān)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)作完后不得有滲水和漏水，地坑基礎(chǔ)制作時在新基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)的對接方式按行業(yè)標準進行施工處理。（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，提供土建圖紙含配筋要求）土建具體工藝及要求？設(shè)備材料明細表注膠工位調(diào)整8。并對原注膠槍2min拿出工位布置圖噴漆室改造：目前面漆手工預(yù)噴工位長度15米，6個手動槍站，生產(chǎn)節(jié)拍在3-4分鐘。要滿足2min生產(chǎn)節(jié)拍，需要對手工預(yù)噴進行延長改造，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增長8M，往擦凈室方向延長。工藝布局調(diào)整：將手工噴涂由15m延長至23m，取消打磨室。將擦凈室前移，其他工序位置不變。整個改造工作包含：水旋及房體系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、杯站底部排水系統(tǒng)、送排風(fēng)風(fēng)閥、消防系統(tǒng)、土建等。改造前后平面示意圖如下：改造后擦凈手工噴涂自動噴涂補噴閃干預(yù)噴靜電噴涂120002300012000600012000600070005000780005000500078000500078000打磨室擦凈手工噴涂自動噴涂補噴閃干預(yù)噴靜電噴涂120008000150001200060001200060007000相關(guān)改造設(shè)備的要求：水旋及房體系統(tǒng)：8（動壓室結(jié)構(gòu)是否與原動壓室結(jié)構(gòu)相同，需要明確）供噴漆室送風(fēng)用，同時增加噴漆室與改造后擦凈室間的100×5050×501.5mm上，再用不含硅酮的密封膠進行添膠密封處理。噴漆室的下部操作間、水槽及漆霧處理系統(tǒng)與甲方現(xiàn)有的噴漆設(shè)備一致，操作間用現(xiàn)有的不作改動？，而水槽和漆霧處理系統(tǒng)為增加工作。該噴漆室在制作時應(yīng)先按要求把基礎(chǔ)從新進行開挖制作，設(shè)備基礎(chǔ)制作后不得有滲水現(xiàn)象產(chǎn)生。10#槽鋼、5#角鋼制作，表面的鋼板用δ=6mmA31000m460mm，確保水旋器良好的除塵及通風(fēng)效果，水旋器四周的調(diào)節(jié)板根據(jù)水量的大小均勻調(diào)節(jié)水旋器四周的水簾厚度；水旋桶用δ=4mmA3中間的水旋器應(yīng)達到漆水充分霧化的效果。另外水槽、水旋桶及循環(huán)水管路要求采用防銹漆進行防銹處理，外涂瀝青防腐面漆。（水選器水選效果如何判斷其效果）面漆線原有水旋器進行除渣、清掃，達到漆水混合物充分霧化，從而進行油漆分離。水槽是否重新做，結(jié)構(gòu)、大小、制作、施工安裝、設(shè)計圖紙需明確噴漆室供水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)原狀：現(xiàn)供水系統(tǒng)狀態(tài)很差，供水量不足，不能滿足噴漆的要求，同時也影響了室體風(fēng)場。面漆線總供水量的計算：1、改造后的噴漆室總長度為66米，其水旋桶的間距為1米，因此水旋筒的數(shù)量為60（166；2、每個水旋桶的展開周長為1.43米，每個水旋桶表面流水厚度為4mm左右；3、面漆噴漆線水的總使用量約為：Q=60×1.43×0.0035×3600=1081M3/h3-4（水泵揚程=30-40M。改造前面漆噴漆室供水泵參數(shù)為IS200-150-25020m400m3/h37kw×1450r/min×1KQW200/250-30/4，20m×400m3/h×30kw×1450r/min×12（且還沒有考慮輸送距離的損失（水泵需要更換）廢漆處理循環(huán)水在廢漆處理池內(nèi)的停留時間：273m31081停留時間為：273/1081=15.2min（是否考慮中涂？）循環(huán)水在廢漆處理池內(nèi)的停留時間越長對水中廢漆處理的效果越好，而隨水帶入循環(huán)管道和20（如何保證滯留時間）供水系統(tǒng)改造內(nèi)容：（如何整改來達到水量可調(diào)的要求供水口的供水量可以方便調(diào)節(jié)，同時檢查水槽有無泄漏現(xiàn)象，對水槽泄露處必須進行補漏。21水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)的具體改造辦法為：1（是否是現(xiàn)有兩臺水泵供給閃干以前1KQWH200-31（I=400M3/h功率=55KW=32M，數(shù)量為122除渣泥及堵塞物；3、增加水泵出口壓力表的安裝；4、供水系統(tǒng)改造后滿足噴漆室各水旋器有足夠的使用水量；水選器的改造效果如何評判；循環(huán)水池增加一塊不銹鋼板，阻止漆渣流進泵內(nèi)；現(xiàn)在刮膩子區(qū)由格柵板改成花紋鋼板；改造后各工藝段水量分配數(shù)據(jù)、如何保障？改造后循環(huán)回水的效果保障。漆霧撲捉的效果保障？面漆線空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)：面漆噴漆室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下去流平室空調(diào)機組Ⅲ 空調(diào)機組Ⅴ5000 打磨室 擦

自動噴涂 補噴 閃

預(yù)噴靜電噴涂空調(diào)機組Ⅳ

12000

8000

15000

12000

6000

12000

6000

7000去修補噴漆室232200m3/h×600r/min×1461pa×132kw×3（ⅢV）各噴漆室參數(shù)計算：改造后面漆線各個噴室工序風(fēng)量計算如下：（一、改造后擦凈室和手工噴底漆室改造后擦凈室可送入風(fēng)量（m色漆手工噴涂段可送入風(fēng)量：232200-54000=178200m3/h色漆擦凈室手工噴涂段室內(nèi)平均風(fēng)速：178200/3600/23/5≈0.43m/s0.43m/s0.45±0.05m/s232200m3/h（風(fēng)量損失有沒有考慮）（二、色漆自動噴漆室和手工補漆室色漆自動噴涂段（0.35m/s：12×5×0.3×3600=75600色漆手工補漆段（0.5m/s：6×5×0.53600=54000m3/h以上兩部分由一臺空調(diào)送風(fēng)，兩段合計所需風(fēng)量為 129600m3/h，空調(diào)額定送風(fēng)量為232200m3/h，除去以上兩段的送風(fēng)量后，送至修補噴漆室的風(fēng)量為102600m3/h，應(yīng)當能滿足風(fēng)要求。（三、閃干室、罩光漆手工噴漆室和自動噴漆室閃干段（0.25m/s12×5×0.25×3600=54000m3/（在用做預(yù)噴清漆的功能）罩光漆手工預(yù)噴段（平均風(fēng)速0.5m/s）:6×5×0.5×3600=54000m3/h罩光漆自動預(yù)噴段（0.35m/s：7×5×0.3×3600=44100m3/h以上三段由一臺空調(diào)送風(fēng)，三段合計所需風(fēng)量為152100m3/h，空調(diào)額定送風(fēng)量為232200m3/h，除去以上三段的送風(fēng)量后，送至流平室的風(fēng)量為80100m3/h，應(yīng)當能滿足送風(fēng)要求。流平室內(nèi)平均風(fēng)速在0.2m/s以上即可。（風(fēng)量需重新計算，流平室風(fēng)量如何做到限量）改造內(nèi)容：因此該送風(fēng)機組可進行利用。其送風(fēng)機型號：4-79-2-16EQ=232200M3/h，功率=132KW，轉(zhuǎn)速=660，風(fēng)壓=1460Pa，數(shù)量=1規(guī)定送風(fēng)量要求，不能使用。其改造修復(fù)密封的方法如下：空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)及室體：根據(jù)計算只有擦凈室（原打磨室）及色漆手工噴漆段（23米）處的送風(fēng)分配量需要調(diào)整，而三臺空調(diào)的送風(fēng)量及管道都不改造。僅對改造段（8）的送風(fēng)口位置數(shù)量更改，并在每個送風(fēng)口處安裝調(diào)節(jié)風(fēng)閥，使該段送風(fēng)更均勻。同時在原手工噴涂段）噴涂區(qū)之間仿形門兩邊的隔板，以便噴涂操作?？照{(diào)送風(fēng)室體應(yīng)進行加固處理，把漏風(fēng)和剛性不足的地方進行密封和加固，增加風(fēng)流導(dǎo)向板，減少風(fēng)量損失。把擦凈室和手工噴漆室的進風(fēng)風(fēng)管從新布置，增加調(diào)節(jié)風(fēng)閥，減少風(fēng)量和風(fēng)壓損失。增加改造后各工藝段的風(fēng)速數(shù)據(jù)排風(fēng)系統(tǒng)：目前排風(fēng)系統(tǒng)：現(xiàn)有排風(fēng)機組參數(shù)如下面漆擦凈、打磨抽風(fēng)風(fēng)機：54357m3/h×900r/min×1593pa×37kw×2噴漆室排風(fēng)風(fēng)機：63953m3/h×1000r/min×1859pa×55kw×7改造內(nèi)容：排風(fēng)系統(tǒng)：根據(jù)計算及從送排風(fēng)分配系統(tǒng)圖（附圖？）可以看出，現(xiàn)有排風(fēng)系統(tǒng)與相應(yīng)的送風(fēng)是基本匹配的。由于室體各工序的送風(fēng)量各不同，噴漆室水槽之下的抽風(fēng)空間是一個整體，在此狀態(tài)下排風(fēng)時必然使得各工序的風(fēng)場紊亂并產(chǎn)生橫向風(fēng)，因此將水槽之下的抽風(fēng)空間按不同的送風(fēng)區(qū)域進行分隔，使各工序或區(qū)域之間不再串風(fēng)，方可使送排風(fēng)達到平衡，消除橫向風(fēng)。（橫向風(fēng)風(fēng)速要求≤0.3m/s）4mm的廢漆徹底清理干凈，以便施工及動火。面漆噴漆線的其它噴漆室的排風(fēng)風(fēng)機不作改造，它們的總排風(fēng)量基本滿足要求，其排風(fēng)風(fēng)機：63953m3/h×1000r/min×1859pa×55kw×7臺，而需對它們的進風(fēng)口和風(fēng)閥進行改造，使通風(fēng)更暢通，阻力更小。（8米段排風(fēng)是否滿足要求）改造后的擦凈間和噴漆間的送排風(fēng)基本匹配，滿足工作要求。消防系統(tǒng)：8溫和感煙檢測裝置按原有的形式及規(guī)格型號進行布置安裝，起控制系統(tǒng)不作改造（沒有計算現(xiàn)有消防系統(tǒng)的設(shè)計水量及消防水池是否能夠滿足改造后的要求后驗收通過。土建：延長后的水旋系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)與原水旋結(jié)構(gòu)保持一致，水旋部分與擦凈室地坑用混凝土隔斷。新舊土建之間的銜接處加裝房水帶，其混泥土采用高標號（什么標號品牌）澆注；土建改造符合國家相關(guān)標準，不得有滲水現(xiàn)象出現(xiàn)。0.92.1室改成水旋結(jié)構(gòu)后要破壞混凝土基礎(chǔ)，并且底部混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，土建制作應(yīng)用鋼筋混泥土方式進行作業(yè)，且混泥土為高標號的水泥；從而保證被破壞部分不滲水，使用安全（制作圖紙，土建要求、配筋圖等）其他：此次改造還需要對部分原有問題進行解決2mm（要求更換。改造閥體機構(gòu)靈活，開啟、關(guān)閉連續(xù)可調(diào)，并設(shè)置明顯的開關(guān)位置。增加改造設(shè)備明細清單噴漆室技術(shù)要求電器控制要求系統(tǒng)組成及功能和工作內(nèi)容控制方式采用常規(guī)電器控制方式。磨室的風(fēng)機控制、循環(huán)水泵的控制等。外部線路采用電纜橋架與鍍鋅鋼管相結(jié)合的方式。斷路器、接觸器、熱繼電器為國產(chǎn)產(chǎn)品。電控柜要求統(tǒng)一采用國產(chǎn)的電控柜。控制柜進出線采用電纜橋架，在頂部或底部進出線。柜內(nèi)采用線槽行線。RAL7032；RAL7032RAL2000。IP43控制柜底座高度：100mm。門鎖采用帶手柄門鎖?？刂乒裨O(shè)有強迫通風(fēng)，以保持柜內(nèi)溫度。風(fēng)扇電源聲要符合標準。柜內(nèi)有照明系統(tǒng)，門打開時自動點亮。20%220VAC10A的電纜。按鈕、指示燈開孔φ22.5低壓電器元件布置：從上部往下依次為：自動斷路器、接觸器、控制繼電器、接線端子；上部：指示燈中部：按鈕“ON”指示燈有驗燈裝置控制柜內(nèi)應(yīng)有編程托架及圖紙資料盒元器件標號及功能標注：柜內(nèi)：電線上有塑料線號，線號須永久性且不易脫落，采用烙??；元器件根據(jù)原理圖進行標號；柜外：門上操作器件及指示燈采用文字標牌標注其功能；標牌尺寸見圖例，中文標注，內(nèi)容與原理圖相符；標牌底色為白色，字體為黑色。標牌尺寸圖例：4.4電壓額定值主電源～380V±10L1、L2、L3、N、PEAC220V、50HzDC24V，DC5V～30V。電機控制方式：設(shè)置短路、過載、斷相保護，過載保護熱繼電器需采用三相熱元件。保護措施后，中斷程序能重新執(zhí)行。任何動作?；謴?fù)供電或急停釋放后，應(yīng)由人工啟動運行，不允許自動恢復(fù)運行。電控柜、橋架等金屬件均可靠接地。五、總體進度要求（總體進度及進度控制措施見商務(wù)合同）六設(shè)計及施工工程界面200781日前，甲方應(yīng)提供進場條件。施工過程中水、電、氣（汽）等動力費用由乙方承擔(dān)。作？。乙方施工過程中，對施工區(qū)域進行隔離。甲方提供動力接入點，接入點在本車間內(nèi)，乙方根據(jù)甲方現(xiàn)場動力接入點自。七甲、乙雙方的權(quán)利和義務(wù)2、乙方設(shè)計的圖紙須經(jīng)甲方審查并簽字確認，甲方需在乙方提交完設(shè)計圖紙后五個工作日內(nèi)完成圖紙審查、確認工作，交由乙方施工。3、整個工程以招標文件中技術(shù)要求部分及詢標過程中雙方認可的修改部分作為設(shè)計技術(shù)依據(jù)。在未經(jīng)甲方認可的前提條件下乙方私自更改或遺漏，由此產(chǎn)生的一切后果，由乙方單方面負責(zé)。4、甲方依照合同和會簽圖紙對乙方的工程進度和施工質(zhì)量進行檢查監(jiān)督，對于不滿足雙方簽定的圖紙或合同的項目，乙方應(yīng)無條件更改。對于乙方由于設(shè)計或制作不當造成的設(shè)計變更、返工、費用增加等，由乙方全面負責(zé)。如果因此造成甲方設(shè)備損毀、生產(chǎn)延期等，乙方當承擔(dān)甲方損失。5、由于乙方在施工過程中，而造成地坪的損壞，工程完工后由乙方負責(zé)完善。6、詳細設(shè)計中出現(xiàn)不能滿足本技術(shù)協(xié)議工藝技術(shù)要求的情況，乙方應(yīng)在滿足工藝技術(shù)要求的條件下進行設(shè)計更改。7、乙方必須按協(xié)議的工作內(nèi)容按時按質(zhì)的完成工作，在設(shè)計、施工、安裝及調(diào)試中必須嚴格執(zhí)行國家、企業(yè)及企業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范。8、乙方必須及時處理項目建設(shè)過程中因必須的變更而產(chǎn)生的各種事宜。甲方也應(yīng)及時予以協(xié)助和確認。9、乙方有權(quán)拒絕違反國家規(guī)定、規(guī)范、標準的施工要求。、乙方必須做到安全施工、文明生產(chǎn)，并接受甲方現(xiàn)場監(jiān)督。、乙方提供施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，并嚴格按照網(wǎng)絡(luò)圖的進度施工。、此次改造對于施工安全要求較高，乙方下包單位需具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗，且要求乙方派專責(zé)人員現(xiàn)場監(jiān)護，甲方協(xié)助配合。如需要當?shù)叵啦块T配合，甲方協(xié)助聯(lián)系，費用由乙方承擔(dān)。對于在施工過程中發(fā)生的安全事故，由乙方全面負責(zé)。、乙方在施工過程中須確保甲方設(shè)備完好，由于乙方施工所造成的甲方設(shè)備的損壞，影響甲方生產(chǎn)，由乙方負責(zé)恢復(fù)，費用由乙方承擔(dān)。5（所autocad制的DWG）設(shè)備總圖、主要部件圖土建施工圖電控系統(tǒng)圖主要外購件和元件清單行采購、制造和安裝。八 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無償為甲方培訓(xùn)運人員。培訓(xùn)時間定為5天，采用現(xiàn)場講解與操作實習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點為改造現(xiàn)場，培訓(xùn)一次完成。、在甲方的工作場地進行終驗收時，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達求。的操作、控制、維護及保養(yǎng)幾個方面進行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。工作，乙方提供相應(yīng)的工作指導(dǎo)。課程內(nèi)容培訓(xùn)時間課程內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)地點培訓(xùn)人員培訓(xùn)內(nèi)容（、驗收依據(jù)1、簽訂的技術(shù)協(xié)議書；2、甲乙雙方簽字確認的圖紙及資料；3、相關(guān)國家標準。（、驗收方式1、隱蔽工程（發(fā)貨前）驗收：設(shè)備工廠制造過程中，在隱蔽工程完成前，投標方提前一周通知甲方，由甲方派員對投標方設(shè)備進行中間階段驗收，如檢查發(fā)現(xiàn)投標方存在未滿足技術(shù)協(xié)議和會簽圖紙的有關(guān)要求的情況，甲方有權(quán)終止合同。2、預(yù)驗收內(nèi)容：各臺設(shè)備外觀、材質(zhì)、技術(shù)標準、等相關(guān)文件；預(yù)驗收地點在甲方現(xiàn)場進行。3、設(shè)備安裝調(diào)試完成后，試運行一個月或生產(chǎn)6000臺車后，乙方按照技術(shù)協(xié)議書中給出的工藝參數(shù)及設(shè)備要求進行自行測定，并作好記錄，達到標準后乙方以《工程初驗收申請書》形式申請甲方對乙方所改造設(shè)備進行初驗收，驗收須在甲方收到《工程初驗收申請書》一周內(nèi)進行。4