中國本土情境下精益推行方法-姜殿泉

Documentnumber1中國本土情境下的精益推行方法日期：2016年3月30日姓名：姜殿泉--BBAAAAAAAA--CCCCCCCCTM3TM4TM2TM1P1P2P3P4

主要內(nèi)容Documentnumber2精益推行的背景概況精益推行方法、難點(diǎn)及理論依據(jù)問題與解答Documentnumber3精益推行的背景概況商業(yè)環(huán)境日益復(fù)雜、市場競爭不斷加劇，企業(yè)如何才能保持并持續(xù)增加利潤呢？精益生產(chǎn)無疑是幫助企業(yè)更多的獲取利潤、增加競爭力的利器之一；有精益專家稱，中國80%的規(guī)模企業(yè)普遍具有增加30%-50%利潤的潛力。只要掌握合適的方法，許多企業(yè)在現(xiàn)有規(guī)模條件下均有巨大的利潤提升空間！精益思想的學(xué)習(xí)及精益工具的應(yīng)用被越來越多的企業(yè)所重視，甚至很多企業(yè)將之放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度來看待。但是，由于理解的深度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺失以及文化環(huán)境的差異，多數(shù)企業(yè)只能東施效顰、邯鄲學(xué)步。為了更加有效地推進(jìn)精益，使得精益方法更快的得到應(yīng)用，作者結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出PLPS精益推行方法，更加注重實(shí)用性、持續(xù)性和有效性?？晒┒鄶?shù)國內(nèi)企業(yè)借鑒、使用。Documentnumber4精益推行方法結(jié)構(gòu)圖中國本土情境下精益推行方法精益推行方法概論P(yáng)LPS精益推行方法精益推行方法總結(jié)精益推行方法應(yīng)用實(shí)例階段0～階段4中國本土情境下精益推行的難點(diǎn)和成因精益推行的難點(diǎn)中日美企業(yè)文化比較中國本土情境下精益推行難點(diǎn)成因基本概念和理論精益的起源精益的基本思想精益的兩大支柱精益的推行參與定律權(quán)威效應(yīng)21天效應(yīng)自我效能Documentnumber5精益推行的基本概念精益的基本概念起源：源于日本豐田汽車公司美國數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結(jié)基本思想：精：無止境的消減庫存益：快速反應(yīng)，所有動(dòng)作都有效益（增加價(jià)值ValueAdded）兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）自働化（Jidoka）精益的推行：將精益思想、工具滲透到企業(yè)日常運(yùn)營中，使企業(yè)效益不斷提高、形成積極的持續(xù)改善的企業(yè)文化的過程。6精益推行的基本理論參與定律（ParticipantLaw）：由美國企業(yè)家M·K·阿什提出的。每個(gè)人都會(huì)支持他參與的事物。參與是支持的前提，凡是人們最關(guān)心的，人們往往也樂于為它操心。相關(guān)理論權(quán)威效應(yīng)（AppealtoAuthority）權(quán)威效應(yīng)是指一個(gè)地位高、有威信、受人敬重的人所說的話、所做的事更容易引起大家關(guān)注并深信其合理性的現(xiàn)象。21天效應(yīng)(21-dayEffect)：在行為心理學(xué)中，人們把一個(gè)人的新習(xí)慣或理念的形成并得以鞏固至少需要21天的現(xiàn)象，稱之為21天效應(yīng)。這是說，一個(gè)人的動(dòng)作或想法，如果重復(fù)21天就會(huì)變成一個(gè)習(xí)慣性的動(dòng)作或想法。自我效能感（self-efficacy)：自我效能感又稱社會(huì)認(rèn)知理論，它是指個(gè)人對自己完成某項(xiàng)任務(wù)的內(nèi)心認(rèn)可程度。自我效能水平高意味著個(gè)體對自己成功完成任務(wù)的信心足，反之責(zé)表示沒有充分的信心。7精益推行的難點(diǎn)精益生產(chǎn)方式推行的難點(diǎn)高層領(lǐng)導(dǎo)不重視中層領(lǐng)導(dǎo)不支持基層員工不配合推行失敗急于求成或畏難心理缺少系統(tǒng)規(guī)劃和有效方法形式模仿而無實(shí)質(zhì)改善不能持之以恒8文化背景與企業(yè)管理風(fēng)格終身雇傭、以人為本、民主參與、內(nèi)外協(xié)調(diào)、終身教育、家族式管理。重視自我價(jià)值、強(qiáng)調(diào)個(gè)人奮斗、重視契約規(guī)制、輕視情感關(guān)懷；重視冒險(xiǎn)與創(chuàng)新，寬容錯(cuò)誤與失敗；利益共享。義利合一、以和為貴、以人為本，重視親情、輕視規(guī)范，強(qiáng)調(diào)原則性與靈活性的結(jié)合。日本企業(yè)文化為求同文化：企業(yè)是榮辱與共的整體企業(yè)是和諧的家庭單元美國企業(yè)文化是契約文化：企業(yè)是獲取利潤的機(jī)器員工靠契約相連接和運(yùn)行盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化中國企業(yè)文化為情感文化：推崇“人治”而非“法治”提倡“平均主義”片面信奉“仁愛”觀念9中國本土情景下精益推行難點(diǎn)成因受傳統(tǒng)文化的影響，當(dāng)面臨艱巨任務(wù)時(shí)，國人總希望找到捷徑或者繞道而行。高層領(lǐng)導(dǎo)、中層領(lǐng)導(dǎo)、基層員工分別有不同的訴求，很難協(xié)調(diào)一致去完成共同的目標(biāo)。以“和”為貴的儒家思想影響了精益推行的效果和效率。問題能夠看清但卻不被說明。對精益生產(chǎn)方式的認(rèn)識(shí)不足，缺少系統(tǒng)推行精益的精益和方法。10精益推行現(xiàn)狀及問題

精益推行現(xiàn)狀項(xiàng)目啟動(dòng)擬定推行計(jì)劃和目標(biāo)制定工作計(jì)劃和實(shí)施方法開展教育培訓(xùn)宣傳造勢改善實(shí)施確定評比辦法效果檢查評比與獎(jiǎng)懲改進(jìn)與提高標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀所存在的問題

①精益推進(jìn)過程沒有標(biāo)準(zhǔn)化

②存在“未被開發(fā)的創(chuàng)造力”的浪費(fèi)，項(xiàng)目的實(shí)施者僅僅是被動(dòng)執(zhí)行者

③重培訓(xùn)而輕實(shí)踐

④改善活動(dòng)與人才培養(yǎng)沒有有機(jī)的結(jié)合起來

⑤“虛”的成分多而“實(shí)”的成分少

⑥精益項(xiàng)目委員會(huì)存在錯(cuò)誤的角色定位

⑦公司高層、公司中層沒有真正參與到精益推進(jìn)中來11PLPS精益推行方法P.點(diǎn)的改善S.體的改善L.線的改善P′.面的改善12P點(diǎn)的改善流程階段0活動(dòng)發(fā)起階段1項(xiàng)目評估階段4改善跟進(jìn)階段3改善實(shí)施階段2活動(dòng)計(jì)劃3周計(jì)劃與準(zhǔn)備1周改善活動(dòng)3周后續(xù)跟進(jìn)t/tStandardWorkCombinationSheetTimeObservationSheet1:2313改善機(jī)會(huì)識(shí)別改善機(jī)會(huì)低枝碩果人或材料的流動(dòng)工作順序是迂回、重復(fù)的工序流轉(zhuǎn)有多余的步驟或距離確定的工作順序得不到遵守工作量穩(wěn)定，沒有大的波動(dòng)現(xiàn)有工序需要很多的切換現(xiàn)有工序有很低的增值比例（增加價(jià)值的工作時(shí)間÷總工作時(shí)間）設(shè)備設(shè)備易于移動(dòng)設(shè)備沒有共享工作區(qū)域的5S使用5S工具，關(guān)注于減少行走距離和尋找工具、材料時(shí)間改善活動(dòng)前，進(jìn)行主要的整理和清掃標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化和目視化管理可以幫助團(tuán)隊(duì)找到“快速取勝”的解決方案小的改善是否有很多小的改善可以快速完成?一個(gè)復(fù)雜的工序經(jīng)常需要分解成很多小的工序去改善視覺效果改善活動(dòng)的成功部分源自“確實(shí)變得很好了”的視覺效果安全是否有很多的安全隱患得到了解決？14改善項(xiàng)目概況表格的使用15其他表格的使用16改善活動(dòng)匯報(bào)流程17改善活動(dòng)匯報(bào)流程18改善活動(dòng)匯報(bào)流程19論文主要內(nèi)容及觀點(diǎn)—改善活動(dòng)匯報(bào)流程20改善活動(dòng)后的跟進(jìn)21點(diǎn)的改善實(shí)例22L線的改善流程1234尋找自然界中與功能相關(guān)的關(guān)鍵詞、手工繪制需要的功能、手工繪制功能相關(guān)的背景和條件、組合來自大自然的功能結(jié)構(gòu)確認(rèn)產(chǎn)品或生產(chǎn)線功能、定義其本質(zhì)制作模型、實(shí)驗(yàn)測量并獲取數(shù)據(jù)、選擇3個(gè)最優(yōu)方案、對選中的3個(gè)最優(yōu)方案進(jìn)行評估總結(jié)匯報(bào)23P面的改善精益生產(chǎn)和執(zhí)行S&OP能夠相互促進(jìn)，它們的結(jié)合可以發(fā)揮巨大的作用。精益生產(chǎn)是旨在消除浪費(fèi)的一系列方法，在降低成本、縮短交期、提高質(zhì)量方面發(fā)揮作用。執(zhí)行S