各開次井控要求

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯各開次施工及鉆進(jìn)中井控要求開鉆前準(zhǔn)備井場對(duì)井場管線的過橋保護(hù)須牢固、可靠。放噴池：主、副放噴池的容量應(yīng)符合要求,防火墻(放噴口對(duì)面的墻)高度大于3.5米(頂部距放噴口的垂直距離),側(cè)面墻距離放噴口的垂直高度大于2米。主、副放噴池在開工前應(yīng)放滿清水做3天的承壓試驗(yàn),不垮不滲漏為合格。設(shè)備安裝井架底座凈空高度足以安裝正常鉆井井口裝置和旋轉(zhuǎn)防噴器組合，環(huán)型防噴器上端面至轉(zhuǎn)盤大梁下端的距離應(yīng)不小于1.8m。氣體鉆井空壓機(jī)組應(yīng)集中擺放，氣體鉆井動(dòng)力設(shè)備距井口距離要遠(yuǎn)于30m?？諌簷C(jī)之間距離不小于1.2m；油罐與空壓機(jī)之間距離不小于30m。空壓機(jī)組距井口距離大于30m，空壓機(jī)之間距離不少于1.8m。燃燒管線管線方向?yàn)榫畧鱿嘛L(fēng)方向，出口距各種固定設(shè)施、高壓線等50m以上。排砂管線出口處于井場的沉砂池處，距空氣鉆井設(shè)備、油罐和發(fā)電房等關(guān)鍵設(shè)備30m以上。排砂管線用支架固定牢靠。泄壓管線出口接到空曠處。井隊(duì)設(shè)備配備符合設(shè)計(jì)要求(鉆機(jī)主要設(shè)備,泥漿泵,循環(huán)系統(tǒng),井控系統(tǒng),儲(chǔ)備罐和循環(huán)罐的總?cè)莘e等等),配備加重裝置2套以上，能夠加重、傳輸2.60g/cm3以上重鉆井液,——配備自動(dòng)加重裝置。鉆井工具及打撈工具要求：按原石油天然氣總公司科學(xué)打參數(shù)井的配套要求配備。施工單位須準(zhǔn)備152.4mm套銑筒3根（165.1mm井眼備用），各種鉆井工具齊全，至少四種打撈工具。應(yīng)安裝防噴器/鉆機(jī)剎車聯(lián)動(dòng)防提安全裝置，安裝雙防碰天車，開關(guān)不漏氣，靈敏可靠。井控電路集中控制于發(fā)電房或值班房，井控電路和井場探照燈線路必須單獨(dú)控制?？諝忏@井場要求：井場要提前預(yù)留空氣鉆設(shè)備擺放位置。放噴池處于井場的側(cè)下風(fēng)口處，距井場100m以遠(yuǎn)；單個(gè)放噴池容積為300m3以上，用耐火磚砌成高出燃燒口3m、正面厚1.5m、兩側(cè)厚0.5m的防火墻，池底和四周作防滲處理。排砂管線方向應(yīng)為井場下風(fēng)方向，排砂管線、放噴管線出口距各種固定設(shè)施、高壓線等距離應(yīng)達(dá)到要求。應(yīng)在季風(fēng)入口處、井場出入口、鉆臺(tái)上、振動(dòng)篩、座崗房、防噴器液控房等處設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；并按不同上風(fēng)方向設(shè)立兩處安全集合點(diǎn)；撤離路線有明顯標(biāo)志和照明。氣體鉆井設(shè)備安置的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受單臺(tái)設(shè)備15t的重量。在供氣設(shè)備、高壓管匯和泄壓管線區(qū)域設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非操作人員出入。排砂管線接出井口100m以遠(yuǎn)；距氣體鉆井設(shè)備、油罐和發(fā)電房等關(guān)鍵設(shè)備30m以上。排砂管線基礅固定、懸空處用支架固定牢靠，其直徑應(yīng)滿足井眼排氣的需要。泄壓管線排出口應(yīng)接到空曠處。導(dǎo)管施工打?qū)Ч艿牟牧蠝?zhǔn)備打?qū)Ч芮皟?chǔ)備一定數(shù)量的堵漏劑和配置足夠的泥漿一開鉆進(jìn)一開準(zhǔn)備開鉆前要進(jìn)行四種工況四七動(dòng)作下的防噴演習(xí)并有記錄放噴口有三種點(diǎn)火裝置，必須有高能電子自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)采用雙四通連接時(shí)應(yīng)考慮上下防噴管線能從鉆機(jī)底座下穿過,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個(gè)平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動(dòng)或手動(dòng)閥應(yīng)接出井架底座以外液氣分離器規(guī)格要求，排氣管、點(diǎn)火裝置合格。（液氣分離器要有出廠合格證,內(nèi)徑不小于1.2m，進(jìn)液管內(nèi)徑不小于152mm，排液管內(nèi)徑大于進(jìn)液管內(nèi)徑，排氣管內(nèi)徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，液氣分離器排氣管線應(yīng)接出井口75m以遠(yuǎn)，離井場邊緣大于30m。進(jìn)排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置,,進(jìn)出管線不能現(xiàn)場焊接）防噴管匯長度若超過7米應(yīng)打基墩固定,放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線,采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接,不準(zhǔn)現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103mm,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準(zhǔn)用軟管線,含硫天然氣井應(yīng)采用抗硫材料管線；放噴管線每隔10-15米及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m遠(yuǎn)控臺(tái):位于大門左前方大于25米處,外部2m范圍內(nèi)無障礙，四周10m內(nèi)不得有易燃易爆物品,室內(nèi)清潔。操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺(tái)位置正確，靈活好用，全封、剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力合適。遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源從配電板總閥單獨(dú)接出，專線供給。遠(yuǎn)程控制臺(tái)未打壓時(shí)油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標(biāo)尺內(nèi)油面高100～150mm儲(chǔ)能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動(dòng)調(diào)壓開關(guān)按要求調(diào)到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號(hào)航空液壓油，油標(biāo)尺內(nèi)油面高30～50mm，氣壓0.65～反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠(yuǎn)且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠(yuǎn)井控彎頭儲(chǔ)備放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,節(jié)流管匯直通通道至放噴池放噴管線安裝要求：其通徑φ≥103mm；放噴管線的組件不應(yīng)在現(xiàn)場安裝時(shí)進(jìn)行切割、焊接改造；布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；放噴管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭；管線每隔10～15m、轉(zhuǎn)彎處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；距出口0.3m～0.5m處用水泥基墩加雙地腳螺栓或雙地錨或預(yù)制基墩固定牢靠；水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m；壓板尺寸為：寬度不小于100mm，厚度不小于10mm放噴池燃燒口50米范圍內(nèi)的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通十七項(xiàng)井控管理制度:井控分級(jí)管理制度，井控工作責(zé)任制度，井控工作檢查制度，井控工作例會(huì)制度，井控持證上崗制度，井控設(shè)計(jì)管理制度，甲方監(jiān)督管理制度，井控和H2S防護(hù)演習(xí)制度，井控設(shè)備管理制度，專業(yè)檢驗(yàn)維修機(jī)構(gòu)管理制度，井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護(hù)制度，開鉆（開工）檢查驗(yàn)收制度，鉆（射）開油氣層審批（確認(rèn)）制度，干部值班帶班制度，坐崗觀察制度，井噴應(yīng)急管理制度及井噴事故管理制度放噴池處于井場的側(cè)下風(fēng)口處，距井場100m以遠(yuǎn)；單個(gè)放噴池容積為300m3以上，用耐火磚砌成高出燃燒口3m、正面厚1.5m、兩側(cè)厚0.5m的防火墻，池底和四周作防滲處理。排砂管線方向應(yīng)為井場下風(fēng)方向，排砂管線、放噴管線出口應(yīng)距各種固定設(shè)施、高壓線等100m以上。應(yīng)在季風(fēng)入口處、井場出入口、鉆臺(tái)上、振動(dòng)篩、座崗房、防噴器液控房等處設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；并按不同上風(fēng)方向設(shè)立兩處安全集合點(diǎn)；撤離路線有明顯標(biāo)志和照明。氣體鉆井設(shè)備安置的場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受單臺(tái)設(shè)備15t的重量。在供氣設(shè)備、高壓管匯和泄壓管線區(qū)域設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非操作人員出入。排砂管線接出井口100m以遠(yuǎn)；距氣體鉆井設(shè)備、油罐和發(fā)電房等關(guān)鍵設(shè)備30m以上。排砂管線基礅固定、懸空處用支架固定牢靠，其直徑應(yīng)滿足井眼排氣的需要。泄壓管線排出口應(yīng)接到空曠處。一開鉆進(jìn)（包括空氣鉆）井控工作一開防噴器組合符合設(shè)計(jì)要求。井控設(shè)備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進(jìn)行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達(dá)井場時(shí)應(yīng)檢查氣密封試壓單和檢測報(bào)告。安裝防噴器前，要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應(yīng)具有長期關(guān)井能力，所有井口裝置及井控裝置均應(yīng)防硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關(guān)狀態(tài)正確，掛牌標(biāo)識(shí)。司鉆控制臺(tái)位置合適，靈活好用。手動(dòng)鎖緊桿、手輪安裝齊全、標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時(shí)應(yīng)考慮上下防噴管線能從鉆機(jī)底座下穿過,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個(gè)平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動(dòng)或手動(dòng)閥應(yīng)接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內(nèi)徑不小于1.2m，進(jìn)液管內(nèi)徑不小于152mm，排液管內(nèi)徑大于進(jìn)液管內(nèi)徑，排氣管內(nèi)徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進(jìn)排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置,進(jìn)出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應(yīng)打基墩固定；放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線,采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接,不準(zhǔn)現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準(zhǔn)用軟管線,含硫天然氣井應(yīng)采用抗硫材料管線；放噴管線每隔10--15米及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m)、遠(yuǎn)控房位于大門左前方大于25米處,控制對(duì)象要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（控制頭有一個(gè)備用）,外部2m范圍內(nèi)無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺(tái)位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力合適。遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源從配電板總閥單獨(dú)接出。遠(yuǎn)程控制臺(tái)未打壓時(shí)油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標(biāo)尺內(nèi)油面高100～150mm，液壓油使用46號(hào)低凝抗磨液壓油。儲(chǔ)能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動(dòng)調(diào)壓開關(guān)按要求調(diào)到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號(hào)航空液壓油，油標(biāo)尺內(nèi)油面高30～50mm，氣壓0.65～1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠(yuǎn)且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠(yuǎn),井控彎頭儲(chǔ)備要達(dá)設(shè)計(jì)要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池。井控設(shè)備試壓試壓值符合設(shè)計(jì)要求。井控裝置試壓監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進(jìn)行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查?，F(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行以下壓力試驗(yàn)且必須合格：套管試壓。分別關(guān)閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間執(zhí)行設(shè)計(jì)固井設(shè)計(jì)部分的要求和有關(guān)規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗(yàn)壓力為構(gòu)件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達(dá)到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產(chǎn)品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對(duì)任何相鄰的兩道密封均進(jìn)行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間能夠確證設(shè)備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產(chǎn)品試驗(yàn)壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強(qiáng)度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗(yàn)壓差值不得高于85MPa。試壓時(shí)應(yīng)采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達(dá)到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質(zhì)量不好，應(yīng)將皮碗式封隔器下到固井質(zhì)量較好的界面以下；如果套管有腐蝕或磨損，應(yīng)下到800-1000m井口主體和外圍設(shè)備試壓。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，除導(dǎo)管井段開鉆外將試壓堵塞器下到套管頭或油管頭未坐套管、油管的斜面部位，分別關(guān)閘板防噴器，往試壓鉆具內(nèi)灌滿清水并蹩壓，環(huán)空灌滿清水后打壓進(jìn)行試驗(yàn)。導(dǎo)管井段開鉆前井口主體和外圍設(shè)備試壓采取導(dǎo)管內(nèi)水泥塞不鉆開、環(huán)空打壓的方式的方式進(jìn)行。防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動(dòng)閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，壓力≥21MPa，時(shí)間≥10min，壓降0MPa為合格。放噴管線要試壓10MPa，穩(wěn)壓10min允許壓降0MPa。試壓重點(diǎn)技術(shù)要求：試壓前應(yīng)向鉆具、套管內(nèi)預(yù)注壓力，準(zhǔn)確計(jì)算分析，確保試壓作業(yè)不損壞鉆具、套管。試壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，除高壓試壓合格外，低壓試壓也必須合格，低壓試壓一般試壓2.5～5.0MPa。地面流程試壓應(yīng)分組進(jìn)行，由內(nèi)向外、由外向內(nèi)正、反向試壓均須合格。防噴器應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉試壓合格。試壓應(yīng)由有資質(zhì)的單位實(shí)施（施工隊(duì)伍應(yīng)檢查試壓隊(duì)伍具有合格的資質(zhì)和準(zhǔn)入）；施工方可選擇別的試壓隊(duì)伍，但須選擇具同等技術(shù)水平、有相關(guān)資質(zhì)的隊(duì)伍，且必須事先報(bào)經(jīng)南方公司批準(zhǔn)。井口試壓應(yīng)有自動(dòng)記錄曲線，提供試壓合格報(bào)告，資料列入井史。注密封脂、套管頭特殊鉆井四通密封試壓、井口段套管和井口試壓、井口主體和外圍設(shè)備試壓以及防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動(dòng)閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，遇到下列情況須重新進(jìn)行且試壓必須合格：A.每次開鉆前。B.鉆開主要產(chǎn)層前或可能進(jìn)行任何重大的井控作業(yè)前。C.正常情況下鉆開產(chǎn)層后每作業(yè)或等待累計(jì)一個(gè)月。D.部分或全部構(gòu)件更換或檢修后。E.每次使用后。F.密封能力可能發(fā)生變化的任何時(shí)候。試壓必須在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)人員全部撤離后才能進(jìn)行。3．2．1．4其它井控要求放噴池燃燒點(diǎn)50米范圍內(nèi)的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通。液面自動(dòng)報(bào)警儀滿足1內(nèi)方報(bào)警的要求。每月要進(jìn)行四種工況下的防噴演習(xí)并有記錄，現(xiàn)場監(jiān)督必須參加并講評(píng)，要有記錄并簽字。放噴口有三種點(diǎn)火裝置，必須有高能自動(dòng)電子點(diǎn)火系統(tǒng)。防噴單根準(zhǔn)備：備用尺寸與各種防噴器鉆桿閘板尺寸一致、本體外表光滑、強(qiáng)度足夠的G105或其它防硫鉆桿（加轉(zhuǎn)換接頭使其下部公扣能分別與井內(nèi)鉆鋌母扣、其它尺寸鉆桿母扣對(duì)接）各一根，分別接上單流閥(旋塞)和轉(zhuǎn)換接頭，作為防噴鉆桿短節(jié)放在大門坡道上，準(zhǔn)備關(guān)防噴器時(shí)使用。任何時(shí)候，除了在現(xiàn)場備齊起下鉆鋌的防噴單根外，通過配備帶轉(zhuǎn)換接頭的鉆桿防噴單根，確保每種尺寸的鉆桿均能迅速轉(zhuǎn)接為其它尺寸的鉆桿。套管頭上安裝法蘭扶正圈，以利于鉆頭等工具的順利下入。套管頭防磨套除正常使用外備用1套，并定期檢查。鉆開主產(chǎn)層前、每次開鉆前和每次使用后應(yīng)更換防噴器閘板膠芯和密封件，更換后必須重新試壓合格。鉆開產(chǎn)層和鉆開產(chǎn)層后每一個(gè)月須對(duì)井控裝置系統(tǒng)地試壓一次且必須合格。從鉆開產(chǎn)層前100m到完鉆，每天都進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)，記錄沖速、排量、泵壓實(shí)測數(shù)據(jù)，更換鉆頭、鉆井液性能發(fā)生變化、鉆具發(fā)生變化、井眼發(fā)生變化也應(yīng)進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)。井下使用不帶小通孔的內(nèi)防噴工具，下鉆時(shí)應(yīng)往鉆具內(nèi)灌好、灌滿鉆井液，分段循環(huán)好，防止誘導(dǎo)井噴。鉆開油氣層后起鉆，必須控制起鉆速度，全井用低速檔起鉆，起鉆前應(yīng)采取措施證實(shí)地層流體已被切實(shí)壓穩(wěn)并有安全的起下鉆、作業(yè)時(shí)間，起完鉆應(yīng)立即下鉆，盡量縮短空井時(shí)間。下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣浸：①當(dāng)鉆開油氣層后每次起鉆前。②溢流壓井后起鉆前。③鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。④鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣浸但未溢流起鉆前。⑤鉆頭在井底連續(xù)長時(shí)間工作后中途需刮井壁時(shí)。⑥需長時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。換鉆頭、完鉆后或中途電測起鉆前，應(yīng)調(diào)整鉆井液，充分循環(huán)達(dá)到進(jìn)出口平衡，起鉆中途若發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)下鉆到底加重，達(dá)到密度合適均勻(循環(huán)一周以上證實(shí))，性能穩(wěn)定，溢流停止，有安全的起下鉆時(shí)間方可起鉆。溢流、井噴時(shí)可用閘板防噴器封閉空井或與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)手動(dòng)(或液動(dòng))鎖緊閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊狀態(tài)，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)0.25～0.5圈。進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動(dòng)鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。手動(dòng)放噴閥、閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到位后必須再回轉(zhuǎn)0.25～0.5圈，嚴(yán)禁開關(guān)扳死。液動(dòng)放噴閥，應(yīng)在1～3s內(nèi)即可開關(guān)。嚴(yán)禁井內(nèi)高壓關(guān)閉的情況下用來節(jié)流，節(jié)流可用針形閥進(jìn)行。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動(dòng)液動(dòng)放噴閥1～2次?？刂葡到y(tǒng)電源線必須接在井隊(duì)總電閘之前，專線控制。不允許在儲(chǔ)能器旁堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只允許充氮?dú)?。正常鉆進(jìn)時(shí)，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層到完井，每天檢查一次（有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、各種壓力是否達(dá)標(biāo)、油量是否充足、氣液管匯密封是否良好等）。熟練“四．七”動(dòng)作，鉆開油氣層前進(jìn)行一次“四．七”動(dòng)作演習(xí)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。十七項(xiàng)井控管理制度:井控分級(jí)管理制度。井控工作責(zé)任制度。井控工作檢查制度。井控工作例會(huì)制度。井控持證上崗制度。井控設(shè)計(jì)管理制度。甲方監(jiān)督管理制度。井控和H2S防護(hù)演習(xí)制度。井控設(shè)備管理制度。專業(yè)檢驗(yàn)維修機(jī)構(gòu)管理制度。井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護(hù)制度。開鉆（開工）檢查驗(yàn)收制度。鉆（射）開油氣層審批（確認(rèn)）制度。干部值班帶班制度。坐崗觀察制度。井噴應(yīng)急管理制度。井噴事故管理制度。鉆桿內(nèi)防噴工具要求:配齊高抗硫氣密封105MPa內(nèi)防噴工具：方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾（高抗硫、承壓能力與防噴器承壓能力相一致）、搶裝回壓凡爾工具、鉆具止回閥、箭型止回閥、旁通閥、活頁式單流閥。除投入使用者之外，另在現(xiàn)場多備3套。另在現(xiàn)場配備各種防噴短節(jié)[旋塞+G105鉆桿+轉(zhuǎn)換接頭(下端可直連鉆鋌或其它尺寸鉆桿、起下鉆鋌或其它尺寸鉆桿過程中遇井噴時(shí)使用)]各1套，配備各種尺寸鉆桿死卡各1套并拴好繩、卡鉆井液和主要材料儲(chǔ)備（根據(jù)設(shè)計(jì)填寫）開鉆序號(hào)輕鉆井液重鉆井液ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)導(dǎo)管氣體鉆：氣體鉆：泥漿鉆：泥漿鉆：一開氣體鉆：氣體鉆泥漿鉆：泥漿鉆：二開三開主要材料儲(chǔ)備處理劑名稱導(dǎo)管一開(t)二開(t)三開、四開/備用方案(t)加重劑鈦鐵礦粉堵漏劑復(fù)合堵漏劑(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、隨鉆堵漏劑、核桃殼、云母除硫劑(堿式碳酸鋅或海綿鐵)儲(chǔ)備材料使用后立即補(bǔ)齊。儲(chǔ)備重漿密度要根據(jù)井漿密度調(diào)整,保持重漿密度大于井漿0.2儲(chǔ)備輕漿和重漿要定期養(yǎng)護(hù),確保要用時(shí)能立即吸入泥漿泵，儲(chǔ)備漿的標(biāo)識(shí)與實(shí)際情況要相符。4一開中完和二開準(zhǔn)備4、1井控工作井控裝備安裝井控設(shè)備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進(jìn)行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達(dá)井場時(shí)應(yīng)檢查氣密封試壓單和檢測報(bào)告。安裝防噴器前，要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應(yīng)具有長期關(guān)井能力，所有井口裝置及井控裝置均應(yīng)高抗硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關(guān)狀態(tài)正確，掛牌標(biāo)識(shí)。司鉆控制臺(tái)位置合適，靈活好用。手動(dòng)鎖緊桿、手輪安裝齊全、標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時(shí)應(yīng)考慮上下防噴管線能從鉆機(jī)底座下穿過,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個(gè)平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動(dòng)或手動(dòng)閥應(yīng)接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內(nèi)徑不小于1.2m，進(jìn)液管內(nèi)徑不小于152mm，排液管內(nèi)徑大于進(jìn)液管內(nèi)徑，排氣管內(nèi)徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進(jìn)排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置,,進(jìn)出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應(yīng)打基墩固定;放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線,采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接,不準(zhǔn)現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準(zhǔn)用軟管線,含硫天然氣井應(yīng)采用抗硫材料管線;放噴管線每隔10--15米遠(yuǎn)控房型號(hào)為符合設(shè)計(jì)要求，遠(yuǎn)控房位于大門左前方大于25米處,控制對(duì)象要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（控制頭有一個(gè)備用）,外部2m范圍內(nèi)無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺(tái)位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力合適。遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源從配電板總閥單獨(dú)接出。遠(yuǎn)程控制臺(tái)未打壓時(shí)油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標(biāo)尺內(nèi)油面高100～150mm，液壓油使用46號(hào)低凝抗磨液壓油。儲(chǔ)能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動(dòng)調(diào)壓開關(guān)按要求調(diào)到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號(hào)航空液壓油，油標(biāo)尺內(nèi)油面高30～50mm，氣壓0.65～1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠(yuǎn)且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠(yuǎn),井控彎頭儲(chǔ)備要達(dá)設(shè)計(jì)要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池井控設(shè)備試壓試壓值符合設(shè)計(jì)要求。井控裝置試壓要求。監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進(jìn)行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查?，F(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行以下壓力試驗(yàn)且必須合格。套管試壓。分別關(guān)閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間執(zhí)行設(shè)計(jì)固井設(shè)計(jì)部分的要求和有關(guān)規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗(yàn)壓力為構(gòu)件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達(dá)到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產(chǎn)品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對(duì)任何相鄰的兩道密封均進(jìn)行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間能夠確證設(shè)備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產(chǎn)品試驗(yàn)壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強(qiáng)度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗(yàn)壓差值不得高于85MPa。試壓時(shí)應(yīng)采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達(dá)到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質(zhì)量不好，應(yīng)將皮碗式封隔器下到固井質(zhì)量較好的界面以下；如果套管有腐蝕或磨損，應(yīng)下到800~1000m或更深)，往試壓鉆具內(nèi)灌滿鉆井液并蹩壓，關(guān)防噴器從環(huán)空對(duì)防噴器、井口、井口套管試壓，試壓值為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、井口裝置額定工作壓力二者中的最小值，試壓穩(wěn)壓時(shí)間30min，壓降為0MPa為合格。井口主體和外圍設(shè)備試壓。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，除導(dǎo)管井段開鉆外將試壓堵塞器下到套管頭或油管頭未坐套管、油管的斜面部位，分別關(guān)閘板防噴器，往試壓鉆具內(nèi)灌滿清水并蹩壓，環(huán)空灌滿清水后打壓進(jìn)行試驗(yàn)。導(dǎo)管井段開鉆前井口主體和外圍設(shè)備試壓采取導(dǎo)管內(nèi)水泥塞不鉆開、環(huán)空打壓的方式的方式進(jìn)行。防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動(dòng)閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，壓力≥21MPa，時(shí)間≥10min，壓降0MPa為合格。放噴管線要試壓10MPa，穩(wěn)壓10min允許壓降0MPa。試壓重點(diǎn)技術(shù)要求。試壓前應(yīng)向鉆具、套管內(nèi)預(yù)注壓力，準(zhǔn)確計(jì)算分析，確保試壓作業(yè)不損壞鉆具、套管。試壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，除高壓試壓合格外，低壓試壓也必須合格，低壓試壓一般試壓2.5～5.0MPa。地面流程試壓應(yīng)分組進(jìn)行，由內(nèi)向外、由外向內(nèi)正、反向試壓均須合格。防噴器應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉試壓合格。試壓應(yīng)由有資質(zhì)的單位實(shí)施（施工隊(duì)伍應(yīng)檢查試壓隊(duì)伍具有合格的資質(zhì)和準(zhǔn)入）；施工方可選擇別的試壓隊(duì)伍，但須選擇具同等技術(shù)水平、有相關(guān)資質(zhì)的隊(duì)伍，且必須事先報(bào)經(jīng)南方公司批準(zhǔn)。井口試壓應(yīng)有自動(dòng)記錄曲線，提供試壓合格報(bào)告，資料列入井史。注密封脂、套管頭特殊鉆井四通密封試壓、井口段套管和井口試壓、井口主體和外圍設(shè)備試壓以及防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動(dòng)閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，遇到下列情況須重新進(jìn)行且試壓必須合格：A.每次開鉆前。B.鉆開主要產(chǎn)層前或可能進(jìn)行任何重大的井控作業(yè)前。C.正常情況下鉆開產(chǎn)層后每作業(yè)或等待累計(jì)一個(gè)月。D.部分或全部構(gòu)件更換或檢修后。E.每次使用后。F.密封能力可能發(fā)生變化的任何時(shí)候。試壓必須在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)人員全部撤離后才能進(jìn)行。其它井控要求放噴池燃燒點(diǎn)50米范圍內(nèi)的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通。液面自動(dòng)報(bào)警儀滿足1內(nèi)方報(bào)警的要求。每月要進(jìn)行四種工況下的防噴演習(xí)并有記錄，現(xiàn)場監(jiān)督必須參加并講評(píng)，要有記錄并簽字放噴口有三種點(diǎn)火裝置，必須有高能自動(dòng)電子點(diǎn)火系統(tǒng)。防噴單根準(zhǔn)備：備用尺寸與各種防噴器鉆桿閘板尺寸一致、本體外表光滑、強(qiáng)度足夠的G105或其它防硫鉆桿（加轉(zhuǎn)換接頭使其下部公扣能分別與井內(nèi)鉆鋌母扣、其它尺寸鉆桿母扣對(duì)接）各一根，分別接上單流閥(旋塞)和轉(zhuǎn)換接頭，作為防噴鉆桿短節(jié)放在大門坡道上，準(zhǔn)備關(guān)防噴器時(shí)使用。任何時(shí)候，除了在現(xiàn)場備齊起下鉆鋌的防噴單根外，通過配備帶轉(zhuǎn)換接頭的鉆桿防噴單根，確保每種尺寸的鉆桿均能迅速轉(zhuǎn)接為其它尺寸的鉆桿。套管頭上安裝法蘭扶正圈，以利于鉆頭等工具的順利下入。套管頭防磨套除正常使用外備用1套，并定期檢查?？刂葡到y(tǒng)電源線必須接在井隊(duì)總電閘之前，專線控制。不允許在儲(chǔ)能器旁堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只允許充氮?dú)?。熟練“四．七”?dòng)作，鉆開油氣層前進(jìn)行一次“四．七”動(dòng)作演習(xí)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。十七項(xiàng)井控管理制度:井控分級(jí)管理制度。井控工作責(zé)任制度。井控工作檢查制度。井控工作例會(huì)制度。井控持證上崗制度。井控設(shè)計(jì)管理制度。甲方監(jiān)督管理制度。井控和H2S防護(hù)演習(xí)制度。井控設(shè)備管理制度。專業(yè)檢驗(yàn)維修機(jī)構(gòu)管理制度。井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護(hù)制度。開鉆（開工）檢查驗(yàn)收制度。鉆（射）開油氣層審批（確認(rèn)）制度。干部值班帶班制度。坐崗觀察制度。井噴應(yīng)急管理制度。井噴事故管理制度。鉆桿內(nèi)防噴工具要求:配齊高抗硫氣密封105MPa內(nèi)防噴工具：方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾（高抗硫、承壓能力與防噴器承壓能力相一致）、搶裝回壓凡爾工具、鉆具止回閥、箭型止回閥、旁通閥、活頁式單流閥。除投入使用者之外，另在現(xiàn)場多備3套。另在現(xiàn)場配備各種防噴短節(jié)[旋塞+G105鉆桿+轉(zhuǎn)換接頭(下端可直連鉆鋌或其它尺寸鉆桿、起下鉆鋌或其它尺寸鉆桿過程中遇井噴時(shí)使用)]各1套，配備各種尺寸鉆桿死卡各1套并拴好繩。4．2鉆井液和主要材料儲(chǔ)備（根據(jù)設(shè)計(jì)填寫）開鉆序號(hào)輕鉆井液重鉆井液ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)導(dǎo)管氣體鉆：氣體鉆：泥漿鉆：泥漿鉆：一開氣體鉆：氣體鉆泥漿鉆：泥漿鉆：二開三開主要材料儲(chǔ)備處理劑名稱導(dǎo)管一開(t)二開(t)三開、四開/備用方案(t)加重劑鈦鐵礦粉堵漏劑復(fù)合堵漏劑(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、隨鉆堵漏劑、核桃殼、云母除硫劑(堿式碳酸鋅或海綿鐵)儲(chǔ)備材料使用后立即補(bǔ)齊。儲(chǔ)備重漿密度要根據(jù)井漿密度調(diào)整,保持重漿密度大于井漿0.2儲(chǔ)備輕漿和重漿要定期養(yǎng)護(hù),確保要用時(shí)能立即吸入泥漿泵，儲(chǔ)備漿的標(biāo)識(shí)與實(shí)際情況要相符。二開鉆進(jìn)井控工作二開防噴器組合井控設(shè)備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進(jìn)行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達(dá)井場時(shí)應(yīng)檢查氣密封試壓單和檢測報(bào)告。安裝防噴器前，要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應(yīng)具有長期關(guān)井能力，所有井口裝置及井控裝置均應(yīng)高抗硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關(guān)狀態(tài)正確，掛牌標(biāo)識(shí)。司鉆控制臺(tái)位置合適，靈活好用。手動(dòng)鎖緊桿、手輪安裝齊全、標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時(shí)應(yīng)考慮上下防噴管線能從鉆機(jī)底座下穿過,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個(gè)平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動(dòng)或手動(dòng)閥應(yīng)接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內(nèi)徑不小于1.2m，進(jìn)液管內(nèi)徑不小于152mm，排液管內(nèi)徑大于進(jìn)液管內(nèi)徑，排氣管內(nèi)徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進(jìn)排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置,,進(jìn)出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應(yīng)打基墩固定;放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線,采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接,不準(zhǔn)現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準(zhǔn)用軟管線,含硫天然氣井應(yīng)采用抗硫材料管線;放噴管線每隔10--15米遠(yuǎn)控房型號(hào)為符合設(shè)計(jì)要求，遠(yuǎn)控房位于大門左前方大于25米處,控制對(duì)象要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（控制頭有一個(gè)備用）,外部2m范圍內(nèi)無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺(tái)位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力合適。遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源從配電板總閥單獨(dú)接出。遠(yuǎn)程控制臺(tái)未打壓時(shí)油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標(biāo)尺內(nèi)油面高100～150mm，液壓油使用46號(hào)低凝抗磨液壓油。儲(chǔ)能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動(dòng)調(diào)壓開關(guān)按要求調(diào)到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號(hào)航空液壓油，油標(biāo)尺內(nèi)油面高30～50mm，氣壓0.65～1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠(yuǎn)且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠(yuǎn),井控彎頭儲(chǔ)備要達(dá)設(shè)計(jì)要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池。井控設(shè)備試壓試壓值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行井控裝置試壓要求監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進(jìn)行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查?，F(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行以下壓力試驗(yàn)且必須合格：套管試壓。分別關(guān)閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間執(zhí)行設(shè)計(jì)固井設(shè)計(jì)部分的要求和有關(guān)規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗(yàn)壓力為構(gòu)件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達(dá)到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產(chǎn)品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對(duì)任何相鄰的兩道密封均進(jìn)行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間能夠確證設(shè)備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產(chǎn)品試驗(yàn)壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強(qiáng)度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗(yàn)壓差值不得高于85MPa。試壓時(shí)應(yīng)采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達(dá)到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質(zhì)量不好，應(yīng)將皮碗式封隔器下到固井質(zhì)量較好的界面以下；如果套管有腐蝕或磨損，應(yīng)下到800~1000m或更深)，往試壓鉆具內(nèi)灌滿鉆井液并蹩壓，關(guān)防噴器從環(huán)空對(duì)防噴器、井口、井口套管試壓，試壓值為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%、井口裝置額定工作壓力二者中的最小值，試壓穩(wěn)壓時(shí)間30min，壓降為0MPa為合格。井口主體和外圍設(shè)備試壓。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，除導(dǎo)管井段開鉆外將試壓堵塞器下到套管頭或油管頭未坐套管、油管的斜面部位，分別關(guān)閘板防噴器，往試壓鉆具內(nèi)灌滿清水并蹩壓，環(huán)空灌滿清水后打壓進(jìn)行試驗(yàn)。導(dǎo)管井段開鉆前井口主體和外圍設(shè)備試壓采取導(dǎo)管內(nèi)水泥塞不鉆開、環(huán)空打壓的方式的方式進(jìn)行。防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動(dòng)閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，壓力≥21MPa，時(shí)間≥10min，壓降0MPa為合格。放噴管線要試壓10MPa，穩(wěn)壓10min允許壓降0MPa。試壓重點(diǎn)技術(shù)要求試壓前應(yīng)向鉆具、套管內(nèi)預(yù)注壓力，準(zhǔn)確計(jì)算分析，確保試壓作業(yè)不損壞鉆具、套管。試壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，除高壓試壓合格外，低壓試壓也必須合格，低壓試壓一般試壓2.5～5.0MPa。地面流程試壓應(yīng)分組進(jìn)行，由內(nèi)向外、由外向內(nèi)正、反向試壓均須合格。防噴器應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉試壓合格。試壓應(yīng)由有資質(zhì)的單位實(shí)施（施工隊(duì)伍應(yīng)檢查試壓隊(duì)伍具有合格的資質(zhì)和準(zhǔn)入）；施工方可選擇別的試壓隊(duì)伍，但須選擇具同等技術(shù)水平、有相關(guān)資質(zhì)的隊(duì)伍，且必須事先報(bào)經(jīng)南方公司批準(zhǔn)。井口試壓應(yīng)有自動(dòng)記錄曲線，提供試壓合格報(bào)告，資料列入井史。注密封脂、套管頭特殊鉆井四通密封試壓、井口段套管和井口試壓、井口主體和外圍設(shè)備試壓以及防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動(dòng)閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，遇到下列情況須重新進(jìn)行且試壓必須合格：A.每次開鉆前。B.鉆開主要產(chǎn)層前或可能進(jìn)行任何重大的井控作業(yè)前。C.正常情況下鉆開產(chǎn)層后每作業(yè)或等待累計(jì)一個(gè)月。D.部分或全部構(gòu)件更換或檢修后。E.每次使用后。F.密封能力可能發(fā)生變化的任何時(shí)候。試壓必須在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)人員全部撤離后才能進(jìn)行。其它井控要求：放噴池燃燒點(diǎn)50米范圍內(nèi)的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通。液面自動(dòng)報(bào)警儀滿足1內(nèi)方報(bào)警的要求。每月要進(jìn)行四種工況下的防噴演習(xí)并有記錄，現(xiàn)場監(jiān)督必須參加并講評(píng)，要有記錄并簽字。放噴口有三種點(diǎn)火裝置，必須有高能自動(dòng)電子點(diǎn)火系統(tǒng)。防噴單根準(zhǔn)備：備用尺寸與各種防噴器鉆桿閘板尺寸一致、本體外表光滑、強(qiáng)度足夠的G105或其它防硫鉆桿（加轉(zhuǎn)換接頭使其下部公扣能分別與井內(nèi)鉆鋌母扣、其它尺寸鉆桿母扣對(duì)接）各一根，分別接上單流閥(旋塞)和轉(zhuǎn)換接頭，作為防噴鉆桿短節(jié)放在大門坡道上，準(zhǔn)備關(guān)防噴器時(shí)使用。任何時(shí)候，除了在現(xiàn)場備齊起下鉆鋌的防噴單根外，通過配備帶轉(zhuǎn)換接頭的鉆桿防噴單根，確保每種尺寸的鉆桿均能迅速轉(zhuǎn)接為其它尺寸的鉆桿。套管頭上安裝法蘭扶正圈，以利于鉆頭等工具的順利下入。套管頭防磨套除正常使用外備用1套，并定期檢查。鉆開主產(chǎn)層前、每次開鉆前和每次使用后應(yīng)更換防噴器閘板膠芯和密封件，更換后必須重新試壓合格。鉆開產(chǎn)層和鉆開產(chǎn)層后每一個(gè)月須對(duì)井控裝置系統(tǒng)地試壓一次且必須合格。從鉆開產(chǎn)層前100m到完鉆，每天都進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)，記錄沖速、排量、泵壓實(shí)測數(shù)據(jù)，更換鉆頭、鉆井液性能發(fā)生變化、鉆具發(fā)生變化、井眼發(fā)生變化也應(yīng)進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)。井下使用不帶小通孔的內(nèi)防噴工具，下鉆時(shí)應(yīng)往鉆具內(nèi)灌好、灌滿鉆井液，分段循環(huán)好，防止誘導(dǎo)井噴。鉆開油氣層后起鉆，必須控制起鉆速度，全井用低速檔起鉆，起鉆前應(yīng)采取措施證實(shí)地層流體已被切實(shí)壓穩(wěn)并有安全的起下鉆、作業(yè)時(shí)間，起完鉆應(yīng)立即下鉆，盡量縮短空井時(shí)間。下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣浸：①當(dāng)鉆開油氣層后每次起鉆前。②溢流壓井后起鉆前。③鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。④鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣浸但未溢流起鉆前。⑤鉆頭在井底連續(xù)長時(shí)間工作后中途需刮井壁時(shí)。⑥需長時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。換鉆頭、完鉆后或中途電測起鉆前，應(yīng)調(diào)整鉆井液，充分循環(huán)達(dá)到進(jìn)出口平衡，起鉆中途若發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)下鉆到底加重，達(dá)到密度合適均勻(循環(huán)一周以上證實(shí))，性能穩(wěn)定，溢流停止，有安全的起下鉆時(shí)間方可起鉆。溢流、井噴時(shí)可用閘板防噴器封閉空井或與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時(shí)間關(guān)閉時(shí)，應(yīng)手動(dòng)(或液動(dòng))鎖緊閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊狀態(tài)，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)0.25～0.5圈。進(jìn)入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動(dòng)鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。手動(dòng)放噴閥、閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到位后必須再回轉(zhuǎn)0.25～0.5圈，嚴(yán)禁開關(guān)扳死。液動(dòng)放噴閥，應(yīng)在1～3s內(nèi)即可開關(guān)。嚴(yán)禁井內(nèi)高壓關(guān)閉的情況下用來節(jié)流，節(jié)流可用針形閥進(jìn)行。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動(dòng)液動(dòng)放噴閥1～2次?？刂葡到y(tǒng)電源線必須接在井隊(duì)總電閘之前，專線控制。不允許在儲(chǔ)能器旁堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只允許充氮?dú)狻Ｕｃ@進(jìn)時(shí)，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層到完井，每天檢查一次（有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、各種壓力是否達(dá)標(biāo)、油量是否充足、氣液管匯密封是否良好等）。熟練“四．七”動(dòng)作，鉆開油氣層前進(jìn)行一次“四．七”動(dòng)作演習(xí)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。十七項(xiàng)井控管理制度:井控分級(jí)管理制度。井控工作責(zé)任制度。井控工作檢查制度。井控工作例會(huì)制度。井控持證上崗制度。井控設(shè)計(jì)管理制度。甲方監(jiān)督管理制度。井控和H2S防護(hù)演習(xí)制度。井控設(shè)備管理制度。專業(yè)檢驗(yàn)維修機(jī)構(gòu)管理制度。井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護(hù)制度。開鉆（開工）檢查驗(yàn)收制度。鉆（射）開油氣層審批（確認(rèn)）制度。干部值班帶班制度。坐崗觀察制度。井噴應(yīng)急管理制度。井噴事故管理制度。鉆桿內(nèi)防噴工具要求:配齊高抗硫氣密封105MPa內(nèi)防噴工具：方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾（高抗硫、承壓能力與防噴器承壓能力相一致）、搶裝回壓凡爾工具、鉆具止回閥、箭型止回閥、旁通閥、活頁式單流閥。除投入使用者之外，另在現(xiàn)場多備3套。另在現(xiàn)場配備各種防噴短節(jié)[旋塞+G105鉆桿+轉(zhuǎn)換接頭(下端可直連鉆鋌或其它尺寸鉆桿、起下鉆鋌或其它尺寸鉆桿過程中遇井噴時(shí)使用)]各1套，配備各種尺寸鉆桿死卡各1套并拴好繩、卡5、2鉆井液和主要材料儲(chǔ)備（根據(jù)設(shè)計(jì)填寫）開鉆序號(hào)輕鉆井液重鉆井液ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)導(dǎo)管氣體鉆：氣體鉆：泥漿鉆：泥漿鉆：一開氣體鉆：氣體鉆泥漿鉆：泥漿鉆：二開三開主要材料儲(chǔ)備處理劑名稱導(dǎo)管一開(t)二開(t)三開、四開/備用方案(t)加重劑鈦鐵礦粉堵漏劑復(fù)合堵漏劑(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、隨鉆堵漏劑、核桃殼、云母除硫劑(堿式碳酸鋅或海綿鐵)儲(chǔ)備材料使用后立即補(bǔ)齊。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)使用加重材料，搞好油氣層保護(hù)儲(chǔ)備重漿密度要根據(jù)井漿密度調(diào)整,保持重漿密度大于井漿0.2儲(chǔ)備輕漿和重漿要定期養(yǎng)護(hù),確保要用時(shí)能立即吸入泥漿泵，儲(chǔ)備漿的標(biāo)識(shí)與實(shí)際情況要相符。鉆井取心井控要求必須在產(chǎn)層充分暴露、壓穩(wěn)、有安全的作業(yè)時(shí)間的情況下才能進(jìn)行取心作業(yè)。其它井控要求在鉆井施工中，套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)，防止套管損壞。套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)換位置或更換。三開或四開鉆進(jìn)井控要求與二開基本相同，增加：勘探目的層為陸相氣層的井，鉆開陸相氣層前100米做好申請(qǐng)鉆開油氣層驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)要求更換防噴器閘板和進(jìn)行試壓。勘探目的層為海相氣層的井，鉆開海相氣層前100米做好申請(qǐng)鉆開油氣層驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作：按要求進(jìn)行企地聯(lián)合防硫演習(xí)；按設(shè)計(jì)要求更換防噴器閘板和進(jìn)行試壓。井控工作井控裝備安裝井控設(shè)備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進(jìn)行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達(dá)井場時(shí)應(yīng)檢查氣密封試壓單和檢測報(bào)告。安裝防噴器前，要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應(yīng)具有長期關(guān)井能力，所有井口裝置及井控裝置均應(yīng)高抗硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關(guān)狀態(tài)正確，掛牌標(biāo)識(shí)。司鉆控制臺(tái)位置合適，靈活好用。手動(dòng)鎖緊桿、手輪安裝齊全、標(biāo)明開關(guān)圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時(shí)應(yīng)考慮上下防噴管線能從鉆機(jī)底座下穿過,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個(gè)平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動(dòng)或手動(dòng)閥應(yīng)接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內(nèi)徑不小于1.2m，進(jìn)液管內(nèi)徑不小于152mm，排液管內(nèi)徑大于進(jìn)液管內(nèi)徑，排氣管內(nèi)徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進(jìn)排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置,,進(jìn)出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應(yīng)打基墩固定;放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線,采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接,不準(zhǔn)現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準(zhǔn)用軟管線,含硫天然氣井應(yīng)采用抗硫材料管線;放噴管線每隔10--15米遠(yuǎn)控房型號(hào)為符合設(shè)計(jì)要求，遠(yuǎn)控房位于大門左前方大于25米處,控制對(duì)象要達(dá)到設(shè)計(jì)要求（控制頭有一個(gè)備用）,外部2m范圍內(nèi)無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺(tái)位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力合適。遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源從配電板總閥單獨(dú)接出。遠(yuǎn)程控制臺(tái)未打壓時(shí)油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標(biāo)尺內(nèi)油面高100～150mm，液壓油使用46號(hào)低凝抗磨液壓油。儲(chǔ)能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動(dòng)調(diào)壓開關(guān)按要求調(diào)到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號(hào)航空液壓油，油標(biāo)尺內(nèi)油面高30~50mm，氣壓0.65~1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠(yuǎn)且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠(yuǎn),井控彎頭儲(chǔ)備要達(dá)設(shè)計(jì)要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池。井控設(shè)備試壓試壓值按設(shè)計(jì)核查井控裝置試壓要求監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進(jìn)行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查?，F(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行以下壓力試驗(yàn)且必須合格。套管試壓。分別關(guān)閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間執(zhí)行設(shè)計(jì)固井設(shè)計(jì)部分的要求和有關(guān)規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗(yàn)壓力為構(gòu)件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達(dá)到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產(chǎn)品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對(duì)任何相鄰的兩道密封均進(jìn)行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時(shí)間能夠確證設(shè)備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產(chǎn)品試驗(yàn)壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強(qiáng)度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗(yàn)壓差值不得高于85MPa。試壓時(shí)應(yīng)采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達(dá)到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質(zhì)量不好，應(yīng)將皮碗式封隔