GB/T 8753.1-2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法

ICS25.220.20H21中華人民共和國國自家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8753.1-2005代替GB/T14952.1-—1994鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatings-Part1:Phosphoricacid/chromicacidtestwithoutnitricacidpredip(ISO3210:1983,Anodizingofaluminiumanditsalloys-Assessmentofqualityofsealedanodicoxidecoatingsbymeasurementoflossofmassafterimmersioninphosphoric-chromicacidsolution,MOD)2005-07-04發(fā)布2005-12-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T8753.1-2005GB/T8753《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法》分為如下4個(gè)部分-B/T8753.1—2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法-GB/T8753.2-2005鋁及鋁合金陽極氧化第2部分酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T8753.3-2005招及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第3部分納法-GB/T8753.4—2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第4部分酸處理后的染色斑點(diǎn)法本部分為GB/T8753的第1部分本部分修改采用ISO3210:1983《鋁及其合金陽極氧化，磷鉻酸浸蝕后按質(zhì)量損失評(píng)定陽極氧化膜的封孔質(zhì)量》英文版).并根據(jù)ISO3210:1983重新起草。為了方便比較,在資料性附錄A中列出了本部分章條和對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)章條的對照一覽表。本部分根據(jù)EN12373-6:1999《鋁及鋁合金陽極氧化無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸浸蝕試驗(yàn)后按質(zhì)量損失評(píng)定陽極氧化膜的封孔質(zhì)量》在采用國際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了修改。這些技術(shù)差異用垂直單線標(biāo)識(shí)在它們所涉及的條款的頁邊空白處。這些技術(shù)差異如下：-在第一章中增加“不適用于在鉻酸溶液中生成的陽極氧化膜”；在第五章中增加“冷封孔的材料，應(yīng)放置24h以后方可取樣”在第6.1節(jié)中增加“注：試驗(yàn)溶液不浸蝕基體金屬，不需考電無氧化膜的表面”；本部分代替GB/T14952.1—1994《鋁及鋁合金陽極氧化極氧化膜檢驗(yàn)方法》本部分與GB/T14952.1—1994相比·主要變化如下：在在第一章中增加"不適用于在鉻酸溶液中生成的陽極氧化膜”在第6.1節(jié)中增加“注：試驗(yàn)溶液不浸蝕基體金屬，不需考慮無氧化膜的表面”；無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)屬破壞性試驗(yàn)。本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本部分負(fù)責(zé)起草單位：北京有色金屬研究總院本部分參加起草單位：廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司、深圳華加日鋁業(yè)有限公司。本部分主要起草人：朱祖芳、李永豐、譚群燕、姚立群、戴悅星、關(guān)業(yè)武、章吉林.本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋本部分所代替的歷次版本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布情況為：-GB/T14952.1-1994。

GB/T8753.1-2005鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法1范圍本部分規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化膜在無硝酸預(yù)浸的磷-鉻酸溶液中浸蝕后,按質(zhì)量損失評(píng)定其封孔質(zhì)量的方法。本部分適用于在大氣中暴露，以裝飾和保護(hù)為目的，具備抗污染能力，可抵御環(huán)境腐蝕的陽極氧化膜本部分既適用于熱封孔的陽極氧化膜，也適用于冷封孔的陽極氧化膜本部分不適用于經(jīng)下列工藝處理的陽極氧化膜：a）通常不進(jìn)行封孔處理的硬質(zhì)陽極氧化膜;在重鉻酸鹽溶液中封孔處理過的陽極氧化膜在鉻酸溶液中生成的陽極氧化膜：d）經(jīng)疏水處理的陽極氧化膜。本方法屬破壞性試驗(yàn)2！方法原理未經(jīng)封孔處理的陽極氧化膜會(huì)迅速溶解于特定的酸性介質(zhì)中，而封孔良好的氧化膜經(jīng)受長時(shí)間浸泡無明顯浸蝕。基于此原理，本方法將氧化膜浸入磷-鉻酸溶液，根據(jù)其質(zhì)量損失情況評(píng)定封孔質(zhì)量3試劑磷-鉻酸溶液：將20g三氧化鉻(CrO,)和35ml磷酸(oa=1.7g/ml)溶解于500ml水中，移入1000mL容量瓶，以水稀釋至刻度·混勾。4儀器分析天平德址為0.1m.5試樣5.1熱封孔的材料，可在封孔后任意時(shí)間取樣：冷封孔的材料,應(yīng)放置24h以上方可取樣5.2從待檢材料中,切取一試樣,其有效表面積約10000mm2(最小5000mm2)。通常試樣質(zhì)量不超過200g。5.3對中空擠壓件,試樣應(yīng)從試件內(nèi)外表面均覆蓋有陽極氧化膜的型材端部切取。在特殊情況下（如某種類型的夾具、小的中空型材等).應(yīng)去除其內(nèi)表面的陽極氧化膜.在外表