GB/T 9104-2008工業(yè)硬脂酸試驗方法

犐犆犛７１．１００．４０

犢４３

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜９１０４—２００８

代替ＧＢ／Ｔ９１０４．１～９１０４．９—１９８８

工業(yè)硬脂酸試驗方法

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犻狀犱狌狊狋狉犻犪犾狊狋犲犪狉犻犮犪犮犻犱狊

２００８０５２８發(fā)布２００８１２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜９１０４—２００８

前言

本標準是對ＧＢ／Ｔ９１０４．１～９１０４．９—１９８８的整合修訂。

本標準代替下列國家標準：

ＧＢ／Ｔ９１０４．１—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法碘值的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．２—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法皂化值的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．３—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法酸值的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．４—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法色澤的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．５—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法凝固點的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．６—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法水分的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．７—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法無機酸的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．８—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法灰分的測定》；

ＧＢ／Ｔ９１０４．９—１９８８《工業(yè)硬脂酸試驗方法組成的測定》。

本標準與原系列標準相比，主要變化如下：

———將ＧＢ／Ｔ９１０４．１～９１０４．９—１９８８整合修訂后，分別作為第４章、第５章、第６章、第７章、第８

章、第９章、第１０章、第１１章、第１２章的內(nèi)容；

———增加了測定結(jié)果精密度要求；

———增加了試驗報告要求；

———修訂了原標準中一些編輯性錯誤。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國表面活性劑和洗滌用品標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：國家洗滌用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（太原）、博興華潤油脂化學有限公司、杭州油脂

化工有限公司。

本標準主要起草人：梁紅艷、佘慶海、靳英。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ９１０４．１～９１０４．９—１９８８。

Ⅰ

書

犌犅／犜９１０４—２００８

工業(yè)硬脂酸試驗方法

１范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)硬脂酸的試驗方法，包括碘值、皂化值、酸值、色澤、凝固點、水分、無機酸、灰分、

組成的測定方法。

本標準適用于由動物、植物油脂經(jīng)水解后用壓榨法或蒸餾法精制生產(chǎn)的工業(yè)用硬脂酸（主要成分為

十八烷酸和十六烷酸）的測定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＱＢ／Ｔ２７３９—２００５洗滌用品常用試驗方法滴定分析（容量分析）用試驗溶液的制備

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

３．１

碘值犻狅犱犻狀犲狏犪犾狌犲

１００ｇ硬脂酸試樣所吸收的鹵素，以相當量碘的克數(shù)表示。

３．２

皂化值狊犪狆狅狀犻犳犻犮犪狋犻狅狀狏犪犾狌犲

在規(guī)定的試驗條件下，皂化１ｇ硬脂酸試樣所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。

３．３

酸值犪犮犻犱狏犪犾狌犲

中和１ｇ硬脂酸試樣所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。

３．４

凝固點狋犻狋犲狉

按規(guī)定程序，硬脂酸冷卻至熔點以下，凝固時達到的最高溫度。

４碘值的測定

４．１原理

氯化碘與硬脂酸中不飽和酸起加成反應，用硫代硫酸鈉標準滴定溶液滴定過剩的氯化碘和碘分子，

計算出與硬脂酸中的不飽和酸反應所消耗的氯化碘相當?shù)牧虼蛩徕c標準滴定溶液的體積，再計算出

碘值。反應式如下：

Ｉ２＋Ｃｌ２→２ＩＣｌ

ＲＣＨ·ＣＨＲ２＋